Изготовление металлических форм

Детали, ограниченные поверхностями вращения, можно изготовлять из прутков, круглых заготовок литьем или горячей штамповкой, при этом облегчается изготовление металлической формы для литья, изготовление матриц и пуансонов, так как их формообразующие поверхности можно легко обработать. [c.159]

На рис. 119 дано сравнение отдельных слагаемых в общей себестоимости отливки Со в %. Большие затраты на изготовление металлической формы делают этот способ нерентабельным для производства мелких отливок меньше 300—500 шт. и крупных 30—50 шт. Для сложных отливок литье в металлические формы становится экономически оправданным только для серийного производства порядка нескольких тысяч штук. При определении себестоимости необходимо учитывать, что вследствие меньших припусков вес кокильных отливок меньше, а их об- [c.367]

Материалы для изготовления металлических форм [11] [61] [62] [71] [c.61]

Для литья в металлические формы характерна высокая скорость охлаждения отливки. Эта особенность в сочетании с возможностью использовать давление во время заполнения формы (литье под давлением) и во время затвердевания отливок (штамповка из жидкого металла ) обеспечивает улучшение качества литого металла. Кроме того, высокая точность и чистота, достижимые при изготовлении металлическим форм, позволяют получать отливки высокой точности размеров и чистоты поверхности, особенно при литье с применением давления и при центробежном литье. Поэтому способы литья в металлические формы с применением давления являются специальными. [c.149]

Материал для изготовления металлической формы берется в зависимости от заливаемого в него сплава обычно применяют серый чугун, реже — малоуглеродистую сталь. Температура формы перед заливкой должна быть не ниже 200° для стали для чугуна — 200—300° для алюминиевых сплавов — 250— 350° для медных сплавов — 150—200° (при массивных отливках — 120—125°). [c.290]

Неточность изготовления металлической формы А..Ф + — — [c.260]

Материалы, применяемые для изготовлен металлических форм [c.570]

Технология изготовления металлических форм [c.571]

Фиг. 263. Технология изготовления металлической формы.

Применяется также способ изготовления металлических форм из стальной горячекатаной трубной заготовки путем обжатия на стане холодной прокатки, при этом заготовка калибруется, в результате чего у ее цилиндрической части достигаются требуемые размеры, затем на машине для высадки труб высаживается раструбная часть. [c.736]

Процессы получения литых металлических и гипсовых пресс-форм аналогичны, но для изготовления металлической формы требуется металлический эталон. В металлической пресс-форме можно получить большое число моделей, поэтому в ее конструкции предусматривают приспособления, обеспечивающие удобство работы и удлиняющие срок ее службы. Такими приспособлениями служат разъемный корпус, точно пригнанные штыри с направляющими втулками, приспособления для выталкивания моделей из пресс-формы и при необходимости для комбинированных пресс-форм — различные металлические вставки. [c.104]

При изготовлении форм для отливок из сплавов с высокой температурой плавления толщину стенок следует брать ближе к верхней кривой номограммы при изготовлении металлических форм из высокопрочных материалов точки для нахождения толщин стенок надо брать ближе к нижней кривой. [c.20]

Материалы, применяемые для изготовления металлических форм, должны удовлетворять следующим главным требованиям 1) стойкость к воздействию односторонних переменных нагревов и охлаждений [c.30]

Материалы, наиболее часто применяемые для изготовления металлических форм, приведены в табл. 9. Наибольшее применение находят обычный серый чугун, модифицированный чугун и чугун с шаровидным графитом. [c.30]

Таблица 9. Материалы, применяемые для изготовления металлических форм и частей к ним

При изготовлении металлических форм для получения тонкостенных отливок чаще всего применяют обычный серый чугун следующего состава (%) [c.31]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ [c.38]

Рис. 15, Схема изготовления металлической формы с дп->

Отливка болванок. На машиностроительных и главным образом ремонтных заводах чугунные заготовки изготовляются в виде круглых болванок диаметром 50—200 мм и высотой 300 мм. К качеству отливок предъявляются повышенные требования, так как из них изготовляют зубчатые колеса, подпятники, мелкие шкивы и другие детали, работающие на тре ние. При отливке таких заготовок в песчаных формах, даже изготовленных по-сухому, брак по газовым и усадочным раковинам велик. Перевод изготовления отливок в металлические формы позволяет повысить качество отливок. Кроме того, малая сложность отливки и, следовательно, низкая трудоемкость изготовления металлических форм делает в данном случае рентабельным процесс литья в металлические формы. [c.49]

Чугунные и стальные детали, отливаемые в металлические формы, имеют по сравнению с отливками из легких сплавов более простую конфигурацию вследствие более высокой температуры плавления чугуна и особенно стали. Стойкость металлических форм для чугуна и стали относительно невысока, особенно для крупных отливок, так что расходы по изготовлению металлической формы для очень сложной отливки не всегда окупаются. Кроме того, тонкие выступающие части чугунных деталей получают неизбежный отбел и зачастую не могут быть извлечены из формы без повреждений. [c.78]

СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ [c.106]

Изготовление металлических форм из стальных поковок требует сложной механической обработки, тогда как литая чугунная форма может быть получена с большей или меньшей точностью при отливке, в результате чего уменьшается объем дорогой механической обработки, а в некоторых случаях обработка и совсем отпадает. [c.106]

