Колебания ультразвуковые энергия

Однако при эксперименте были получены несколько иные результаты. На образцах с некачественным сплавлением наблюдается значительный эхо-сигнал от границы раздела баббит-сталь и донный эхо-сигнал с амплитудой на 20—25 дБ меньше. На образцах же с качественным сплавлением эхо-сигнал от границы сплавления имел очень незначительную амплитуду или отсутствовал, а донный эхо-сигнал также не наблюдался или имел малую амплитуду. Это можно объяснить тем, что отраженные от противоположной поверхности образца ультразвуковые колебаний имеют энергию, недостаточную для преодоления границы сталь-баббит. Таким образом, установлена возможность ультразвукового контроля качества сплавления баббита в под- [c.261]

Величину удельного давления на поверхности контакта в собранном соединении можно проконтролировать по методу, предложенному Ю. В. Кулагиным [64]. Метод основан на том, что при увеличении контактного давления количество проходимой через соединение ультразвуковой энергии возрастает, а отраженная ее часть уменьшается. Отраженные при этом ультразвуковые колебания преобразуются в электрические сигналы, которые изображаются на экране. [c.256]

В электромеханических излучателях ультразвуковые колебания генерируются за счет преобразования электрической энергии в механическую. Электромеханические источники позволяют получать ультразвуковую энергию высокой частоты и устойчиво работают, как правило, в очень узкой полосе частот. По принципу преобразования энергии электромеханические излучения делятся на магнитострикционные, пьезоэлектрические и электродинамические. [c.177]

Для получения ультразвуковых колебаний используют разнообразные устройства, которые можно классифицировать на две основные группы механические, в которых источником ультразвука является механическая энергия потока жидкости (газа), и электромеханические (рис. 23,7) в которых ультразвуковая энергия получается преобразованием электрической (табл. 23.3). [c.617]

Теневой метод заключается в следующем. С одной стороны в объект излучателем вводится пучок ультразвуковых колебаний, а с другой стороны щупом, установленным строго напротив излучателя, регистрируется интенсивность пучка, прошедшего через объект. Если на пути пучка ультразвуковых колебаний окажется, например, расслоение, инородное включение, раковина или другое нарушение сплошности, то часть ультразвуковой энергии отразится от этого дефекта и интенсивность пучка, падающего на приемный щуп, резко уменьшится, т. е. на приемный щуп упадет тень от дефекта (рис. 2.65, й). [c.80]

Весьма вероятно, что в большинстве случаев кавитация (или образование пузырей, создаваемых движением в жидкостях) возникает в вихрях, образовавшихся в результате турбулентного движения жидкостей. Вихри должны, разумеется, вызывать образование зародышей на частицах пыли, если таковые существуют, при значениях энергии, недостаточных для создания истинной кавитации, Нельзя полностью исключить возможность того, что волны давления, образованные ультразвуковыми колебаниями высокой энергии, могли бы создавать пузыри с помощью прямого растяжения. [c.24]

Удельные волновые сопротивления газов, жидкостей и металлов относятся между собой как 1 3000 100 000. Такие соотношения удельных сопротивлений используются в ультразвуковой дефектоскопии, при этом отражения ультразвуковых колебаний от поверхностей дефектов в металле рассматриваются как отражения от границы раздела металл — воздух . Чем больше отличаются акустические сопротивления дефектов от общей массы металла, тем проще их обнаружить, так как большая часть ультразвуковой энергии в таком случае будет отражаться от дефектов в направлении к приемнику ультразвуковых колебаний. [c.116]

Фиг. IX.1—IX.6 дают общее представление о характере распространения ультразвуковой энергии в разных средах и основных зависимостях, установленных при взаимодействии ультразвуковых колебаний оо средой, в которой они распространяются. Для проведения детальных инженерных расчетов необходимо, кроме того, использовать специализированные методические и справочные материалы, содержащиеся в обширной литературе по этому вопросу. [c.317]

Эффективность использования ультразвука в листовой штамповке зависит от количества подведенной в очаг деформации ультразвуковой энергии она тем больше, чем больше амплитуда колебания ультразвука. [c.280]

Кавитационное разрушение при заданной интенсивности ультразвуковой энергии зависит от температуры раствора, частоты колебаний, вязкости раствора и других факторов. При ультразвуковой очистке не только значительно сокращается продолжительность очистки, но и облегчается удаление окалины и загрязнений, прочно сцепленных с поверхностью металла или находящихся в труднодоступных местах изделия. Так, продолжительность химического травления металла при 60° С без ультразвука составляет 30 мин, а с применением ультразвука — 20 сек. [c.622]

