Раковины песчаные

Оптимальный припуск зависит от материала, размеров и конфигурации заготовки, вида заготовки, деформации заготовки при ее изготовлении, толщины дефектного поверхностного слоя и других факторов. Известно, например, что чугунные отливки имеют дефектный поверхностный слой, содержащий раковины, песчаные включения поковки, полученные ковкой, имеют окалину поковки, полученные горячей штамповкой, имеют обезуглероженный поверхностный слой. [c.14]

Раковины песчаные — полости в теле отливки, содержащие формовочный материал. Этот вид дефекта появляется в результате недостаточной прочности формовочной и стержневой смесей, слабой набивки формы, при неправильном подводе металла, небрежной сборке формы. [c.203]

Раковины газовые Раковины песчаные Раковины усадочные Раковины шлаковые Рыхлота и пористость [c.445]

При литье в песчаные формы для предупреждения усадочных раковин и пористости на тепловые узлы отливок устанавливают прибыли и применяют холодильники (рис. 4.50). [c.170]

В конструкциях литых деталей следует избегать пазов и узких полостей (рис. 4.63, а, в), при выполнении которых возможно образование песчаных раковин из-за разрушения стержней потоком расплавленного металла при заливке его в форму. Устранить такие пазы и узкие полости можно изменением конструкции литой детали (рис, 4.63, б, г). [c.179]

Дефекты отливок по внешним признакам подразделяют на наружные (песчаные раковины, перекос, недолив и др.) внутренние (усадочные и газовые раковины, трещины горячие и холодные и др.)- [c.180]

Песчаные раковины — открытые или закрытые пустоты в теле отливки, которые возникают из-за низкой прочности формы и стержней, слабого уплотнения формы, недостаточного крепления выступающих частей формы и прочих причин. [c.180]

В зависимости от способа подготовки металла, вида и качества литейной формы, режима охлаждения формы и отливки обеспечивается получение отливок с различными параметрами. При литье в разовую песчаную форму, набиваемую методом встряхивания, обеспечивается точность размеров наружной поверхности профильной отливки до 3 мм и разностенность до 2,5 мм. Отклонения геометрических параметров меньше, а размерная точность отверстия гильзы выше при применении коркового стержня, так как при остывании, из-за податливости коркового стержня не возникает больших напряжений в отливке. Кроме того, хорошая газопроницаемость коркового стержня способствует уменьшению образования раковин на поверхности отверстия отливки. В горизонтальных песчаных формах дефектный слой отливки образуется в верхней ее части, что вызывает необходимость некоторого увеличения припуска по наружной поверхности гильзы. Центробежный способ литья обусловливает сбор шлаковых включений и газовых пузырей в металле на внутренней поверхности отливки. Создается дефектный слой, для удаления которого требуется увеличенный припуск на механическую обработку. При центробежном способе литья себестоимость отливок более низкая, а условия труда литейщиков лучше. При разных способах центробежного литья качество получаемых отливок разное. [c.107]

Раковины в основном являются дефектом литья. Различают газовые, песчаные, шлаковые и усадочные раковины. [c.252]

Песчаные раковины — это открытые (наружные) или закрытые (внутренние) полости в теле отливки, заполненные частично или полностью формовочным материалом. Одной из причин образования песчаных раковин является размывание стенок формы потоком расплавленного металла. [c.252]

Для литья в песчаные формы характерны следующие виды дефектов газовые и усадочные раковины, холодные и горячие трещины (в зависимости от температурных интервалов их образования), заливы, недоливы, перекосы (искажение формы и размеров отливки из-за смещения полуформ), разностенность (из-за смещения стержней), коробление отливок. [c.324]

I — прибыль 2 — песчаный стержень 3 усадочная раковина 4 — отливка б патрон 6 — заряд 7 рубка 8 втулка 9 — шланг [c.106]

Оловянные литейные бронзы из-за большого интервала кристаллизации обладают умеренной жидкотеку-честью. Минимальная жидкотеку-честь соответствует концентрации олова 10—12%. В оловянных бронзах образуется значительная усадочная пористость и очень небольшая усадочная раковина, что обусловливает малую линейную усадку (/ 0,8%) при литье в песчаные формы, обеспечивает четкое воспроизведение рельефа формы в сложных отливках при художественном литье, а также в отливках с резкими переходами от толстых сечений к тонким. Отливки в кокиль более плотны, линейная усадка увеличивается до 1,4%. В большинстве случаев горячеломкость отливок невелика и вызывается главным образом наружной коркой. [c.200]

