Производственные процессы—см. Технологические процессы

Расчёт по нормам задела—157 Производственные процессы—см. Технологические процессы [c.370]

При технологическом проектировании производственного процесса заготовительных работ принятая последовательность рабочих операций и все необходимые данные по каждой из них, предусмотренные для изготовления деталей, включенных в годовую производственную программу, вносятся в технологические карты либо в ведомости технологического процесса (см. п. 12). [c.85]

Повышение точности и надежности соблюдения предписанных характеристик и параметров текущего процесса с помощью временного и пространственного приближения средств контроля к технологическому оборудованию возможно всегда, поскольку точность имеющихся средств контроля, как минимум, на порядок выше возможной точности осуществления производственного процесса (см. подразд. 6.1). Общеизвестно, что повышение точности соблюдения предписанного параметра приводит к значительному увеличению надежности машины, но повышение точности процесса с помощью управляющих средств контроля — не единственная возможность увеличения экономической эффективности. [c.147]

ЖЦ продукта присуще большое разнообразие процессов. Наиболее известные производственный процесс, процесс проектирования, процесс закупок. Каждый из этих процессов, в свою очередь, состоит из технологических процессов и организационно-деловых процессов. Под технологическим процессом понимается часть производственного (или другого процесса), содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) последующему определению состояния предмета труда. Под организационно-деловыми процессами понимаются процессы, связанные с взаимодействием людей (подразделений, организаций). Все процессы ЖЦ взаимосвязаны (см. рис.1). [c.7]

Технологическая планировка СТО разрабатывается в соответствии с нормами проектирования (СНиП П-93-74) и генеральным планом. В основе планировочного решения СТО так же, как и для АТП, лежит схема производственного процесса (см. рис. 16.2) и посты для ремонта кузовов с применением сварки при условии, требования, предъявляемые к противопожарным и санитарно-гигиеническим условиям отдельных зон и участков. На СТО допускается размещать в одном помещении с постами ТО и ремонта участки моторный, агрегатный, механический, электротехнический и приборов питания. Посты мойки автомобилей, расположенные в, камерах, также допускается размещать в помещениях постов ТО и ремонта. [c.461]

Производственный процесс в сборочно-сварочных цехах обычно подразделяется на два основных и весьма различных процесса а) изготовление деталей и б) сборка и сварка технологических узлов и в целом заданных изделий. В этом комплексе ведущим и обусловливающим выпуск продукции сборочно-сварочного цеха является процесс сборки и сварки. Процесс же изготовления деталей должен обслуживать сборку и сварку бесперебойной подачей деталей требуемого качества и надлежащей точности. Поэтому он выполняет подчиненную роль в сварочном производстве. Кроме того, как отмечено ранее (см. п. 4) изготовление деталей может быть организовано в самостоятельном заготовительном цехе. Тогда проектируемый сборочно-свароч-ный цех включает в основном процесс сборки и сварки готовых деталей, технологических узлов и изделий в целом. В связи с этим в последующем описании особое внимание уделено сборочносварочным процессам. [c.43]

Общим недостатком горизонтально-замкнутых тележечных конвейеров по сравнению с вертикально-замкнутыми является значительная величина производственной площади, занимаемой ими. Предпочтение горизонтально-замкнутым конвейерам отдается при использовании их для литейных цехов ввиду более простой конструкции ходовой части и поддерживающей металлоконструкции, а также большей грузоподъемности. Как сборочные эти конвейеры применяют при обслуживании технологических процессов сборки с большим числом операций, где требуется значительное число рабочих мест (см. рис. 165). [c.286]

Полезно вьщелять вспомогательный производственный процесс (см. рис. 1.1.2). Он может предусматривать обеспечение производства технологической оснасткой, различными инструментами, включать систему транспортирования обьектов труда, обеспечивать уход за оборудованием и его наладку. Каждый из элементов вспомогательного производственного процесса в зависимости от масштаба производства может представляться участком, цехом или отдельным заводом. [c.13]