Низкие частоты имеют ряд преимуществ перед высокими. Они вызывают сильную кавитацию при меньшей интенсивности звука, волны большой длины способствуют более глубокому распространению колебаний детали вибрируют, что интенсифицирует их очистку. Для обезжиривания в органических растворителях с применением ультразвука можно использовать акустическое поле низкой частоты (0,1 кГц). Высокие частоты дают возможность фокусировать ультразвуковую энергию, но для возбуждения кавитации должны иметь большую [c.69]

Для преобразования электрической энергии в энергию механических колебаний ультразвуковой частоты используются известные физические явления магнитострикции и пьезоэлектрического эффекта [5, 16 и др.]. Существо этих явлений заключается в том, что некоторые материалы при воздействии электромагнитного поля меняют свои линейные размеры. [c.67]

Иногда процессу активации сопутствуют и другие явления, обусловленные специфическими особенностями применяемых источников энергии смещение диполей под воздействием высокочастотного электрического поля при ВЧ сварке, механические колебания ультразвуковой частоты при сварке ультразвуком и др. Для активации свариваемых поверхностей растворимых полимеров могут быть использованы также растворители, а при химической сварке-вещества, вступающие в химическое взаимодействие со свариваемым материалом. [c.23]

При использовании ультразвуковых колебаний на стадии разогрева зоны сварки они способствуют увеличению скорости разогрева полимера за счет поглощения материалом ультразвуковой энергии. Одновременно с разогревом проявляется и активирующее действие ультразвука на поверхностные слои зоны соединения, которое значительно повышается с переходом материала в зоне соединения в аморфное состояние. [c.30]

Схемы, при которых ультразвуковая энергия подводится непосредственно к свариваемым поверхностям, могут быть применены как при сварке листового фторопласта-4, так и при сварке труб встык (рис. 3.3). Ультразвуковые колебания вводят по касательной к свариваемым поверхностям в процессе их разогрева. После достижения температуры сварки ультразвуковые колебания отключают, свариваемые кромки приводят в соприкосновение и после выдержки, во время которой зону соединения можно снова подвергнуть воздействию колебаний, [c.45]

Разработано несколько способов ввода упругих колебаний в изделие контактный сухой или через жидкость. На границе раздела воздух-металл, когда длина упругих колебаний значительно меньше толщины контролируемого металла, происходит практически 100 %-ное отражение упругих волн от металла. Сухой контактный способ ввода упругих колебаний требует тщательной притирки ПЭП к поверхности изделия. На практике для исключения возможных воздушных зазоров между ПЭП и материалом и, следовательно, для уменьшения потерь ультразвуковой энергии, применяют различные жидкости (касторовое, машинное, трансформаторное масло, глицерин, воду). При вводе упругих колебаний через грубо обработанную поверхность используют технический вазелин, литол, солидол и т. п. Контактный способ ввода применяют, как правило, при ручном контроле [c.206]

При импульсном прозвучивании на экране дефектоскопа 3 устанавливают максимально возможную амплитуду сигнала прошедших через бездефектный участок упругих колебаний. Наличие глубинного дефекта типа нарушения сплошности приведет к отражению части ультразвуковой энергии ( тень от дефекта) и уменьшению амплитуды сигнала на экране дефектоскопа. [c.207]

Наибольшее развитие получили способы ультразвуковой обработки деталей из хрупких материалов обработка деталей несвязанными абразивными зернами, получающими энергию от источника ультразвуковых колебаний. Ультразвуковая обработка имеет две разновидности свободно направленным абразивом и абразивом, зерна которого получают энергию от специального инструмента. [c.360]

В зависимости от способности рассеивать ультразвуковую энергию различают три группы пластмасс, каждую из которых характеризует коэффициент затухания УЗ-колебаний р. [c.446]

Для определения воз.можного отражения ультразвуковой энергии от структуры шва и околошовной зоны проведены исследования на специальных образцах на частота ультразвуковых колебаний 2,5 и 5 Мгц. При этом установлено, что при работе на указанных частотах отражения ультразвуковой волны от обеих структур не наблюдается. На частоте 5 Мгц происходит интенсивное, поглощение ультразвуковой волны, особенно в зоне сварного шва. [c.243]

