Сокращение цикла технологической подготовки производства

Экономия от сокращения цикла технологической подготовки производства происходит за счет ускорения вступления в эксплуатацию новых изделий и определяется по формуле [c.326]

Экономия времени — главная часть технико-экономического эффекта применения УСП — образуется в результате сокращения цикла технологической подготовки производства и снижения трудоемкости изделия. [c.242]

СОКРАЩЕНИЕ ЦИКЛА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА [c.242]

При экономическом расчете нельзя не учитывать, как это делают авторы методики, такого важного эффекта от применения УСП, как сокращение цикла технологической подготовки производства и выпуска новых изделий. [c.260]

ЕСТПП позволила обеспечить концентрацию сил конструкторов, технологов и организаторов производства на решении главных задач развития техники, технологии и производства безостановочную переналадку действующего производства на выпуск новых, более совершенных образцов техники сокращение цикла технологической подготовки производства и снижение затрат на ее проведение в 1,5—2 раза повышение производительности труда на 30—35% в мелкосерийном и на 10—15/0 в крупносерийном и массовом производствах повышение уровня автоматизации производственных процессов и инженерно-технических работ улучшение качества выпускаемых изделий создание и внедрение автоматизированных систем проектирования, планирования и управления технологическими процессами на базе вычислительной и организационной техники. [c.380]

Применение цветных сплавов для формообразующих элементов пресс-форм позволяет получать пластмассовые детали с высокой точностью размеров и малой шероховатостью поверхности при значительном сокращении цикла технологической подготовки производства. На ряде заводов страны и за рубежом пресс-формы для пластмасс выполняются из цветных сплавов. [c.223]

Централизованная система технологической подготовки производства применяется благодаря своим преимуществам перед децентрализованной системой. Основными недостатками децентрализованной подготовки производства, т. е. разработки технологического процесса непосредственно в цехах, являются недостаточная ее объективность, зависимость от руководства цеха, нередко упрощенчество в выборе технологических процессов и, как результат, отсутствие перспективного совершенствования технологии, невозможность проведения в необходимой мере сокращения цикла производства, уменьшения себестоимости изделий и повышения их качества. [c.261]

В целях упорядочения ТПП, сокращения длительности ее производственного цикла, а также материальных, трудовых и финансовых затрат Госстандарт совместно с большим числом машиностроительных министерств и ведомств впервые в мировой промышленной практике разработал Единую систему технологической подготовки производства, основанную на принципах комплексной стандартизации, унификации, механизации и автоматизации. [c.376]

Технологическая корректировка чертежей [4]. Этот этап один из наиболее ответственных в технологической подготовке производства. Цель его заключается в максимальном обеспечении требований технологичности, под которой понимают возможность наиболее экономичного изготовления данной детали в заданных конкретных условиях производства и программе выпуска. В результате технологической корректировки чертежей должны быть предложены изменения конструкции, повышающие ее технологичность. Повышение технологичности конструкций может обеспечить экономию на материале (снижение массы заготовок деталей) и на трудоемкости основных и вспомогательных операций по изготовлению деталей, а также уменьшение затрат на амортизацию и эксплуатацию оборудования и оснащения. Дополнительная экономия может быть достигнута за счет сокращения производственного цикла, уменьшения номенклатуры деталей посредством их унификации и стандартизации, а также стандартизации и унификации их элементов, что весьма существенно при поэлементной штамповке. Экономический эффект достигается также при переводе на листовую штамповку деталей, изготовлявшихся ранее другими способами причем этот перевод осуществляется в результате изменений конструкций указанных деталей. [c.23]

Цикл подготовки производства в условиях тяжелого машиностроения часто занимает свыше 30—50% от всего цикла изготовления машины, поэтому его сокращение имеет особенно важное значение. Путей сокращения немало преемственность конструкций, нормализация и унификация деталей и узлов, расширение специализации и кооперирования, а также разработки на эти детали и узлы типовой технологии. Эти мероприятия почти полностью исключают цикл разработки конструкторской документации ц технологии, проектирования и изготовления оснастки, т. е. по существу полностью исключается подготовка производства по этим деталям и узлам. Уменьшение применения специальных деталей при проектировании машины и максимальное внедрение преемственности конструкций позволяет использовать имеющуюся конструкторскую и технологическую документацию, модели, штампы и другую технологическую оснастку. Типизация технологических процессов, сокращение специальной оснастки и внедрение универсально-сборных приспособлений разрешает при последующем изготовлении подобных деталей и узлов технологическую документацию не разрабатывать и цехам ее повторно не выдавать. На одном из заводов тяжелого машиностроения за счет проведения таких мероприятий сократили время подготовки производства по нормализованным деталям на 90%, а по деталям общего назначения на 75%. [c.147]

Для предупреждения непроизводительных затрат и сокращения цикла освоения план подготовки новых производств должен предусматривать наряду с экспериментальной проверкой конструкции изделия, также экспериментальную выверку технологического процесса. Последняя проводится параллельно с изготовлением опытного образца изделия, в первую очередь — по операциям, требующим специальных станков, и предшествует их заказу. С увеличением масштабов выпуска значение экспериментальной проверки технологического процесса возрастает, и время на её проведение прогрессивно увеличивается. [c.578]

