Оформление изделий

Изделия из фарфоровой массы получают различными способами обточкой, прессовкой, отливкой в гипсовые формы, выдавливанием через отверстие нужной конфигурации. После оформления изделия производится сушка полуфабриката для удаления воды, вводимой в массу для придания ей пластичности. Следующая операция — глазурование фарфоровых изоляторов — производится для предохранения от загрязнения и создания поверхности, легко очищаемой в условиях эксплуатации. При обжиге глазурное покрытие плавится и покрывает поверхность изолятора тонким стекловидным слоем. Глазурь увеличивает механическую прочность, заглаживая трещины и другие дефекты, уменьшает ток утечки по поверхности изоляторов и повышает их напряжение перекрытия. Обжиг фарфоровых изоляторов в зависимости от размеров длится от 20 до 70 ч по соответствующему режиму. Максимальная температура обжига в зависимости от ида фарфора от 1300 до 1410 С. Фарфоровые изделия помещаются в печь в специальных коробках капселях, изготовляемых из огнеупорных глин, чтобы предохранить из- [c.239]

Оформление изделий Синтезирование путем спекания Синтезирование спеканием [c.142]

Утильный обжиг Подготовка массы к оформлению изделий Подготовка массы к оформлению изделий [c.142]

Термореактивные пластмассы (реактопласты) под действием тепла и давления плавятся, текут, заполняя металлическую пресс-форму для оформления изделия, а затем под действием тех же факторов переходят, в твердое неплавкое состояние. Для термореактивных пластмасс этот процесс необратим однажды [c.42]

В задачу технологических мероприятий по уменьшению остаточных напряжений входит правильное и наиболее рациональное проведение температурного цикла при различного рода термических обработках, последовательность проведения операций по обработке деталей, правильный подбор свойств материалов и др. Правда, эффективность того или иного из этих мероприятий в значительной степени зависит от конструктивного оформления изделия и других факторов. Однако в той или иной степени все эти мероприятия способствуют борьбе с возникновением неблагоприятных остаточных напряжений. [c.223]

Содержание смолы в слоистых пластиках влияет на их прочность, влагостойкость и электрические свойства, а также на оформление изделия при прессовании. [c.691]

Всякий гибочный процесс в штампах независимо от его технологических параметров протекает непрерывно в двух последовательных фазах начальной и конечной. В начальной фазе совершается предварительная гибка при относительно небольшом сопротивлении заготовки деформированию. С переходом процесса в конечную фазу происходит обжатие заготовки в штампе и окончательное оформление изделия, сопровождающееся резким увеличением рабочего усилия на коротком конечном участке хода ползуна. [c.555]

Применяется для неглубокой вытяжки крупногабаритных деталей панельного типа. Оформление изделия происходит путем вакуумного всасывания предварительно размягченного листа в матрицу. [c.904]

В качестве объекта художественного конструирования выступает цветовая гамма. В последнее время в оформлении изделий используются различные оттенки одного цвета, а подчас и контрастные цвета. Работы в области инженерной психологии показывают, что правильно выбранная окраска изделия не только улучшает его эстетическое восприятие, но и повышает производительность труда человека-оператора. [c.159]

Свойства изделий из спеченного ВеО- Полученные из порошкового оксида бериллия изделия обладают весьма ценными свойствами. В спеченном оксиде бериллия удается реализовать специфические природные физические свойства этого оксида и получить материал с исключительно высокой теплопроводностью, большой механической прочностью, отличной термостойкостью. Оксид бериллия имеет исключительную способность рассеивать радиоактивное излучение высоких энергий, что послужило причиной применения этого материала в ядерной энергетике в качестве различных элементов тепловых реакторов. Технические свойства изделий из оксида бериллия могут существенно зависеть от технологических методов производства. Некоторые свойства определяются главным образом плотностью обожженных изделий. Чем больше плотность, чем больше она приближается к теоретической, тем выше могут быть показатели этих свойств. В зависимости от методов оформления изделий и температуры окончательного обжига плотность спеченного оксида бериллия может составлять 0,9—0,99 тео- ретической. Твердость хорошо спеченного ВеО по шкале Мооса 9, микротвердость 15,2 ГПа. Механические свойства спеченного оксида бериллия как в холодном, так и в нагретом состоянии зависят главным образом от плотности, характера кристаллизации и наличия - примесей, образующих инородную фазу. Известное влияние оказывает также метод изготовления изделий. Предел проч ности при сжатии при нормальной температуре (по определению большинства исследователей) образцов плотностью 2,9 г/см составляет около 1500 МПа. [c.132]