Технологический процесс - часть производственного процесса, включающая в себя последовательное изменение размеров, форм и других свойств предмета производства. Это понятие имеет весьма широкие границы и в различные периоды времени уточняется соответствующими стандартами, однако главным остается понятие о непосредственном изменении состояния объекта труда. Технологический процесс представляется чаще всего совокупностью процессов, основанных на применении различных методов их вьшолнения (см. рис. 1.1.2). Так, важной составной частью технологического процесса может быть процесс изготовления заготовок (литье, обработка давлением, сварка и др.), процесс изготовления деталей, т.е. превращение заготовок в составные элементы машины, процесс сборки и другие. Прогрессивным оказьшается такой технологический процесс, когда уже на стадии изготовления заготовок сразу выдается готовая деталь. [c.13]

Характерным моментом в выявлении номенклатуры производственных программ цехов является выполнение этой работы цепным методом в порядке, обратном ходу технологического процесса изготовления изделий, т. е. от сборки к заготовительным цехам. Это характерно в ряде случаев также для количественных и календарных расчётов программы (см. ниже фиг. 4). При этом по каждому пере- [c.155]

Параметры воздуха в производственных помещениях, необходимые для различных технологических процессов, даны в табл. 12-3, см. также [4, 15]. [c.696]

Эффективность пневматической системы, разрабатываемой для конкретных условий обработки хрупких материалов, обеспечивается при условии учета ряда положений, вытекающих из приведенных выше исследований (см. гл. 1—4). Это прежде всего закономерности формообразования и направления движения потока стружек и пылевых частиц физико-механические и аэродинамические особенности элементной стружки особенности и функции основных элементов пневматической системы методология расчета необходимого количества воздуха и его скорости в элементах системы с учетом их сопротивления. Для нормального функционирования пневматической системы, спроектированной и изготовленной для конкретных условий обработки хрупких материалов, важное значение имеет установленный на предприятии порядок надзора и профилактического ремонта пневматической системы в соответствии с санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию, а также Положением о государственном контроле за работой газоочистных и пыле-162 [c.162]

Технологический процесс обработки и сборки карданных подшипников на автоматической линии приведен ниже на рис. 63. Как показывает схема планировки (рис. 2), автоматическая система машин охватывает в пределах цеха все основные звенья производственного процесса, характерные для машиностроительного предприятия (см. рис. 1). Исходным материалом для колец служат прутки. На заготовительном участке методом холодной штамповки получается заготовка кольца, которая по своей форме приближается к готовому изделию. Затем заготовка проходит разнообразную механическую обработку (токарную обработку, протягивание паза, шлифование торца, наружного и внутреннего диаметров), а также термическую обработку. Готовые кольца [c.11]

Штамповка. Технологический процесс и приемы работ при штамповке на ковочно-штамповочном оборудовании в каждом отдельном случае выбирают в соответствии с производственными условиями и возможностями цеха. Простые по форме поковки, например круглые, штампуют в одноручьевом молотовом штампе открытого типа методом осадки (см. рис. 189, а). [c.272]

Необходимо начать с того, что число переходов при холодной обработке металлов ставится в зависимости от числа необходимых промежуточных отжигов деформируемого металла. Как известно, промежуточные отжиги после каждой отдельной операции технологического процесса холодной обработки металлов давлением производятся в целях снятия деформационного упрочнения (наклепа) металла. Большие степени деформации, вызывающие значительное деформационное упрочнение, повышают сопротивление металла дальнейшей деформации, увеличивают хрупкость металла, а вместе с тем и вероятность брака изделий. Критерием степени деформации всего деформируемого тела в целом на практике для любого данного типа технологического процесса служит степень деформации в какой-либо определенной характерной зоне данного тела, в которой деформационное упрочнение близко к максимуму, а значения главных компонентов деформации могут быть сравнительно легко определимы численно. Так, например, при технологических процессах вытяжки полых осесимметричных изделий типа стаканов и колпачков из плоской листовой заготовки критерием степени наклепа служит степень деформации на верхней внутренней кромке вытягиваемого колпачка (см. точку А на фиг. 40 и и фиг. 42). На производстве численные значения степени деформации некоторой материальной частицы в зоне верхней внутренней кромки изделия определяются в зависимости от нескольких параметров, в число которых входят относительное уменьшение диаметра, относительное уменьшение толщины стенки изделия и относительное уменьшение площади сечения стенки изделия плоскостью, перпендикулярной оси. На многочисленных производственных предприятиях применяются различные расчетные формулы для вычисления общей для всего технологического процесса степени деформации и для разбивки ее по отдельным операциям, между которыми рекомендуется производить отжиг полуфабрикатов. При этом, согласно принятым на производстве расчетным формулам, общая степень деформации нескольких последовательных операций не равна арифметической сумме степеней деформации на отдельных операциях. [c.197]

