Выполняемые Методы измерения

Ошибки, являющиеся систематическими в одной задаче, могут оказаться случайными в другой. Например, инструментальная погрешность конкретного экземпляра измерительного прибора является систематической ошибкой для всех выполняемых с ним измерений. При характеристике же точности метода измерения или производственной точности изготовления партии таких приборов эта же ошибка является случайной. [c.300]

В документах (разделах, частях документов), регламентирующих МВИ, в общем случае указывают назначение МВИ условия измерений требования к погрешности измерений метод (методы) измерений требования к СИ (в том числе к стандартным образцам), вспомогательным устройствам, материалам, растворам и пр. операции при подготовке к выполнению измерений операции при выполнении измерений операции обработки и вычисления результатов измерений нормативы, процедуру и периодичность контроля погрешности результатов выполняемых измерений требования к квалификации операторов требования к безопасности и экологичности выполняемых работ. [c.158]

Технический интерференционный метод измерения плиток связан с применением плоских стеклянных пластин верхних (фиг. 47) и нижних (фиг. 47а), выполняемых по ГОСТ 2923-45. [c.81]

Комплексным называют метод измерения сложного параметра измеряемого объекта. Сложный параметр, в свою очередь, является функцией более простых (элементарных) параметров, выполняющих по отношению к нему роль аргументов. [c.227]

Класс точности — это обобщенная МХ, определяющая различные свойства СИ. Например, у показывающих электроизмерительных приборов класс точности помимо основной погрещности включает также вариацию показаний, а у мер электрических величин — величину нестабильности (процентное изменение значения меры в течение года). Класс точности СИ уже включает систематическую и случайную погрешности. Однако он не является непосредственной характеристикой точности измерений, выполняемых с помощью этих СИ, поскольку точность измерения зависит и от метода измерения, взаимодействия СИ с объектом, условий измерения и т.д. [c.122]

Класс точности - это обобщенная характеристика средства измерений, выражаемая пределами допускаемых значений его основной и дополнительной погрешностей, а также другими характеристиками, влияющими на точность. Класс точности не является непосредственной оценкой точности измерений, выполняемых этим средством измерений, поскольку погрешность зависит еще от ряда факторов метода измерений, условий измерений и т.д. Класс точности лишь позволяет судить о том, в каких пределах находится погрешность средства измерений данного типа. [c.38]

Быстрота и надежность этого метода определения концентрации активных веществ сделали его основным методом количественных определений, практикуемых при производстве таких веществ, как камфара, кокаин, никотин и, особенно, сахаристые вещества (в частности, в сахарной промышленности). Измерения, выполняемые по определенным международным инструкциям, являются общепризнанными официальными контрольными приемами. В соответствии с этим приборы, предназначенные для таких измерений и получившие название поляриметров или сахариметров, доведены до высокой степени совершенства. [c.614]

Пояснительная записка должна включать название, назначение и область применения модуля, описание, метод и алгоритм выполнения необходимой операции, текст программы, данные о носителях информации, контрольный пример подготовки модуля к работе и результаты решения задачи. Описание выполняемой операции должно включать математическую формулировку операции, описание входных и выходных данных, список обозначений данных с указанием их наименований, единиц измерения, диапазонов допустимых значений и др. [c.73]

Прямое использование цикла Карно для измерения температуры обычно приводит к большим экспериментальным погрешностям. Поэтому разработаны практические методы воспроизведения термодинамической температуры, в которых связь между измеряемой величиной и температурой выводят на основе законов термодинамики или статистической физики. К числу таких соотношений относятся уравнение состояния газа, закон Кюри для парамагнетиков, зависимость скорости звука в газе от температуры, зависимость напряжения тепловых шумов на электрическом сопротивлении от температуры, закон Стефана — Больцмана. Температурные шкалы, установленные с использованием указанных соотношений, зависят от свойств термометрического тела, что приводит к появлению таких характеристик шкалы, как воспроизводимость и точность. Кроме того, некоторые шкалы основаны на приближенно выполняющихся закономерностях возникает понятие инструментальной температуры (магнитной, цветовой и т. п.), отличной от термодинамической. [c.172]

