Автоматизация проектирования технологических процессов на Задачи автоматизации проектирования технологических процессов

Одной из задач автоматизации проектирования технологического процесса производства МК является определение функциональной связи между величинами 0 и 5 последующей реализацией математической-модели процесса управления заварки лепестков МК на управляющей мини- или микро-ЭВМ. [c.301]

Автоматизация проектирования технологических процессов механической обработки является актуальной задачей технологической подготовки производства. Использование ЭВМ при автоматизации позволяет повысить качество технологического проектирования и снизить его трудоемкость. Работы по проектированию технологических процессов механической обработки на ЭВМ показали возможность их реализации и экономическую целесообразность. Алгоритмы проектирования технологических процессов теперь, как правило, разрабатываются на основе производственного опыта. [c.97]

Рассмотрим применение ЭВМ для проектирования технологических процессов изготовления заготовок и для оформления документации на примере кузнечно-прессового производства. Задача автоматизации технологического проектирования (АТП) сводится [c.220]

На рис. 1 представлена обобщенная блок-схема алгоритмов проектирования технологических процессов на детали типа жестких валов. Блок-схема состоит из частных алгоритмов, представляющих отдельные логически законченные части технологической задачи как объекта автоматизации. [c.116]

Решение задачи автоматизации проектирования в общем виде представляет значительные трудности. Для эффективного использования ЭВМ и получения практических результатов необходимы некоторые упрощения, направленные на ограничение числа анализируемых вариантов технологических процессов. Определенную роль в этом играет унификация технологии. Упрощения обычно заключаются в расчленении процесса проектирования на ряд уровней, различных по степени детализации. Этот метод содержит четыре уровня детализации. Первый уровень отражает принципиальную схему технологического процесса, которая включает в себя состав и последовательность этапов. Например, в механообработке этапами являются черновая, получисто- [c.375]

Однако не все задачи проектирования технологического процесса можно реш ать на ЭВМ в автоматическом режиме, т. е. в режиме ввод данных — обработка на ЭВМ — вывод результатов. Как показывает опыт разработки и внедрения систем автоматизации проектирования, в таком режиме рационально охватывается до 80% номенклатуры деталей типа тела вращения , около 50 % — плоскостных и около 30% — корпусных деталей. [c.376]

В статье рассмотрены сущность процесса проектирования как стратификации или иерархии решений, а также особенности статических и динамических задач проектирования. Дана формулировка задачи автоматизации проектирования САУ технологическими процессами, показано ее отличие от задач динамического расчета и синтеза САУ технологическими процессами. Показывается, что использование для автоматизации проектирования подходов, основанных на свертывании критериев, а также на точечных задачах оптимизации, обычно является неприемлемым. Описан выбор структуры САУ ТП при проектировании, указаны особенности декомпозиции (автоматизации системы по регулируемым переменным. Дана характеристика системы автоматического проектирования САУ и АСУ ТП. [c.293]

Проектирование автоматической сборки характеризуется различной степенью детализации. Одним из вариантов является проектирование технологических процессов автоматической сборки для вновь создаваемого завода с комплексной системой автоматизации производства. Оно наиболее трудно. Задача проектирования несколько облегчается, если имеется аналогичное реализованное на практике решение или комплексная система автоматизации заменяется частичной. Другой вариант — проектирование технологического процесса автоматической сборки осуществляется при реконструкции предприятия и налаживании производства новых изделий. В этом случае возможности технолога ограничены, так как необходимо использовать имеющиеся производственные площади, оборудование транспортных средств, схему грузопотоков и ряд других местных условий. Другие варианты проектирования технологического процесса автоматической сборки возможны на действующих предприятиях при выпуске освоенных изделий. Задача проектирования технологических процессов сборки здесь носит частный характер. Разрабатываются средства автоматизации автоматические линии, участки линий, отдельные автоматические агрегаты. Проектирование выполняется без глубокого изменения сложившейся структуры производства. Ввиду того, что срок окупаемости внедряемых средств автоматизации должен быть меньше времени выпуска продукции, возможности технолога более ограничены, чем в предыдущих вариантах. [c.221]

