Технологическое Планирование

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ КАПИТАЛЬНЫХ РЕМОНТОВ [c.232]

Технологическое планирование необходимо для повышения качества ремонтных работ, снижения их трудоемкости и сокращения сроков выполнения. На каждый лис т или группы лифтов предварительно составляют план-график, примерный образец которого представлен в табл. 16. [c.234]

Разработка технологических процессов всякого производства делится на две части технологическое планирование и технологическое нормирование. [c.702]

В число задач технологического планирования входит следующее а) выбор рационального способа выполнения работы б) определение перечня всех производственных операций и правильной последовательности их выполнения в) выбор и назначение наиболее рациональных типов оборудования и необходимой оснастки, а также определение режимов его работы по каждой операции г) определение технически необходимого количества рабочих, одновременно и совместно выполняющих данную операцию. [c.702]

В условиях мелкосерийного производства изготовление специальной оснастки становится нерентабельным, поэтому штамповку производят на упрощенных и универсальных штампах. Совмещение нескольких операций в одном штампе сокращает трудоемкость штамповки и длительность технологического цикла, уменьшает количество штампов и число единиц оборудования для изготовления детали, что, в свою очередь, сокращает внутрицеховую транспортировку и упрощает технологическое планирование. Совмещение нескольких операций на одном штампе повышает точность изготовления за счет сокращения погрешностей установок штампуемой заготовки. Механизация и автоматизация процессов штамповки осуществляется за счет применения прессов-автоматов, штампов-автоматов, специальных устройств, автоматизирующих подачу материала в зону обработки и удаление деталей со штампа, а также за счет создания автоматизированных и автоматических линий. [c.282]

Календарное и технологическое планирование ремонтов [c.282]

Нэ заводах со сложной и разнообразной номенклатурой изделий разработка классификатора связывается с разработкой такой организации технологического планирования, которая согласована с мероприятиями по типизации. [c.268]

Технологическое планирование ремонта локомотивов осуществляется по графикам технологических процессов, разрабатываемым для соответствующего вида ремонта и серии локомотива. В графиках указывается продолжительность, последовательность и параллельность ремонтных операций, предусмотренных правилами ремонта, и трудоемкость ремонта. [c.313]

Как указывалось в пп. 2.3.6 и 5.1.2, в начальной постановке общая задача планирования (принятия решения) — это задача сбалансированного производственно-технологического планирования она решается по критериям допустимости, заданным извне в качестве ресурсных ограничений и фиксированных технологических способов преобразования ресурсов. Плановый вариант выбирается вне рамок модели, (поскольку предпочтение как правило выбора в ей не определено. Она трансформировалась в задачу сначала производственно-технологической, затем производственно-экономической эффективности и оптимизации (в зависимости от того, как задано правило выбора альтернатив в модели). [c.250]

Содержание граф спецификации по ГОСТ 2.108—68 примерно соответствует угловой спецификации на чертежах изделий основного производства по форме 5, установленной ГОСТ 5293—60 (добавлена графа Формат и несколько изменены размеры граф). Па сравнению с частью сводной спецификации по форме 1 (а), установленной ГОСТ 5296—60, заполняемой конструктором, в спецификации по ГОСТ 2.108—68 отсутствуют графы Куда входите ( обозначение , количество ) и Вес , так как по новым правилам сборочные единицы записываются в спецификацию другого специфицируемого изделия по своему основному конструкторскому документу т. е. без раскрытия спецификации. Вес отдельных составных частей изделия не требуется ни при комплектовании конструкторских документов, ни при планировании и запуске в производство, так как один только вес не характеризует изделие и технологической службе предприятия все равно придется обращаться непосредственно к чертежам составных частей изделия. [c.165]

Основным условием правильного планирования и ведения производственного процесса, обеспечивающего выполнение производственного задания, является наличие хорошо и подробно разработанной технологической документации и соблюдение строгой технологической дисциплины в отношении выполнения указаний, предусмотренных технологической документацией. [c.159]

Производится сопоставление групповых технологических маршрутов, объединение (разъединение) групп изделий и определение целесообразности совместного изготовления изделий в специализированных производственных подразделениях и на отдельных рабочих местах, исходя из технико-экономической оценки, условий и организации производства (загрузка оборудования, оперативно-производственное планирование, нормы управляемости и пр.). Выбирается оптимальный вариант технологического процесса. [c.85]