Проблема включает большой круг чисто метрологических задач, а также задач, тесно примыкающих к метрологическим. Сюда относятся расчет границ статистического регулирования технологических процессов оптимизация параметров регулирования определение оптимальной точности измерений, выполняемых с различными целями расчет метрологических показателей измерительных средств выбор методов математической обработки результатов наблюдений и многие другие. [c.22]

Программы выполнения разовой диагностики разрабатывается на основании условий, которые определяют необходимость ее выполнения. Например, при хлопке в топке и повреждении поверхностей нагрева объемы контроля состояния металла труб и сварных соединений, методы и средства дефектоскопии и измерений зависят в основном от характера и тяжести повреждений. В большинстве случаев объем разового контроля значительно превышает объем однократного контроля металла, выполняемого периодически. Периодическую диагностику целесообразно совмещать с ремонтным обслуживанием. В основном измерения выполняются во время капитальных ремонтов. [c.160]

Влияние температурного фактора на точность механической обработки зависит от метода обеспечения точности. Если обработка производится методом пробных проходов и сопутствующих им пробных измерений, то температурные деформации не влияют на точность выполняемых размеров, так как рабочий может учесть их при выполнении данной операции. Влияние температурного фактора практически устранено также при использовании средств прямого активного контроля. Температурные деформации влияют на точность размеров при обработке на предварительно настроенных станках по методу автоматического получения размеров, при работе по жестким упорам, а также при использовании некоторых методов косвенного активного контроля. [c.320]

Метод основан на том, что в трубопровод большого диаметра устанавливается нестандартное сопло с относительным сужением, т = 0,3 (рис. 3.2). Исходный коэффициент расхода этого сопла определяется на основании испытаний модели этого сопла на специальном стенде. При этом результаты стендовых испытаний модели сопла сравнивают с результатами измерений в процессе этих испытаний, выполняемых высокоточными измерительными расходомерными устройствами. [c.44]

Уравнение Гельмгольца позволяет решить важную задачу измерения величины теплового эффекта химической реакции без использования калориметрических методов. Если рассматриваемая химическая реакция может быть использована для создания гальванического элемента, то, измерив э. д. с. этого элемента S в функции температуры (при неизменном атмосферном давлении), можно по этим данньШ с помощью уравнения (11-48) вычислить величину теплового эффекта реакции Qp. Поскольку в процессе измерений величины э. д. с. используются прецизионные потенциометрические методы, то точность этих измерений весьма высока. Результаты расчета величины Qp по уравнению (11-48) хорошо согласуются с прямыми измерениями Qp в трудоемких термохимических экспериментах, выполняемых калориметрическими методами. [c.229]

Классификация систематических погрешностей. Систематической называется составляющая погрешности, которая при повторных измерениях одной и той же величины, выполняемых при неизменных условиях, остается постоянной или закономерно изменяется. Анализ систематических погрешностей позволяет путем выбора соответствующих метода и аппаратуры свести их значения к минимуму либо оценить эти значения с целью введения в результат измерений соответствующей поправки. [c.294]

Комплексный показатель качества измерений должен включать (помимо точностных характеристик) показатели назначения, полноты информации, оперативности, экономические, эргономические и т.д. Ниже рассматриваются преимущественно такие показатели качества аналитического контроля, которые непосредственно относятся к метрологическому обеспечению измерений состава черных металлов. Соответствующая нормативно-техническая документация Госстандарта, в частности ГОСТ 16263—70, регламентирует следующие показатели качества измерений точность, т.е. близость результатов измерений к истинному значению измеряемой величины (высокая точность измерений соответствует малым погрешностям всех видов как систематических, так и случайных) правильность — близости к нулю систематических погрешностей в результатах измерений сходимость — близость результатов измерений, выполняемых в одинаковых условиях (результатов параллельных измерений) воспроизводимость — близость результатов измерений, выполняемых в разных условиях (в разное время, в различных местах, разными методами и средствами). [c.29]