Для изображения такой цепочки необходимо фиксировать эскизными зарисовками одну операцию за другой, показывая последовательные переходы груза (звенья цепочки) линиями и условными знаками (см. рис. 80), нумеруя операции в порядке их выполнения. Цепочка операций технологического процесса грузопереработки на каждом внутрицеховом грузопотоке должна достаточно полно (графически или описанием) характеризовать пункты приема и отправления грузов у мест их технологической обработки (высоту расположения и размеры мест приема и выдачи груза) и на местах накопления груза в производственных заделах, в кладовых, на приемо-отправочных площадках и пр. [c.211]

СМ-1804 обеспечивает возможность построения подсистем сбора, первичной обработки информации, контроля и управления локальными объектами в системах управления технологическими процессами территориально рассредоточенных производств в автомобильной, нефтедобывающей промышленностях, подъемно-транспортном машиностроении, черной металлургии, энергетике и других отраслях промышленности на. базе управляющих вычислительных комплексов СМ ЭВМ. Разработка СМ-1804 предусматривает возможность размещения комплексов СМ-1804 в производственных помещениях предприятий и круглосуточную эксплуатацию без постоянного оперативного технического персонала при централизованной системе обслуживания и компоновке подсистем в соответствии е требуемым для задачи управления набором функций, [c.165]

В составе СМ-1800 разработана группа модулей УСО, которая обеспечивает возможность использования комплексов СМ-1800 при построении автоматизированных систем управления технологическими и производственными процессами в качестве низового звена, осуществляющего сбор, преобразование, предварительную обработку информации и выдачу управляющих воздействий на объект управления. [c.179]

Развитие УСО СМ-1800 отражает прежде всего дальнейший процесс децентрализации контроля и управления при автоматизации технологических и производственных процессов. Этот процесс прежде всего связан с развитием микропроцессорной техники и широким внедрением ее в аппаратуру УСО. Как следствие этого процесса, аппаратура УСО рассредоточивается территориально и выходит из зоны комфортных условий эксплуатации. Поэтому при создании УСО учитываются работоспособность их в условиях повышенного содержания пыли, расширенный диапазон температур, повышенный уровень вибраций и воздействия агрессивных сред. В свете данной проблемы завершена разработка и начато серийное производство специализированной микроЭВМ СМ-1804, предназначенной для работы в промышленных средах. [c.184]

Эксперимент проводился при штамповке в производственных условиях трех деталей с различным технологическим процессом. Первая деталь—ролик обрабатывался на штамповочном молоте с весом падающих частей 5 т по следующему технологическому процессу осадка (эксцентриситет 500 мм) и последующая штамповка в центральном ручье. При осадке, после соприкосновения штампа с поковкой, происходит поворот бабы-молота вокруг точки контакта под действием силы инерции, вызывающей поперечные колебания его с частотой 30 гц, которые хорошо видны на осциллограмме (см. рис. 142). Напряжения от изгиба штока в момент удара достигают величины а = 3250 кг см (см. рис. 145, а), напряжения от сжатия о = 150 кг см . Наибольшее напряжение отражения упругой волны поперечных колебаний ст = 2000 кг/см , колебания затухают полностью через 7—10 циклов. [c.288]