Песчаный засор - открытая или закрытая раковина в теле отливки неправильной формы, полностью или частично заполненная формовочным материалом Несоблюдение общих правил изготовления и сборки литейных форм Употребление формовочных и стержневых смесей с достаточной прочностью в сыром состоянии равномерная набивка и аккуратная сборка форм уменьшение продолжительности выстаивания собранной формы перед заливкой [c.129]

Серый чугун характеризуется высокой жидкотекуче-стью а малой усадкой (0,9-1,2 %). Благодаря этому отливки из серого чугуна получаются качественными, без усадочных раковин, пористости и трещин. Минимальная толщина стенок отливок может доходить до 3-5 мм. Отливки из серого чугуна изготовляют в песчаных формах, в оболочковых формах, в кокилях, литьем по выплавляемым моделям, центробежным литьем. После литья в кокиль отливку для устранения отбела подвергают отжигу. [c.294]

Детали из ковкого чугуна получают путем отжига отливок из белого чугуна (см. раздел 3.2.). Белый чугун обладает пониженной жидкотекучестью. Поэтому для него необходима повышенная температура заливки. Усадка белого чугуна значительно больше, чем серого, что вызывает образование усадочных раковин, пористости и трещин. Отливки из белого чугуна получают в песчаных формах, оболочковых формах и кокилях. [c.295]

Стальные отливки обладают более высокими прочностью и вязкостью, чем отливки из чугуна. Однако по литейным свойствам сталь уступает чугуну она имеет большую усадку (до2,5 % ), низкую жидкотекучесть. Это приводит к образованию усадочных раковин и пористости в отливках. Низкоуглеродистые стали характеризуются склонностью к образованию горячих трещин вследствие повышенной температуры заливки. Из-за низкой теплопроводности в высокоуглеродистых сталях возникают значительные внутренние напряжения. Стальные отливки получают в песчаных формах и специальными способами литья. Маркируются литейные стали как конструкционные, но в конце марки стоит буква Л. [c.295]

Основными видами брака литья являются газовые, усадочные, шлаковые и песчаные раковины, рыхлость и пористость недостаточное заполнение литейной формы металлом горячие и холодные трещины и коробление несоответствие микроструктуры, химического состава, механических свойств металла отливок требованиям ГОСТов и технических условий. Перечисленные дефекты отливок выявляются различными методами контроля. Контроль размеров отливок позволяет своевременно предупредить массовый брак из-за износа или коробления модели и стержневых ящиков. Механические свойства и микроструктура контролируются испытаниями и исследованием отдельно изготовленных или отлитых совместно с заготовкой образцов. Внутренние дефекты отливок выявляются методами радиографической или ультразвуковой дефектоскопии. Отливки, которые по условию работы должны выдерживать повыщенное давление жидкости или газа, подвергают гидравлическим или пневматическим испытаниям при давлениях, несколько превышающих рабочее давление. [c.297]

Стальные отливки требуемой конфигурации получают заливкой жидкой стали в песчаные или реже в чугунные формы, а иногда в стальные формы-изложницы (центробежное литье) и др. При этом удается получать изделия по прочности, пластичности и надежности, как из деформированных сталей. Расходы на механическую обработку и потери металла минимальны, поэтому изготовление стальных отливок является экономичным и прогрессивным способом. Однако применение литейных сталей ограничено из-за химической неоднородности отливок и наличия дефектов — микро-пор, раковин, треш,ин и др. [c.110]

Срочный ремонт разрушений в виде сколов кромок и углов плит, раковин и выбоин глубиной 5— 15 см и шириной до 50 см можно выполнять быстротвердеющими песчаными бетонами на промышленном жидком стекле. [c.305]

Дефекты отливок при литье в оболочковые формы местная повышенная шероховатость поверхности, пригар песка, песчаные и шлаковые раковины и засоры, газовые раковины, науглероживание металла и образование апельсиновой корки . [c.440]