Распространение звука в твердом теле представляет собой упругую колебательную деформацию отдельных его участков. Колебательная энергия поглощается твердым телом, превращаясь в теплоту, причем величина ее поглощения для однородных сред пропорциональна квадрату частоты. Сварка происходит при пропускании колебаний ультразвуковой частоты через прижатые одна к другой детали вследствие нагрева и механического воздействия самих колебаний. Регулируя акустическую систему, можно обеспечить такое положе- [c.332]

Сварка ультразвуком — один из новых промышленных способов соединения полимерных материалов, основанный на нагреве контактирующих поверхностей до температуры размягчения в результате превращения энергии колебаний ультразвуковой частоты (более 20 ООО гц) в тепловую энергию. Механические колебания ультразвуковой частоты и давление на контактируемые поверхности действуют по одной линии, перпендикулярно соединяемым поверхностям (рис. 179, а) [41, 44, 45]. Соединяемые детали 3 зажимаются усилием Р между концом инструмента 2 и пассивным (ненастроенным) отражателем 4. Сварка происходит в момент подачи тока высокой частоты на обмотку вибратора / возникающие в последнем продольные высокочастотные механические колебания передаются через конец инструмента материалу. [c.209]

Введенные в изделие в виде зондирующего импульса ультразвуковые колебания, встретившись с несплошностью (дефектом) или поверхностью раздела двух сред, отражаются от нее под углом, равным углу падения. Часть ультразвуковой энергии после отражения возвращается к искателю и фиксируется дефектоскопом, Величина отраженной энергии при прочих равных условиях будет зависеть от величины, ориентации и формы (характера) поверхности отражателя. [c.754]

Таким образом, поглощение ультразвуковых колебаний различными твердыми телами происходит в значительной мере за счет диффузионного рассеивания энергии на мелких кристаллических зернах или структурных составляющих аналогично рассеиванию света в мутной воде. По мере увеличения размеров этих неоднородностей материала и приближения их к длине ультразвуковой волны потери ультразвуковой энергии возрастают. [c.88]

Развертка электронного луча кинескопа производится синхронно с разверткой луча приемной трубки с пьезоэлектрической пластинкой. При наличии дефекта внутри испытуемого материала ультразвуковая энергия не проходит через него, образуя за дефектом звуковую тень. В области звуковой тени звуковая энергия не попадет на приемную пьезоэлектрическую пластинку, вделанную в дно электронно-лучевой трубки, и не возбудит колебания е, а следовательно, и пьезоэлектрические заряды не будут модулировать электронный луч трубки. Таким образом, на экране приемного кинескопа возникает телевизионное изображение дефекта, находящегося внутри испытуемого материала. [c.118]

Ultrasoni welding — Ультразвуковая сварка. Процесс сварки в твердом состоянии, при котором материалы сварены местным приложением высокочастотной вибрационной энергии к соединению под давлением. Ультразвуковая энергия производится преобразователем, который преобразует высокочастотные электрические колебания в механические колебаниям с той же самой частотой, обычно более чем 15 кГц (выше слышимой амплитуды). Механические колебания передают через систему сцепления к сварочному наконечнику и к заготовке. Наконечник вибрирует горизонтально, по существу параллельно к плоскости сварки, в то время как статическая сила прикладывается перпендикулярно плоскости сварки. [c.1068]

В последнее время получил распространение способ обработки твердых материалов с помощью ультразвуковых колебаний. Этот способ состоит в следующем. Под торцовую плоскость инструмента, имеющего форму обрабатываемого отверстия, непрерывно поступает суспензия, состоящая из абразива в воде или масле. Под воздействием ультразвуковых колебаний абразивные зерна ударяются в обрабатываемую поверхность и, отрываясь от нее, уносят частицы материала. Огромное количество абразивных зерен, имеющих до 25000 колебаний в секунду, непрерывно участвуют в процессе удаления материала. Амплитуда колебаний составляет 0,1 мм. Скорость обработки стекла равна Ъ мм мин, а твердого сплава — 0,25 мм мин. Обработанная поверхность имеет чистоту в пределах у9. На фиг. 16 показана схема преобразователя электрического тока в механическую энергию ультразвуковой установки. Колебания инструмента 4 происходит после поступления электрического тока из генератора в преобразователь (трансдуктор). Верхняя часть 1 преобразователя, имеющая спиральную обмотку, называется магнитостриктором и служит для преобразования ультразвуковой энергии в механические колебания. Магпитостриктор представляет собой стержень-пакет, набранный из тонких пластинок чистого никеля или пермендюра, имеющих свойство изменять свои размеры под действием магнитного поля. При прохождении магнитного потока через стержень, обладающий магнитострикционными свойствами, длина стержня изменяется. Частота изменения длины магнитостриктора будет соответствовать частоте переменного тока, исходящего от генератора. Во избежание перегрева станка предусматривается водяное охлаждение. [c.40]

