Задачи технологической подготовки производства

Для взаимосвязи задач технологической подготовки производства, обеспечивающих комплексное решение и эффективность эксплуатации станков с ЧПУ и ПР, представим их в виде схемы последовательной разработки технологического процесса изготовления детали (рис. 15.1). Технологическая подготовка производства для станков с ЧПУ состоит из трех этапов, выполняемых различными службами завода I этап — предварительная технологическая подготовка — выполняется в техническом отделе завода II этап — разработка операционной технологии и управляющей программы — осуществляется специальным подразделением по обслуживанию станков с ЧПУ, технологическая подготовка обработки по управляющей программе III этап — технологическая подготовка производства для обработки по управляющей программе — производится в цехе на рабочем месте наладчика или оператора. [c.215]

Технологическое проектирование заключается в решении задач технологической подготовки производства — разработке принципиальной схемы, маршрутов, операций и переходов технологических процессов изготовления деталей, сборки и монтажа узлов, включая выбор оснастки, инструмента, технологического оборудования и т. п. [c.11]

Основные задачи, решаемые ЕСТПП. Обеспечение технологичности конструкций. Первой и наиболее сложной задачей технологической подготовки производства является отработка конструкции изделия на технологичность. Недостаточно четкое и полное выполнение этой функции вызывает неоправданные затраты труда, средств и времени. Отработка конструкции изделия на технологичность в полном объеме должна завершаться на стадии проектирования. [c.125]

Автоматизация проектирования технологических процессов механической обработки является актуальной задачей технологической подготовки производства. Использование ЭВМ при автоматизации позволяет повысить качество технологического проектирования и снизить его трудоемкость. Работы по проектированию технологических процессов механической обработки на ЭВМ показали возможность их реализации и экономическую целесообразность. Алгоритмы проектирования технологических процессов теперь, как правило, разрабатываются на основе производственного опыта. [c.97]

В соответствии с общими задачами технологической подготовки производства, указанными выше, правильная организация проектирования технологических процессов должна удовлетворять следующим основным требованиям. [c.541]

Выбор варианта -технологического процес-с а. Обычно процесс ремонта детали мол но вести несколькими способами. Выбор наиболее экономичного варианта технологического процесса является важнейшей задачей технологической подготовки производства. [c.140]

Задачи технологической подготовки производства решаются на всех уровнях и в соответствии с ГОСТ 14. 002—73 группируются по следующим основным функциям 1) обеспечение технологичности конструкций изделий 2) разработка технологических процессов 3) проектирование и изготовление [c.376]

Анализ задач технологической подготовки производства на базе ЕСТПП позволил определить номенклатуру основных классификаторов, разрабатываемых на общесоюзном уровне, включающую следующие классификаторы и системы обозначения [c.124]

Дальнейшее развитие ЕСТПП будет идти по линии автоматизации решения задач технологической подготовки производства и управления ходом производственных процессов. В ближайшем будущем процессы проектирования и управления при подготовке производства будут решаться преимущественно автоматизированными методами, на основе унифицированных носителей информации и типовых проектных решений с использованием фондов типовых технологических процессов и библиотек, стандартных программ и алгоритмов, внедрения механических роботов. [c.136]

Проектирование и изготовление оснастки составляет около 40% времени всей подготовки производства. Увеличение серийности, совершенствование конструкции машин, повышение производительности труда влекут за собой усложнение оснастки, применяемой в производстве. Стандартизация, нормализация и унификация деталей, сборочных единиц и механизмов технологической оснастки на основе научных достижений и передового опыта являются важной задачей технического прогресса и усло-вие.м сокращения сроков технологической подготовки производства. Ускорению изготовления оснастки способствуют также новые методы и материалы. Обеспечение высокой надежности технологической оснастки (точности, износостойкости, прочности и др.) при минимальных затратах на изготовление и эксплуатацию является одной из ответственных задач технологической подготовки производства. Экономическая целесообразность разработанной технологии и оснастки применительно к масштабу производства позволяет с наименьшей трудоемкостью осваивать новые конструкции машин. [c.7]