При исследовании однородности монолитных государственных СО контролируют не менее 20 экземпляров, представляющих все прутки, полученные после прокатки слитков (для СО состава чугунов — ко-кили). Общий объем аналитических работ, выполняемых, как правило, тем же методом, для которого предназначен СО, составляет при изучении одного типа СО 200 средних результатов измерений. По результатам исследований выявляется изменчивость содержания контролируемых элементов внутри и между экземплярами СО, существенность различия состава отдельных слитков и прутков (кокилей). Каждый из показателей служит для отбраковки недостаточно однородных или существенно отличающихся по химическому составу частей материала. [c.139]

ГОСТ Р 8.563 устанавливает общие положения и требования к разработке методик измерения, аттестации, стандартизации и метрологическому надзору за ними. Методика выполнения измерений - совокупность операций и правил, выполнение которых обеспечивает получение результатов измерений с известной погрешностью. В документах, регламентирующих методику выполнения измерений, должны указываться назначение методики условия измерений требования к погрешности измерения или (и) приписанные характеристики погрешности измерения метод(ы) измерения требования к средствам измерения, вспомогательным устройствам и материалам операции при подготовке к вьшолнению измерений при выполнении измерений обработки и вычислений результатов измерений нормативы, процедуру и периодичность контроля погрешности результатов выполняемых измерений требования к оформлению результатов измерений требования к квалификации операторов требования к обеспечению безопасности выполняемых работ требования к экологической безопасности. [c.697]

Результаты отдельных измерений, выполняемых при испытаниях электроизоляционных материалов, бывают отягощены систематическими и случайными погрешностями, вызываемыми такими причинами, как неоднородность материала испытуемых образцов, погрешность средств измерений, изменение условий испытаний и т. д. Для исключения систематических погрешностей принимают специальные меры, позволяюш ие устранить причины возникновения этих погрешностей. В процессе измерений также используют специальные методы, позволяющие исключить или учесть систематические погрешности. Наконец систематические погрешности могут быть исключены после проведения измерений путем введения поправок. [c.354]

Контроль качества сварных соединений сосудов, работающих под давлением, производит организация, выполняющая их сварку. Для этого используют большинство из известных методов контроля внешним осмотром и измерением, ультразвуковой дефектоскопией и просвечиванием рентгеновскими и гамма-лучами, выполняют механические испытания и металлографические исследования, проводят гидравлические испытания и другие виды контроля, предусмотренные технической документацией на данное изделие. Например, в случае сварки сосудов из аустенитных сталей проверяют коррозионную устойчивость и сопротивляемость межкристаллитной коррозии при сварке сосудов из низколегированных закаливающихся хромомолибденовых сталей производят контроль стилоскопированием, проверяют твердость, выполняют цветную дефектоскопию и др. Если предусмотрена термообработка, то контрольные операции должны выполняться после ее завершения. [c.202]

Более точный и более простой метод определения жесткости в производственных условиях может быть осуществлен следующим путем. Поверхность закрепленной на станке заготовки подвергают предварительно чистовой обработке. Затем вплотную к ней подводят режущую кромку инструмента. Сдвигая суппорт или ст л станка в сторону, по лимбу устанавливают инструмент на произвольно выбранную глубину резания 4аа (величину аа выбирают в зависимости от вида выполняемой на станке обработки в пределах нескольких миллиметров) Включая подачу, производят обработку выбранного участка поверхности и точным измерением находят величину упругого отжатия у. Очевидно, что [c.30]