Электрические высокочастотные колебания генератора 1 преобразуются пьезоэлектрической пластинкой излучателя 2 в механические ультразвуковые колебания. Эти колебания, проходя через испытуемый образец, попадают на приемную пьезоэлектрическую пластинку ЭАП <3. Пьезоэлектрические заряды, возникающие в отдельных точках приемной пластинки, пропорциональны падающей на эти точки ультразвуковой энергии. Таким образом происходит трансформация ультразвуковых изображений в рельеф электрических потенциалов. Потенциальный рельеф считывается лучом с ЭАП построчно с помощью генераторов строчной 8 и кадровой 7 разверток. Высокочастотный сигнал изображения поступает с ЭАП 3 на вход усилителя ВЧ 4 и после усиления и детектирования подается на видеоусилитель сигнала изображения 5 и сигнала строки 10. С выхода видеоусилителя сигнал изображения поступает на индикатор изо- 3 бражения 6. С помощью селектора строки 9 на экране индикатора можно выбрать любую из строк телевизи- [c.81]

Ультразвуковой контроль. Ультразвуковые волны, пронизывая две среды аразными акустическими свойствами, частично отражаются от их границы, частично переходят из одной среды в другую. Количество отраженной ультразвуковой энергии зависит от удельных сопротивлений сред. Чем выше разница удельных сопротивлений сред, тем больше отразится энергии ультразвуковых волн. Это свойство ультразвуковых волн используется для контроля сварных соединений. Введенные в металл волны, достигнув дефекта, почти полностью отражаются от него. Для получения ультразвуковых волн применяют пьезоэлектрические пластинки из кварца или ти-таната барня, которые вставляются в держатели-щупы. Такая пластинка начинает колебаться, если приложить к ней переменное электрическое поле. Колебания пластинки передаются в окружающую среду и распространяются в ней в виде упругнх колебаний с частотой, которая приложена к пластинке. Пройдя через контролируемую среду и попав на пластинку, аналогичную первой, упругие колебания преобразуются в ней в электрические заряды, которые подаются на усилитель и воспроизводятся индикатором. Для ввода ультразвуковых волн в контролируемое изделие между ним и щупом должен быть хороший контакт, достигаемый смазкой (маслом машинным, турбинным, трансформаторным), наносимой на поверхность, по которой перемещается щуп. Для контроля этим способом применяют ультразвуковые дефектоскопы. Благодаря высокой производительности и безвредности ультразвуковой контроль с каждым годом используется все в больших масштабах. [c.179]

Благодаря высокой ироизводительности и безвредности для организма человека в последние годы для контроля сварных соединений получила большое распространение ультразвуковая дефектоскопия, основанная на применении ультразвуковых волн. Ультразвуковыми колебаниями называют механические колебания упругой среды, частота которых лежит за порогом слышимости человеческого уха. Ультразвуковые волны, проходя через две среды с разными акустическими свойствами, частично отражаются от их границы, частично переходят из одной среды в другую. Количество отраженной ультразвуковой энергии зависит от удельных сопротивлений сред. Чем выше разница удельных сопротивлений, тем больше отразится энергии ультразвуковых волн. Это свойство ультразвуковых волн используется для контроля сварных соединений. Введенные в металл волны, достигнув дефекта, почти полностью отражаются от него. В качестве излучателей и приемников ультразвуковых волн используют пластинки [c.248]

При низких частотах сильная кавитация наступает при меньшей интенсивности звука, однако низкочастотные колебания трудно фокусируются, но более легко пронизывают толщу жидкости. Высокочастотные колебания позволяют легко фокусировать ультразвуковую энергию, однакб для создания условий кавитации требуется большая интенсивность. [c.103]