В комплекты технологических ведомостей на изделие представляют группу сводных специализированных ведомостей, имеющих самостоятельное применение. Их состав и назначение в р ении задач технологической подготовки производства представлены в табл. 20. [c.205]

В памяти ЭВМ создается необходимый банк данных, из которого в любой момент можно извлечь информацию, необходимую конструктору, технологу и другим участникам производства, и на базе этой информации организовать параллельное изготовление чертежей, разработку технологии и подготовки производства. Важнейшим элементом САПР является автоматизация решения инженерно-технических задач технологической подготовки производства. [c.49]

Главная задача технологической подготовки производства - упрощение форм деталей и группирование их в крупные серии. Основные принципы решения этой задачи комплектование максимального количества партий заготовок и полуфабрикатов при минимальных типоразмерах и форм деталей предельная унификация заготовок, позволяющая из минимума комплексных заготовок получить максимум деталей различной формы минимальные припуски заготовок и минимальное число переходов на механических операциях уменьшение трудоемкости (7) операции в ходе технологического процесса. Последнее условие можно записать в виде [c.246]

Учитывая многообразие задач технологической подготовки производства, на предприятии могут использоваться несколько или все методы классификации деталей [c.625]

Разработка оптимального процесса сборки требует большого объема вычислений, связанных с выбором схемы сборки, состава и последовательности выполнения операций, состава технологического оснащения сборочных работ, с расчетом точности сборки, с нормированием и расчетом технологической себестоимости сборки. Сборочные работы органически взаимосвязаны с предшествующими этапами производственного процесса изготовления изделия. Поэтому задачи проектирования сборочных-работ должны решаться комплексно, с учетом других задач технологической подготовки производства изделия, что возможно лишь в автоматизированной системе технологической подготовки производства. Автоматизация технологического проектирования базируется на математическом моделировании производства, отражающем закономерности и связи между свойствами изделия и производственной системы в виде математических отношений. Эти отношения должны отражать реальное физическое содержание процессов производства, и знание их необходимо не только при автоматизированном, но и при традиционном, неавтоматизированном проектировании. [c.16]

Учитывая роль и место сборки в производстве изделия, задачи технологической подготовки производства сборочных работ целесообразно решать в едином комплексе с задачами проектирования изделия, организации производства, и т.п. Максимальный эффект достигается, когда все эти задачи решаются в единой системе компьютеризованного интегрированного производства. [c.16]

Техническая подготовка производства сложных изделий машиностроения разделяется на конструкторскую и технологическую. Конструкторская подготовка включает в себя разработку технического задания на проектирование изделия, соответствующего современному уровню развития науки и техники и разработку технического предложения, эскизного, технического и рабочего проекта, изготовление и испытание опытных образцов. Запуск в серийное производство осушествляется поэтапно освоение вьшуска головной серии, освоение ритмичного мелкосерийного производства и переход к крупносерийному производству. В задачи технологической подготовки производства входят обеспечение технологичности конструкции проектируемого изделия и высококачественного серийного изготовления при наименьших трудовых и материальных затратах в заданные сроки и в требуемых количествах. Эти задачи решают при технологическом проектировании, включающем в себя отработку конструкции изделия на технологичность, проектирование технологических процессов и средств оснащения производства. [c.547]

Для получения завершенного решения задач технологической подготовки производства ПМК TPR должен взаимодействовать с инвариантными программно-методическими комплексами (рис. 4.4.6). Процесс формирования проектного решения состоит из трех относительно независимых этапов выбора базы данных модели порождающей среды и модели исходного объекта проектирования выбора решения. [c.613]

Особую роль при проектировании технологической подготовки производства играет отработка функционирования. Параллельное проектирование таких объектов, как технологический процесс и производственная система с группированием изделий под ее возможности, значительно осложняет и без того сложные и многовариантные задачи технологической подготовки производства. Основным критерием является наилучшая согласованность конструктивно-технологических [c.629]