Весь комплекс работ, связанных с проектированием новой машины, можно разделить на три основных этапа подготовительный, конструкторский и заключительный. В настоящее время подготовительный этап проектирования выполняется, как правило, научно-исследовательскими институтами машиностроения данной отрасли промышленности. Во время этого этапа 1) анализируется состояние вопроса, определяется цель проектирования и постановка задачи 2) устанавливается потребность в продукции, которая будет изготавливаться на новых машинах, и определяется необходимое их количество 3) определяются требования к выпускаемой продукции и ее технологичности с целью установления наиболее рациональных и оптимальных ее форм, необходимых для успешной механизации и автоматизации технологического процесса обработки 4) анализируются условия производства, в которых будут эксплуатироваться новые машины, и устанавливаются эксплуатационные требования к машине, а также определяются условия труда рабочих, которые будут обслуживать новые машины [c.314]

Рассмотрены основы проектирования н эксплуатации АЛ. Для различных типов АЛ дан анализ задач, решаемых на основных этапах их проектирования, изложены методы определения важнейших технико-экономических показателей, автоматизации проектирования линий и их элементов на ЭВМ. Особое внимание уделено задачам оптимального проектирования — выбору вариантов технологического процесса, структурно-компоновочных схем построения линий и систем машин, наиболее рациональных параметров унифицированных механизмов и агрегатов, способов обслуживания. Специальные разделы посвящены приемно-сдаточным испытаниям и разработке систем рациональной эксплуатации линий. [c.4]

Обобщение опыта эксплуатации и исследование точности действующих автоматических линий с технологической точки зрения является одной из ступеней создания теории проектирования автоматизированных технологических процессов. Наиболее полно проблемы точности автоматизированного производства деталей машин проявляются на автоматических линиях по обработке корпусных деталей при изготовлении этих деталей решаются сложные точностные задачи, а автоматизация производства позволяет достичь большой эффективности. [c.86]

Специфика технологического процесса на атомной электростанции заключается в необходимости координированной работы десятков основных и вспомогательных агрегатов и систем, ограниченной доступности многих помещений станции, большой единичной мощности агрегатов и интенсификации процессов и требует высокой степени автоматизации, позволяющей небольшому количеству обслуживающего персонала осуществлять оптимальное управление объектом. Основной задачей, которой подчинено проектирование, строительство и эксплуатация АЭС, является обеспечение безопасности и прежде всего уменьшение вероятности радиационного поражения персонала АЭС и выброса радиоактивных веществ в окружающую среду как в нормальных режимах работы. ЭС, так и в аварийных ситуациях. Применение на АЭС специальных устройств контроля и автоматической защиты должно способствовать решению задач обеспечения безопасности работы атомной электростанции. [c.486]

ЕСТПП позволила обеспечить концентрацию сил конструкторов, технологов и организаторов производства на решении главных задач развития техники, технологии и производства безостановочную переналадку действующего производства на выпуск новых, более совершенных образцов техники сокращение цикла технологической подготовки производства и снижение затрат на ее проведение в 1,5—2 раза повышение производительности труда на 30—35% в мелкосерийном и на 10—15/0 в крупносерийном и массовом производствах повышение уровня автоматизации производственных процессов и инженерно-технических работ улучшение качества выпускаемых изделий создание и внедрение автоматизированных систем проектирования, планирования и управления технологическими процессами на базе вычислительной и организационной техники. [c.380]

ЕСТПП решает следующие основные задачи, направленные на оптимизацию номенклатуры и унификацию конструкций изделий обеспечение высокого уровня технологичности изделий на стадии проектирования разработку технологических процессов преимущественно на основе типовых решений разработку средств технологического оснащения на базе унифицированных и стандартных элементов повышение уровня механизации и автоматизации производственных процессов и инженерного труда. [c.114]