АС ТПП состоит из ряда подсистем (рис. 15.17) название подсистемы определяет их назначение. АС ТПП работает на основе данных о конструкторской документации на изделие, его технологичности, заданной производственной программе, директивных сроках технологической подготовки производства, специфики изделия, а также на основе сведений о мощности подразделений технологической службы. Основными задачами, которые должны быть решены, являются классификация и группирование деталей расчет мощностей подразделений технологической службы расчет сетевых графиков подготовки производства и их оптимизация планирование и учет работы функциональных подсистем АС ТПП и подразделений технологической службы. АС ТПП функционирует в автоматизированном, программном и человеко-машинном режимах. [c.242]

Типовая структура ГАП приведена на рис. 7.6. Главная особенность структуры — комплексное использование ЭВМ как для этапов автоматизированного проектирования, конструирования, планирования и технологической подготовки производства, так и для этапов автоматизации технологических процессов изготовления, контроля и складирования продукции. При этом вопросы автоматизированного проектирования и моделирования принимают в ГАП принципиально новое значение. Если в традиционном производстве вопросами автоматизированного проектирования и моделирования занимались отдельные организации или подразделения в отрыве от самого производства, то в ГАП моделирование становится неотъемлемой частью производственного процесса, поскольку любая перестройка в ГАП требует анализа и моделирования в процессе эксплуатации. Высокий уровень и широкая номенклатура САПР технологических процессов различных видов позволяют повысить уровень автоматизации ГАП, а также улучшить их адаптацию к изменяющимся условиям производства. [c.378]

Рассмотренный вариант архитектуры ПО САПР сравнительно прост, он пригоден для создания САПР средних размеров. Крупные промышленные САПР, функционирующие на сетях ЭВМ, имеют сложные, распределенные по ЭВМ мониторы, специальные обслуживающие подсистемы информационного обмена, управления технологическим оборудованием, планирования и управления ходом проекта. Такие САПР интегрированы с автоматизированными системами научных исследований, технологической подготовки производства, испытаний и с гибкими автоматизированными производствами. Их ПО отражает специфику конкретных предметных областей, принятые в них маршруты проектирования и структуру имеющихся на предприятии технических средств. [c.31]

Функции КС УКП, определенные на основе системного подхода, включают сбор информации о состоянии объекта управления прогнозирование и планирование потребностей перспективного уровня качества продукции принятие решения по улучшению качества продукции, оформление стандартами организацию выполнения принятого решения разработку и постановку продукции на производство, организацию технологической подготовки производства, материально-технического снабжения производства продукции высокого качества, метрологического обеспечения и контроля качества продукции подбор, расстановку, воспитание и обучение кадров стимулирование повышения качества продукции. [c.101]

При решении научно-технических разработок целесообразно использовать математические методы. Наиболее ожидаемый эффект повышения качества литья достигается благодаря применению математических методов планирования экспериментов. Статические методы, основанные на проведении многочисленных экспериментов, не дают ожидаемых результатов из-за больших погрешностей на технологических этапах работы. [c.383]

При решении технологических задач широко применяется математическое планирование экспериментов методом крутого восхождения по схеме Бокса - Уилсона. Таким методом разрабатываются оптимальные составы износостойких и жаропрочных сплавов и формовочных и стержневых смесей и др. [c.383]

Конструкторско-технологическое проектирование, включающее процедуры планирования кристалла, размещения компонентов и трассировки межсоединений. [c.129]

Производство - служит для сопровождения данных (спецификаций, технологических маршрутов) об изделиях, планирования и оперативного управления производственными процессами [c.151]

Важным и обширным множеством приложений, в которых для синтеза целесообразно применять генетические алгоритмы, является планирование производства и распределение ресурсов, включая задачи проектирования технологических процессов производства изделий. Возникающие здесь задачи можно трактовать как задачи синтеза расписаний. Другими примерами приложений генетических методов синтеза могут служить компоновка и размещение оборудования, диспетчирование потоков работ, распределение частот в радиоканалах сетей мобильной связи, проектирование подвески автомобиля и др. [c.205]

Организация группового производства заготовок включает следующие этапы 1) унификация элементов, габаритных размеров заготовок, отверстий, уступов, материалов 2) разработка классификаторов кованых, штампованных, литых и сварных заготовок 3) разработка комплексных заготовок и групповых технологических процессов для них 4) выбор, проектирование и изготовление специализированной технологической оснастки 5) выбор необходимого оборудования 6) решение задач по механизации и автоматизации технологического процесса 7) планирование группового производства. [c.214]

