Восстановление кальцием

ТАБЛИЦА 32. ВЛИЯНИЕ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУР НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ИОДИДНОГО И ВОССТАНОВЛЕННОГО КАЛЬЦИЕМ ВАНАДИЯ [I] [c.98]

Ванадий, восстановленный кальцием [c.98]

Металл, восстановленный кальцием, может быть подвергнут обжатию до-99% без промежуточных отжигов. Следует учитывать, что около 300 С ванадий значительно окисляется, поэтому горячая обработка в оболочке может быть иногда предпочтительнее. [c.494]

Фиг. 45. Влияние содержания кислорода па твердость ванадия, восстановленного кальцием.

Литой, восстановленный кальцием [c.115]

На механические свойства технически чистого (нелегированного, восстановленного кальцием) ковкого ванадия существенное влияние оказывает изменение содержания неметаллических элементов — кислорода, азота, водорода и углерода. Более высокое содержание этих примесей в металле, полученном восстановлением кальцием, приводит к увеличению почти вдвое предела прочности при растяжении по сравнению с иодидным ванадием в отожженном состоянии. Это видно из данных о прочности и твердости, приведенных в табл. 4 для нескольких плавок горячекатаного или холоднокатаного и затем отожженного или гомогенизированного ванадия. Если требуется ковкий металл, то общее содержание кислорода и азота ие должно превышать 0,25% однако для того, чтобы процесс обработки был выгодным с экономической точки зрения, содержание кислорода и азота должно быть ниже 0,15%. [c.108]

Присутствие железа способствует образованию кремнистого сплава и повышает долю силикотермического восстановления кальция. Возможно и взаимодействие силицида железа и паров кальция [c.112]

Примесями, присутствующими в технически чистых РЗМ, являются другие редкоземельные металлы (0,1—0,3 й) элементы, которые используют при производстве РЗМ металлотермическим восстановлением, — кальций и магний элементы, переходящие в расплав из тиглей и других [c.150]

Ограничения по содержанию окиси кальция обусловлены ее способностью к шлакообразованию в процессе рудовосстановительной плавки. Восстановленный кальций, содержащийся в в сплаве, удаляется в процессе рафинирования. Наличие щелочей в сырье приводит к спеканию колошника, а при большом их количестве — и к его оплавлению. [c.369]

Восстановление гидридом кальция проводят примерно при тех же те.мпературах, что и восстановление кальцием (900— 1100° С), и получают гидрид циркония, который используют для. производства изделий из циркония методом порошковой металлургии. [c.317]

В качестве исходного материала для рафинирования используют циркониевую губку, полученную из хлорида магниетермическим способом, а также порошки циркония, полученные восстановлением кальцием двуокиси циркония, или электролизом. На 1 кг сырого циркония в аппарат загружают примерно 50 г йода. В аппарате обычно монтируют ряд У-образных циркониевых нитей диаметром 2 мм. В конце процесса получают прутки циркония диаметром 25—30 мм, длиной до 2 м. В одном аппарате получают до 50 кг рафинированного циркония. Пруток диаметром 25 мм наращивается в зависимости от принятого режима за 30—4 0 ч, [c.320]

Восстановление двуокиси титана и двуокиси циркония гидридом кальция производится примерно при тех же температурах, что и восстановление кальцием (900— 1100° С) с использованием аналогичной аппаратуры. После откачки воздуха из реактора он заполняется тщательно очищенным и осушенным водородом, в атмосфере которого осуществляется процесс восстановления и остывания продукта реакции после удаления реактора из печи. Порошки гидридов титана и циркония от продуктов реакции отмывают таким же образом, как и при использовании в качестве восстановителя кальция. Зернистость порошков составляет 3—5 мкм, содержание суммы металла и водорода в отмытом и высушенном продукте составляет 99,5%, остальное, главным образом, кислород в виде пленок окислов. [c.94]

Термодинамический анализ реакций восстановления кальция и кремния из их окислов углеродом и силикатов карборундом произведен в работах [112, 180]. Анализ реакций взаимодействия извести с кремнием выполнен в работах [157, 181]. [c.71]

Химическое никелирование. Химическое никелирование осуществляется без приложения тока извне за счет восстановления ионов никеля из кислых или щелочных растворов его солей гипофосфитом натрия или кальция. Химическое никелирование проводится при температуре 90—95° С. После термической обработки при 400° С твердость покрытия возрастает до 10000 Мн/м -с повышением температуры термообработки до 600° С твердость покрытия приближается к твердости хрома. При толщине 25— 30 мкм пленка практически беспориста. Антикоррозионные свойства покрытия при этом высокие. [c.331]

Металлический ванадий может быть восстановлен кальцием из окиси или получен электролизом из хлорида. Ванадий с наименьшим содержаннем кислорода получается диссоцнэцией иодида или хлорида при нагреве в вакууме. Необходимая для получения металла или его галоидных соединений окись (пя-тиокись) извлекается пиро-гидрометаллургическим путем из шлаков от плавки ванадистого чугуна на сталь. Месторождения собственных минералов ванадия редки, и основная масса ванадия добывается из железных руд. [c.493]

