Цинковые литые

В настоящее время материалы на основе термореактивных связующих, упрочненных стекловолокном, по своим характеристикам конкурируют с листовой сталью, а материалы на основе термопластических связующих — как с листовой сталью, так и с цинковым литьем. Применение в автомобильной промышленности дешевых композиционных материалов уже достигло поразительных масштабов. [c.10]

Покрытия хромом и никелем применяют для декоративной отделки различных металлов, включая сталь и цинковое литье под давлением. Оба металла имеют положительный электродный потенциал по отношению к стали. Поскольку потенциал хрома положительнее, чем у никеля, гальваническая связь между покрытиями и основным металлом в местах образования пор чрезвычайно сложная. [c.46]

Термическая обработка 336 Сплавы цинковые — Литье — Технология 45 [c.461]

Бронза оловянно-цинковая (литье) 10 20 720 3,28 3,22 [c.70]

СРАВНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ В ЕСТЕСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ И УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИИ МНОГОСЛОЙНЫХ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИИ (Си-№ —Сг) НА цинковом ЛИТЬЕ [И] [c.176]

Катодное фосфатирование цинкового литья и гальванических покрытий может быть осуществлено в электролите, приведенном в п. 6 этой главы для работы на постоянном токе. Для фосфатирования рекомендуется температура электролита 15—25° С, катодная плотность тока 0,2—0,3 а/дм . Общая кислотность раствора 16—20 точек, при величине pH = 2,9—3,1. Выдержка сначала при катодном процессе 5—7 мин., а затем без тока, в том же растворе, в течение 3—5 мин. В качестве анодов применяют свинцовые пластины. [c.218]

ЦИНКОВЫЕ СПЛ.4ВЫ (ЦИНКОВОЕ ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕ.М) [c.321]

Требования к цинковому литью под давлением, подвергаемому гальванической обработке [c.321]

Как показано на рис. 134, детали из цинкового литья под [c.324]

Мнения по вопросу о том, какое значение pH и соответствующий ему состав раствора электролитического обезжиривания является наиболее благоприятным для деталей иЗ цинкового литья, сильно расходятся. Из работ, посвященных рассмотрению причин образования пузырей во время или непосредственно после гальванической обработки, следует с полной определенностью, что значение pH также и в электролитических обезжиривающих растворах необходимо поддерживать возможно более низким (около 10). Следует предпочесть обезжиривание [c.327]

На одном предприятии США детали из цинкового литья предварительно обрабатывают следующим образом [c.330]

Мелкие детали из цинкового литья под давлением после обезжиривания и декапирования проходят предварительное и [c.331]

Для электролитического глянцевания (полирования) деталей цинкового литья пользуются щелочным электролитом, который хорошо сочетается с другими процессами метода щелочной очистки и fl e требует больших расходов. Работа ведется в следующих условиях [c.333]

Вместо медного покрытия, используемого в качестве подслоя при никелировании, на отлитые из цинка детали наносят иногда слой латуни минимальной толщиной 5 мкм. Толщина конечного латунного слоя под окраску и лакирование должна быть 20— 25 мкм. Так как латунирование ведется в цианистых ваннах, то детали цинкового литья должны подготовляться так же, как и [c.335]

Непосредственное хромирование деталей цинкового литья [c.336]

Для непосредственного хромирования детали из цинкового литья предварительно обрабатывают м затем хромируют следующим образом [c.336]

Покрытия из благородных металлов на деталях цинкового литья [c.337]

Никель и никельсодержащие материалы требуют перед гальванической обработкой иной подготовки, чем стали, медные сплавы или детали из цинкового литья. Покрытия на этих материалах, за исключением нейзильбера, идущего на изготовление столовых приборов и других столовых предметов, используются для технических и, в меньшей мере, для декоративных целей. Эти покрытия должны или изменить вид и характер наружной поверхности, или служить подготовкой к дальнейшим рабочим процессам, или выполнять специальную задачу например, покрытия наносят на никелевые сплавы или на толстые слои никеля для экономии золотых сплавов. [c.369]

В настоящее время находят основное применение следующие Группы смешанных ферритов марганец-цинковые, никель-цинковые, литий-цинковые. [c.387]

Для удаления покрытий с цинкового литья рекомендуется раствор из 30 г/л сульфида натрия и 20 г/л едкого натра. Температура 20—25 °С, анодная плотность тока 2—3 А/дм. [c.236]

Ферриты, как и металлические литые магнитные материалы, делятся на магнитно-мягкие и магнитно-твердые. К первым относятся ферриты ни-кель-цинковые, марганцово-цинковые, литий-цинковые, магниево-марган-цевые и некоторые др5тие. У никель-цинковых ферритов удельное электрическое сопротивление рц= 10 ... 10 Ом м плотность 3800...5000 кг/см коэффициент линейного расширения 10 1/°С теплоемкость — около [c.231]