Система государственного управления качеством выпускаемой продукции предусматривает прогнозирование потребностей, технического уровня и качества продукции аттестацию продукции разработку и постановку новой продукции на производство планирование повышения качества продукции организацию технологической подготовки производства, материально-техническое обеспечение производства продукции высокого качества и метрологическое обеспечение качества, подбор, расстановку, воспитание и обучение кадров, организацию хранения, транспортирования, эксплуатации и ремонта изделий обеспечение повышения качества продукции ведомственный и технической контроль и учет качества продукции, государственный надзор за соблюдением стандартов и технических условий и состоянием средств измерений, правовое обеспечение управления качеством продукции. [c.406]

Условия, воздействующие на качество средств труда. Сюда относится организация работ по аттестации и планированию качества оборудования машин, оснастки и т, д. показатели материально-технического снабжения обеспечения оснасткой, инструментом, приспособлениями обслуживания и ремонта средств труда контроля технологических процессов научно-технической информации о технологии производства. [c.412]

Подсистема М 2 управляет качеством при серийном изготовлении изделий и решает задачи, связанные с планированием и оценкой качества продукции, технологического оборудования и оснастки на всех стадиях производства. [c.423]

Совершенствование продукции — проблема комплексная. Успешное ее разрешение требует заботы о непрерывном обновлении техники и технологии производства, налаживании ритмичной работы всех его звеньев, росте квалификации кадров. Качество прямо зависит от того, насколько современны стандарты, эффективны снабжение и планирование, крепка технологическая дисциплина. В конечном счете успех дела зависит от уровня мастерства, сознательности, ответственности рабочих и специалистов. [c.220]

Однако рассмотренные двухмерные зависимости не позволяют найти оптимальный технологический режим, обеспечивающий получение глобального экстремума оптимизируемого показателя качества покрытия, так как они не учитывают взаимного влияния этих параметров на свойства покрытий. Сложность и недостаточная изученность явлений, лежащих в основе данного технологического процесса, не позволяют получить аналитическое решение поставленной задачи, поэтому мы использовали экспериментально-статистические методы регрессионного анализа и теории планирования экспериментов [2], позволяющие получить математическую модель и определить оптимальные значения режимных параметров процесса с учетом их взаимного влияния на свойства покрытий. [c.88]

Проблема оптимизации процесса напыления, в частности детонационного, является весьма важной. Обычно оптимизация технологических параметров (факторов) производится одним из двух способов путем проведения серии однофакторных экспериментов или методом математического планирования [1—4]. [c.89]

Большим достоинством метода математического планирования является возможность определения оптимума по многим технологическим факторам, что позволяет получить покрытие с наилучшими значениями параметра оптимизации. По этой причине метод математического планирования целесообразно применять при решении конкретных технических задач, когда улучшение параметра оптимизации на несколько процентов или десятков процентов дает ощутимый эффект. [c.91]

Технически обоснованная борьба с шумом и вибрациями на любом производственном участке должна начинаться с устранения шума в источнике его возникновения. Планирование мероприятий должно производиться на основании анализа технологического состояния оборудования и исследования спектров шума и вибраций на рабочих местах и в целом на производственном участке. [c.55]

Грузооборот всех видов транспорта возрастет в 1970 г. на 34% по отношению к выполненному грузообороту 1965 г., составившему 2764 млрд. ткм. Для рационального овладения увеличивающимся грузооборотом линейная часть и стыковые узлы транспортной сети последовательно — в рамках единого планирования — приводятся к согласованным уровням перевозочных и перерабатывающих мощностей, к работе по единому технологическому процессу, регулируемому системой специальных координационно-вычислительных центров. [c.324]

Ма рис. 1.6 показана схема маршрута технологической под г о т О в к и производства в м а ш и п о с т р о е-н и и [4]. Технологическое планирование для неоригинальных деталей отличается от технологического планирования для оригинальных детален. Для неоригинальных деталей технологический процесс иросктпруегся путем конкретизации и адаптации типового обобщенного технологического процесса, созданного ранее для рассматриваемого класса деталей. Для оригинальных детален выполняется нисходящее проектирование технологического процесса, состоящее из этапов проектирования принципиальной схемы, марщрутнон и операционной технологии, проектирования оснастки, ипструмента и синтеза управляющи.х программ для станков с ЧПУ. [c.30]