ПМС является подрядным предприятием, имеет самостоятельный баланс, определенную организационную структуру (см. рис. 3) и осуществляет свою деятельность на основе хозрасчета. Производственный состав ПМС устанавливается 200—250 человек в соответствии с заданным объемом работ и принятыми технологическими процессами. [c.186]

Однако создание технологических линий еще не решает полностью всех вопросов, связанных с научной организацией труда на рабочих местах. Кроме правильно выбранных технологических процессов и размещения работающих, необходимо весь производственный процесс обеспечить непрерывным снабжением с разработкой потоков поступающих материалов (флюсов для пайки, эпоксидных компаундов и отвердителей, бирок, перфорированной ленты и т. д.), поставить на рабочие места электромонтажников необходимой квалификации, а также создать для них благоприятные условия труда (см. 2). [c.32]

Технологичность конструкции точных приборов характеризуется уровнями точности требуемых технологических процессов обработки деталей и сборки. В зависимости от оборудования, оснащения и методов выполнения технологические процессы отделочных операций обработки деталей и сборки, применяемые в точном приборостроении, распределяются по трем уровням точности — экономическому, производственному и техническому (см. приложение II). [c.174]

Это наиболее распространенная сегодня архитектура систем управления технологическими процессами Она представляет собой организованную по типу звезды локальную сеть (см. разд. 17.6) и состоит из центра управления и расположенных в производственных помещениях датчиков и исполнительных механизмов. Для передачи данных от датчиков к управляющему устройству и управляющих команд к исполнительным механизмам организованы линии связи. Информационные и управляющие сигналы могут передаваться в аналоговом и цифровом виде. В прошлом в системах управления в основном использовались аналоговые устройства. В современных системах управлений на базе ЭВМ большая часть данных передается в цифровом виде. Как уже отмечалось в гл. 17, возможно преобразование аналоговых сигналов к цифровому виду, а также обратное преобразование, что обеспечивает высокую гибкость при выборе наиболее эффективных аппаратных средств для реализации различных контуров управления. [c.445]

В зависимости от типа производства в нем преобладает либо технологический (единичное и мелкосерийное производство), либо предметный (массовое и крупносерийное производство) принцип формирования цехов. В первом случае в составе машиностроительного завода организуют самостоятельный сборочно-сварочный цех или отделение. Во втором случае для изготовления заданных изделий на заводе организуют общий производственный поток, представляющий собой последовательное выполнение операций различной технологической специализации. В соответствующие места этого производственного потока — по ходу процесса изготовления изделий — включают сборочно-сварочные линии, участки или отдельные рабочие места. При этом все этапы производственного процесса изготовления изделий располагают в цехах, сформированных соответственно по предметному принципу (например, в тележечном, рамном, кузовном, каркасном цехе и т, п.). В производствах серийного типа преобладание предметного принципа построения цехов возможно лишь при поточных методах изготовления изделий (см. п. 18). [c.12]

Составление технологической и транспортной части проекта сборочно-сварочного цеха (отделения, участка) заключается в последовательных разработках полученных исходных данных (см. п. 6). При этом в число основных разработок по проектному заданию (при двухстадийном проектировании) входят 1) уточнение заданной программы производства 2) подбор и уточнение (применительно к заданной продукции) технологических процессов существующего производства аналогичных либо подобных изделий и соответствующих технико-экономических показателей для подсчетов количественного состава элементов проектируемого производства 3) определение потребного состава производственного и подъемно-транспортного оборудования, рабочих мест и работающих 4) определение потребности в материалах (основных, присадочных и вспомогательных) и энергии 5) определение необходимых площадей для размещения всех элементов производства и составление чертежей (плава и разрезов) проектируемого цеха (отделения, участка) 6) определение необходимых капитальных затрат и эксплуатационных расходов 7) проверочные расчеты и дополнительные разработки 8) подсчеты технико-экономических показателей по проекту. [c.21]