Обработка деталей на круглошлифовальных, внутришлифовальных и на шлифовальных станках некоторых других типов весьма часто производится методом пробных промеров. В этом случае износ круга не оказывает влияния на точность выполняемых размеров. При использовании индикаторных скоб, позволяющих производить измерение обрабатываемой поверхности на ходу, влияние износа круга также исключено. Применение активных средств контроля точно так же устраняет влияние износа круга на точность обработки. [c.234]

Особые преимущества имеет данный метод при настройке токарных многорезцовых станков. Необходимое положение резцов в радиальном и осевом направлениях определяется доведением их режущих кромок до соприкасания с соответствующими поверхностями эталона. Последний выполняется в виде обрабатываемой детали и устанавливается на центра станка. Размеры эталона должны выполняться с учетом упругих отжимов узлов станка (суппорта, передней и задней бабок) под влиянием сил резания, зазоров в подшипниках шпинделя, а также высоты микронеровностей на обрабатываемой поверхности. Последнее соображение учитывается в связи с тем, что установка резца производится по дну впадин, а измерение выполняемого размера — по вершинам гребешков. Суммарное влияние перечисленных факторов можно учесть, вводя необходимую поправку к настроечному размеру. Последнюю проще определить опытным путем, производя обработку нескольких пробных деталей. [c.250]

Метод электрических моделей основан на совпадении математических зависимостей для рассматриваемой деформируемой системы и соответствующей ей электрической модели. Вычислительное решение системы уравнений равновесия и деформаций для рассматриваемой задачи заменяется экспериментальным решением, выполняемым на электрической модели, где измерения могут быть произведены наиболее точно и просто. В электрической модели распределение токов и потенциалов соответствует искомым величинам, относящимся к решаемой задаче распределения напряжений и деформаций. [c.254]

Недостатки метода необходимость разрезки модели значительные деформации модели, которые могут нарушить условия моделирования трудности учёта при измерениях в срезах начального оптического эффекта. Применение моделей из полистирольных масс устраняет последний из указанных недостатков. Точность решения объёмной задачи по методу замораживания 5 — 10 /о в зависимости от условий измерения. Основания методики измерения см. [28], [43], [48]. Измерения, выполняемые при применении метода замораживания а) прямое просвечивание параллельным пучком лучей поляризованного света пластинок, вырезанных из замороженной модели б) косое просвечивание параллельными лучами поляризованного света в) просвечивание модели при последовательном снятии слоёв г) просвечивание коническим пучком поляризованного света [c.326]

Высокий уровень развития измерительной техники является необходимым условием научно-технического прогресса. Разработка и изготовление различных изделий, в том числе и аппаратуры связи, требуют проведения большого числа измерений, выполняемых, как правило, с высокой точностью. Для современной науки и техники характерны процессы, протекающие при очень высоких или очень низких температурах, в условиях вибраций и других видов механических нагрузок и перегрузок, высоких давлениях или глубоком вакууме, в самых разнообразных частотных диапазонах, при наличии электромагнитных и радиационных полей. Все это предъявляет к измерительной технике требования no tOHHHOro совершенствования, создания новых методов измерений, повышения точности измерений, их автоматизации. Развитие средств и методов измерений неразрывно связано с их стандартизацией. [c.79]

Основными характеристиками измерений являются принцип, метод, процедура, погрешность, точность, правильность и достоверность [1, 2]. Принцип измерений есть еовокупност физических явлений, на которых основаны изм рения Метод измерений — совокупность приемов использования принципов и средств измерений. Процедура измерений есть совокупность и последовательность операций, выполняемых при проведении измерений. Погрешность измерения — разность между [c.11]