При испытании многослойных покрытий, например таких, как Си — N1 — Сг, на цинковом литье для воспроизведения промышленной атмосферы также лучше пользоваться методом коррод- [c.174]

Для дальнейшего повышения динамических качеств автомобилей большое значение имеет максимально возможное снижение веса Поэтому одним из важ-ных требований, предъявляемых к автомобильным материалам, является умень. шение общего вес4автомобильных деталей, С этой целью детали изготавливают из алюминиевого и цинкового литья, отличающегося хорошими технологическими свойствами, а такжё из синтетических материалов. Область применения указанных материалов при изготовлении автомобильных деталей увеличивается. [c.4]

Для катодного фосфатирования цинкового литья и электролитических покрытий может быть применен также электролит, приведенный выше, на стр. 191 Для фосфатирования рекомендуется следующий режим обработки рабочая температура 15—25° С, плотность тока >к= 0,2 0,3 а/дм . В качестве анодов применяют свинцовые пластинки. Общая кислотность раствора 16—20 точек при величине pH 2,9—3,1. Выдержка при катодном процессе 5—7 мин, с дополнительной выдержкой деталей без тока в том же раствбре в течение 3—5 мин. [c.194]

Способ Делозин используется для предварительной обработки цинкового литья под давлением. Этот способ описан в глазе 4 (стр. 321). [c.270]

Причина затруднений, часто возникающих при гальванической обработке деталей из цинкового литья под давлением, заключается в реакционной способности цинка и в характерной структуре цинкового литья под давлением. Наружная поверхность и механические свойства отливки всегда находятся. в причинной зависимости от структуры материала, с одной стороны, и От плотности литья, с другой таким образом, они зависят от услов1ий изготовления. До настоящего времени твердо не установлено, отличаются ли по своему поведению при гальванической обработке детали, изготовленные машинами с холодной камерой, от деталей, изготовленных машинами с горячей камерой. Оба вида литейных машин производят отливки как хорошо воспринимающие в дальнейшем гальваническую обработку, так и отливки, идущие в брак. Эта разница в качестве определяется не тех нологией отливки детали, а зависит от рациональной конструкции формы, прав ильного выбора и устройства разъема формы, а также от температуры разливки и температуры формы. [c.322]

Способ голтовки применяют для предварительной обработки массовых изделий (мелких деталей) из цинкового литья под давлением перед гальванической обработкой. Голтовка необходима в тех случаях, когда ручное или автоматическое полирование встречает затруднения, а также и foгдa, когда она обеспечивает требования, предъявляемые к качеству внешней поверхности изделий. Для получения оптимальной обработки изделия вид и величину зерна полирующего материала, обрабатывающую среду (смеси химикалиев), количество воды, число оборотов барабана или колокола, соотношение между полирующим материалом и загружаемыми деталями выясняют экспериментальным путем. Необходимо принять во внимание, что выпрессовки должны получаться с максимально чистой поверхностью, так как иначе при их удалении молено удалить на других местах изделия плотную литейную корку и таким образом затруднить или даже сделать невозмолсной гальваническую обработку этих изделий. [c.324]

Последней ступенью предварительной обработки цинковых деталей, отлитых под давлением, перед покрытием их металлом является электролитическое обезжиривание, которое проводится с включение.м деталей в качестве как катодов, так и анодов. В некоторых случаях обезжиривание ведется попеременно — то на анодном, то на катодном режимах с различным временем работы на каждом. Опасность поглощения водорода деталями цинкового литья при катодном обезжиривании невелика, однако небольшие частицы грязи могут осаждаться на катоде в результате катафореза эти частицы впоследствии могут быть причиной плохих покрытий. При анодном обезжиривании цинковые детали склоаны принимать окраску вследствие образования на них окисных пленок. Однако это окрашивание легко может быть удалено погружением после основательной промывки в разбавленную кислоту или в разбавленный раствор углекислого натрия или цианистого натрия. Электролитическое обезжиривание, особенно катодное, должно вестись столько времени, сколько необходимо для полного удаления всяких Загрязнений, во избежание переочистки (см. стр. 321) и связанного с ней образования пузырей. Для деталей из цинкового литья нельзя рекомендовать только анодное электролитическое обезжиривание в растворах, содержащих силикат натрия, так как при этом возможно образование невидимых силикатных пленок, которые не растворяются таи в воде, ни в соляной или серной кислотах и могут быть растворены только в разбавленной плавиковой кислоте. [c.327]

В этой связи необходимо упомянуть о проблеме, одинаково интересук>щей как потребителей, так и гальванотехников и имеющей большое значение как раз для подвергшихся гальванической обработке деталей из цинкового литья в общей практике к изделиям предъявляют очень высокие требования с точки зрения их внешнего качества, т. е. отсутствия дефектов. Проверка качества внешней поверхности про изводится визуально, чаще всего с помощью различных сильных увеличителей. [c.329]

