Чугунные изложницы

Машины с вертикальной осью вращения. Центробежная машина с вертикальной осью вращения для отливок стальных заготовок диаметром 88, 105 и 150 мм (фиг. 4011. В кессоне глубиной около 6 ж и диаметром 2,85—3,70 м на стальных кольцах, залитых в бетон, укреплены три вертикальные чугунные направляющие плиты 3. Каждая плита снабжена тремя направляющими роликами 2, которые могут быть отведены в сторону или устанавливаться для поддерживания изложницы на заданном расстоянии от оси кессона. Массивная чугунная изложница I весом около 4,2 т с толщиной стенок 150—170 мм ставится вертикально на вращающееся основание подпятника 4, который укреплён в центре дна кессона. В изложницу вставляются сменные футерованные шайбы, предохраняющие от размыва струёй жидкой стали, [c.232]

Для получения прутков и кованых заготовок из слитков последние отливают различными методами 1) в чугунную изложницу, 2) в изложницу, охлаждаемую водой, и 3) непрерывным методом отливки. [c.460]

Слитки, отливаемые в изложницу, охлаждаемую водой, имеют значительно меньше пороков (пор, раковин, ликвационных скоплений и т. д.), чем слитки, отливаемые в чугунные изложницы, а при непрерывном методе отливки эти пороки почти совершенно исключены. [c.460]

Прессованным заготовкам — пруткам из алюминиевых сплавов, прессованным на горизонтальных гидравлических прессах Дика прямим методом, присущи типичная дефектная структура, неоднородность величины и формы зерна по сечению прутка и неравномерность расположения составляющих сплава и загрязнения по границам зёрен. Структура прессованных этим методом прутков состоит из крупных равноосных зёрен, расположенных в периферийных слоях, и из строчечной волокнистой структуры внутренних слоев. В отдельных случаях при прессовании образуются расслаивания и трещины между слоями вследствие смещения зёрен относительно друг друга. Увеличение концентрации пористости и загрязнений в средней части слитков, отливаемых в чугунные изложницы, усиливает неравномерность структуры. Рекристаллизация средней зоны с резко выраженным анизотропным строением зерна крайне затруднительна. Прессованные прутки из сплава АК-5 с подобной структурой не обнаружили склонности к рекристаллизации в процессе отжига в течение 3 час. даже при температуре 540° С, т. е. близкой к температуре плавления эвтектики. Прессованная заготовка с нерекристаллизованной структурой, при расположении в штампе направлением волокна перпендикулярно действию деформирующей силы, часто даёт брак в виде трещин. [c.460]

При термоциклировании образцов серого чугуна изложниц по режиму 950 650° С в вакууме и аргоне происходит необратимое увеличение объема. После 100 циклов объем образцов увеличился на 30—40% без изменения веса. [c.133]

Отбор проб для проведения химического анализа производится по ГОСТ 7565—81. Для химического анализа плавки стали обычно во время разливки отливают в чугунную изложницу (стаканчик) пробу массой 0,2—0,5 кг. Методика химического анализа приведена в соответствующих ГОСТах. Состав плавки может быть также определен при анализе стружки от полного сечения прутка готового проката или поковки. На металлургических заводах ряд элементов определяют спектральным методом по ходу плавки и в готовом прокате, при этом гарантируется соответствие результатов спектрального анализа данным химического анализа. Химический состав плавки стали указывают в сертификате на готовую продукцию. [c.322]

Стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основе. При разливке жидкой стали в чугунные изложницы в процессе кристаллиза- [c.113]

Кремний выливают в чугунные изложницы, установленные на тележке с электрическим приводом, или литейные машины карусельного типа. [c.388]

Вакуумная индукционная плавка (ВИП). Вакуумная, как и открытая, индукционная печь состоит из огнеупорного тигля, помещенного внутри индуктора, через который проходит ток высокой частоты. Индуктор с тиглем помещен в герметичную камеру вместе с обычной чугунной изложницей или несколькими изложницами или отдельно от нее (от них) в зависимости от емкости тигля и массы отливаемых слитков. [c.277]

Оборудование для разливки стали. Готовая сталь после окончания процесса плавки выпускается в разливочный ковш и разливается при помощи крана. Из конвертора сталь выпускается в ковш путем наклона, а из мартеновских и электрических печей — по выпускному желобу. Из ковша сталь разливают в чугунные изложницы (для получения слитков) и в земляные или металлические формы (для получения фасонных отливок). [c.89]