Растворимость MgO в воде и в самых слабых кислотах исключает применение некоторых методов пере-аботки и оформления изделий, применяемых при изготовлении изделий из других оксидов. Растворимость MgO в кислотах исключает весьма эффективный помол в металлических мельницах металлическими шарами, так как при отмывке кислотой от намола железа MgO будет растворяться вместе с железом. [c.139]

Формующий инструмент - основной автономный рабочий орган оформления изделий оборудования, перерабатывающего пластические массы и резиновые смеси. Его проектируют отдельно под определенное изделие, но обязательно с учетом конструктивных и технологических параметров оборудования, В зависимости от метода переработки пластмасс и резиновых смесей различают следующий формующий инструмент формы для прямого и литьевого прессования, формы для литья под давлением и экструзионные головки. [c.746]

В форму заливается вакуумированный шликер, который поступает под давлением в полость металлической формы и хорошо ее заполняет. Затвердевание шликера происходит при охлаждении формы. Метод оформления изделий очень трудоемок. [c.220]

Ферриты получают путем реакции в твердой фазе, осуществляемой при высокой температуре [44]. Технологический процесс изготовления содержит следующие этапы 1) смешение и помол исходных материалов в шаровых или вибрационных мельницах 2) предварительный синтез, осуществляемый при температуре 900—950° 3) вторичный помол 4) оформление изделий из синтезированного порошка методом прессования 5) обжиг отпрессованных изделий при высокой температуре. [c.118]

Дальнейший процесс получения циркониевой керамики осуществляется обычными методами, принятыми в технологии керамики чистых окислов тонкий помол до высокой степени дисперсности, оформление изделий из непластичных порошков различными методами, обжиг до спекания сырца из тонкодисперсного порошка или из порошка с зернистым наполнителем. Температура обжига зависит от чистоты исходного порошка двуокиси циркония и его дисперсности и лежит в пределах 1700—1800° С. [c.275]

Технология изготовления изделий из двуокиси тория подобна технологии изготовления обычной керамики чистых окислов предварительный обжиг или электроплавка исходного порошка, его тонкое измельчение и очистка, оформление изделий из непластичных порошков всеми принятыми в керамике методами, обжиг при высоких температурах порядка 2000° С. Следует отметить, что большой удельный вес двуокиси тория затрудняет стабилизацию ее водного шликера прп литье. [c.281]

Двуокись урана ИОг плавится при 2700" С (по другим источникам 2300° С), обладает радиоактивными свойствами, делающими опасной работу с ним. Большая химическая активность двуокиси урана требует особых условий оформления изделий из нее, их сушки и обжига в защитном газе или в водороде. Благодаря этим особым свойствам керамика из двуокиси урана используется лишь для сне-циальных целей. [c.282]

При оформлении изделий методом литья в гипсовых формах могут появиться следующие виды брака. [c.171]

При оформлении изделий химической аппаратуры контролируют процесс выпуска пластов из вакуум-пресса и сам процесс формования. В первой стадии основным показателем является разрежение в вакуум-камере и влажность пластов. На стадии формирования в основном подлежат контролю форма и размер изделий, поэтому проверяют размеры и качество гипсовых форм и размеры изделий в воздушно-сухом состоянии. [c.179]

Глазурование. Л шханическая обработка Оформление изделий заготовок. Сушка заготовок и их обработка Оформление изделий [c.142]

Технические требования на таблички машин и приборов. Допускается применять таблички других размеров, если использование стандартной таблички требует изменения конструкции изделия, а также когда она совмещена с передней панелью прибора или служпт целям художественно-декоративного оформления изделия. [c.320]