Применение ультразвука для интенсификации процессов очистки поверхности основано на следующем принципе. В жидких средах под действием колебаний ультразвуковой частоты (порядка 20 кГц) возникают местные следующие друг за другом понижение и повы-Ц1ение давления, обуславливающие разрывы сплошности жидкости — явление кавитации, а также выделение тепла вследствие поглощения средой энергии звуковых колебаний. Кавитация сопровождается местными гидравлическими ударами большой частоты и интенсивности (до 1000 МПа), дробящими загрязнения, отслаивающими их от поверхности, ускоряющими процессы диффузии и растворения. [c.20]

При сварке фторопластовых пленок термоультразвуковым способом свариваемые пленки протягивают в зазоре между разогретыми до температуры сварки ультразвуковым инструментом и его роликовой опорой. Данные о влиянии различных параметров режима сварки на прочность сварных соединений приведены на рис. 3.1. Видно, что эффективность применения ультразвуковых колебаний с амплитудой в пределах 5-10 мкм, начиная с толщины пленки 150 мкм, заметно снижается. Это объясняется значительным поглощением колебаний в толщине свариваемого материала, в результате которого большая часть ультразвуковой энергии не достигает поверхности контакта соединяемых пленок. Увеличение амплитуды не приводит к [c.39]

При термоультразвуковой сварке листовых фторполимеров применяют две схемы ввода ультразвуковой энергии в зону сварного соединения. По первой, традиционной схеме сварки ультразвуком полимерных материалов колебания направлены нормально к поверхности соединяемых листов и передаются к зоне соединения через один из них. По второй схеме ультразвуковую энергию подводят непосредственно к соединяемым поверхностям, например путем их контактирования с боковыми поверхностями ультразвукового инструмента. При этом возможно введение колебаний большей амплитуды, что значительно облегчает контроль за процессом сварки. [c.44]

При сварке с передачей ультразвуковых колебаний к зоне соединения через одну из свариваемых деталей свариваемые листы зажимают между разогретыми до температуры сварки ультразвуковым инструментом и его опорой, а сварку осуществляют по схеме напротяг или шовно-шаговым способом. Дозирование ультразвуковой энергии облегчается при использовании [c.44]

Оптимальные значения амплитуды ультразвуковых колебаний и усилия прижима свариваемых поверхностей к ультраг звуковому инструменту находятся в тесной взаимосвязи, поскольку с увеличением усилия все большая часть ультразвуковой энергии попадает в поверхностные слои материала, подлежащие [c.47]

Если Б материале изделия есть дефект типа нарушеш1я сплошности, то часть ультразвуковой энергии отразится от него и на экране дефектоскопа сформируется импульс 3, расположенный между зондирующим и донным импульсами. Чем ближе будет расположен дефект к поверхности ввода ультразвуковых колебаний, тем ближе будет располагаться сигнал от него к зондирующему импульсу. Наконец, можно получить сигнал от дефекта, который сливается с зондирующим, в этом случае расстояние до дефекта называют мертвой зоной. Мертвая зона существует и с противоположной стороны изделия, так как происходит наложение сигнала от дефекта на донный сигнал. Мертвую зону эхо-импульсных дефектоскопов полностью устранить невозможно. Величина мертвой зоны зависит от многих факторов. В современных эхо-импульсных дефектоскопах мертвая зона лежит в пределах 0,5-6 мм и устанавливается для каждого ПЭП при поверке ультразвукового дефектоскопа. [c.209]

Ктретьей группе относится метод импульсного ударного механического воздействия на материал. Этот метод назван ультразвуковым вследствие того, что частота ударов соответствует диапазону неслышимых звуков. Этим методом обрабатываются твердые и хрупкие материалы, частицы которых выкалываются при ударе. Строго говоря, ультразвуковой метод относится не к ЭФЭХ-методам, а к разновидности механической обработки со снятием стружки , поскольку к объекту подводится механическая энергия и она же производит работу по снятию материала. Энергоноситель — механическое движение — обусловливает протекание импульсного процесса хрупкого скола. Отнесение этого метода к электрофизическим весьма условно и объясняется тем, что методы получения высокочастотных механических колебаний, составляющих основу этого метода, — электромагнитные. Электрические колебания ультразвуковой частоты (16—25 тыс. гц) преобразуются в специальном электромеханическом (магнитострикционном) преобразователе. [c.19]