Основными преимуществами станков с ЧПУ по сравнению с универсальными станками с ручным управлением являются повышение точности обработки обеспечение взаимозаменяемости деталей в серийном и мелкосерийном производстве, сокращение или полная ликвидация разметочных и слесарно-притирочных работ, простота и малое время переналадки концентрация переходов обработки на одном станке, что приводит к сокращению затрат времени на установку заготовки, сокращению числа операций, оборотных средств в незавершенном производстве, затрат времени и средств на транспортирование и контроль деталей сокращение цикла подготовки производства новых изделий и сроков их поставки обеспечение высокой точности обработки деталей, так как процесс обработки не зависит от навыков и интуиции оператора уменьшение брака по вине рабочего повышение производительности станка в результате оптимизации технологических параметров, автоматизации всех перемещений возможность использования менее квалифицированной рабочей силы и сокращение потребности в квалифицированной рабочей силе возможность многостаночного обслуживания уменьшение парка станков, так как один станок с ЧПУ заменяет несколько станков с ручным управлением. [c.622]

Успешное решение проблемы повышения качества промышленной продукции может быть достигнуто за счет реализации комплекса различных факторов, в частности уровня унификации и стандартизации изделия, что дает возможность использовать типовые технологические процессы, оснастку и оборудование при изготовлении и ремонте. Высокий уровень унификации и стандартизации создает предпосылки для снижения затрат на проведение научно-исследовательских и экспериментальных работ, разработку чертежей и схем, технических условий, производственных инструкций, каталогов,, проведение прочностных и ресурсных испытаний деталей и узлов, разработку технологических процессов, их типизацию, изготовление оснастки и нестандартного оборудования, обслуживание, ремонт и эксплуатацию машин, а также способствует резкому повышению качества, снижению трудоемкости технической подготовки производства и серийного изготовления изделий, снижению себестоимости продукции, сокращению длительности производственного цикла. [c.431]

Техническая подготовка производства включает как работу разработчика по созданию новой продукции, нового изделия, так и работу предприятия-изготовителя по технологической и организационной подготовке изготовления новой продукции. Основным вопросом деятельности при реализации этой функции является создание новой продукции на уровне высших научно-технических достижений при одновременном сокращении циклов проектирования, конструирования, времени и трудоемкости процессов освоения ее в производстве. [c.48]

Автоматизация проектирования должна использовать типовые технологические процессы и в то же время создавать оптимальные типовые решения на основе научных положений технологии машиностроения. ЭВМ может применяться для оперативного решения технологических задач, а также для разработки нормативных материалов. Большое значение приобретает использование ЭВМ с появлением станков с ЧПУ. Преимущество таких станков состоит не только в значительном сокращении цикла подготовки производства, но и в повышении качества выпускаемой продукции. Детали должны конструироваться с учетом обработки их на станках с ЧПУ. В предварительных конструкторских разработках с помощью ЭВМ могут проверяться различные параметры, проводиться сравнение различных вариантов с целью получения оптимальных конструкций. Теперь не оператор на основании своего опыта или интуиции, а программа определяет то, что выполняет станок. Поэтому в программу должны быть заложены оптимальные технологические решения на основе математического моделирования и использования ЭВМ. Оптимизация технологических процессов на этих станках в будущем должна быть связана с так называемыми систе.мами адаптивного управления. Станку будут переданы такие функции, как выбор оптимальных условий обработки согласно конкретной ситуации. Сам станок будет настраивать инструмент на размер обработки. [c.252]

Проектирование операций осуществляют по методу концентрации и дифференциации входящих в их структуру технологических переходов. При высокой степени концентрации переходов (параллельной, последовательной или смешанной) технологический процесс состоит из малого количества сложных по своей структуре операций. В этом случае сокращаются производственный цикл изготовления изделий, число единиц оборудования, производственные площади, численность производственных рабочих. При проектировании операций по методу дифференциации переходов обеспечивается большая гибкость производства, что важно при частой смене выпускаемых изделий. Более простое оборудование и оснастка способствуют сокращению сроков подготовки производства новых изделий, [c.146]

В условиях мелкосерийного и единичного производства высокопроизводительные станки-автоматы и полуавтоматы малоэффективны, поскольку требуют больших затрат времени и средств на наладку. Создание станков с ЧПУ открыло период автоматизации металлообработки в мелкосерийном производстве. Необходимость автоматизации металлообработки с технологической и организационной точки зрения на основе применения оборудования с программным управлением можно обосновать следующими факто-pa И. высокой производительностью при обработке деталей сложной формы в результате автоматизации цикла обработки возможностью быстрой переналадки станков в условиях частой смены обрабатываемых деталей возможностью обработки деталей без изготовления дорогостоящей оснастки с обеспечением высокой точности формы и размеров повышением качества обрабатываемых деталей и сокращением брака примерно до 1% применением при обработке деталей оптимальных режимов резания сокращением сроков подготовки и освоения выпуска новых изделий в 5—10 раз повышением стабильности и точности обработки в 2—3 раза при одновременном сокращении числа и стоимости слесарно-доводочных и сборочных операций возможностью организации многостаночного обслуживания высвобождением высококвалифицированных рабочих-станочников возможностью повышения коэффициента технического использования и лучшего использования по времени возможностью автоматизации металлообработки в единичном и мелкосерийном производстве возможностью создания автоматизированных участков группового управления с помощью ЭВМ и интегральных автоматических систем управления технологическими процессами. [c.306]