Самый способ изготовления металлических форм не представляет каких-либо затруднений. [c.107]

Наибольшую точность и снижение стоимости изготовления металлических форм, особенно при массовом или серийном производстве их, дает способ отливки металлических форм в стержнях полностью (фиг. 125) или частично (фиг. 126). [c.107]

На фиг. 126 показан способ изготовления металлической формы, при котором только рабочая поверхность формы получается при [c.108]

Недостатком центробежного способа изготовления металлических форм является значительно меньшая стойкость форм вследствие более быстрого затвердевания их, вызывающего большие внутренние напряжения. [c.109]

Отсюда следует вывод, что литье под давлением, требующее больших расходов на изготовление металлической формы и эксплуатацию литейной машины, можно применять главным образом при массовом производстве. [c.227]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ СКУЛЬПТУР из ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС [c.39]

Изготовление литейных форм с ирименением металлических модельных плит и стержневых ящиков обеспечивает большую точность и хорошее качество поверхности отливок. [c.131]

В целях осуществления комплекса мероприятий по улучшению санитарно-гигиенических условий труда и оздоровлению окружающей среды для плавки чугуна широко внедряются современные вагранки закрытого типа, в которых отходящие газы полностью отбираются, подвергаются эффективной очистке, дожигаются, а теплота утилизируется. Эффективно работают установки для очистки дымовых газов от хлоридов, внедряются новые нетоксичные связующие материалы и технологические процессы изготовления стержней, более широкое применение получает литье в металлические формы, [c.173]

В зависимости от вида заготовки и способа ее изготовления величины припусков и допуски на размеры заготовки различны. Так, для литой детали, изготовленной ручной формовкой, припуск больше, чем в отливке машинной формовки точно также припуск в отливке, полученной в земляной форме, больше, чем в заготовке, отлитой в металлической форме припуски в заготовках, полученных литьем под давлением, меньше, чем в отливках, выполненных в металлических формах. [c.97]

Например, при литье в металлические формы (под давлением, в кокиль и т.д.) на точность отливок наибольшее влияние оказывают точность изготовления пресс-формы и стержневых ящиков, постоянство толщины окрашенных покрытий, число разъемов формы и плотность сопряжения ее отдельных частей, температура формы и металла при заливке, постоянство усадки и др. [c.116]

Данный принцип используется в устройствах подачи жидкости в ионных двигателях, работающих в условиях невесомости, в формах для формования керамических изделий вместо традищюнно применяемых гипсовых, производства изделий из стекла выдувным методом. Так, ППМ применяются для изготовления металлических форм при пластическом формовании полых керамических изделий [177, 178]. Такие формы по сравнению с гипсовыми, полихлорвиниловы-ми, изготовленными из синтетических материалов с неорганическими наполнителями, обладают более высокими механической прочностью и теплопроводностью, обеспечивают ускоренную сушку изделий за счет отвода влаги в виде пара через поры формы. [c.223]

Радиусы закругле ний на наружных и внутренних поверхностях деталей из пластмасс позволяют облегчить течение массы в форме, упростить изготовление металлической формы и уменьшить ее износ, упростить извлечение детали после формования, улучшить внешний вид. Благодаря закруглениям устраняются или заметно снижаются внутренние напряжения, уменьшаются величина и колебание усадки детали, а следовательно, повышается точность. [c.251]

Недостатки способа литья в металлические формы. К недостаткам этого способа следует отнести высокую трудоемкость изготовления металлической формы, увеличение объема работ по изготовлению стержней и отбел поверхности чугунных отливок. Скорость охлаждения отливки при заливке в металлическую фор--му увеличивается по сравнению с охлаждением в песчаной форме в пять—десять раз. В результате такого быстрого охлаждения в отливке происходят значительные структурные изменения, которые благоприят- но отражаются на повышении плотности металла, но одновременно могут вызвать отбел при чугунном литье. В связи с этим появляется дополнительная технологическая операция — термическая обработка чугунного литья. Некоторые мероприятия по уменьшению трудоемкости изготовления форм, повышению их стойкости и по борьбе с отбелом приведены в гл. III. [c.11]

Схема изготовления металлической формы (выт-ряхной) с литой рабочей полостью показана на рис. 15. Наружная поверхность формы 2 оформляется с [c.39]

Изготовление аппаратов и деталей производят в деревянных или металлических формах. Формы с фаолитом помещают в обогреваемую камеру. Отверждение сырого фаолита и изделий, изготовленных из него, обычно проводят при следующем температурном режиме и времени выдержки при 60—70° С б ч, при 70—80° С 5 ч, при 80-90° С 4 ч, при 90 -100° С 3 ч, при 100— 1Ю°С 4 ч, при ПО—120°С 5 ч, при 120—130°С 3 ч. Общее время выдержки 30 ч. Отверждение толстостенных фаолитовых изде-, 1пй производится по удлиненному режиму продолжительностью 54 ч. [c.396]

Литейное производство занимает значительное место в производстве ЭМП. Достаточно отметить, что масса литых дет 1лей составляет 35—60% от общей массы ЭМП. Процесс литья используется для изготовления металлических (корпус, щиты и Kopo6id выводов на рис. 6.9) и пластмассовых (колодка выводов на рис. 6.9) деталей ЭМП. В зависимости от конфигурации, материала и размеров детали используются те или иные способы литья (литье в формы, литье в кокиль, [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...