В практике проектирования обычно разделяют детальную разработку технологического процесса на две части, существенно отличающиеся одна от другой. Первую часть, представляющую собой по существу технологическое проектирование производственного процесса (см. пп. 13 и 14) называют планированием технологического процесса. Эта часть включает составление последовательного перечня операций технологического процесса и определение по каждой операции режима ее выполнения, необходимых типов оборудования, оснастки и квалификации рабочих. Вторая, заключительная часть детальной разработки технологии производства, называемая нормированием технологического процесса (см. п. 15), содержит необходимые подсчеты по определению трудоемкости и продолжительности каждой операции, а также затрачиваемых при этом количеств материалов и производственной энергии. [c.53]

Полученные в результате технического нормирования всех операций проектируемого производственного процесса (технологических, контрольных и подъемно-транспортных) числовые значения их продолжительности дают возможность определить общую продолжительность изготовления заданного изделия, т. е. длительность его производственного цикла. Эта величина служит показателем уровня организации производственного процесса, а следовательно, показателем качества его разработки. Согласно описанному ниже (см. п. 20), чем меньше производственный цикл изготовления изделия, тем больше пропускная способность (производительность) цеха, отделения, участка, тем быстрее оборачиваемость оборотных средств предприятия-изготовителя данных изделий, тем меньше необходимая для выполнения программы сумма оборотных средств производства. Поэтому определение длительности производственного цикла для каждого типа заданных для изготовления в проектируемом цехе изделий имеет весьма [c.88]

Проектирование всякого сборочно-сварочного цеха, отделения или участка имеет целью не только технически правильно решить вопросы изготовления заданных изделий, но и достигнуть максимального использования основных капитальных затрат и всех элементов производства. Это условие может быть определено путем особых расчетов только для производства с вполне точно заданной стабильной программой, каковым является массовое, а в отдельных случаях и крупносерийное производство. Как известно, большую часть основных средств предприятия представляют затраты на производственное дорогостоящее оборудование. Поэтому путем расчетов обычно стремятся определить такое значение такта производства [см. формулу (45)], при котором могут быть достигнуты максимальное использование и равномерная загрузка наиболее дорогого оборудования цеха. Такое оптимальное значение такта производства дает возможность определить и наиболее рентабельное, оптимальное количество изделий на годовую программу выпуска. Эти расчеты выполняют после разработки технологического процесса, одновременно с синхронизацией рабочих операций. Практика проектирования массовых производств показывает, что наилучшим в отношении простоты расчетов, наглядности и быстроты получения окончательных результатов является описанный ниже метод графического определения оптимального такта производства. [c.146]

Как сказано выше, обработка деталей при невысоких требованиях к производительности ведется на однопозиционных машинах, которые имеют технологически необходимый комплект механизмов рабочих и холостых ходов и инструментов (см. схему на рис. V- , а и циклограмму на рис. У-2, а). Повышение требований к производительности приводит к дифференциации технологического процесса на отдельные операции, которые выполняются на однопозиционных машинах, каждая из которых производит, как правило, одну составную и совмещенные с ней операции, допустимые конструкцией детали. Тем самым формируется технологическая цепочка, состоящая из д однопозиционных машин (см. рис. V- , б). На всех станках обработка происходит одновременно или со смещением по фазе деталь последовательно переходит от станка к станку, получая постепенно весь объем технологического воздействия. Тем самым достигается существенное повышение производительности, так как интервал выпуска равен длительности одной составной операции обработки плюс время холостых ходов на загрузку деталей, зажим, подвод инструментов и т. д. Дальнейший рост требований к производительности приводит к тому, что одна технологическая цепочка машин с дифференцированным технологическим процессом уже не в состоянии обеспечить производственную программу, отсюда появление дублеров — р технологических потоков из д машин (см. рис. V- , в). [c.133]

Машины или системы машин последовательно-параллельного или смешанного агрегатирования концентрируют и разноименные, и одноименные операции. В каждом из р потоков деталь проходит обработку на д последовательных позициях (см. рис. V- , е). Машины смешанного агрегатирования применяются при сложных технологических процессах обработки и большой производственной программе. [c.135]

