Фарфоры высоковольтные

Фарфор высоковольтный Фарфор низковольтный Фарфор установочный Циркон [c.219]

Из всех видов механической нагрузки фарфор лучше всего выдерживает сжимающие усилия, хуже всего ударную нагрузку, как видно из данных табл. 3-16, в которой приведены параметры фарфора в сравнении с высоковольтной стеатитовой керамикой все параметры, приведенные в табл. 3-16, получены на образцах, показанных на рис. 3-73. [c.236]

Р. Я- Ходаковской) б - для высоковольтного фарфора и стеатита (2) (по [c.165]

Широкое применение в качестве электроизоляционного материала находит электротехнический фар( х)р, который является основным керамическим материалом, используемым в производстве широкого ассортимента низковольтных и высоковольтных изоляторов и других изоляционных элементов с рабочим напряжением до 1150 кВ переменного и до 1500 кВ постоянного тока. Электротехнический фарфор, как и любая керамика, состоит из кристаллической, аморфной и газовой фаз. Его свойства определяются химическим и фазовым составом, микро- и макроструктурой и технологией изготовления. [c.238]

Глиноземистый фарфор имеет повышенную по сравнению с обычным полевошпатовым фарфором механическую прочность. Он находит применение для изготовления высокопрочных высоковольтных изоляторов. [c.493]

По назначению твёрдый фарфор разделяют на ) хозяйственный — хозяйственная посуда с белым черепком, обладающим высокой просвечиваемостью и термической стойкостью 2) электротехнический — различные типы изоляторов (высоковольтные, низковольтные, установочные) с черепком, обладающим высокой механической прочностью, термической стойкостью и высоким омическим сопротивлением 3) фарфор для химических целей — химически стойкая лабораторная посуда и другие изделия с черепком, обладающим вы- [c.393]

Егоров, Тихомиров, Состав высоковольтного фарфора и его свойства, М. 1933. [c.413]

Рис. 12. Зависимость изменения диэлектрических потерь высоковольтного фарфора (/), муллитокорундовой керамики (2), спекшегося корунда (3) от температуры [c.23]

Так как керамические изделия, особенно фарфоровые, редко имеют форму плоского листа (плитки), то на них, очевидно, больше распространяется первое положение, т. е. для увеличения термической прочности керамики следует стремиться к тому, чтобы глазурь имела коэффициент термического расширения несколько более низкий, чем у черепка. Такая глазурь при охлаждении находится под напряжением сжатия, которому она сопротивляется гораздо сильнее, чем напряжению растяжения. Это подтверждает, ся и на практике. Так, например, как показывают наши наблюдения, коричневая производственная глазурь для высоковольтного фарфора отличается значительно большей термической стойкостью, чем белая (коэффициенты термического расширения соответственно составляют 5,7 10 и 7,2 10 ). [c.73]

Специальные глазури для высоковольтного фарфора (полупроводящие глазури) [c.105]

Лаборатория химии силикатов АН СССР применила разработанный ею метод для исследования влияния отдельных окислов на качество глазурной поверхности. Установлено, что добавка к белой глазурной шихте для высоковольтного фарфора 5% ВаО или ZnO существенно не изменяет качества поверхности. Введение 5% ВеО вызывает образование на поверхности глазури кристаллов вторичного происхождения. Введение 5% красителей влияет следующим образом МпО заметно улучшает микрорельеф глазурной поверхности, СггОз практически не изменяет, а 160 [c.160]

Рис. 23.11. Зависимость электрической прочности высоковольтного фарфора от количества электричества, пропущенного через образцы толщиной 7 мм

Рис. 23.12. Зависимость прочности высоковольтного фарфора при растяжении от количества электричества, пропущенного через образцы

Высоковольтный фарфор применяется для изготовления высоковольтных линейных, аппаратных изоляторов п их деталей. [c.336]

Высоковольтные изоляторы должны изготавливать из фарфора, удовлетворяющего требованиям, приведенным в табл. 13 (гр. 1). Работают они при температуре от —60° С до положительной, по классу изоляции С, указанному в ГОСТ 8024—69 отклонения от нормальных размеров, формы и расположения поверхностей изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13872—68 и ГОСТ 13873—68 соответственно. Изделия должны без пробоя, растрескивания или нагревания выдерживать воздействие непрерывного потока искр в течение 3 мин [c.390]