Исходным материалом для изготовления магнитов служат порошки сплавов R—Со, получаемые или путем дробления отливок из сплава соответствующего состава или металлотермическим способом — путем прямого восстановления кальцием порошков окислов редкоземельных металлов в присутствии порошка кобальта. Металлотермический способ значительно дешевле, так как позволяет использовать более дешевые сырьевые материалы и свободен от операций литья и дробления отливок. В процессе получения соединения Sm os методом прямого восстановления окиси самария гидратом кальция или парами кальция возможно протекание следующих реакций [c.88]

Переплавленный в дуговой печн слиток, полученный из восстановленного кальцием ванадия, после прокагки ирк 4(iO до степени обжатия 45 выдержки при 600 в течение 5 час и охлажденнн с печью. [c.109]

Слиток квадратного ссчсния со стороной квадрата 50 мм, полученный из восстановленного кальцием ванадня, после горячей прокатки при 800 II охлаждения с печью. [c.109]

Лумис и Карлсон [11] исследовали интервал температур перехода из хрупкого D вязкое состояние для нелегироваиного ванадия при механических испытания.ч на растяжение иодидного ванадия (0,024% углерода, 0,005% азота, <0,010"о кислорода, 0,001% водорода, <0,02% хрома, железа и кремния) и восстановленного кальцием ванадия (0,08% углерода, 0,029о азота, 0,015 о кислорода, 0,006 6 водорода, <0,02% хрома, железа и кремния) при температурах испытаний от 20 до —179°. Они сообщают, что температура перехода для иодидного ванадия равна —110°, а для восстановленного кальцием ванадия —65 . Полученные результаты приведены в табл. 7. [c.111]

Восстамовленмый кальцием аа-надин-)-0,021 % азота Восстановленный кальцием ванадий- -0,2304 азота Восстановленный кальцием ванадий—0,44% азота Иодидный ванадмй- -0,024% углерода [c.112]

Восстановленный кальцием ванадий-(-0,09% углерода Восстановленный кальцием ва-надий- -0.10% углерода Восстановленный кальцием ванадий I 0.19% углерода Восстаноа [енный кальцием ванадии—0,29% углерода [c.112]

Применение тиглей из окисн кальция и нагрева пламенем для плавки платиновых металлов связано с серьезными нeдo гaткavIн, в связи с чем для этой цели широко применяется индукционный нагрев. Трудно обеспечить надлежащее качество извести для условий работы с высокими температурами. На протяжении всего цикла плавки необходимо очень тщательно регулировать состав газовой смеси. При любом восстановительном характере пламени может происходить восстановление кальция или магния из извести и последующее загрязнение расплавланюго металла. С другой стороны, окислительное пламя способствует проникновению газов в металл, что создает затруднения в последующем процессе изготовления фольги и может даже привести к браку литья. Кроме того, некоторое количество платины теряется в виде дыма (об окислении см. стр. 499), а при плавке сплавов, богатых осмием или рутением, наблюдаются заметные потери этих металлов в виде летучих окислов, [c.484]

Если не требуется особой чистоты металла, осуществляют восстановление кальцием в стальных бомбах с футеровкой из окиси кальция или в доломитовых тиглях, заключенных в стальную бомбу. Емкость таких тиглей берется из расчета получения 900 г редкоземельного металла за одну операцию. По этому способу берут смесь порошка кальция с безводным хлоридом редкоземельного металла, в которую добавляют иод для ускорения реакции. Смесь заключают в бомбу, нагреваемую снаружи в газовой печи при температуре 650—700°. Когда бомба нагреется приблизительно до 400 , начинается реакция и ее теплота повышает температуру бомбы, что сопровождается восстановлением хлорида редкоземельного металла и дальнейшим нагревом бомбы до 1400°. Высокий нагрев бомбы на заключительной стадии реакции позволяет редкоземельному металлу слиться воедино без включений шлака. Чтобы удалить кальций из металла, последний нагревают в хорошо эвакуированной индукционной печи. Металл рекомендуется нагревать в танталовом тигле. Этот способ дает хороший выход церия, лантана, празеодима и неодима, по не годится для получения самария и чистого игтрия, хотя им и пользуются для получения загрязненного иттрия, содержащего около 30% редкоземельных металлов [881. Последнее обстоятельство обусловлено тем, что иттрнй относится к числу довольно тугоплавких металлов, что затрудняет сбор металла воедино путем слияния отдельных капелек расплавленного металла 111. [c.590]

С кремиием кальций образует три соединения (рис. 18) силицид кальция основан на процессе совместного восстановления кальция и кремния из их оксидов углеродом. Особенность процесса заключается в том, что образованию сплава предшествует шлакообразование. Шлак преимущественно состоит из тугоплавких соединений — карбидов кремния п кальция. Для разделения шлака и сплава и выпуска их из печи необходимо иметь температуру >2100 К. При этом силикокальций, имеющий температуру плавления <1500 К очень перегревается, что способствует дополнительным потерям кальция (переходу в газовую фазу). При восстановлении извести углеродом в электроплавильной печи образуется карбид кальция по суммарной реакции СаО + ЗС = СаС2 + СО, [c.110]