Вариант 11. С целью автоматизации существующего технологического процесса предложено вести обработку щита на специальных агрегатных многопозиционных станках, в том числе финишная операция ведется на алмазно-расточных станках СМ-136. Этот вариант требует на программу 11 станков, 270 м производственной площади и 16 производственных рабочих в две смены. Стоимость оборудования 326,8 тыс. руб. Вариант П, хотя и капиталоемкий, обеспечивает более высокое качество обработки щита, так как предварительные операции включают обработку базовых поверхностей. [c.236]

Сборочные работы органически взаимосвязаны с остальными процессами изготовления изделия, поэтому их формализованное представление должно осуществляться методами, общими для моделирования всех процессов машиностроительного производства. Эти методы основаны на формальном определении производственной и технологической системы и их элементов (см. подразд. 1.1.1). Совокупность средств труда и исполнителей, реализующих технологический процесс, называется технологической системой (ТС). Основными средствами труда в технологической системе являются средства технологического оснащения, включающие в себя оборудование, инструмент и оснастку. Обычно технологический процесс имеет иерархическую структуру и разделяется последовательно на этапы, операции, переходы, проходы. При формализованном описании все структурные компоненты технологического процесса обозначаются единым термином как технологические операторы. Определенность любого оператора обеспечивается описанием состава его контуров. [c.91]

Основное назначение машин непрерывного действия — перемещение грузов по заданной трассе. Одновременно с транспортированием грузов они могут распределять их по заданным пунктам, складировать, накапливая в обусловленных местах, перемещать по технологическим операциям и обеспечивать необходимый ритм производственного процесса (см. лиже). [c.10]

Установление вида теоретической точностной диаграммы и расчёт её числовых параметров (типичных для данных производственных условий значений 2/ , oq, а, 5 и т. д., показанных. на фиг. 5) должны делаться технологом при проектировании технологического про-цессаиа основании нмеющихся данных о ранее освоенных и изученных аналогичных процессах, данных о стойкости инструмента, температурном режиме, паспортных характеристик погрешностей станка при типичных технологических процессах и различных режимах обработки и т. д. При отсутствии таких данных допустимо в качестве временной меры вместо расчётной теоретической диаграммы нспользовать для дальнейшего сглаженные эмпирические точностные диаграммы (см. ниже). [c.600]

Третьим этапом является проверка состояния технологического процесса, переводимого на статистический метод контроля, что осуществляется систематической проверкой соответствующих параметров качества у каждого изделия (при массовом производстве у деталей больших выборочных партий) с соответствующей математичесной обработкой результатов наблюдений и последующим установлением точностных характеристик оборудования (см. выше раздел. Установление фактической точности производственного оборудования и точностных характеристик производственного процесса ). [c.643]

Производственные котельные обычно сооружаются на промышленных предприятиях и обеспечивают подачу тепла как для технологических процессов (обычно ввиде пара), так и для отопительно-вентиляционных нужд. Чаще всего такие котельные оборудуются паровыми котлами. Если отопительно-вентиляционные установки на промышленном предприятии работают на горячей воде, то в этом случае в котельной устанавливаются пароводяные подогреватели (см. далее). Обычно каждое предприятие имеет собственную котельную. Так как крупные котельные экономичнее мелких, то теперь стремятся к сооружению объединенных котельных для нескольких предприятий. Отопительные котельные обычно обслуживают жилые и общественные здания и подразделяются на индивидуальные и групповые. В свою очередь групповые котельные можно в соответствии с размером обслуживаемой территории условно разделить на квартальные и районные. [c.37]