Дальнейшее развитие ЕСТПП будет идти по линии автоматизации решения задач технологической подготовки производства и управления ходом производственных процессов. В ближайшем будущем процессы проектирования и управления при подготовке производства будут решаться преимущественно автоматизированными методами, на основе унифицированных носителей информации и типовых проектных решений с использованием фондов типовых технологических процессов и библиотек, стандартных программ и алгоритмов, внедрения механических роботов. [c.136]

Автоматизация проектирования должна использовать типовые технологические процессы и в то же время создавать оптимальные типовые решения на основе научных положений технологии машиностроения. ЭВМ может применяться для оперативного решения технологических задач, а также для разработки нормативных материалов. Большое значение приобретает использование ЭВМ с появлением станков с ЧПУ. Преимущество таких станков состоит не только в значительном сокращении цикла подготовки производства, но и в повышении качества выпускаемой продукции. Детали должны конструироваться с учетом обработки их на станках с ЧПУ. В предварительных конструкторских разработках с помощью ЭВМ могут проверяться различные параметры, проводиться сравнение различных вариантов с целью получения оптимальных конструкций. Теперь не оператор на основании своего опыта или интуиции, а программа определяет то, что выполняет станок. Поэтому в программу должны быть заложены оптимальные технологические решения на основе математического моделирования и использования ЭВМ. Оптимизация технологических процессов на этих станках в будущем должна быть связана с так называемыми систе.мами адаптивного управления. Станку будут переданы такие функции, как выбор оптимальных условий обработки согласно конкретной ситуации. Сам станок будет настраивать инструмент на размер обработки. [c.252]

В настоящее время рядом организаций успешно решена частная задача по применению Э. В. М. для разработки технологического процесса обработки деталей определенного типа (ступенчатые валы, диски, штуцеры и др.). Решение задачи по автоматизации технологического проектирования разбивается на следующие этапы кодирование исходной информации, разработка способов обработки исходной информации, разработка приемов программирования технологических задач, разработка алгоритма — предписания по выполнению на Э. В. М. комплекса операций, четко и однозначно определяющих технологический процесс на данную деталь. [c.487]

Намеченная программа работ по комплексной автоматизации производства завода потребовала некоторой перестройки технических служб в соответствии с новыми задачами. В 1958 г. за счет реорганизации и сокращения управленческого аппарата в технические службы было направлено 40 человек. Создан ряд новых лабораторий. Лаборатория автоматизации технологических процессов разрабатывает технические задания на проектирование автоматических цехов и выполняет совместно с рядом организаций большие экспериментальные работы по проверке новой технологии автоматического цеха карданных подшипников. Организована лаборатория по применению пластических масс для изготовления деталей подшипников. [c.504]

Одной из главных задач технологии машиностроения является изучение закономерностей протекания технологических процессов и выявление параметров, воздействуя на которые можно интенсифицировать производство и повысить его точность. Знание этих закономерностей является основным условием рационального проектирования технологических процессов и применения электронных вычислительных машин, обеспечивающих сокращение сроков проектирования, облегчение труда технологов, и получение оптимальных вариантов проектируемых технологических процессов. Лишь на базе этих закономерностей может решаться задача автоматизации производства. В каждом конкретном случае принятый вариант автоматизации должен подтверждаться точными технологическими и экономическими расчетами. [c.7]

Целью создания АСТПП сборочных работ является совершенствование технологической подготовки производства (ТПП) на базе математических методов, оптимизации процессов проектирования и управления с применением современных средств вычислительной и организационной техники. Каждую из установленных форм организации ТПП допускается реализовывать множеством структурных вариантов, зависящих от специфики конкретного предприятия и степени охвата задач ТПП средствами механизации и автоматизации. [c.604]

Мы рассмотрим различные подходы к решению проблемы автоматизации всей деятельности технолога, как интеллектуальной, так и рутинной, а также широкий круг вопросов, касающихся проектирования типовых и групповых технологических процессов. Подробно остановимся на том, как проектируются технологии, а также определим основные понятия, опишем архитектуру САПР, при этом наметим подходы к решению различных задач, тесно связанных с проблемой автоматизации проектирования технологических процессов, проанализируем организацию системы обработки документации, основанную на нетрадиционных подходах. [c.60]