Сущность ультразвуковой обработки состоит в том, что в металлах и сплавах возбуждаются механические колебания ультразвуковой частоты, под влнянием которых их структура и свойства изменяются. В установку для получения ультразвуковых колебаний входят высокочастотный генератор, преобразователь электрических колебаний в ультразвуковые той же частоты и система, передающая их в образцы или изделия. В качестве генератора электрических колебаний высокой частоты используют ламповые генераторы электрической энергии, применяемые в радиотехнике. В настоящее время выпускаются генераторы нескольких типов ГУЗК-5, УЗГ-2,5, УЗГ-5, УЗГ-ЮУ. Преобразователи ультразвуковых колебаний также могут быть различных типов. Чаще всего применяют магнито-стрикционные (частота 26—60 кгц) и пьезоэлектрические (частота до 1 ООО Мгц). Наибольшее применение получили магнитострнкцион-ные излучатели, дающие ультразвук большой интенсивности. Передача ультразвука производится как при непосредственном контакте образцов с излучателем ультразвука, так и через жидкую или твердую среду (концентратор-волновод). [c.221]

По первой схеме (см. фиг. 28, а) излучатель-ньезоэлемент 1 дает направленный пучок ультразвуковых колебаний. Ультразвуковой луч (направленный под углом 40° к поверхности прилегающего к точке металла) проходит через верхний лист, попадает в хорошо сваренную точку и проходит сквозь ядро и нижний лист, где рассеивается, не давая импульса на экране трубки дсфакто-скопа. Если точка имеет непровар и другие дефекты, то в нижний лист уходит только часть энергии ультразвукового луча. Остальная энергия из верхнегв листа попадает на приемный пьезоэлемент 2, возбуждая в нем электрические колебания. На экране трубки дефектоскопа в этом случае появляется импульс определяющий наличие дефекта. [c.651]

Эхо-метод основан на отражении ультразвуковых колебаний от границы раздела двух сред с различными акустическими свойствами. Метод можно применять при одностороннем доступе к изделию. Импульс ультразвуковых колебаний отражается от противоположной поверхности изделия ( дна ) и во время паузы в работе генератора принимается на ту же пьезопластинку искательной головки. Если на пути ультразвуковой волны встречается какой-либо дефект, то часть ультразвуковой энергии отразится от границы дефекта и будет принята раньше, чем донный сигнал (рис. 197). [c.241]

Для генерирования и приема ультразвуковых колебаний применяют разнообразные устройства, наз, ультразвуковыми излучателя.ни и при-емника.ии. Эти устройства могут быть разбиты иа 2 основные группы — механические, в к-рых источником У, является механическая энергня потока газа или жидкости, и электромеханические, в к-рых ультразвуковая энергия получается из электрической, Механич. излучатели У. воздушные свистки и сирены и жидкостные свистки отличаются сравнит, простотой устройства и эксплуатации, не требуют дорогостоящей электрич. энергии высокой частоты, питаясь от насосов и компрессоров, н могут работать в условиях радиационного облучения кпд их составляет 10 -20%. Основной недостаток всех механич. ультразвуковых излучателей — сравните.11ьно широкий спектр излучаемых частот и нестабильность частоты и амплитуды, что не нозволяет их использовать д,ля контрольпо-измерит, целей они применяются гл. обр. в промышленной У. технологии и частично как сродства сигнализации. [c.236]

Вследствие механических колебаний пластинки 6, которые соответствуют растяжению или сжатию е. , на поверхности пластинки возникнут пьезоэлектрические заряды в количестве, пропорциональном интенсивности падающей на нее ультразвуковой энергии, прошедшей сквозь исследуемый объект. Возникшие на поверхности пластинки 6 пьезоэлектрические заряды создадут между обкладками пластинки разность потенциалов,которая снимается при помощи электрода 3 и подается в электронный усилитель 7 усиленные сигналы аодаются на какой-либо индикатор. [c.103]

Таким образом, в ультразвуковом дефектоскопе происходит преобразование электри-ческо11 энергии в механическую энергию в виде колебаний передающей пьезоэлектри-ческо 1 пластинки механические колебания (ультразвуковые волны) вновь преобразуются приемной пьезоэлектрической пластинкой в электрическую энергию в виде пьезоэлектрических зарядов, образующихся на ее поверхности. [c.103]

Ультразвуковая энергия от излучающей пьезоэлектрической пластинки нроходит через испытуемый образец и принимается другой приемной пластинкой, которая является дном электронно-лучевой трубки. Так как амплитуда колебания пьезоэлектрической пластинки в каждой точке пропорциональна падающей ультразвуковой энергии в этой точке, то, следовательно, и пьезоэлектрические заряды, возникающие на поверхности пластинки, пропор- [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...