Виды и методы измерения размеров

В случае же псевдоожижения твердых частиц газами обычна совершенно иная картина — прорыв части газа в виде каналов или пузырей, почти лишенных твердых частиц. Это — так называемое негомогенное, нли неоднородное, псевдоожижение. Визуальные наблюдения, кинематографическая съемка и методы измерения размеров пузырей вдали от стенки трубы показывают, что они растут по мере своего подъема сквозь слой. Проходя через поверхность псевдоожиженного слоя, пузыри поднимают некоторую прослойку частиц и взрываются , подбрасывая эти частицы и демонстрируя наличие избыточного давления внутри пузырей Л. 966]. [c.81]

Необходимость исследования в первом случае объясняется тем, что при измерении каждой отдельной детали в двух и более сечениях вся или некоторая часть погрешности может проявляться в виде систематической ошибки. Соотношение случайной и систематической составляющих суммарной погрешности измерений зависит от характера применяемых средств и методов измерений. Весьма важным представляется вопрос о зависимости погрешностей разбраковки деталей от законов распределения предельных размеров деталей. [c.157]

В данном справочнике рассмотрены линейные и угловые методы и средства измерения размеров в машиностроении. Именно эти измерения в промышленности технически развитых стран составляют 85—90% от всех существующих видов измерений [37]. Для повышения точности выполнения размерных параметров деталей приборостроительной промышленностью освоен выпуск различных измерительных средств, отвечающих современным требованиям высокоточных преобразователей различных конструкций (индуктивные, фотоэлектрические, электронные), различных приборов для контроля шероховатости обработанных поверхностей (оптико-механические приборы ПСС, ПТС, МИИ, профилометры и профилографы), приборов для контроля погрешностей формы и расположения поверхностей (оптические линейки, автоколлиматоры, интерферометры, кругломеры) и многих других приборов. В связи о тем, что трудоемкость контрольных операций в машиностроительной и приборостроительной промышленности составляет в среднем 10—50% от трудоемкости механической обработки, в последнее время широкое применение получили приборы активного контроля размеров деталей (пневматические приборы моделей БВ-6060, БВ-4009, БВ-4091, индуктивные приборы модели АК-ЗМ), обеспечивающие необходимую точность размеров непосредственно при изготовлении деталей Все эти измерительные средства, наряду с такими давно зарекомендовавшими себя приборами, как индикаторы, микрометры, оптиметры и др., рассмотрены в настоящем издании справочника. [c.3]

Непосредственное значение для себестоимости контролируемой продукции имеет также уменьшение допуска изделия, вызываемое погрешностью измерительного средства. В гарантированный (табличный) допуск, приведённый в стандартах, должны включаться погрешности средств и методов измерения, чтобы, таким образом, действительные размеры изделий не выходили из установленных стандартами предельных значений . Применение сравнительно более грубых средств измерения неизбежно вызывает уменьшение производственного допуска изделий. В общем виде схема расположения полей погрешностей измерений (без учёта вероятностей погрешностей измерения и отклонений размеров контролируемых объектов) приведена на фиг, 116. [c.220]

Вопросы измерений входят в метрологию, которая является учением о единицах измерений, средствах и методах измерений, обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности. Метрология в переводе с греческого языка означает учение о мерах. Современная метрология охватывает большой комплекс вопросов, в число которых входят установление и воспроизведение единиц измерений в виде эталонов разработка средств и методов измерений изучение точности средств и методов измерений разработка методов повышения точности измерений разработка способов передачи размера единицы измерений от эталона до изделия, и др. [c.284]

В справочнике также приведены данные по средствам и методам измерений больших и малых размеров, специальным средствам контроля и особым видам обработки без снятия стружки, термическим, электрическим и химико-механическим методам обработки, а также по механизации и автоматизации технологических процессов. [c.4]

В общем виде погрешность настройки станка на размер АН включает погрешность установки инструмента Ар, зависящую от принятого метода настройки (по лимбу с различной ценой деления, по эталону, по жесткому упору и т. п.) и погрешность измерения размера при настройке При обработке поверхностей вращения погрешность установки [c.42]