Исключ1ительно хорошо зарекомендовало себя нри нанесении медно-никелево-хромовых покрытий на детали из цинкового литья предварительное меднение в цианистом медном электролите низкой концентрации со значением pH около 11—12. Довольно высокий процент брака этим путем может быть фактически снижен до величины меньше 1 % Тонкий медный слой предохраняет отлитую иЗ цинка деталь от растворения, а также от отложения порошкообразного покрытия в высокопроизводительном электролите для меднения. Слой меди, осажденный при предварительном меднении, не должен быть слишком тонким во избежание возникновения реакции с основным металлом в порах. [c.329]

Д-етали из цинкового литья предварительноочищают в аппарате для обезжиривания кипячением в щелочном растворе, затем обезжиривают электролитически и подвергают горячей и холодной промывкам. Декапирование производят в 1%-ной (по массе) соляной кислоте или в 5%-ной (по массе) серной кислоте до появления легкого окрашивания или же в горячем 2%-ном (по массе) растворе цианистого натрия, в который детали погружаются 2—3 раза. После повторной горячей и холодной промывки детали проходят предварительное меднение в течение 5—10 мин в обычном холодном медноцианистом электролите, значение pH которого не превышает 11,5. [c.330]

Для и3(готовл0ния автомобильных частей из цинкового литья используют следующие стадии предварительной обработки [c.331]

Несмотря на самое тщательное соблюдение требований метода при гальванической обработке деталей иЗ цинкового литья, не удается полностью избежать образования пузырей вследствие тото, что изъяны на наружной поверхности и поры в литейной корке при меднении не заполняются, а только перекрываются. Чтобы как можно больше ограничить образование пузырей, стали наносить иа электролитически отполированную поверхность (в качестве предварительной стадии) выравнивающий слой цинка по методу, разработанному институтом Бател Мемориал . Электролитическое полирование в большей степени сохраняет литейную корку, чем механические шлифование и по- [c.332]

Детали из цинкового литья для непосредственного никелирования подвергают той же предварительной обработке, как и для предварительного меднения их. Непосредственное никелирование (соответствующее предварительному меднению) по сравнению с покрытием медь—никель—хро1М применяют очень редко, так как трудно получить первое никелевое покрытие, которое было бы без пор, имело прочное сцепление с цинковой отливкой и хорошо связывалось бы со следующим за ним слоем блестящего никеля. [c.335]

За последнее время стали известны улучшенные методы непосредственного никелирования деталей нз. цинкового литья. Институт Бател Мемориал предлагает начинать обработку с предварительного никелирования, после чего нанести слой никеля в сульфатной ванне матового никелирования и закончить обычным блестящим никелированием. Однако на практике прн работе по этому методу оказалось затруднительным получить никелевые покрытия без пор. Поэтому более целесообразен такой метод, при котором вначале наносят никелевый слой в щелочном пирофосфатном электролите и только после этого наносят глянцевое покрытие. Благодаря высоким Значениям pH и лучшей рассеивающей способности щелочного электролита устраняется опасность растворения цинка, а следовательно, осаждения металла в результате ионного обмена. Такого рода покрытия, как и двойные никелевые покрытия, обнаруживают лучшую коррозионную стойкость. [c.335]

Электролит холодного хромирования был разработан прежде всего для непосредственного хромирования деталей цинкового литья, чтобы добиться высокой корроаионной стойкости, пользуясь только одним слоем вместо обычно применяемого трехслойного метода покрытия медь — никель — хром. Важным компонентом электролита является тетрахромат натрия. Путем добавления солей магния и вольфраматов достигают получения более твердых, светлых и хорошо полируемых покрытий хорошего качества. Непосредственное хромирование цинковых отливок было подробно описано Шамс-Эль-Дином. [c.336]

По новому методу отполированные и обезжиренные детали из цинкового литья церед хромированием кратковременно обрабатывают в одном 3 перечисленных ниже электролитов при этом не должен быть поврежден первоначальный блеск. [c.336]

Детали из цинкового литья покрывают благородными металлами только в исключительных случаях. Вследствие высокой разницы потенциалов между динком и благородным металлом необходимо добиваться (во избежание образования гальванических пар) беспористых локрытий или же нужно накладывать благородный металл на слой меди — никеля, который и является основной защитой от коррозии. При использовании серебра ли золота наблюдается, как и при латунировании, что тонкие покрытия со временем исчезают вследствие явлений диффузии. Золото для технических целей наносят слоем толщиной 10 мкм и выше, толщина слоя золота для украшений не превышает 1 мкм. [c.337]

Покрытие деталей цинкового литья золотом прои зводится, например, следующим образом [c.337]

Родий износят или на слой медь— (латунь—) —никель, или ж деталь цинкового литья меднят, серебрят и затем покрывают родием. [c.338]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...