Таблица 15 Минералогический состав масс высоковольтного фарфора

Таблица 16 Химический состав и свойства высоковольтного фарфора

В электротехнической промышленности нашли широкое применение эпоксидные смолы и его компаунды. Такой полимер применяется в производстве высоковольтных трансформаторов. Замена фарфора указанными смолами снижает габариты трансформ -горов в 2 раза и позволяет сэкономить десятк миллионов рублей. До 1959 г. в злек тротехнической промышленности в качестве изоляцион ных материалов использовались различные ткани пряжа и каучук. Благодаря своим прекрасным электроизоляционным свойствам полиэтилен стал незаменимым материалом для изоляции кабелей. За прошедшее семилетие кабельная промышленность нашей страны получила более 0,5 млн. г пластмасс. Такое количество пластических масс позволило сэкономить около 500 тыс. т свинца, 33 тыс. г хлопчатобумажной ткани и пряжи, 90 тыс. т каучука. [c.24]

Гораздо меньшей зависимостью электроизоляционных свойств от температуры обладает стеатитовая керамика, изготовляемая на основе магнезиального минерала — талька 3MgO SiOa HjO. Хороший тальк почти не содержит вредных примесей в виде окислов щелочных металлов и железа. Большим преимуществом стеатитовой керамики является повышенная по сравнению с фарфором механическая прочность. Поэтому высоковольтная стеатитовая керамика рекомендуется прежде всего в тех случаях, когда требуется повышенная механическая прочность, например для труб воздушных выключателей. Стеатитовая керамика требует более высокой температуры обжига, чем фарфор, имеет более узкий температурный интервал [c.236]

Увеличение tg б при нагреве в стекле или в поликристалличе-ском диэлектрике — керамике — может также вызываться одновременно увеличением проводимости материала и ростом числа сла-йосвязанных ионов, участвующих в ионно-релаксационной поляри-шции. Тангенс угла диэлектрических потерь таких материалов с увеличением температуры растет, но максимальное его значение мри измерениях не фиксируется, как это видно из рис. 5.25, где приведены зависимости tg 6 от температуры для Na — Ва — Mg— алюмоборосиликатного стекла, высоковольтного фарфора и стеатита. [c.165]

Электротехнический фарфор находит применение для изготовления высоковольтных и низковольтных изоляторов различного типа. К числу высоковольтных изоляторов относятся 1) стационарные для оборудования распределительных устройств и аппаратуры — опорные, проходньк , вводы, маслонаполненные, покрышки разного назначения, 2) линейные для линий электропередачи—подвесные и штыревые. На рис. 6.10 показаны некоторые типы изоляторов, изготовляемые из электротехнического фарфора. [c.240]

Для изготовления высокочастотных высоковольтных изоляторов применяют стеатитовую керамику, так как фарфор имеет сильную. зависимость электрических характеристик от температуры из-за наличия большого количества полевошпатового стекла с повы-1иенной электропроводностью. Стеатитовая керамика изготовляется на основе-тальковых минералов, основной кристаллической фазой которых является метасиликат магния MgO-SiOj. Стеатитовые материалы характеризуются высокими значениями р, в том числе при высокой температуре, малым tg б, за исключением материала группы 210 ГОСТ 20419—83, предназначенного для производства крупных высоковольтных изоляторов. Стеатитовая керамика характеризуется высокими механическими свойствами, стабильно- [c.240]

Обжиг — чрезвычайно важная операция, придающая фарфору высокую механическую прочность, водостойкость и хорошие электроизоляционные свойства. При обжиге глина изменяет кристаллическую структуру и теряет входящую в ее состав кристаллизационную воду полевой шпат — наиболее легкоплавкая составная часть фарфора — плавится, образуя стекловидную массу, заполняющую промежутки между зернами подвергнутых обжигу глины и кварца, и прочно связывает друг с другом эти зерна. Обжиг фарфоровых изоляторов в зависимости от их размеров может длиться от 20 до 70 ч. При этом собственно обжиг при максимальной температуре (для установочного фарфора 1300—1350 °С, для высоковольтного 1330— 1410 °С) занимает сравнительно небольшое время много времени требует постепенный подъем температуры (во избежание повреждения изделий бурно выделяющимися водяными парами и газами), а также медленное охлаждение изделий перед их извлечением из печи (во избежание появления температурных напряжений и трещин). Подвергающиеся обжигу фарфоровые изделия помещаются в печь, отапливаемую мазутом, газом или углем (весьма хороши электрические печи), в изготовляемых из огнеупорной глины (шамота) цилиндрах или коробках, так называемых капселях, чтобы предохранить изделия от нетэсредственного воздействия пламени, неравномерного нагрева с разных сторон и загрязнения копотью (рис. 6-40), Поверхность, которой обжигаемое изделие из фарфора или аналогичного керамического материала ставится на дно капселя, должна быть свободна от глазури, иначе изделие приплавится к капселю (читатель может убедиться в этом, рассмотрев донышко любой чайной чашки). [c.170]