Применявшиеся до последнего времени аналитические методы обеспечивали решение лишь отдельных наиболее простых частных задач при условии, что текущие размеры обрабатываемых деталей представляют независимые случайные величины, подчиняющиеся законам распределения, которые могут быть выражены аналитически. Недостаточность аналитических методов расчетов определила одно из направлений дальнейшего развития теории управления точностью производства. Оно связано с разработкой общих методов исследования и расчета точности сложных метрологических операций без наложения каких-либо ограничений на характер закона распределения случайных величин размеров изделий, погрешностей их формы и погрешностей измерений, а также на вид статистических объектов управления, которые могут представлять собой как случайные величины, так и случайные процессы с различной степенью автокорреляционной связи. Таким эффективным и универсальным направлением явилась разработка методов имитационного моделирования на ЭВМ операций контроля и управления точностью [1]. [c.22]

Общее решение поставленной задачи для произвольных законов распределения размеров изделий, отклонений их формы и погрешностей измерений выполнено методом имитационного моделирования на ЭВМ (разработаны алгоритмы и программы ее решения на ЭВМ в самом общем виде). [c.27]

Абсолютный интерференционный метод измерения плиток описан лишь в самом общем виде" . Чтобы получить действительный размер плитки, в результаты измерений необходимо ввести поправки на отклонение температуры, барометрического давления и упругости водяного пара от стандартных значений, при которых нормированы длины волн. [c.189]

Поверочные схемы. Основные положения системы поверки средств измерений рассматриваемой физической величины в определенных условиях излагают в поверочной схеме. Этот документ, утвержденный в установленном порядке, содержит перечень средств, методов и точность передачи размера единицы от эталона или исходного образцового средства рабочим средствам измерений. Общесоюзные поверочные схемы утверждают в виде государственного стандарта. [c.302]

АЭ метод применяется для измерения параметров генерации начальных трещин, т. е. для измерения акустического шума диагностируемого объекта и назначения порога дискриминации установление соотношения между числами сигналов АЭ и трещин измерения затухания сигналов АЭ в объекте и определения радиуса области, в которой АЭ преобразователь регистрирует начальные трещины адаптации к объекту процедуры выделения истинного сигнала (соответствующего образованию трещины) из шума и помех локации истинных сигналов, определения размеров зоны их генерации (с возможным использованием других видов неразрушающего контроля - ультразвуковой дефектоскопии, толщинометрии и др.) измерения пауз в потоке истинных сигналов. [c.47]

При определении погрешностей формы, волнистости и шероховатости контролер часто не знает технологический генезис обнаруженных неровностей. Нередки случаи, когда для него затруднительно отнести выявленные неровности к определенным видам отклонений. Следы на поверхности после обработки резцом при больших подачах или следы после прохождения цилиндрической фрезы имеют шаги, достигающие в отдельных случаях десятки миллиметров, однако в силу технологического происхождения их принято относить к микронеровностям. След от широкого резца при обтачивании изделия малого размера влияет на форму детали, хотя с технологической точки зрения возникшие отклонения следовало бы отнести к микрогеометрии. Технологическое разграничение отклонений от геометрического профиля также в значительной мере объясняется субъективным восприятием поверхностных неровностей при осмотре невооруженным глазом и при помощи осязания. По мере внедрения в промышленность новых технологических процессов и новых методов измерений становится все более затруднительным про- [c.17]

В основу новой композиции было положено стремление предпослать материалам по отдельным сопряжениям общие сведения, относящиеся к задачам взаимозаменяемости, к основным определениям, к неточности обработки, к основам технических измерений и т. д. Комплексное изложение различных видов отклонений — основного размера, формы и поверхности (чистота и волнистость) от заданных параметров — также приводится в начале курса (гл. II), причем в курсе Допуски и технические измерения основное внимание должно уделяться определениям и нормативам этих видов отклонений, их влиянию на качество сопряжений и соответствующим методам измерений, а в последующих технологических дисциплинах в основу должны быть положены анализ и характеристика процессов обработки, необходимых для ограничения этих отклонений предписанными значениями. Расчеты размерных цепей были попрежнему оставлены в конце курса, так как педагогическая практика подтвердила, что после ознакомления студентов с вопросами, относящимися к отдельным сопряжениям, общие основы расчета размерных цепей усваиваются лучше и полнее. [c.3]

Оптический длиномер является наиболее точным прибором из группы приборов для абсолютных методов измерений. Длиномер состоит из измерительной головки и вертикальной или горизонтальной стойки. В зависимости от вида стойки длиномер называют вертикальным или горизонтальным. Предел измерения вертикального длиномера О—200 мм, горизонтального 0—350 мм, цена деления шкалы 0,001 мм. Длиномер применяется для измерения размеров точно изготовленных деталей — гладких и резьбовых калибров, и др. Горизонтальный длиномер применяется также для внутренних измерений (диаметров цилиндрических отверстий от 13,5 до 110 мм, внутренних резьб и т. п.). [c.339]