При этом сама проблема автоматизации многоцелевого производства включает комплекс задач, связанных с автоматизацией инженерного труда на стадии расчета и проектирования технологических процессов, управлением машинами (производственными автоматами) и производством в целом. [c.125]

Основные данные для подготовки УП обработки на станке с ЧПУ содержатся в чертеже детали. Но перед вводом в ЭВМ геометрические параметры необходимо представить в закодированном виде. Для описания информации в требуемом виде используется специальный входной язык системы автоматизированной подготовки управляющих программ (САП УП). Входные языки существующих САП, таких, как APT, ЕХАРТ, СПС — ТАУ, АПТ/СМ и др., близки по структуре. Они состоят из алфавита языка инструкций определения элементарных геометрических объектов (точки, прямые линии, окружности) инструкций движения способов построения строки обхода введения технологических параметров способов разработки макроопределений и построения подпрограмм способов введения технологических циклов способов задания различных вспомогательных функций и т. п. Эти системы характеризуются тем, что все основные технологические решения даются технологом, так как входной язык ориентирован только на построение траектории перемещения инструмента, а технологические вопросы, связанные с обеспечением заданной точности и последовательности обработки, выбора инструмента и т. д., не могут быть решены на основе применения входного языка. Для автоматизации проектирования технологических процессов разработаны языки, позволяющие решать технологические задачи. Однако геометрическое описание детали, полученное с помощью этих языков, недостаточно детализировано для проектирования управляющих программ. Поэтому для комплексных автоматизированных систем конструирования и технологического проектирования, включая подготовку УП к станкам с ЧПУ, необходим многоуровневый язык кодирования геометрической информации, учитывающий специфику каждого этапа проектирования. [c.169]

Существуют и другие подходы к автоматизации конструкторской деятельности, например на основе пространственного геометрического моделирования, когда формируется пространственная модель геометрического объекта (ГО), являющаяся более наглядным способом представления оригинала и более мощным и удобным инструментом для решения геометрических задач (рис. 20.2). Чертеж здесь играет вспомогательную роль, а методы его создания основаны на методах компьютерной графики, методах отображения пространственной модели (в Auto AD -трехмерное моделирование). При первом подходе - традиционном процессе конструирования - обмен информацией осуществляется на основе конструкторской, нормативно-справочной и технологической документации при втором - на основе внутримашинного представления ГО, общей базы данных, что способствует эффективному функционированию программного обеспечения систем автоматизированного проектирования (САПР) конкретного изделия. [c.402]

Если ЕСТПП обеспечивает технологическую подготовку производства, то СУТП призваны обеспечивать управление ходом и параметрами технологических процессов на стадии их реализации. Любая система управления включает четыре основные функции — планирование, учет, контроль и регулирование. Комплекс стандартов и методик охватывает все функции и задачи управления технологическими процессами и формирует таким образом целостную систему. Часть задач функции планирования, связанных с проектированием технологических процессов, решается в рамках комплекса стандартов ЕСТПП с помощью стандартов, входящих в группу Правила разработки и применения технологических процессов и средств технологического оснащения . Задачи управления технологическим процессом на стадии его проектирования — создание технически совершенного и высокопроизводительного процесса, обеспечивающего реализацию запланированных показателей качества изделий и технико-экономических показателей их производства, использование возможностей автоматизации управления процессом. [c.19]

Завод добплся высоких показателей эффективности производства и качества продукции. Срок службы до первого капитального ремонта тракторов Беларусь доведен до 6 тыс. мото-ч. Успешно решается проблема доведения срока службы до 8 тыс. мото-ч, несмотря на то что энергонасыщенность и рабочие скорости тракторов повышаются, а нагруженность элементов конструкции трактора растет. Решение таких задач под силу коллективу завода благодаря внедрению и постоянному совершенствованию методов проектирования, технологических процессов изготовления и сборки, механизации и автоматизации производства и управления производством. [c.3]

