Резьба метчиков

Нарезание внутренней резьбы метчиками [c.245]

Основное время при нарезании резьбы метчиком в сквозном и глухом отверстии определяется по формуле [c.247]

Для накатывания внутренней резьбы диаметром более 100 мж предварительно прорезают резьбу метчиком или фрезеруют на резьбофрезерном станке, а затем накатывают головкой с тремя роликами, которые ввинчиваются в заготовку. В такой головке ролики имеют кольцевые канавки ось ролика смещена на угол подъема резьбы, каждый предыдущий ролик смещен относительно последующего на 1/3 шага резьбы. Скорость накатывания 15—20 м/мин. [c.258]

На четвертом шпинделе — нарезание внутренней резьбы метчиком 6 и отрезание резцом 5. [c.365]

Методы изготовления резьбы. Резьбу получают методом нарезания или накатывания. Для нарезания наружной резьбы используют различные резцы, плашки, резьбовые гребенки и фрезы, а для внутренней резьбы — метчики. Накатывают резьбу гребенками или роликами на резьбонакатных автоматах путем пластической деформации заготовки. им высокопроизводительным и дешевым методом изготовляют большинство резьб стандартных крепежных деталей. В ли- [c.227]

В отверстии нарезают резьбы метчиком (фиг. 228, в). На чертеже резьбу в отверстии для шпильки отмечают штриховыми линиями, расстояние между которыми принимают равным й. (фиг. 228, в). Длину конца шпильки с резьбой выбирают по таблицам ОСТ 20001-38 или принимают условно равной 1,5 диаметра резьбы. [c.94]

Скорости резания при нарезании резьбы метчиком [c.521]

Нарезание резьбы метчиком [c.554]

Диаметр заготовки обрабатываемой под нарезание резьбы зависит от допускаемых отклонений диаметра резьбы, от материала детали и от режущего инструмента, которым будет нарезаться резьба. При нарезании резьбы метчиками и плашками ввиду большого угла резания последних материал заготовки выдавливается (вязкий материал выжимается легче, чем твердый). При нарезании резьбы [c.310]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Значения подач уменьшать на 30—40% при сверлении а) точных отверстий для последующей обработки развертками б) отверстий в деталях малой жесткости и с неустойчивыми опорными поверхностями в) отверстий, ось которых не перпендикулярна плоскости г) отверстий для последующего нарезания резьбы метчиками. [c.379]

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКАМИ [c.535]

Рис. 1S. Нарезка резьбы метчиков

Шпилька недовернута, выступающая часть ее длиннее, чем это требуется по техническим условиям, однако далее шпилька не вращается. Необходимо вывинтить шпильку, пройти резьбу метчиком и поставить другую шпильку, с меньшим средним диаметром резьбы. Если выступающая часть шпильки превышает нормальный размер менее чем на 1 — 1,5 шага резьбы, то в некоторых соединениях такую шпильку иногда оставляют, но под гайку устанавливают индивидуальную шайбу увеличенной толщины. [c.141]

Шпилька сидит слишком глубоко. Вывертывать такую шпильку для получения должной высоты нельзя, так как этим ослабляется ее посадка и уменьшается прочность соединения. Шпильку необходимо осторожно вывернуть, прочистить резьбу метчиком и ввернуть новую с большим средним диаметром. [c.141]

Шпилька имеет нечистую или сорванную резьбу. Такую шпильку необходимо заменить. Если по условиям производства замену произвести нельзя, поврежденные места резьбы (если они не превышают в сумме половины витка) можно зачистить надфилем. В случае повреждения двух-трех витков резьбы в отверстии корпуса необходимо пройти всю резьбу метчиком и поставить [c.141]

На рис. 12, III приведены соотношения для шпилек (или ввертных болтов), завертываемых в глухие отверстия. Длина т свободного участка резьбы под торцом шпильки (понимается резьба с полным профилем витков) должна быть не менее 2 — 3 шагов расстояние и от последних полных витков резьбы до днища отверстия должно быть при нарезании резьбы метчиком вручную не менее 5 — 6 шагов. При машинном нарезании расстояние п должно быть увеличено вдвое (против указанных цифр). [c.12]

ЧТО выполнение комплекта резьбового инструмента для одной резьбы (метчики, плашки, резьбовые калибры и контрольные калибры к ним) вызывает значительные затраты, необходимо создавать сокращённые наборы резьб внутри отдельных предприятий и отраслей. [c.839]

И группа подач (сверление глухое и на проход) 1) сверление отверстий в деталях недостаточно жёстких (тонкостенные детали коробчатой формы, тонкие выступающие части детали и т. п.) 2) сверление или рассверливание для последующего нарезания резьбы метчиками или резцом 3) рассверливание для последующей обработки отверстия одним зенкером с нормальной глубиной резания или двумя развёртками. [c.93]

Спиральные свёрла являются основными представителями этой группы инструментов, как получившие наибольшее распространение на практике. Они применяются для сверления отверстий а) не требующих дополнительной обработки б) под зенкерование в) под развёртывание г) под нарезание резьбы метчиком. В ГОСТ 885-41 приведены рекомендуемые данные по выбору диаметров свёрл в зависимости от их назначения. [c.321]