Индуктивный метод измерения имеет ряд преимуществ датчики просты по устройству и надежны в работе, по точности индуктивный метод может конкурировать с оптическими измерениями. Индуктивные приборы обеспечивают дистанционное измерение. Метод допускает измерение непрерывно меняющегося размера и фиксацию его в виде диаграммы, что очень удобно при контроле зубчатых колес, перемещения кареток, кинематики станков и т. д. [c.540]

Метод измерений называют методом непосредственной оценки, если величину определяют непосредственно по отсчетному устройству измерительного прибора, и методом сравнения, если измеряемую величину сравнивают с величиной, воспроизводимой мерой. При этом мера выступает не в виде неотъемлемой части конструкции измерительного прибора, а как самостоятельное средство измерения, предназначенное для воспроизведения физической величины заданного размера. Возможность использования средства измерения для измерения методом сравнения определяется тем, что диапазон измерения данного средства больше его диапазона показаний. Некоторые приборы предназначены только для измерения методом сравнения (например, когда шкала прибора состоит из одной нулевой отметки). Выбор метода определяется соотношением между диапазоном показаний средства измерения и значением измеряемой величины. Если диапазон показаний меньше измеряемой величины, то используют метод сравнения. Этот метод используют при контроле деталей в массовом и серийном производстве, т. е. тогда, когда нет частых переналадок измерительного прибора на новое [c.462]

Можно оценивать ослабление яркости непосредственно источника света очень малых видимых размеров (а не специальных отражательных приспособлений) хорошо известным звездным фотометром Максвелла. Однако, как показывает практика, точность измерений при этом получается меньшая в связи с некоторыми специфическими трудностями фотометрирования точечных источников света. Несомненное преимущество перед визуальными методами измерения прозрачности атмосферы имеют так называемые объективные методы с применением в качестве приемников света фотоэлементов. Но и здесь встречаются специфические трудности, связанные, в частности, с тем, что фотоэлемент не видит наблюдаемый предмет и дает ответ на весь падающий на него световой поток независимо от происхождения. [c.728]

Практически выбирать измерительные приборы и инструменты следует так, чтобы предельная погрешность метода измерения находилась в пределах от Д ДО /20 величины допуска данного измеряемого размера детали. Для цеховых условий контроля предельную погрешность рекомендуется выбирать ближе к Д допуска, а для лабораторных — от Ую до 7го допуска на изготовление детали. В случае отсутствия подходящих универсальных инструментов для контроля предусматривается применение специальных инструментов, например калибров. Кроме этого, выбор инструмента зависит от ряда других причин (формы детали, вида производства и др.)- [c.83]

Отсюда перед конструктором, а также перед технологами и метрологами всегда стоит задача — рационально, на основе тех-нико-экономических расчетов, разрешать противоречия между эксплуатационными требованиями и технологическими возможностями, исходя, в первую очередь, из необходимости выполнения эксплуатационных требований. Вместе с тем такие предельные отклонения и допуски, проверка соблюдения которых не обеспечена достаточно точными и надежными методами измерения и измерительными средствами, назначаться не должны. При решении этой задачи следует иметь в виду, что изготовление деталей по 2-му классу точности на современных отечественных станках не представляет большой трудности. Очень важно обоснованно установить максимальные допуски на функциональные размеры несопрягаемых поверхностей (например, на диаметры сопел пневмо- и гидросистем, жиклеров карбюраторов и т. п.) и максимальные допуски посадок для ответственных соединений. Эти допуски устанавливают исходя из допустимых отклонений эксплуатационных показателей машины или другого изделия и соответственно называют функциональным допуском параметра (например, размера) бф и функциональным допуском посадки бДф- [c.46]

Виды и стабильность стандартов. По содержанию стандарты разделяются на двенадцать видов технических условий, т. е. всесторонних технических требований общих технических требований параметров и размеров типов, основных параметров и размеров конструкции и размеров марок сортамента правил приемки методов контроля и испытаний, анализа, измерений правил маркировки, упаковки, транспортирования и хранения правил эксплуатации и ремонта типовых технологических процессов. Кроме того, могут быть общетехнические и организационно-методические стандарты, для которых виды не установлены. [c.324]