За пятилетний период структура аналитического контроля на большинстве предприятий изменяется незначительно, а ввод новых средств и методов измерений осуществляется в соответствии с установленными Госстандартом правилами и не может служить основанием для такой громозкой процедуры, как повторная аттестация аналитической лаборатории. Кроме того, в отличие от зарубежной практики аттестация не подменяет (и не может подменять) регламентированные Госстандартом другие способы государственного метрологического надзора и ведомственного контроля, а также участия в этой работе органов госприемки. Это делает целесообразным некоторое изменение в первоначальном подходе к проведению повторной аттестации лабораторий, основное задачей которой, как и любой метрологической проверки остается удостоверение требуемого качества аналитического контроля. Опыт показал, что измерение состава шифрованных проб (СО) в количествах, соответствующих всему диапазону структуры аналитического контроля, в присутствии аттестационных комиссий достаточно сложно и не всегда эффективно, а предлагаемое иногда выполнение специального межлабораторного эксперимента в большинстве случаев практически невозможно. К тому же результаты такого эксперимента, даже е ли бы его удалось выполнить с приемлемым качеством, были бы значительно менее представительны, чем систематически выполняемые в ИСО ЦНИИЧМ аналогичные эксперименты. [c.208]

В Институте машиноведения в течение ряда лет проводится систематическое изучение механизма пластической деформации и разрушения металлов и сплавов при нагреве и различных режимах нагружения, выполняемое методами высокотемпературной металлографии в сочетании с количественным микроструктур-ным анализом [1—8]. При этом используются созданные в лаборатории высокотемпературной металлографии Института машиноведения установки, позвол яющие исследовать деформацию образцов при прямом наблюдении микроструктуры на поверхности образца в процессе его нагрева и растяжения в вакууме или защитных газовых средах, а также определять прочностные свойства материала по данным измерения температурной зависимости микротвердости [2—5]. [c.85]

Под методической подготовкой испытаний в широком смысла слова понимается разработка планов проведения основных этапов исследовательских работ, отдельных экспериментов или контрольных проверок, разработка рабочих программ, теоретические и конструктивные разработки узловых вопросов испытаний и подготовка к практическому решению их, продуманный выбор приборов, аппаратуры и методов измерений. Успешному проведению испытаний в значительной мере способствует четкое выяснение основной цели выполняемого исследования, правильный выбор и определение критериев для оценки полученных результатов. Любое экспериментальное исследование или этап испытаний СПГГ поз1воляет или даже требует определять большое количество закономерностей, коэффициентов, параметров. При испытаниях СПГГ можно получить разнообразные зависимости, количество которых во много раз больше, чем это встречается при испытаниях обычных двигателей внутреннего сгорания. Для сокращения трудоемкости исследования следует по возможности ограничивать число зависимостей, используемых для решения основной задачи, и сохранять постоянными все второстепенные условия работы или параметры. [c.138]

Принцип действия приборов основан на компенсационном методе измерения напряжения. Термопара подключается в компенсационно-мостовую схему прибора через электронный усилитель, выполняющий роль нуль-индикатора. При изменении термо-э.д.с. термопары на величину чувствительности усилителя или больше на ьход усилителя пода- [c.168]

Методов измерения РВЭ известно достаточно много, но наиболее удобен метод динамического конденсатора (выполняемый на установке A.A. Маркова), так как он позволяет проводить измерения реальных поверхностей металлов. Метод дает возможность работать в атмосфере любого газа при наличии на поверхности смазочных и адсорбированных пленок. Сущность метода состоит в том, что если привести два разнородных металла с работами выхода ф] и ф2 в контакт, то они начнут обмениваться электронами. Пока у этих металлов не произойдет выравнивание уровней Ферми, между ними будет протекать ток. После установления равновесия металлы приобретут заряды противоположных знаков. Между их внешними неконтактирующими поверхностями появится контактная разность потенциалов [c.330]