Прессформы полузакрытого типа являются наиболее распространёнными благодаря ряду преимуществ по сравнению с другими типами прессформ. Основные преимущества а) менее интенсивное, чем в прессформе открытого типа, вытекание излишка прессматериала, происходящее только после оформления изделия, что позволяет применять объёмную дозировку и для многогнездных прессформ [c.684]

Отличительными признаками компрессионного прессования являются 1) приложение давления с самого начала процесса прессования непосредственно к прессуемому изделию 2) замыкание прессформы (оформляющей части её) после полного оформления изделия. [c.686]

Согласно положению, промышленные образцы регистрируются, и йвторстБО лиц, которые принимали творческое участие в разработке и оформлении изделия, защищается свидетельством или патентом. Если промышленный образец создан по заданию или разработка его явилась служебной обязанностью автора, то на имя автора выдается свидетельство. Если разработка не связана с выполнением служебных заданий, то на имя автора может быть выдан патент или свидетельство. В СССР свидетельство на промышленный образец действует бессрочно, а патент (документ, обеспечивающий исключительные права его автору по использованию промышленного образца) дейстует 5 лет, но может быть продлен еще на 5 лет. [c.215]

Оформление изделий методом прессования, протяжки, горячего литья под давлением не имеет каких-либо существенных особенностей по сравнению с изготовлением изделий из других оксидов. Изделия окончательно обжигают при 1700—1750°С. При этом их надо устанавливать на мелкозернистую подсыпку из 2гОг, так как диоксид циркония активно реагирует с большинством других оксидов, особенно с Al Oa, SiOs РегОз (см. табл. 5). [c.123]

Корундомуллитовая керамика, по принятой классификации, должна содержать 70—95% AI2O3. Такой состав керамики может быть получен только при условии введения в исходную глиноземистую массу некоторого избытка оксида алюминия. При этом пластичность полученной массы, ее способность к оформлению изделий пластичными методами будет снижаться по мере увеличения содержания в ней непластичных и снижения пластичных компонентов. [c.162]

При оформлении изделий наибольшее распространение получили методы прессования и литья пластифицированных масс под давлением. При прессовании изделий в качестве связки используют 10%-ный водный раствор поливинилового спирта (его содержание 7% к массе порошка). Для обеспечения максимальной плотности отпрессованных изделий порошок гранулируют. Удельное давление прессования тощих феррошпинеле-вых масс обычно составляет 100—150 МПа. Для литья под давлением приготовляют литейный шликер, содержащий 10—11% парафина и 0,5% олеиновой кислоты. Шликер вакуумируют в течение 1 ч при 0,9—0,95 МПа и температуре 70—90 С. [c.218]

Методы формования листовых и пленочных материалов. Суть метода формования состоит в том, что плоская заготовка из термопластичного листа или пленки тем или иным способом нафевается до температуры, соответствующей высокоэластическому состоянию (при переработке аморфных термопластов) или до температуры начала плавления кристаллов (для термопластов с различной степенью кристалличности) и формуется в изделие под действием разности давлений над свободной поверхностью подвижно или неподвижно закрепленной по контуру в зажимном устройстве заготовки и в полости, образованной заготовкой и оформляющей поверхностью формующего инструмента. При оформлении изделия происходит вытяжка термопласта. Чтобы зафиксировать конфигурацию отформованного изделия, его охлаждают, снижая температуру термопласта ниже точки стеклования или начала плавления кристаллов. [c.710]

Выбор базового эластомера, рецептуры смесей, используемых для изготовления Ответственных изделий нефтегазового оборудования (НГО), всегда является компромиссом между достигаемыми в изделии свойствами, особенностями конструктивного оформления изделия (узла) и ценой. Для изготовления уплотнений для нефтегазового оборудования западными производителями комплектующих активно используется широкий спектр полимерных материалов. Очевиден большой разброс цен исходных материалов эластомерных матриц, служащих основой для создания резиновых смесей и эластомерных компози- [c.544]

Цветовое оформление изделия не должно утомлять глаза работающего. Серые и зеленые тона меньше всего раздражают глаза. Поверхности, которые должны отражать тепловые лучи, рекомендуется окрашивать в серебристо-алюьш-пиевый цвет. [c.683]