Задачей технологической подготовки производства является обеспечение технологической готовности предприятия к выпуску изделий данного уровня качества в заданном объеме по каждому наименованию всей номенклатуры при установленных сроках и затратах. [c.192]

Комплекс задач технологической подготовки производства в условиях ГАП можно решить путем создания автоматизированных систем технологической подготовки производства (АСТПП). Большинство задач, решаемых в процессе технологической подготовки производства, относится к задачам синтеза. Это приводит к большим трудностям при выработке обоснованных критериев оптимальности, моделей, методов и алгоритмов решения этих задач. Созданию и развитию АСТПП способствует Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП), представляющая установленную Государственными стандартами систему организации и управления технологической подготовкой производства, предусматривающую широкое внедрение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов и проектных работ. Работы по автоматизированному решению задач технологической подготовки производства ведутся сравнительно недавно, поэтому четвертая группа стандартов ЕСТПП устанавливает только перечень вопросов и показателей, являющихся методическим материалом, определяющим этапы и порядок проведения работ по организации АСТПП. В перечень входят 1) правила выбора объекта автоматизации 2) состав показателей, характеризующих объект автоматизации, и порядок их расчета 3) правила определения уровня автоматизации решения задач технологической подготовки производства 4) правила определения очередности автоматизированного решения задач технологической подготовки производства 5) постановка задач для автоматизированного решения, включающая выделение организационной сущности задачи (наименование, область применения и т. д.) описания входной, выходной и нормативной информации, моделей, методов и алгоритмов для решения задачи получение контрольного примера 6) правила формирования информационных массивов для автоматизированного решения задач 7) правила выбора технических средств сбора, передачи и обработки информации. [c.206]

Таким образом, ЕСТПП устанавливает порядок, структуру и организацию работ по автоматизации решения задач технологической подготовки производства, что значительно облегчает создание АСТПП. [c.207]

Задача технологической подготовки производства включает следующие подзадачи [c.198]

Ознакомьтесь с технологической подготовкой производства, определите технологические задачи (наиболее сложные и трудоемкие) и номенклатуру деталей, для которых целесообразно автоматизировать проектирование технологических процессов в первую очередь. [c.130]

Технологическая подготовка производства при использовании станков с ЧПУ и ПР включает решение целого ряда задач, которых не было в традиционном производстве на базе станков с ручным управлением. [c.215]

АС ТПП состоит из ряда подсистем (рис. 15.17) название подсистемы определяет их назначение. АС ТПП работает на основе данных о конструкторской документации на изделие, его технологичности, заданной производственной программе, директивных сроках технологической подготовки производства, специфики изделия, а также на основе сведений о мощности подразделений технологической службы. Основными задачами, которые должны быть решены, являются классификация и группирование деталей расчет мощностей подразделений технологической службы расчет сетевых графиков подготовки производства и их оптимизация планирование и учет работы функциональных подсистем АС ТПП и подразделений технологической службы. АС ТПП функционирует в автоматизированном, программном и человеко-машинном режимах. [c.242]

Б настоящее время лишь закладываются основы интегрированных автоматизированных производственных систем. САПР в составе ГАП будут развиваться в направлении совершенствования средств машинной графики, методов и программ автоматического синтеза технологических процессов и конструкций. Но роль САПР в автоматизации производства не ограничивается функциями автоматизации конструирования и технологической подготовки производства в уже созданных ГАП. Не менее важная задача САПР — проектирование самих автоматизированных производств, включая проектирование робототехнических комплексов, технологического оборудования, их компоновку, размещение и т. п. Для этого в САПР должны быть мощные средства имитационного моделирования работы производственных линий, участков, цехов синтеза и анализа объектов с физически разнородными элементами, каковыми являются различные виды роботов, манипуляторов, тел- [c.390]

Поставлена задача создания комплексной автоматизированной системы технологической подготовки производства, включающей автоматизацию разработки конструкторской документации, проектирования технологических процессов и средств технологического оснащения, а также систему транспортирующих средств с доставкой объектов обработки в установленные адреса. [c.73]