Например, восстановление кальцием таких химически прочных окислов, как Т102, 2тОг и др., обычно проводится при температуре порядка 1000° С, когда упругость паров кальция сравнительно велика и достигает пример- [c.82]

Полученный порошок титана сушат в вакууме. Восстановление кальцием теперь не. применяется вследствие трудности очистки Т102 от железа и окиси кремния. Кроме того, способ весьма экстенсивен, он дает титан со сравнительно высоким содержанием кислорода и экономически невыгоден ввиду высокой стоимости гидрида кальция. Порошок титана более качественный и дешевый можно получить электролизом. [c.91]

Лум с и Карлсон [111 исследовали интервал температур перехода из хрупкого D вязкое состояние для нелегироваиного ванадия при механи гескнх исп таниях на рас яжение иодидюго ванадия (0,024 о у лерода, О 005"о азота, 0,010 о кислорода 0,001 о водорода, О 02 и хрома железа и крем пия) и восстановленного кальцием ванадия (О 08% у рода, 0,02"о азота, [c.111]

Например, восстановление кальцием таких химически прочных окислов, как Т102, 2гОз и др., обычно проводят при температуре порядка 1000° С, когда упругость паров кальция сравнительно велика и достигает примерно 1466 Па. Чтобы избежать возгонки и конденсации кальция на крьшке аппарата, в реакционное пространство вводят инертные газы (аргон или гелий) под некоторым избыточным давлением. [c.111]

Ингибирующее действие полифосфата натрия может быть отчасти связано со способностью полифосфатов препятствовать восстановлению кислорода на поверхности железа, облегчая тем самым адсорбцию растворенного кислорода, которая приводит к пассивации металла. Определенную роль играют и другие факторы. Так, имеются данные, что на катодных участках образуются защитные пленки [22, 23], создающие диффузионный барьер. Возникновением таких пленок, по-видимому, объясняется ингибирующий эффект, наблюдаемый даже на стали, погруженной в 2,5 % раствор Na l, который содержит несколько сотен миллиграммов полифосфата кальция на литр раствора [24]. При низких концентрациях растворенного кислорода полифосфат натрия усиливает коррозию, ввиду его способности образовывать комплексы с ионами металла (см. рис. 16.2). Полифосфаты кальция, железа и цинка являются лучшими ингибиторами, чем поли- [c.265]

Соединения с водородом. Титан образует с водородом гидрид TiH2 с широкой областью гомогенности (от 48 до 67,7% атомн.) на диаграмме состояния. Гидрид титана представляет собой хрупкое вещество серого цвета и при нагреве в вакууме разлагается. Его можно получить восстановлением двуокиси титана гидридом кальция. Гидрирование металлического титана можно применять для получения титанового порошка. [c.358]

Порошковая металлургия ванадия. Порошок ванадия получается при восстановлении окисла V2O3 или V2O5 кальцием. Порошок прессуется под давлением 2,5—3,5 т/сл2, и брикеты спекаются в вакууме при 1450—1500° С. [c.493]

После каждого цикла регенерации по никелю образующиеся фосфиты кальция отфильтровывают и удаляют, а в раствор после одного часа работы добавтяют 4—5 г/л гипофосфита кальция для восстановления количества гипофосфит иона В связи с уносом раствора с деталями необходимо добавлять понемногу в раствор уксуснокислый натрий, несмотря на то что в процессе ннкелиро вания уксуснокислый натрий не расходуется [c.46]

Порошки сплавов получены методом совместного восстановления окислов гидридом кальция в отделе порошковой металлургии Института новой металлургической технологии ЦНИИЧер-мета [3]. [c.143]

В январе 1945 г. правительство Народной Республики Албании национализировало нефтяную промышленность. К этому времени действовал только нефтяной промысел Сталине, но не на полную мощность. Месторонодение Па-тоси было восстановлено в 1947 г. Социалистические страны оказали большую помош ь в восстановлении нефтяной промышленности. Венгрия обеспечила Албанию электрическим кабелем и электродвигателями, Чехословакия — автомашинами и электрооборудованием, Румыния — буровым оборудованием и нефтепродуктами, Болгария — карбидом кальция, ГДР — контрольно-измерительными приборами. Советский Союз — комплектными буровыми установками, долотами, турбобурами, станками-качалками, насосами, тракторами, бурильными трубами, насосными агрегатами и многим другим оборудованием. [c.70]

Защитные свойства плюмбата кальция обусловлены его основностью и окислительными свойствами, а также склонностью к мылообразованию. Наряду с анодной защитой плюмбат кальция замедляет катодный процесс на стальной поверхности, предотвращая локализацию восстановленного водорода, вызывающего обычно образование пузырей под пленкой. [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...