Изложницы, в которые заливается сталь, отливают главным образом из чугуна и редко из стали. Размеры изложниц зависят от веса заливаемого слитка, который составляет от 100 кг до 100 г и более. Стойкость чугунных изложниц— 60—100 плавок. [c.90]

Сплавы готовили на основе цинка марки ЦО в индукционной печи, в графитово-шамотном тигле без покровного флюса (кроме сплава цинк—церий), при 450—490° С. Концентрация вводимых в цинк добавок составляла 0,05—0,3%. Затем сплавы разливали в вертикальные чугунные изложницы на слитки толщиной 12—24 мм. [c.20]

Стойкость чугунных изложниц 60—100 плавок. [c.75]

Из ковша сталь разливают по чугунным изложницам для получения слитков. [c.43]

Показана целесообразность добавления в состав противопригарных покрытий стеклообразных компонентов. В частности, покрытие 28, составленное из 85% АЬОз и 15% силикатного стекла, наносимое в виде шликера на сульфитном щелоке с добавкой 5% глины, пригодно для защиты чугунных изложниц и других металлических форм от пригаров при отливке стальных и чугунных изделий [196]. Стекловидная составляющая выполняет роль связующего при высоких температурах. Стекло плавится за счет тепла заливаемого металла. Такое покрытие более эффективно, чем обычно применяемые противопригарные краски и выдерживает без возобновления 3—4 налива металла при массе отливок до 200 кг. Хорошее качество отливок обеспечивается также покрытием, состоящим из циркона и жидкого стекла. [c.133]

На фиг. 9 представлена схема устройства машины для разливки чугуна. Она представляет собой наклонный конвейер 1 с укрепленными на нем чугунными изложницами, в которые из ковша 2 заливается жидкий чугун, охлаждающийся струями воды по мере движения форм в правую сторону. При огибании конвейером шкива 3 формы опрокидываются, и остывшие чушки падают на железнодорожную платформу 4. При дальнейшем движении изложницы опрыскиваются из специального устройства 5 известковым молоком, предохраняющим их от разгара. [c.33]

Стойкость чугунных изложниц находится в пределах 60—100 плавок, а расход их составляет от 1,5 до 3% веса отлитых слитков. [c.69]

Расплавленный карбид кальция заливают в чугунные изложницы. После остывания полученные блоки дробят и сортируют на куски различного размера и упаковывают в железные барабаны емкостью 100 кг. [c.497]

Фасонным стальным литьем называют изделия, полученные путем заливки стали в земляные или металлические формы с полостями, имеющими сложную конфигурацию, в отличие от слитков, заливаемых в чугунные изложницы и предназначенных для прокатки, ковки и другой обработки давлением. [c.119]

Через 10 лет, в 1878 г., Д. К. Чернов сделал в Русском техническом обществе новый доклад Исследования, относящиеся к структуре литых стальных болванок , в котором развил свои замечательные идеи о кристаллизации стали и центрах кристаллизации, выделении газов и изменении объема при переходе стали из жидкого в твердое состояние и яв.тении ликвации. Те.м самым Д. К. Чернов установил в вопросах теории кристаллизации приоритет русской науки и значительно раньше Г. Таммана, проводившего свои опыты с прозрачными органическими веществами в маленьких тигельках, создал учение о центрах кристаллизации и законах роста кристаллов на больших объемах стали — малоподвижной жидкости, залитой в чугунные изложницы. [c.12]

Стойкость чугунных изложниц зависит от свойств чугуна, из которых они изготовлены, их формы и конструкции и условий эксплуатации. [c.320]

Разливку металла рекомендуется производить в чугунные изложницы из ковша со стопорным устройством. Внутренняя поверхность изложниц должна быть гладкой и смазанной кузбасс-лаком или известковым молоком. Перед разливкой металла в изложницу опускается бирка с указанным на ней номером плавки. После разливки одной трети ковша из него отбирается проба металла на полный химический анализ, результаты которого записываются в сертификат. ПШС выдерживаются в изложницах не менее 30 мин. Если переплав легированной стружки производится с применением газообразного кислорода, то продувку металла кислородом рекомендуется начинать после расплавления примерно 80% стружки. Расход кислорода во время продувки не менее 0,5 м т в минуту. При интенсивном кипении ванны печь рекомендуется временно отключить. [c.333]

Колка чугунных изложниц на прессе. ... 40,0 [c.468]