Состав средств обеспечения объектных подсистем САПР зависит от класса проектируемых объектов. В качестве примеров таких подсистем можно назвать подсистемы конструирования объектов, их деталей и сборочных единиц, поиска оптимальных проектных решений, анализа энергетических или информационных процессов в объектах, определения допусков на параметры и вероятностного анализа рабочих показателей объектов с учетом технологических и эксплуатационных факторов, технологической подготовки производства. Любая из перечисленных подсистем не даст возможности проектировщику получить рациональные проектные решения, если не будут учитываться особенности математического и графического описания именно данного класса объектов, не будет обобщен опыт их проектирования, не будут предусмотрены перспективные технологические приемы. Вместе с тем весьма желательна всемерная универсальность объектных подсистем в отношении большого класса однотипных объектов. Например, для всего класса ЭМУ могут быть созданы на единой методической основе объектные подсистемы для анализа электромеханических и тепловых процессов, не говоря уже о конструировании деталей или механических расчетах. Именно универсальность объектных подсистем позволяет свести к минимуму дублирование дорогостоящих работ по их созданию и открывает путь к формированию все более широких по назначению отраслевых САПР. Объектные подсистемы могут находить применение как на определенном этапе проектирования, так и на нескольких его этапах, при этом решается ряд типовых задач с соответствующей адаптацией к требованиям каждого этапа. Примерами могут служить подсистема определения допусков на параметры и вероятностного анализа, применяемая на соответствующем этапе, и подсистема поиска оптимальных проектных рещений, которая может служить как для определения рационального типа и конструктивной схемы объекта, так и для параметрической оптимизации. [c.22]

Назначение этапа технологической подготовки производства в основном сводится к решению следующих задач (рис. 1.45) [c.81]

Технологическая подготовка производства (ТПП) должна обеспечить полную технологическую готовность предприятия производить изделия высшей категории качества в соответствии с заданными технико-экономическими показателями, т. е. при минимальных трудовых и материальных затратах. Под полной технологической готовностью понимают наличие на предприятии полного комплекта технологической документации и средств технологического оснащения, обеспечивающих производство изделий. ТПП включает решение многих задач, которые могут быть сгруппированы по следующим основным функциям обеспечение технологичности конструкции изделия разработка технологических процессов проектирование и изготовление средств технологического оснащения организация и управление ТПП. [c.10]

В процессе технологической подготовки производства решаются задачи технологического проектирования — разработка технологических процессов, маршрутных карт и т. п. нормирования — расчеты трудоемкости операций и материалоемкости деталей конструирования и производства основного и вспомогательного оборудования и технологической оснастки. [c.28]

Решение задач технологического проектирования с применением ЭВМ сокращает сроки технологической подготовки производства, повышает его культуру. Выбор варианта технологического процесса по себестоимости приводит к внедрению в производство прогрессивных методов изготовления заготовок и снижает норму расхода металла. [c.224]

Единая система технологической подготовки производства — это комплекс стандартов, устанавливающих современные методь и средства организации управления и решения задач технологической подготовки производства, создаваемых на основе комплекс ной стандартизации, базирующихся на автоматизации и механизации производственных процессов, направленных на сокращение сроков, снижение стоимости подготовки производства и улучшение качества выпускаемой продукции. Она решает следующий комл леке задач [c.53]

Весьма важным фактором, обусловливающим эффективность и точность сборочных процессов, является использование всевозможных сборочных приспособлений. Проектирование и изготовление специальных приспособлений при освоении процессов сборки новых конструкций приборов и аппаратов явдяется наиболее ответственной и трудной задачей технологической подготовки производства в сборочных цехах. [c.113]

Система обеспечения подготовки производства состоит из САПР, АСТПП и АСНИ. В функции САПР входит решение, ,тдач конструирования изделий, разработки ТП, моделирования процессов работы производственных систем. АСТПП решает задачи технологической подготовки производства, в том числе информационного обеспечения процессов разработки ГПС. АСНИ предназначена для решения задач научной подготовки производства, содержащих поиск и исследование научных и опытно-конструкторских разработок, имеющих целью создание усовершенствованных изделий с использованием новых, прогрессивных методов и ТП, форм организации производства. [c.714]