Сопряженные капитальные вложения 1. Внедрение участков из станков с ЧПУ и станков типа Обрабатывающий центр приводит к новым качественным изменениям в подготовке и организации производства, обеспечивает высвобождение большого числа единиц основного технологического оборудования, сокращает цикл производства, что сказывается и на сокращение вспомогательных служб (инструментальная, ремонтно-механическая, транспортная). [c.277]

К числу основных требований, предъявляемых к подготовке машиностроительного производства, относятся сокращение продолжительности подготовительного цикла главным образом за счет сроков изготовления и отладки средств технологического оснащения снижение затрат, а также оперативность переподготовки производства на выпуск новых видов изделий. [c.5]

Важнейшим условием успешной организации технологической подготовки производства является установление систематической тесной связи между конструкторами и технологами, работающими над освоением одних и тех же объектов произзодства. Такая связь не только способствует сокращению цикла технической подготовки производства за счёт параллельного и согласованного выполнения конструкторских и технологических работ, но, кроме того, [c.532]

Главная цель КС УКП — совершенствование организации производства для достижения высоких темпов улучшения качества выпускаемой продукции в интересах повышения эффективности общественного производства, наиболее полного удовлетворения потребностей населения, народного хозяйства, обороны страны и экспорта. Конкретным выражением этой цели являются планомерное улучшение показателей качества выпускаемой продукции, рост доли изделий высшей категории качества в общем объеме их выпуска сокращение длительности производственного цикла технологической подготовки производства н сроков освоения новых делий снижение металло- и материалоемкости технических устройств, трудоемкости и себестоимости их изготовления повышение уровня рентабельностн производства и т. п. [c.491]

Темпы научно-технического прогресса определяют рост номенклатуры изделий на предприятиях, их постоянное конструктивное и технологическое усложнение, частую сменяемость продукции. Доля массового производства в общем объеме выпуска изделий снижается, что ведет к изменению структуры промышленности, к росту мелкосерийного и серийного производства. Технологическая сложность изготовления современных изделий, высокие требования, предъявляемые к испытаниям на работоспособность, ресурс приводят к резкому возрастанию объема технологической подготовки производства (ТПП). Объем инженерного труда, затрачиваемого на ТПП, растет вследствие многодетальности конечного продукта, высоких требований, предъявляемых к шероховатости поверхности и размерной точности, низкого уровня унификации. Перед учеными, инженерами, экономистами стоит задача постоянно изыскивать пути и методы всемерного сокращения длительности производственного цикла ТПП. [c.375]

Подготовка производства в тяжелом машиностроении занимает более 50% времени от общего цикла производства и требует систематической работы ио сокращению затрат времени на разработку технологической документации и изготовление оснастки. Для решения этой задачи большую роль играет работа, проводимая по расширению треемственности конструкций и внедрению типовых технологических процессов. Осуществление преемственности конструкций и сокращение количества оригинальных деталей и узлов достигается путем широкой нормализации элементов деталей расширением количества нормализованных и уржфици-рованных деталей, узлов и машин, выпускаемых предприятием применением деталей, узлов и аппаратуры, изготовляемых промышленностью на специализированных заводах в массовом количестве. [c.34]

Разработка типового технологического процесса в условиях единичного и серийного производства имеет целью сокращение цикла подготовки производства и уменьшение ее стоимости. Каждый типовой технологический процесс заносится в технологиче- [c.38]

Сокращение затрат времени на подготовку производства. При работе с АСПП плановик успевает быстрее по сравнению с ручным трудом подготовить маршрутно-технологическую карту для новой детали. Это приводит к общему сокращению производственного цикла. [c.336]

Внедрение ИПС технологического проектирования обеспечивает получение значительного экрномического эффекта за счет следующих факторов ускорения и улучшения качества проектирования технологических процессов и оснастки выдачи готового варианта конструкции оснастки или технологической операции, разработанной ранее для аналогичных деталей выдачи решения, которое может быть применено частично, т. е. лишь с незначи- Гельной доработкой научно обоснованного выбора наилучшего решения из имеющегося массива разработок сокращения цикла подготовки производства в результате использования отлаженных Элементов прошлых разработок уменьшения количества ошибок уменьшения себестоимости проектных работ повышения уровня унификации и стандартизации технологических процессов и оснастки улучшения системы учета применяемости технологических процессов и оснастки и системы внесения изменений в них повышения коэффициента оснащенности изделий повышения уровня механизации и автоматизации инженерного труда и т. д. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...