Вопросам автоматизации сборки изделий посвящены многочисленные исследования советских ученых — А. И. Рабиновича, Б. С. Балакшина, П. И. Буловского и других. Но, несмотря на это, практически отсутствуют теоретические основы проектирования технологических процессов автоматической сборки и автоматического сборочного оборудования. Работники промышленности не имеют достаточного опыта в автоматизации сборочных операций, и порой решение сравнительно несложных задач ведется интуитивно, что приводит к созданию оборудования с большими дефектами и недостаточно надежного в работе. Поэтому это оборудование приходится долго налаживать перед внедрением. Зачастую сборочные операции автоматизируются выборочно, без учета всего комплекса технологии производства изделия, без технико-экономического анализа производственного процесса, без анализа технологичности конструкции деталей и конструкции изделия в целом, т. е. решаются частные задачи по проектированию автоматических устройств [3]. [c.5]

Исходным документов для разработки проектов механизации или автоматизации является технологический процесс, поэтому в задачу технолога прежде всего входит выявление необходимости механизации или автоматизации и подготовка задания на проектирование. Задание должно состоять из тщательно проработанного технологического процесса, включающего современные способы обработки, режимы резания, указание о базах, припуски и операционные допуски, такт выпуска и т. п. и предварительное определение эффективности. В дальнейшем при проработке конструкторским бюро технического предложения задание с учетом конструкторских решений по согласованию с технологами откорректируется. [c.396]

Настоящая работа посвящена вопросам проектирования модельно-алгоритмических структур автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) и представляет собой попытку развития некоторых идей, связанных с автоматизацией проектирования алгоритмов подобных систем. Задача рассматривается применительно к объектам, которые удовлетворяют следующим условиям технологический процесс характеризуется множеством входных и выходных параметров рабочим состоянием объекта является установивщийся режим, относительно которого допускается некоторая флюктуация, приводящая к изменению качества продукта производства в допустимых пределах процесс перехода с одного установившегося режима на другой является сходящимся. В статье рассмотрен общий случай, соответствующий совмещенному проектированию АСУ ТП и технологического процесса. Предлагается модельно-алгоритмическая структура аналитической самонастраивающейся системы для управления промышленным технологическим процессом, являющаяся развитием идей, заложенных в работах В. В, Солодовникова [2], применительно к объектам рассматриваемого класса. [c.222]

Для группы деталей, значительно отличающихся друг от друга, разрабатывают технологические инструкции. При проектировании типовой технологии решается задача создания типовой, легко переналаживаемой оснастки. Типизация позволяет унифицировать типоразмеры деталей, сократить их число и как следствие увеличить размеры партий деталей и использовать методы крупносерийного производства с более высоким уровнем механизации и автоматизации операций. Использование типовых процессов упроилает разработку процессов для конкретной детали и сокращает время на эту разработку, а также ускоряет технологическую подготовку производства. [c.319]

Система выбора приспособлений используется в процессе проектирования технологических процессов следующим образом. Сначала рещается вопрос о необходимости оснащения операции и определяются исходные данные для выбора приспособлений. Затем формируется поисковый образ, т.е. информационная модель нужного приспособления, базовой конструкции, набора агрегатов для компоновки. В ответ на запрос система вьщает набор характеристик объекта с заданной подробностью вплоть до чертежа. Завершается процедура поиска определением пригодности выбора для конкретных условий применения по полученным данным. Эта работа обеспечивает успех проектирования и осуществляется с использованием достаточно сложньк алгоритмов или знаний технолога, работающего в диалоговом режиме. Унификация конструкций приспособлений основывается на систематизации данных по признакам, интересующим проектировщика, например, по степени механизации, конструкторским решениям, видам работ. Поисковый образ формируется, исходя из условия задачи с таким расчетом, чтобы выбрать и представить в систематизированном виде данные для дальнейшей конструкторской проработки. Вопросы производительности выбираемых и конструируемых моделей оснащения решаются в системе за счет дополнения базы данных укрупненными нормативами времени выполнения типовых операций. Это дает возможность рассчитывать пропускную способность производственных участков по разным видам оснащения и, исходя из полученных данных, определять необходимую производительность, уровни механизации и автоматизации его. Основной процедурой становится адресование изделий к определенным видам оборудования с расчетами норм трудое.мкости по изделиям и итоговой станкоемкости по планируемой номенклатуре их. [c.658]