Режущая часть. Режущая часть /j, выполняющая основную работу по нарезанию резьбы, должна быть по возможности короткой. Малое значение 1 способствует 1) уменьшению удельного давления резания из-за снятия стружек более крупного сечения 2) уменьшению крутящего момента во всех случаях за исключением только нарезания гаек небольшой высоты 3) уменьшению сил трения и защемления стружки, а также опасности заклинивания и поломки метчика 4) снижению машинного времени при нарезании резьбы метчиком 5) экономии материала и удешевлению обработки метчика 6) уменьшению коробления метчика при термической обработке. [c.352]

Вторая конструкция имеет два преимущества во-первых, неточность в шаге резьбы метчика меньше отражается на точности нарезаемой резьбы и, во-вторых, в начале резания метчик обладает лучшим направлением и обеспечивает нарезание резьбы уже первыми витками, в то время как при первой конструк- [c.353]

Для шлифованных метчиков необходимо затылование также и на калибрующей части во избежание прилипания частиц металла к виткам резьбы метчика. Для уменьшения трения затылование производится не только по наружному диаметру, но также и по всему профилю резьбы метчика. На практике применяют затылование, начиная от режущей кромки и ли же отступя от нее на 7з ширины пера. Для предупреждения защемления стружки при обратном вращении метчика величина затылования должна быть минимальной и составлять 0,02—0,08 мм в зависимости от размера метчика. [c.355]

При этом все три диаметра резьбы на длине, равной пяти виткам калибрующей части, а также средний и внутренний диаметры резьбы режущей части должны находиться в пределах допусков на резьбу метчика. [c.356]

Размеры резьбы метчика. По ОСТ BKG [c.358]

Метчики применяют для нарезания внутренних резьб. Метчпк (рис. 6.40, ж) представляет собой винт с прорезанными пряиымн или винтовыми канавками, образуюш,ими режущие кромки. Рабочая часть метчика имеет режущую 9 и калибрующую 10 части. Профиль резьбы метчика должен соответствовать профилю парезае лой резьб J. Метчик закрепляют в специальном патроне. [c.315]

Сверление, зенкерование, развертывание, цекование, зенковаиие и нарезание резьбы метчиками выполняют на расточных станках так же, как и на вертикально-сверлильных. Инструмент закрепляют в расточном шпинделе и сообщают ему главное вращательное движение и осевую подачу. Заготовка, установленная на столе станка, остается неподвижной. [c.325]

Многие типы инструментов, ранее изготовлявшихся только из быстрорежущей или легированной инструментальной стали, выпускаются теперь с твердосплавными вставками. К ним относятся, в частности, метчики, развертки, протяжки. При нарезании резьбы метчиками в деталях из сталей, закаленных на твердость HR 40— 52, можно получать резьбу 2-го класса точности и 6—7-го класса чистоты. При этом вставки изготовляются из сплавов В Кб, ВК6М, ВК8 и делаются выступающими из корпуса всего на 0,3—0,5 мм. При шаге 2 мм применяются два метчика, при шаге 3 мм — три, а при твердости HR 48—52 — четыре метчика. Резьбу метчиков [c.18]

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКАМИ 12. Элементы профиля двухперых бескаиавочных метчиков [c.541]

Рис. 16. Чередование ниток резьбы метчиков а—а шахматном порядке при г 3 б—от витка к витку в, г—I матном порядке при 2 = 4 / —4 — порядковые номера перьев а щнна среза

При значениях >0.6 как так и v p становятся столь большими, что на современных сверлильных и резьбонарезных станках они неосуществимы вследствие недостаточной их быстроходности и мощности. По этой причине наиболее экономичное и производительное нарезание резьбы метчиками и групповыми резьбовыми фрезами достигается при наибольших предельных скоростях резания, допускаемых наличным станочным оборудованием и качеством резьбовых ниток на обрабатываемых деталях. Равным образом практически неосуществимы экономические скорости резании Vg при нарезании резьбы круглыми плашками и самооткрывающимися резьбонарезными головками. Независимо от системы и размера резьбы технически пригодного качества можно нарезать лишь при скоростях резания, не превосходящих 14— 16 MjMUH для всех типов самооткрывающихся головок и 4 м/мин для круглых плашек. Превышение указанных скоростей неизменно приводит к массовому разрушению и срыву нарезаемых резьбовых ниток, т. е. к браку производимой продукции. [c.119]

Обработка крепёжных и других мелких отверстий производится на специальных многошпиндельных станках, предназначенных для выполнения технологических переходов по сверлению, зенкерованию и развёртыванию отверстий и нарезанию в них резьбы метчиками, а также на автоматических станочных линиях [8]. Темп работы таких линий при обработке сложных корпусных деталей составляет от 40—50сек. до 2—3 мин. [c.187]

Необходимо также учитывать диаметр метчика, тип резьбы (метрическая, дюймовая, мелкометрическая и т. п.), допуски на резьбовое соединение и допуски на резьбу метчиков. [c.356]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...