Геодезической основой монтажа называют совокупность продольных и поперечных осей и высотных отметок, которые служат для установки и выверки технологического оборудования. Оси детальной разбивки, предназначенные для монтажа машин и агрегатов, называются мон-таоюными. Создание такой основы называют геодезическим обоснованием монтажа. Геодезическая основа монтажа является системой координат, относительно которой устанавливают монтируемое оборудование. Разработка требований к геодезическому обоснованию монтажа является важнейшей задачей технологической подготовки производства. [c.132]

Под комплексными автоматизированными системами технологической подготовки произво.т-ства (КАС ТПП) понимают автоматизированную систему организации и управления процессом технологической подготовки производства, включая технологическое проектирование. На рис. 2.8, а—в показаны структуры КАС ТПП первой степени сложности с различными задачами проектирования КАС ТПП Технолог Т1—для проектирования технологических процессов деталей класса тела вращения , обрабатываемых на универсальном оборудовании КАС ТПП Автомат А-—для обработки деталей на прутковых токарных автоматах типа ГА, КАС ТПП Штамп ШТ — для деталей, обрабатываемых листовой штамповкой. Предусматривается, что КАС ТПП Гй степени сложности — это типовая комплексная система, реализующая совокупность задач ТПП и имеющая многоуровневую структуру. Первый уровень включает подсистемы общего назначения подсистемы кодирования Код , документирования Д, банк данных БнД или информационную систему ИС. Второй уровень включает подсистемы проектирования технологических процессов для основного производства Тсхнолог-1 Т1, Автомат А, Штамм ШТ. Третий уровень — подсистемы конструирования специальной технологической оснастки приспособлений П, режущих и измерительных инструментов И, штампов ШТ и т, п. Четвертый уровень — подсистемы проектирования технологических процессов для деталей, конструируемых в системе оснастки Технолог-2 Т2 [15]. [c.84]

Ознакомьтесь с технологической подготовкой производства, определите технологические задачи (наиболее сложные и трудоемкие) и номенклатуру деталей, для которых необходимо применить повые высокопроняводитель-ные методы и npoue i.i изготовления на базе существующего передового опыта предприятий-изготовятелен. [c.88]

Комплексная автоматизация проектирования и производства изделий техники. Комплексная автоматизация охватывает проектирование и производство изделий и обеспечивается совокупностью автоматизированных систем. В эту совокупность входят автоматизированная система научных исследований (АСНИ), система автоматизированного проектирования (САПР), автоматизированная система технологической подготовки производства (АСТПП), автоматизированная система управления производством (АСУП) и гибкая производственная система (ГПС). В этом ряду АСНИ служит для выполнения научно-иссле-довательских работ и часто рассматривается как подсистема САПР. Функциями АСТПП являются разработка технологических процессов, проектирование оснастки, инструмента, специализированного технологического оборудования. АСТПП также может рассматриваться как поп-система САПР. АСУП используется для планирования производства, распределения ресурсов, решения задач материально-технического снабжения. ГПС представляет собой совокупность технологического оборудования и средств обеспечения его функционирования в автоматическом режиме, причем в ГПС должна быть обеспечена возможность автоматизированной переналадки при производстве любых изделий в пределах установленного класса и установленного диапазона их характеристик. [c.389]

Электромеханические объекты представляют собой специальный класс объектов машиностроения, общей особенностью которых является относительно большой объем задач конструирования и технологической подготовки производства. Этим объекты машиностроения существенно отличаются, например, от радиоэлектронной аппаратуры, для проектирования которой характерно преобладание вопросов схемотехники. [c.16]

Круг задач по воспроизведению особенностей технологических процессов может быть расширен, что в итоге позволяет уже при проектировании ЭМУ оценить зффективность использования различных способов управления качеством продукции, но сути переходя к технологической подготовке производства. Аналогично можно осуществить и моделирование различных режимов эксплуатации ЭМУ. [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...