Подсистемы специального назначения реализуются, с одной стороны, на основе систем автоматизации проектирования (САПР) (решение задач проектирования технологических процессов и конструирования средстн технологического оснащения), а с другой — на основе АСУ, решающих задачи управления ходом ТПГ1, управления процессами проектирования, включая технологические процессы изготовления оснастки. [c.106]

Конструктивно-технологический код формируется в зависимости от уровня автоматизации проектирования техноло/нческих процессов — на этапе подготовки исходных данных или на начальном этапе решения задачи на ЭВМ. [c.106]

В процессе подготовки инженерных кадров в настоящее время в вузах большое внимание уделяется современной- вычислительной технике и ее применению в решении научно-технических задач. Инженер настоящего и будущего должен значительную часть Своей работы выполнять с помощью различных автоматизированных систем, построенных на базе ЭВМ и микропроцессоров. Поэтому в учебные планы всех технических специальностей вводятся курсы по системам автоматизации управления, проектирования, научных исследований, технологических процессов и т. п. Большинство специальностей имеют Специализацию по САПР (системам автоматизированного проектирования), АСНИ (автоматизированным системам научных исследований) и микропроцессорам. [c.3]

Современные стопцилиндровые машины строятся на базе механических систем механизации и автоматизации. Поэтому после разработки технологической и компоновочной схем проектируемой машины начинается следующий этап проектирования, связанный с разработкой кинематической схемы. Эта задача решается путем расчленения машинного технологического процесса на отдельные операции и переходы. Затем выбираются системы механизации и автоматизации и устанавливаются механизмы для выполнения отдельных операций и переходов. Эти механизмы должны сообщать исполнительным органам машины необходимые движения и усилия. [c.338]

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981—1985 годы и на период до 1990 года, утвержденными XXVI съездом КПСС, предусмотрен переход к массовому применению высокоэффективных систем машин и технологических процессов, обеспечивающих комплексную механизацию и автоматизацию производства, техническое перевооружение его основных отраслей. Это требует дальнейшего развития методов расчета и проектирования автоматизированного технологического и вспомогательного оборудования, а также систем управления. Создание и эффективное внедрение автоматических систем машин для условий массового и особенно серийного производства — сложная и трудоемкая задача, решение которой включает такие этапы, как разработка технологического процесса выбор структурно-компоновочного варианта систем разработка кинематических, гидравлических, пневматических схем, блок-схем управления и т. д. конструктивная разработка механизмов, транспортнозагрузочных устройств, инструмента, приспособлений разработка планировок и общих видов изготовление и сборка приемосдаточные испытания. Чем сложнее автоматическая система машины, тем больше вариантов ее построения при этом сложность и ответственность технических решений смещаются на ранние стадии разработки — стадии технического задания и технического предложения. [c.3]

На завершающих этапах проектирования (технический проект, разработка рабочей документации), когда основные технологические, структурно-компоновочные и конструктивные решения уже приняты и не могут подвергаться серьезной корректировке, технико-экономические расчеты имеют задачи оценить ожидаемые показатели экономической эффективности и сравнить их с допустимыми, нормативными. Здесь уже, как правило, tieT необходимости анализировать конкретные технические характеристики и их влияние на суммарный экономический эффект, важно знать в первом приближении какие экономические результаты можно ожидать от автоматизации. Сложность этих расчетов состоит в достоверном прогнозировании величины капитальных и, особенно, будущих эксплуатационных затрат. Следовательно, на завершающих стадиях проектирования можно применять чисто экономические методы расчетов без обязательного глубокого знания технологических процессов и конструкций машин. [c.52]

Автоматизация механообрабатывающего производства на основе использования про-мыщленных роботов носит название роботизации. Основными этапами роботизации являются выбор объекта роботизации (отдельных операций или технологического процесса в целом) формирование системы задач и требований к проектированию РТК внедрение и эксплуатация РТК. [c.509]