Ревизии подвергаются предприятия, осуществляющие ремонт, хранение, эксплуатацию средств измерения. При этом иа предприятиях, осуществляющих эксплуатацию, должны быть проверены наличие технической документации, где оговорены требования к средствам измерения обеспеченность средствами и методами измерения технологических процессов, контроля качества выпускаемой продукции, учета материальных ценностей и т. д. правильность монтажа средств измерения, их установки, применения соблюдение условий эксплуатации исправность организация метрологической службы (структура, наличие кадров, их подготовка, наличие оборудования, помещений, соответствие выполняемых работ регистрационному удостоверению) наличие и правильность ведения документации, охват ею всех средств измерения, находящихся в эксплуатации наличие образцовых средств измерения, их состояние и применение соглдсно требованиям нормативных документов выполнение предложений, данных при ранее проведенной ревизии. [c.17]

В настоящее время существует большая группа автоматических пирометров, которые называются фотоэлектрическими. В связи с тем что псевдотемпература, показываемая пирометром, определяется в первую очередь методом, а не средством измерения, в ГОСТ 13417-76 нет средств измерения под названием фотоэлектрический пирометр , поэтому в названии любого пирометра должен обязательно указываться метод измерения, например квазимонохроматический фотоэлектрический пирометр, или фотоэлектрический пирометр частичного излучения, или фотоэлектрический пирометр спектрального отношения, где указано, по какому методу осуществляется измерение. В фотоэлектрических пирометрах в качестве светочувствительного элемента применяются фотоэлементы, фотодиоды, фототранзисторы и фотоумножители. В зависимости от функции, выполняемой светочувствительным элементом, все фотоэлектрические пирометры можно разделить на две группы в одной фотоэлемент сравнивает световые потоки от двух источников излучения и работает в режиме нуль-прибора, а друг-ой фотоэлемент выраба- [c.65]

Схема расположения образца в камере и измерения электросопротивления при высоком давлении с использованием тока нагрева для определения разности потенциалов на концах образца приведена на рис. 3. Метод предложен Д. Б. Черновым и А. Я- Шиняевым. Помещая образец между двумя графитовыми вставками, выполняющими роль нагревателя, можно свести к минимуму температурные градиенты в образце, так как в этом случае вставки имеют практически такую же температуру, что и образец. Электрическая схема состоит из трех цепей нагрева, измерения падения потенциала на образцах и термопары. Большая чувствительность метода обеспечивается использованием всего тока нагрева для измерения электросопротивления. К торцам образца подведены провода от внешнего источника тока для снятия падения напряжения по его длине. Температура измеряется термопарой, подведенной непо- [c.10]

Воспроизво- димость измерений Качество измерений, отражающее близость друг к другу результатов измерений, выполняемых в различных условиях (в различное время, в различных местах, разными методами и средствами) [c.94]

Приборы для радиальн ых измерений предназначены для проверки (относительным методом) радиального положения измерительного наконечника, выполняемого по форме исходного контура или сферы, относительно оси зубчатого колеса (фиг. 77). В большинстве случаев этими приборами [c.204]

Интервал времени, у которого началом отсчета является пуск после планово-предупредительного ремонта, а окончанием - наработка, при которой вероятность безотказной работы достигает 0,85 при относительной погрешности, не превышающей 5%, можно считать ресурсом между смежными планово-предупредительн1ши ремонтами. Из этого не следует, что при P[t) 0,8 0,05 нужна замена тех однотипных деталей, часть из которых повредилась и явилась причиной отказа. При этом во избежание перебраковки должна быть проведена тщательная диагностика. Ресурс, определенный статистико-вероятностным методом, не является предельным. Предельный ресурс определяется на основании прямых измерений, выполняющихся с помощью различных измерительных инструментов и приборов. Возможно несколько подходов к оценке предельного состояния. Однако план решения этой задачи при всех подходах однозначен. На первом этапе определяются даты проведения диагностики, связанной с признаками старения. Это могут быть длительные наработки времени, близкие к назначенному сроку службы котлов остаточная деформация, близкая к предельно допустимой или превышающая ее появление отдулин, свищей и других аномалий, присущих либо длительным наработкам, либо резко отрицательным событиям (упус-кам воды, резким выбегам температуры выше 480 С, пускам с нарушением условий нормального разогрева деталей, превышениям давления выше допустимых по НТД значений, пропариваниям, видимым растрескиваниям металла и др.). [c.170]