Процесс осуществляют в прессформе, в которой оформляющее гнездо матрицы служит одновременно и загрузочной камерой для материала (обычное прессование) или в которой загрузочная камера отделена от оформляющего гнезда литниковым каналом (литьевое прессование). В нервом случае давление на материал создается пуансоном, являющимся частью оформляющей полости гнезда формы во втором — пуансон не участвует в оформлении изделия и лишь выдавливает размягченный материал из загрузочной камеры в гнездо формы. [c.106]

Для оформления изделий из чистых окислов пользуются всеми методами, пригодными для непластичных материалов прессованием (в том числе гидростатическим) порошков, увлажненных или с органическими клеями протяжкой при пластификации массы термопластичными, термореактивпыми и клеющими материалами литье.м водной суспензии литьем парафинированной массы под давлением. Способ оформления выбирается в зависимости от формы и размера изготовляемого изделия. Изделия простой формы обычно получают прессованием или протяжкой, тонкостенные — водным литьем. Изделия сложной формы получают литьем под давлением. Однако всеми этими методадш удается получить сырец с пористостью не менее 30—35%, что при спекании его в обжиге дает линейную усадку 13—17%. Так как такая усадка в обжиге затрудняет получение изделий правильной формы и точных размеров, то нри оформлении изделий необходимо стремиться к максимальному уплотнению сырца для достижения минимальной пористости. Большое значение имеет и равномерность уплотнения сырца, отчего зависит и равномерность распределения огневой усадки. Равномерность уплотнения лучше всего достигается при гидростатическом прессовании и литье под давлением термопластичной массы. Использование порошков достаточной для спекания дисперсности, состоящих из зерен различной крупности или двух или трех фракций, различающихся по средней величине, дает возможность лишь несколько уменьшить огневую усадку — до 9—10%. Максимальную точность формы и размеров изделий удается получать нри наиболее сложном методе оформления — горячим прессованием. Процесс оформления изделия этил методом совмещается с обжигом, и, следовательно, усадка отсутствует. [c.269]

Увлажненные при оформлении изделия предварительно подсушивают. Чтобы придать прочность отлитым из водного шликера изделиям, необходимую для последующих операций — оправки и подготовки к обжигу в литейный шликер вводят полимеризующиеся нри сушке добавки, например мочевино-формальдегидную смолу (3-5%). [c.270]

Следовательно, технология керамики чистых окислов основывается на предварительном обжиге порошка до температуры возникновения стабильной фазы, не имеющей полиморфных превращений и не вызывающей чрезмерного роста монокристаллов измельчаемого по-рошка(обычно не более 1—3 мк), на оформлении изделий тем или иным методом и их обжиге. Эти основные этапы технологии распространяются на все чистые окислы. Одновременно каждый из используемых окислов имеет и свои особенности технологии производства керамики. В настоящее время почти все виды этой керамики являются вполне реальными материалами. Большее расиростране-ние получили глипозем, а также окись магния, двуокись циркония, окись кальция и окись бериллия. [c.272]

Вследствие большого содержания глины радиофарфо-ровая керамическая масса не уступает по пластичности электротехническому фарфору и способы оформления изделий из нее те же, что и у электротехнического фарфора. Температура обжига и спекания радиофарфоровых изделий находится в пределах 1250—1300° С. Усадка зависит от состава радиофарфоровой массы и от способа оформления изделий. Она составляет в среднем 84-10%. [c.212]

Алюминоксидная масса не пластична, поэтому применяют только три способа оформления изделий сухое прессование, штамповка и литье в гипсовые формы. Усадка изделий при сухом прессовании 7—8%, у литых — 22 24%. Обожженные изделия не обрабатываются. Высокие электрические и механические свойства алюминоксида позволяют применять его в качестве изоляционного материала в радиоаппаратуре, к которой предъявляются особые требования по устойчивости частоты, в радиоизмерительной аппаратуре, для конденсаторов высокой реактивной мощ-214 [c.214]

Тикондовая масса непластична, поэтому основным способом оформления изделий является сухое прессование. [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...