Одним из путей интенсификации проектных работ может служить привлечение дополнительного конструкторского персонала и соответствующей техники для выполнения поставленных задач (средств организационной техники, средств бескопировочного размножения конструкторской документации и др.). Практика показывает, что указанные традиционные способы интенсификации конструкторских работ в основном исчерпали себя. В проектных организациях наблюдается дефицит рабочих кадров, в том числе высококвалифицированных проектировщиков и конструкторов. Выход из создавшегося положения следует искать в новом подходе к процессу разработки, используя в нем достижения конкретных технических дисциплин, математики и вычислительной техники. Именно автоматизация проектирования (АП) способна решать назревшие проблемы разработки на современном уровне. Практическая реализация целей и идей АП происходит в рамках систем автоматизированного проектирования (САПР). Если технология изготовления новых изделий в последнее десятилетие далеко шагнула вперед, то процесс разработки изделий и конструкторской документации на них изменился мало. В настоящее время в проектных, конструкторских, технологических и проектно-изы-скательных организациях все шире начинают использовать САПР. В основу САПР положено математическое [c.193]

Главной задачей при проектировании и реконструкции как механических, так и всех других производственных цехов является обеспечение того, чтобы ко времени ввода в действие они оказались технически передовыми, имели высокие показателя по производительности труда, себестоимости и качеству продукции и отвечали современным требованиям по услов иям труда. Для решения этой задачи проектирование должно вестись на основе максимального учета новейших достижений науки и техники в данной отрасли производства, применения в проектируемом цехе наиболее прогрессивных технологических процессов, высокопроизводительного оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, а также передовых форм организации производства и управления с трименением автоматизированных систем. [c.119]

Выполнение технической подготовки производства в минимально короткие сроки в большой степени зависит от решения технологических задач и связанных с ними организационных вопросов. Проектирование процессов механосборочного производства и проектирование и изготовление оснастки составляют 60—80% трудоемкости и стоимости технологической подготовки. Типизация технологических процессов с широкой нормализацией и унификацией деталей и узлов является основой ускорения подготовки производства и разработки легкопереналаживаемых средств механизации и автоматизации. Проектирование технологических процессов в обычных условиях требует больших затрат труда, времени и высокой квалификации. При этом достижение оптимальных решений затруднено, а в большинстве случаев вообще невозможно. Автоматизация проектирования технологических процессов с использованием электронных вычислительных машин (ЭВМ) и другой вычислительной техники позволяет повысить качество проектирования и уменьшить трудоемкость разработок. Широкое применение вычислительной техники является одним из основных направлений ускорения технологической подготовки производства, позволяющей значительно облегчить труд технологов и поднять на более высокий научный уровень технологические разработки. Оптимизация технологических процессов должна вестись с использованием ЭВМ на базе научных основ технологии машиностроения и математического моделирования. Проектирование и изготовление технологической оснастки связаны с большими затратами, которые достигают 8—25% стоимости изделий. Важное значение поэтому приобре- [c.3]

Второе направление развития предусматривает разработку рекомендаций и стандартов, отражающих правила и требования особенностей оформления технологических документов на бумажных носителях, разрабатываемых и применяемых для средств механизации и автоматизации. Это направление развития комплекса ЕСТД должно охватить все процедуры, непосредственно связанные с автоматизированным проектированием технологических документов на процессы и операции с обработкой данных, содержащихся в формах технологических документов, используемых при решении инженерно-технических задач с применением гибких производственных систем. [c.29]

К настоящему моменту предложен ряд технологических решений по генерации программ. Разработанные генераторы характеризуются различными способами задания обрабатываемых данных и процессов, набором выполняемых функций. В связи с созданием комплексных систем проектирования СОЭИ, базирующихся на идеологии структурной спецификации экономических данных, процедур ее преобразования и других компонент ИЭС, приобретают актуальность работы по использованию высокоуровневых языков задания процессов над данными. При этом ставится задача создания средств спецификаций, обеспечивающих необходимый и достаточный информационный базис для автоматизации построения функциональных задач, а также удобных [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...