Величина погрешности промера Дп зависит от метода измерения и применяемых измерительных инструментов. В частности, для размеров от 50 до 500 мм погрешности измерений колеблются в пределах 6—300 мк в зависимости от вида измеряемой поверхности и применяемого инструмента [431. Для получаемого размера имеет значение погрешность промера на последнем пробном проходе. [c.118]

Способы установки и закрепления деталей при их механической обработке зависят от вида производства, формы и размеров деталей и методов обработки. В единичном и мелкосерийном производстве детали устанавливают и закрепляют с помощью универсальных приспособлений или непосредственно на столе станка. При таком способе установки во многих случаях требуется выверка ее положения относительно стола станка или режущего инструмента, а заданные размеры обеспечиваются путем пробных проходов и измерений. [c.230]

Расчет размерных цепей является обязательным этапом конструирования изделий (мащин), а также их производства и эксплуатации, позволяющим правильно назначить номинальные размеры, допуски и предельные отклонения звеньев размерной цепи, провести анализ правильности простановки размеров и отклонений на рабочих чертежах, обосновать последовательность выполнения технологических операций при изготовлении изделий, рассчитать точность технологической оснастки, выбрать средства и методы измерений и определить наиболее рентабельный вид взаимозаменяемости. Квалифицированный рабочий-мащиностроитель при необходимости должен уметь проверить правильность простановки размеров и их отклонений на чертежах, т. е. решить элементарные задачи размерных цепей. Наиболее вероятно решение обратной задачи линейной размерной цепи. [c.267]

При выборе, обосновании и разработке конструкции автомата для дифференцированного контроля размеров резьбы инструмента в качестве основного объекта контроля были приняты метчики. Как известно, современным процессом технических измерени предусматривается не только оценка значения измеряемой величины, а следовательно, и возможности фиксации брака или годности деталей, но и широкое внедрение средств и методов измерений, направленных к предупреждению брака. Поэтому, учитывая, что резьба на метчиках изготовляется в основном способом накатки, был принят к разработке автомат, предназначенный для контроля резьбы заготовок метчиков непосредственно после накатки. Конструкция весьма усложнялась тем, что требовалось разработать контрольный автомат, обеспечивающий возможность быстрой перенастройки на любой из 30 возможных типо-размеров метчиков, тогда как большинство существующих автоматов предназначено для контроля деталей определенных типо-разме-ров и не допускают никакой перенастройки на другие размеры. Следует также иметь в виду, что допуски иа резьбу метчиков в пять — восемь раз меньше допусков крепежной резьбы. [c.249]

Для определения концентрации частиц измеряется ослабление света методами волоконной оптики [404, 766]. Для измерения скорости дискретной фазы разработан электростатический датчик потока массы, позволяющий измерять поток массы взвешенных частиц. Такие измерения выполнены [745] с помощью замкнутого контура с двухфазным рабочим телом в виде взвеси частиц из стекла и окиси магния размером от 35 до 50 мк при скорости потока 40 м1сек. Диаметр трубы 127 мм, масса воздуха 0,76 кг. Распределение частиц по размерам показано на фиг. 4.18. [c.181]

При определении величин производственных допусков и выборе средств измерения изготовитель может учитывать малую вероятность таких неблагоприятных сочетаний, как получение размеров изделий, близких к предельным, и наличие погрешности измерений, направленной (по величине и знаку) к переходу действительных размеров за границы поля допуска. По проекту руководящих технических материалов Коммерприбора имеется в виду с этой целью даже рекомендовать оценку расчётной погрешности методов измерений, удвоенной средней квадратической ошибкой (2 а вместо 3 о). Это, однако, не освобождает изготовителя от ответственности при предъявлении ему соответствующих рекламаций, как бы ни была мала вероятность неблагоприятных сочетаний погрешностей измерений и изготовления. [c.221]

К неразрушающим методам контроля относятся измерение размеров и шероховатости поверхности отливки, визуальный осмотр их поверхности, а также специальные виды контроля (рентгеновский, гамма-дефектоскопия, ультразвуковой, цветная дефектоско- [c.491]