Эксперим. метод определения Ф.д. основан на сравнении с опытом результатов расчёта разл. физ. эффектов, выполненного в соответствии с существующей теорией. Такое сравнение (во всех случаях, когда оно могло быть проведено) до сих пор не показало к.-л, расхождений. Поэтому эксперимент даёт пока лишь верх, границу Ф. д. Для этой цели используются прежде всего опыты при высоких энергиях, выполняемые на ускорителях и характеризующиеся относительно невысокой точностью. К ним относятся опыты по проверке нек-рых предсказаний кван-ттой электродинамики (рождение и аннигиляция пар, рассеяние электронов на электронах и т. д.), а также дисперсионных соотношений для рассеяния пионов на нуклонах. К др. типу принадлежат прецизионные статич. эксперименты измерения аномального магн. момента электрона и мюона, лэмбовского сдвига уровней энергии и т. д. Обсуждались предложения по использованию информации, идущей от космич. объектов,—космич. лучей сверхвысоких энергий ( 10 эВ>, пульсаров, квазаров, чёрных дыр. [c.381]

Примером современных методов автоматизации производства служат автоматические линии. Такая линия представляет собой комбинацию транспортирующих механизмов, механизмов, выполняющих индивидуальные рабочие операции, контрольного поста, а также устройства для автоматического управления, частью которого является автоматическая счетная мащина. Деталь, например блок цилиндров, входит с одного конца автоматической линии, последовательно проходит различные операции обработки (сверление, развертку, зенкерова-ние и т. п.) и контроля (измерение отверстий калибрами и т. п.) и в готовом виде выходит с другого конца линии. Передача детали от одной позиции к другой, разворот, фиксация и зажим ее во всех рабочих позициях осуществляются при помощи гидравлических устройств, которые управляются электроприборами, установленными на центральной контрольной панели. [c.336]

К основным источникам информации, которые можно использовать для оценки точности аналитического контроля за рубежом и ее сопоставления с показателями, достигнутыми на отечественных металлургических предприятиях, следует отнести результаты наиболее точных измерений, выполняемых при исследовании стандартизуемых методик и аттестации СО, а также данные специальных исследований зарубежных СО 1) периодические публикации в японском журнале "Тэцу то хаганэ", где дается необходимая метрологическая характеристика вновь разработанных национальных СО 2) свидетельства к наиболее точным (наряду с японскими) в настоящее время национальным СО Великобритании 3) национальные стандарты США и Японии на методы анализа черных металлов в случае, когда в них приведены результаты межлабораторного исследования методик 4) публикации, обобщаю- [c.44]

При установлении некорректности метода химического анализа, неверного алгоритма методики или нарушений при ее выполнении, а также при использовании методики с повышенными погрешностями, не позволяющими воспроизвести аттестованные характеристики СО с требуемой точностью, результаты исключаются, независимо от их величины. Для контроля внутрилабораторной случайной погрешности служат результаты выполняемых в каждой лаборатории серий измерений разными сотрудниками и методами, а при необходимости — и повторные измерения. [c.87]

На рис. 202 представлена схема операций, обычно выполняемых на контрольном автомате. Шкворень 1 после шлифовки на автоматической линии по склизу попадает на специальный транспортер 2, где он захватывается резиновыми роликами и благодаря повышенной скорости перемещения транспортера отходит от последующих деталей. После захвата транспортером второго шкворня первый подается в базирующую призму, при этом включается в работу контрольное устройство 3, осуществляющее измерение диаметра шкворня в двух сечениях. Процесс измерения здесь построен на бесконтактном пневматическом методе. Воздух подается под давлением 0,15 10 н м в две пневмоскобы с щелевидными соплами, расположенными по концам измеряемого сопла. Время измерения одного шкворня составляет 7 сек. [c.359]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...