Платиновые металлы плавят в высокочастотных или дуговых печах с нерас-ходуемым электродом в вакууме или в инертных газах (гелий, аргон) в окисных керамиках (шамот, корупдиз, известь, алунд, магнезит). Литье производят в чугунные изложницы пли кристаллизуют в тигле. [c.283]

Редбюро Тяжмаш, Сборник технологических инструк ций чугунолитейного завода, Машгиз, М. 1941. Берг П. проф., доктор техн. наук, Чугунные изложницы, рукопись, 1940. [c.94]

Центробежная машина с горизонтальной осью враи ения для отливки стальных труб (фиг. 407). Машина имеет вращающийся ротор I, в котором закреплена чугунная изложница 2. Ротор получает вращение от мотора через шпиндель 3 на редукторе, соединённый с кожухом ротора шарнирной муфтой 4, обеспечивающей нормальную работу соединяемых ею осей при их параллельном смещении и при смещении под углом. Для изммения числа оборотов ротора имеется специальный реостат. В хвостовой части машины установлен порш-невый толкатель 3, который в процессе остывания металла поднрессовывает отливку, облегчая её усадку по длине, благодаря чему сводится к минимуму опасность получения поперечных усадочных трещин. Чтобы передать давление от поршня на вращающуюся отливку, толкатель сконструирован по длине из двух частей с вращающейся от соприкосновения с отливкой передней частью. Кроме подпрессовки, толкатель служит и для выталкивания из изложницы отливки, которая подхватывается затем мостовым краном. Величина хода толкателя 1,5 м. Для охлаждения изложницы в ротор машины подводится по трубке вода, которая проходит по кольцевому зазору между кожухом и изложницей и выбрасывается центробежной силой в люнет-приёмник 6. Металл заливается в машину через воронку 7, установленную на поворотном постаменте. [c.234]

На фиг. 412 изображена одна из последних конструкций изложниц де-Лаво. Стальная изложница представляет собой тонкостенную трубу I вставленную в трубу 2, омываемую охлаждающей водой. Воздушный зазор между трубами даёт возможность трубе 1 расширяться независимо от трубы 2 до тех пор, пока при достаточном нагреве они вплотную не примкнут друг к другу. На фиг. 413 показано устройство чугунной изложницы фирмы Франко-Грегорини. Конструкцией этой изложницы предусмотрено большое количе- [c.236]

Сплав и шлак выпускают из печи одновременно четыре раза в смеиу в ковш, футерованный графитовой плиткой с теплоизоляционным слоем из алюмосиликатного кирпича Сплав разливают в чугунные изложницы, обливаемые один раз в смену известковым молоком, в слитки толщиной 100 мм, которые после остывания дробят в куски размером ДО 200 мм и упаковывают в металлические барабаны. Примерный состав с .(лава следующий, % Са 15,86 Fe 21,03 Si 62,54 А1 0,5 S 0,010 Р 0,01 С 0,06. Шлак имеет следующий состав, % Si02 30—33 СаО 63—68 MgO 0,2—0,6 АЬОз 0,3—0,7 Р 0,02-0,03 S 0,007—0,015 С 0,4-0,7 и сплава 2—5. Примерный состав пыли, % СаО 56 SiOa 29,01 FeO 2,73 MgO 1,81 АЬОз 0,64 С 2,2 S 0,04 Р 0,22. [c.123]

Разливку высокоуглеродистого феррохрома производят через очко в нижней части ковша либо в сборные чугунные изложницы, либо в большие изложницы методом плавка на плавку , либо на машинах конвейерного типа, передельный сплав гранулируют. Сплав содержит, % Сг 70 С 5— 8 Si 1,3—2 (передельный 2,5—5) 5 0,03—0,06 А1<0,4 Са 0,03—0,06 Ti 0,03 Мп 0,23 Ni 0,35 Си 0,007 В 0,0009 V 0,19 Мо 0,002 РЬ 0,001 Sn 0,001 As 0,0016 Со 0,036 Zn 0,001. Остывший сплав дробят и классифицируют, мелкую фракцию успешно используют в качестве добавки к электродной массе [111]. Отвальные шлаки имеют следующий состав, % rjOa 3—6 СаО 1,3—2,3 MgO 38—41 [c.208]