Примечания I. См. Общесоюзные нормы технологического проектирования механообрабатывающих и сборочных цехов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки , Гипростанок, М. НИИмаш, 1984. 112 с. 2. В функции кладовщиков кроме получения и выдачи инструментов, приспособлений и технической документации входит также и комплектация в соответствии с технологическим процессом. Инструменты, приспособления и техническая документация доставляются к станкам, рабочим местам или диспетчерским пунктам механизированных участков электротележками или другими средствами механизации. 3. Большие значения норм для кладовщиков относятся к цехам с числом производственных рабочих более 300. 4. Меньшие значения даны для настройщиков-регу-лировщиков инструмента при числе станков до 100 и вместимости магазина станка типа обрабатывающий центр более 50 инструментов. 5. При создании единой корпусной инструментальной раздаточной кладовой число кладовщиков исчисляется исходя из суммарного числа-производственных станков и производственных рабочих этих цехов. [c.627]

Технологический процесс должен обеспечивать наилучшие условия выполнения каждой отдельной операции. Он должен предусматривать максимальную замену ручного труда путем комплексной механизации и автоматизации не только отдельных операций, но и производства в целом. Для мелкосерийного и серийного производства должны быть предусмотрены универсальное оборудование и приспособления, пригодные для широкого диапазона типоразмеров заготовок и изделий. Для крупносерийного и массового производств используют более производительное специализированное оборудование в составе поточных автоматических и роторных линий. Однако линии со специализированным оборудованием дорогостояш и и при смене изделия не поддаются переналадке. Поэтому выгоднее применять переналаживаемые гибкие автоматизированные производственные системы (ГАПС). Их можно создавать на основе промышленных роботов (см. гл. 18). Универсальность промышленных роботов дает возможность автоматизировать практически любые операции, выполняемые человеком, а быстрота смены программы позволяет обеспечить ту же гибкость, которой обладает производство, обслуживаемое человеком. [c.367]

В прошлом различные марки клеев применялись для соединения лишь однородных материалов с прочностью на деформацию сдвига в пределах от 0,5 до 130 кГ/см . Появление универсальных клеящих веществ как нового средства для создания прочных и плотнопрочных неразъемных соединений обеспечило возможность решения исключительно важных производственно-технических задач в конструировании и создании новых прогрессивных технологических процессов. [c.82]

Основная продукция санитарно-технических мастерских к заводов—трубные заготовки внутренних систем шрячего я холодного водоснабжения, газоснабжения и отопления. Объем работ по изготовлению узлов трубопроводов диаметром более 50 мм (обвязка отопительных котельных, гаэораспределятель-ных пунктов, водяных насосных и т. д.) срав(Нительно невелик и не требует больших производственных площадей. Как правило, участки по изготовлению узлов располагаются в существующих мастерских, при этом соблюдается технологический процесс, рассмотренный ранее (см. рис. Ив). Основным видом оварки поворотных стыков при изготовлении узлов санитарно-технических трубопроводов является сварка в среде углекислого газа. Неповоротные стыки при изготовлении и на монтаже выполняются ручной дуговой или газовой сваркой. [c.197]

Установление содержания и последовательности выполнения ( операций входит в задачу проектирования технологического про-Лл, цесса (см. гл. V). Этот вопрос имеет большое значение для про-изводства, так как учет производительности, контроль и планиро-ванне технологического процесса в цехе ведут по операциям. Опера- ) ция является основной и неделимой частью технологического процесса в организационном отношении. По операциям определяют трудоемкость процесса, потребное количество производственных рабочих и его материально-техническое обеспечение (оборудование, приспособления, инструмент). [c.17]

Снижение тепловых потерь промышленных печей и сушил, а также улучшение санитарно-гигиенических условий обслуживающего персонала наряду с применением тепловой изоляции достигается устройством отражающих экранов. Промышленные печи и сушила в эксплуатационных условиях являются источниками теплового излучения и конвективного нагрева воздуха, вызывающими значительное повышение температуры в производственных помещениях. Особенно интенсивное тепловое излучение происходит при ведении технологического процесса и при загрузке и выгрузке печей и сушил. В зависимости от температуры источника излучения и расстояния от него степень облучения обслуживающего персонала по данным А. Ф. Бабалова определяется (в кал см мин) у молотов 3— [c.251]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...