Теория вязкости разрушения, изложенная в предыдущей главе, логически устанавливает вид экспериментов для измерения критических значений высвобождаемой энергии деформации или коэффициента интенсивности напряжений. Стандартные образцы с предварительно нанесенной трещиной нагружают до разрушения. Если разрушение макроскопически хрупко, то, исходя из нагрузок, рассчитывают вязкость разрушения с помощью стандартных таблиц податливости образцов. Эта методика включена в спецификацию Проекта Британского Стандарта № 3, метод АОИМ Е399-70 (см. гл. V, раздел 9 и последующие). Чтобы представить, какие измерения проводятся на практике и почему на размеры образцов накладываются определенные ограничения для получения достоверных результатов, целесообразно рассмотреть развитие испытаний на вязкость разрушения, начиная с первых экспериментов, выполненных Ирвином. [c.108]

При а =120° величина Aft = = 0,288Ad. Диаметры отпечатков измеряют, как и в случае определения твердости по Бринеллю, с помощью микроскопа МПБ-2. Следует отметить, что на результат измерения размеров отпечатков влияет вспучивание металла по краям отпечатка. Поэтому перед измерением вспучивание удаляют шлифовкой или проводят первое измерение после приработки деталей. Применение метода отпечатков затруднено, когда износ сопровождается пластической деформацией поверхностного слоя, приводящей к искажению формы и заплыванию отпечатков. При использовании метода микротвердости отпечатки после испытания деталей трудно обнаружить. Форма отпечатков после снятия нагрузки на индентор заметно изменяется, особенно у материалов с высоким пределом текучести, в результате упругого восстановления материала. М. М. Хрущов и Е. С. Беркович разработали способ нанесения углублений — метод вырезных лунок. На поверхности детали вырезают с помощью вращающегося алмазного резца (в виде трехгранной призмы) углубление в форме остроугольной лунки (рис. 20.36). Глубину лунки определяют по формуле h = 0,125/7 , где I — длина лунки г — радиус вращения резца. Линейный износ для плоской поверхности определяют по уменьшению глубины лунки А/г = 0,125 1 — / ) Преимущества метода 1зырезных лунок перед методом отпечатков — отсутствие выдавливания металла по краям лунки, изме- [c.408]

Метод измерений назьшают методом непосредственной оценки, если величину определяют непосредственно по отсчетному устройству измерительного прибора, и методом сравнения, если измеряемую величину сравнивают с величиной, воспроизводимой мерой. При этом мера выступает не в виде неотъемлемой части конструкции измерительного прибора, а как самостоятельное средство измерения, предназначенное для воспроизведения физической величины заданного размера. [c.685]

Рассмотренные выше методы измерения скорости роста усталостной трещины и шага усталостных бороздок приводят к погрешностям метрологического характера, связанным с ручной системой измерений шага и субъективным элементом, вносимым при обработке результатов эксперимента. В связи с этим была предпринята попытка разработать методику автоматизированного поиска фракталей (бороздок) с использованием растрового электронного микроскопа (путем автоматического анализа периодичности и частоты структур) и вычислительной техники. Процесс разрушения материала сопровождается формированием в изломе периодической структуры в виде усталостных бороздок, а также растрескиваний микронного и субмикрон-ного размера. Фактически параметры структуры поверхности разрушения изменяются в пределах двух и более порядков. Поэтому для исследования такого рода структур поверхности в растровом электронном микроскопе (РЭМ) целесообразно иметь оптимальный размер объекта с усталостными бороздками, где качественно может быть оценено сравнительно устойчивое значение шага усталостных бороздок при достаточном для осреднения их количестве. Очень важно, чтобы наблюдаемый рельеф поверхности имел j bpo-шую контрастность изображения. В этом случае значимость получаемого различия в сигналах от падающего пучка электронов в местах выступов и впадин становится наиболее существенной, что удобно для анализа информации. [c.234]

Термины, определения и условные обозначения, относящиеся к отклонениям и допускам формы номинально цилиндрических поверхностей, приведены в табл. 2.16. При нормировании в основном должны применяться допуски, комплексно ограничивающие совокупность отклонений формы либо всей поверхности допуск цилиндричности), либо отдельных ее сечений (допуск круглости, допуск профиля продольного сечения), либо отдельных геометрических элементов поверхности (допуск прямолинейности образующей или оси) независимо от того, какова будет форма реальной поверхности. Широко применявшиеся ранее понятия о частных видах отклонений формы в. сечениях поверхности (табл. 2.17) в дальнейшем могут использоваться для описания действительного характера отклонений, прн выборе упрощенных методов измерения, но связаны с представлением об определенном геометрическом характере отклонения. Их не рекомендуется использовать для назначения допусков, за исключением т х случаев, когда по условиям работы важно ограничить отклонения именно соответствующего характера или установить для них дифференцированное значение допусков. Условные обозначения на чертежах для них не предусмотрены. Числовые значения допусков (предельных отклонений) формы цилиндрических поверхностей даны в табл. 2.18. Ряды допусков распространяются на все виды допусков как для поверхности, так и для сечений и на частные виды отклонений. Необходимые различия в допусках цилиндричности и допусках формы в сечепиях (например, допуске круглости) для одной и той же поверхности обеспечиваются выбором их из различных степеней тбчности. Допуски прямолинейности образующей, или оси в. тех случаях, когда они рассматриваются независимо от допуска цилиндричности или допуска размера должны назначаться по табл. 2.11. [c.418]