В последнее время циклоалифатические эпоксидные смолы стали использоваться как заменители фарфора в наружной высоковольтной изоляции. Эти материалы обладают прекрасной дуго-стойкостью, устойчивы к изменению погодных условий и могут быть отлиты в большие детали сложного профиля. Обычно к та- [c.154]

Рис. 26. Удельное объемное сопро. тивлеиие электроизоляционной ке. рамики / — высоковольтный фарфор 2 — стеатит пластичный 3 — цирконовый фарфор 4 — стеатит непластичный 5 —корунл

На радиополярископе ЛЭТИ были исследованы остаточные напряжения и структурная анизотропия в ряде изделий из высоковольтного фарфора, радиокерамики, стеклопластиков и других диэлектрических материалов. [c.61]

Области применения. Стеатитовая керамика — хороший электроизоляционный материал. Она превосходит лучшие виды высоковольтного фарфора то механической прочности и диэлектрическим потерям. Благодаря малым диэлектрическим потерям стеатит применяют как высокочастотный диэлектрик. Кроме того, благодаря высокой пробивной напряженности статитовая керамика используется как отличный диэлектрик для высоковольтной техники. Высокая плотность и почти [c.174]

Температурная зона, наиболее благоприятствующая кристаллизации глазури высоковольтного фарфора, исследованной В. П. Барзаковским, по его наблюдениям, лежит в пределах 950 — 990° (ниже начала размягчения этой глазури). [c.12]

По данным М. М. Скорнякова, логарифмы вязкости глазури для высоковольтного фарфора составляют при 1300° — 4,4—4,63, а при 1350 — 1,03—4,30. [c.14]

Добавка 0,6% MgO к белой глазури для высоковольтного фарфора, как показывают наши наблюдения [15], сильно интенсифицирует образование промежуточного слоя, хотя степень кислотности при этом сколько-нибудь существенно не изменяется. Повидимому, MgO играет здесь роль поверхностно-активного вещества, на что указывает И. Е. Дудавский [24]. Это говорит о том, что степень кислотности сама по себе отнюдь не является единственным фактором, способствующим образованию промежуточного слоя большое значение имеет также физико-химическая природа добавок. [c.62]

Фарфор для армирования покрышек, как и подавляющее большинство высоковольтных пеармированных изоляторов, изготовляется по ГОСТ 5862-79 Изоляторы фарфоровые электротехнические неармиро-ванные на напряжение свыше 1000 В . [c.245]

Основными составляющими тонкозернистой фракции глинистых пород являются минералы каолиновой группы с химическими формулами АЬОз 28102-гНгО (каолинит), АЬОз-гЗЮгХ Х4НгО (галлуазит) и др. Для производства высоковольтного фарфора отечественными заводами используются глины и каолины, химический состав которых и потери по массе при прокаливании приведены в табл. 23.4 и 23.5. [c.213]

Электротехнический фарфор (электрофар-фор) является основным керамическим мате, риалом, используемым в электротехнической промышленности. Из него изготовляется широкий ассортимент высоковольтных и низковольтных электроизоляционных изделий. [c.224]

На фарфоро-фаянсовых заводах чашки, тарелки и другие изделия формуют и декорируют на поточных линиях, благодаря чему производительность труда повысилась на 30—40%. На изоляторных заводах широко внедряются поточные линии при изготовлении ряда проходных и опорных высоковольтных изоляторов. На заводах огнеупорных изделий, производящих шамотный кирпич методом полусухого прессования (Семилукский, Первоуральский, Пантелеймоновский и др.), действуют полностью автоматизированные линии. Успешно разрешается задача перевода на поточно-конвейерные линии всех основных видов массовой продукции в производстве керамики и огнеупоров. Автоматизируется регулирование процессов обжига огнеупоров, фарфора и фаянса в туннельных и других печах непрерывного действия. [c.237]

Типовые составы глазурей высоковольтного фарфора приведены в табл. 17. Неравномерность распределения напряжения на изоляторе в службе в ряде случаев приводит к коронированию его деталей. Это создает опасность для нормальной эксплуатации изоляторов, а также вызывает радиопомехи применение полупроводя-щей глазури (табл. 17) позволяет снизить сопротивление глазурного слоя до ЫО —2-10 Ом-см2, что соответствует объемному сопротивлению от 4-10 до 8-10 Ом-см [c.394]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...