Основные дефекты данного способа литья местный пригар, песчаные раковины и засоры, газовые раковины, трещины. [c.446]

Основные виды дефектов отливок. Наиболее распространенными видами дефектов отливок являются газовые, песчаные, шлаковые и усадочные раковины холодные и горячие трещины заливы отбел пористость несоответствие сплава техническим условиям по химическому составу и микроструктуре и др. [c.275]

Однако высокий перегрев ведет к поглощению значительного количества газов (окиси углерода, углекислоты, кислорода, водорода, азота идр.), понижающих литейные свойства сплава. При охлаждении сплава часть газов выделяется, часть остается в отливке и в процессе кристаллизации может образовать газовые раковины и рыхлость. Плавка в среде инертных газов и в вакуумных печах уменьшает газонасыщенность отливки. Кроме того, следует учитывать, что чем выше температура заливки сплава в песчаные формы, тем больше возможность пригара. Высокая температура заливки форм приводит к получению крупнокристаллической структуры, которая снижает механические свойства сплава. Установление оптимальной температуры перегрева и заливки форм металлом уменьшает указанные дефекты отливки. [c.240]

Песчаные раковины — чаще всего открытые различной формы пустоты в теле отливки, частично или целиком заполненные формовочной смесью. Причинами образования песчаных раковин являются разрушение отдельных частей формы, смыв формовочной смеси расплавом при неправильном его подводе и т. д. [c.331]

О некоторых случаях разрушения железобетонных конструкций в атмосферных условиях сообщает В. С. Артамонов [14, 15]. При замене в 1957 г. железобетонных опор электроосвещения на Гоголевском бульваре в Москве, установленных в 1926 г., в их надземной части были обнаружены продольные трещины и отколы бетона, участки с обнаженной арматурой. Бетон был очень пористым с раковинами и пустотами. Толщина защитного слоя от 30 до 10 мм, не считая 5—10 мм плотной цементно-песчаной штукатурки. Защитный слой оказался полностью карбонизированным. В подземной части опор коррозии арматуры не наблюдалось. [c.29]

Ультразвуковой метод исследования отливок основан на способности ультразвуковых волн проникать через плотные однородные металлы и задерживаться при встрече с находящимися внутри их раковинами, трещинами, шлаковыми и песчаными включениями и другими нарушениями сплошности и однородности металла. [c.142]

Земляные (песчаные) раковины. [c.341]

С уменьшением необходимой толщины стеиок отливки снижается вероятность возникновения в ней недоливов, спаев и раковин. Выравнивание толщины стенок с устранением местных утолщений, плавный переход от одних толщин к другим с помощью сопряжений и галтелей, повышение жесткости конструкции отливки созданием угловых ребер — все это способствует уменьшению внутренних напряжений, а следовательно, и вероятности возникновения коробления, трещин и усадочной пористости. В то же время замена в литой детали горизонтальных поверхностей наклонными снижает возможность возникновения в ней газовых, песчаных и шлаковых раковин. [c.386]

Газовые раковины и пористость Негерметичность металлопро-вода Малое количество сплава в печи Высокая скорость заливки Сырой песчаный стержень Плохое качество рафинирования сплайа Заменить металлопровод Пополнить печь сплавом Отрегулировать скорость заливки Проверить качество сушки стержней Соблюдать режимы рафинирования [c.410]

Раковина на поверхности отливки, возникшая из-за попадания формовочной смеси, оставшейся на поверхности отливки после ее выбивки из песчаной формы. Sandwi h rolling — сэндвич-прокатка. Прокатка двух и более полос металла в пачке, иногда для того, чтобы получить катаносварной композит. [c.1036]

Для отделки поверхностей затвердевших изделий, в первую очередь стеновых панелей и панелей перекрытий (в основном заделка раковин путем набрызга цементно-песчаной смеси и последующая шлифовка вращающимися кругами), пользуются специальными машинами. При изготовлении стеновых панелей, офактуренных керамической плиткой, трудомкой операцией является удаление бумаги, на которую эта плитка была предварительно наклеена. Для механизации этого процесса применяются различные установки, главным образом с вращающимися дисками. В состав такой установки входит также устройство для распыления воды или раствора для размягчения бумаги. [c.273]