Важно, что в экспериментах по исследованию кавитации, описанных в работе [55], непрерывно осуществлялся контроль концентрации и распределения по размерам пузырьков нерастворенного газа, переносимого циркулирующей жидкостью. Ядра кавитации в виде пузырьков нерастворенного газа, присоединенных к неподвижным поверхностям, во внимание не принимались. Концентрация циркулирующего нерастворенного газа измерялась по ее влиянию на скорость распространения импульса давления. Этот метод в первоначальном его варианте был описан Риикеным и Олсоном [56]. Установка для измерения распределения газовых пузырьков по размерам состояла из заполненной водой рабочей камеры с источником акустического шума. При помощи акустического датчика в заполненной камере измерялось затухание для ряда частот, измененное присутствием газовых пузырьков. Затухание в некотором интервале частот свидетельствовало о ирисутствии пузырьков соответствующего среднего диаметра, а относительное затухание является мерой концентрации пузырьков этого размера [c.265]

Снятый с подкладки в виде фольги электролитический осадок может испытываться также фотографическим методом, применявшимся Ф. Огберном и А. Бендерли [15]. Этот метод заключается в фиксировании проходящего через фольгу светового луча на фотобумагу. Картина пористости в виде отдельных черных пятен может удваиваться путем дифракции. Метод дает наглядную картину размеров и расположения пор по поверхности, но при его помощи нельзя обнаружить множество мелких и извилистых пор, как при помощи метода измерения газопроницаемости покрытия.. [c.360]

Для измерений наружных диаметров размером более 2000 мм применяются еще более легкие линейные скобы или используются косвенные методы измерения (подробно о них см. стр. 361). Общий вид линейной микроиндикаторной скобы конструкции НКМЗ показан на фиг. 122. Корпус скобы состоит из двух дуралюминовых труб / и 2 диаметром 55 мм. На нижней трубе 2 смонтированы две ножки — кронштейны 5 и 5, перемещающиеся вдоль шпонки 6. Передвижение ножек происходит всегда в одной плоскости и измерительные контакты при этом сохраняют соосность. В правой подвижной ножке установлена микрометрическая головка 4, а ъ левой — индикаторная головка 7. Предварительная установка головки скобы на размер производится по регулируемым установочным мерам и микронутромерам. [c.130]

Развитие мер шло в направлении создания единой Международной системы единиц. На первом этапе возникали трудносопоставимые национальные меры, которые определялись такими условными единицами, как локоть, фут (ступня), вершок (половина указательного пальца), а позднее — специальными образцами. В конце XVIII в. во Франции была разработана метрическая система мер, основанная на естественных эталонах — метре и килограмме. Метр был определен как длина одной десятимиллионной части четверти Парижского меридиана. Первый прототип метра, названный метр Архива , был изготовлен в виде платиновой концевой меры длиной 1 м, шириной 25 мм и толщиной 4 мм. Чтобы избежать расхождений в определении естественного метра вследствие погрешности измерений, по прототипу был изготовлен 31 эталон в виде штриховых мер из платиноиридиевого сплава, отличающегося высокой размерной стабильностью во времени. Каждый эталон представлял собой брус Х-образного сечения, размером 20X20 мм, со штрихами, нанесенными по краям на расстоянии 1 м друг от друга. Эталон Л Ь 6 в 1889 г. был утвержден в качестве международного прототипа метра. Эталон № 28, полученный Россией, был в дальнейшем утвержден (до 1960 г.) Государственным эталоном СССР. Поиски нового естественного эталона, нераз-рушаемого и имеющего большую точность, и развитие интерференционного метода измерений позволили в 1960 г. принять новое определение и создать современный эталон метра. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...