Одновременно происходит восстановление оксида железа. По мере накопления в шлаке кремнезема затрудняется дальнейшее восстановление оксида хрома. В плавке используют ферросиликохром с 27—34 % Сг и кусковую хромовую руду, что обеспечивает создание в печи рафинирующего рудного слоя. Навеска ферросиликохрома изменяется в зависимости от содержания СГ2О3 и составляет 12 кг на 100 кг руды с 50 % СггОз. В печь задают всю навеску хромовой руды и 90 % ферросиликохрома, остальной ферросиликохром добавляют после расплавления всей завалки в зависимости от состава отбираемых из ванны проб сплава. Расход электроэнергии составляет 3600 МДж ( 1000 кВт-ч) на 1 т руды. Сплав и шлак выпускают одновременно в футерованный алюмосплпкатным кирпичом копильник. Разливку сплава производят через нижнее очко копильника в чугунные изложницы. Процесс характеризуется высокой производительностью и низким сквозным расходом электроэнергии 23040 МДж/т ( 6400 кВт-ч/т). Получающийся при этом способе богатый шлак с 27—35 % СГ2О3 используют при выплавке передельного и высокоуглеродистого феррохрома. Кратность шлака составляет 2,2— [c.223]

В вертикальную металлическую форму или изложницу с холодными стенками. Согласно схеме образования макроструктуры слитка (фиг. 32, а) после заливки стали в чугунную изложницу наружная зона где скорость охлаждения большая, затвердевает в виде мелкозернистой плотной корки (зона /). На ее структуру оказывают существенное влияние мельчайшие неровности на стенках изложницы. Наружная кристаллизационная зона 1 служит тепловой рубашкой при дальнейшем затвердевании слитка. За это время стенки изложницы успевают прогреться, и дальнейший медлрный отвод тепла вызывает образование длинных столб- чатых кристаллов 2, которые растут й располагаются перпендикулярно стенкам [c.49]

Для разливки чаще всего используют стопорные ковши, сварной массивный кожух 1 которых выкладывается огнеупорным шамотным кирпичом 2. Специальный стопор 3, представляющий собой штангу с нанизанными на нее цилиндрами из шамота, закрывает отверстие в днище ковша. С помощью рычажной системы 4 стопор можно поднимать вверх, открывая отверстие и давая возможность жидкой стали 5 заполнять литую чугунную изложницу 7. Насадка 6 из теплоизоляционного материала позволяет замедлить охлаждение верхней части слитка, что обеспечивает благоприятные условия питания слитка в процессе его затвердевания и увеличивает его плотность. Глуходонные изложницы применяются, как правило, для крупных слитков массой 10... 100 т. [c.185]

Стеклопокрытия используют при прессовании, вальцовке стальных заготовок. Стеклокерамическими покрытиями защищают слябы из обычных углеродистых и легкоокисляющихся сталей при их нагреве перед прокаткой, а также чугунные изложницы, фурмы мартеновских и доменных печей. [c.141]

СтроениеJ литкa по Д. К. Чернову. В производственных условиях сталь, также как и важнейшие сплавы, отливается в вертикальную металлическую форму или изложницу с холодными стенками. На основании работ Д. К- Чернова, опубликованных еще в 1878 г., советский ученый Н. А. Минкевич предложил схему образования макроструктуры слитка (фиг. 20). После заливки стали в чугунную изложницу наружная зона, где скорость охлаждения высокая, затвердевает в виде мелкозернистой плотной корки 7. На ее структуру оказывают существенное влияние мельчайшие неровности на стенках изложницы. Наружная кристаллизационная зона 1 служит тепловой рубашкой при дальнейшем затвердевании слитка. За это время стенки изложницы успевают прогреться, и дальнейший медленный отвод тепла вызывает образование длинных столбчатых кристаллов 2, [c.39]

При отливке в условиях завода в чугунную изложницу слитков из бронзы Бр.ОФ 7-02 днам. 90 мм, пряыоугольного сечения 40 X 250 мм воспроизводился эффект юмелычаняя зерна. Бели основываться иа общепринятых взглядах о том, что эффект измельчения зерна сплавов типа твердого раствора, какими можно считать сплавы бронзы Бр.ОЦ 4-3 и Бр.ОФ 7-0,2 (если пренебречь незначительными выделениями фосфидной эвтектики), должен сопровождаться повышением прочности, пластических и технологических свойств сплавов, то эффект улучшения пластичности при повышенной температуре бронз, содержащих цирконий, титан и ниобий, можно в первом приближении объяснить измельчением зерна при введении этих добавок. [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...