На поверхности, подлежащей защите, не должно быть трещин, раковин, отколов, обнаженной арматуры. Неровности должны быть выровнены цементно-песчаным раствором состава 1 3с водоцементным отношением 0,5. Перед нанесением покрытия поверхность конструкции следует очистить и обеспылить, а поверхность, подвергшуюся действию кислых агрессивных сред, необходимо предварительно нейтрализовать 10%-ным раствором аммиака 2—3 раза. [c.102]

Фильтрующие колодцы (рис. IV.49, в) устраивают подобно песчано-гравийным фильтрам и применяют в песчаных и супесчаных грунтах при количестве сточных вод не более 1 м /сут. Их можно устраивать как самостоятельные сооружения для сбора хозяйственных сточных вод (без фекальных загрязнений) от душей, ванн, моек, раковин и умывальников. Колодец выполняют диаметром 0,5—2 м из кирпича, бута или бетона без днища в стейках его делают отверстия. [c.298]

Сухие формы применяют для средних и крупных отливок со значительными по весу стержнями, большим объемом работы по отделке и сборке форм. Хорошо просушенная форма, покрытая защитным слоем противопригарной краски и имеющая высокую газопроницаемость, предотвращает образование пригара, ужимин, газовых и песчаных раковин и других внутренних и внешних дефектов. Однако следует указать, что при использовании сухих форм удлиняется цикл изготовления отливок, увеличивается парк опок, снижается съем литья с производственных площадей, появляется потребность в крупных сушильных печах. [c.71]

Песчаными раковинами называются закрытые или открытые раковины, полностью или частично заполненные формовочным материалом. Прдчины такого брака следующие местное разрушение и засорение форм при сборке недостаточная прочность формовочной и стержневой смесей или красок применение неисправных моделей, что приводит к подрыву формы неправильное крепление отъемных частей модели недостаточное крепление выступающих частей формы слабая или неравномерная набивка формы и стержней несоответствие размеров знака стержней и формы, что приводит к обжиму формы и ее засорению при сборке неправильный подвод литниковой системы, что приводит к размыву формы или стержня обвал формы при установке груза нетехно-логичность конструкции отливки, т. е. наличие в отливке углублений, которые образуют непрочные тонкие выступы и острые углы в форме недостаточная величина галтели, а также отсутствие или недостаточность литейного уклона в отливке. [c.192]

Песчаные раковины 3 — открытые или закрытые полости в теле отливки, полностью или частично заполненные формовочной смесью. Они являются следствием местного разрушения и засорения формы, срывов и смывов отдельных частей формы струей заливаемого металла при неправильном его подводе в форму. Для предотвращения песчаных раковин надо применять такое устройство литниковой системы, при котором формовочная смесь задерживалась бы в шлакоуловителях, а также тщательно очищать формы от мусора и прошпиливать выступы формы. [c.79]

Чем крупнее песчаные зерна, тем шире поры между ними и больше газопроницаемость. Поэтому для крупного толстостенного литья, где опасность сбразования газовых раковин больше, чем в мелком литье, берут более крупнозернистые рабочие формовочные и стержневые смеси. Засорение формовочных смесей пылью резко снижает газопроницаемость и вызывает брак литья по газовым раковинам. [c.17]

Заделка повреждений бетона в виде отколов, выбоин и раковин производится цементно-песчаным раствором с добавкой поливинилацетатной эмульсии (ПВАЭ), состоящей из взвеси поливинилацетата (50%-ного) в воде. Для приготовления раствора берется 10 весовых частей цемента (БТЦ или портландцемента марки не ниже 500), 20 частей промытого и просеянного через сито с отверстиями диаметром 3 лл песка, 3 весовых части эмульсии с содержанием 50% воды и 3 части воды. Раствор готовится в количесгве, необходимом для работй в течение 1 ч. [c.432]

В полости ОТЛПВКИ следует избегать узких карманов (рис. 1У.48, д). Если эти карманы выполняют песчаным стержнем, возможно образование песчаных раковин в отливке. Расстояние т г для отливок со стенками толщиной б = 4 6 мм должно быть 4—15 мм, в зависил ости от высоты /г при б = 8 -ь 10 мм т = 4 18 мм. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...