На заводах со сложной и разнообразной номенклатурой изделий проведение типизац,1и обычно мыслится прежде всего как мероприятие организационного характера, позволяющее привести в систему сложную документацию технологических разработок. Здесь на первый план выступают вопросы классификации и разработка такой организац1и технологического планирования, которая была бы согласована с мероприятиями по типизации. При этом исключается возможность рассматривать проведение типизации как единовременного мероприятия. Так может мыслиться только составление классификатора и проведение различных мероприятий организационного характера. Разработка же самой типовой технологии и внесение в эту технологию рационализаторских [c.75]

Практически подсистемы САПР, АСУП, АСНИ объединяют в комплекс верхнего уровня иерархии ГПС, на котором вырабатывается стратегия организационно-экономического управления, планируется загрузка ГПС, осуществляется подготовка производства для функционирования ГПС, автоматизированно проектируются изделия. Таким образом, компоненты АСУП — САПР—АСНИ образуют информационную среду для ГПС, реализованную в виде верхнего уровня общего распределенного банка данных ИАСУ ГАЗ. Компоненты АСТПП, АСОЭУ, САК, АСОТУ объединяют в комплекс иерархии нижнего уровня ГПС, на котором репгаются тактические задачи организационно-технологического планирования и управления, автоматизированно подготовляются технологические управляющие программы и осуществляется непосредственное цифровое управление технологическим объектом управления в режиме реального времени. [c.163]

Одним из путей успешного внедрения систем AD/ APP/ AM является реализация принципов групповой технологии [25]. Это выражается в планировании и организации производства, его людских ресурсов и оборудования на основе конструктивно-технологической общности деталей. [c.147]

Комплексная автоматизация проектирования и производства изделий техники. Комплексная автоматизация охватывает проектирование и производство изделий и обеспечивается совокупностью автоматизированных систем. В эту совокупность входят автоматизированная система научных исследований (АСНИ), система автоматизированного проектирования (САПР), автоматизированная система технологической подготовки производства (АСТПП), автоматизированная система управления производством (АСУП) и гибкая производственная система (ГПС). В этом ряду АСНИ служит для выполнения научно-иссле-довательских работ и часто рассматривается как подсистема САПР. Функциями АСТПП являются разработка технологических процессов, проектирование оснастки, инструмента, специализированного технологического оборудования. АСТПП также может рассматриваться как поп-система САПР. АСУП используется для планирования производства, распределения ресурсов, решения задач материально-технического снабжения. ГПС представляет собой совокупность технологического оборудования и средств обеспечения его функционирования в автоматическом режиме, причем в ГПС должна быть обеспечена возможность автоматизированной переналадки при производстве любых изделий в пределах установленного класса и установленного диапазона их характеристик. [c.389]

Как правило, низкое значение коэффициента Цзаг у технологических машин является следствием дефектов производственного планирований, неправильного подбора оборудования по численности, типажу и производительности, а также нестабильности профиля продукции. [c.25]

В настоящее время все этапы жизненного цикла доступны автоматизации. Автоматизированные системы планирования являются частью автоматизированных систем управления (АСУ) на различных уровнях предприятие, отрасль и т. п. Разрабатываются и внедряются автоматизированные системы научных исследований (АСНИ) и автоматизированные экспериментальные комплексы (АЭК). Автоматизация технологических процессов производства осуществляется с помощью специальных систем типа АСУ ТП. Все эти автоматизированные системы, включая САПР, работают под управлением или тесно связаны с другими автома-тизирбванными системами типа АСУ, информационных систем н т. п. Тесное органическое взаимодействие указанных систем обеспечивает комплексную автоматизацию всего жизненного цикла новых изделий. [c.32]

Функциональная структура АСУ предприятием подразделяется на ряд подсистем управлеиия технологическими процессами основными и вспомогательными участками и цехами технической подготовкой производства MaTepnaj b-. но-техническим снабжением качеством кадрами финансовой деятельностью технико-экономическим планированием. [c.153]

Создание систем технической документации (конструкторской, технологической, организационной, учетной и отчетной и т. п.) явилось одиим из направлений работ в области государственной стандартизации во второй половине шестидесятых годов. Начало работ в этой области было положено созданием комплекса стандартов Государственной системы стандартизации, которая впервые в мировой практике регламентировала на уровне государственных стандартов основные правила проведения работ по стандартизации на всех уровнях управления народным хозяйством, установила порядок планирования работ по стандартизации, порядок разработки, внедрения и обращения стандартов всех категорий, единые правила построения, изложения и оформления стандартов. [c.16]

Технологическая документация — основной источник информации для планирования, организации, управления и регулирования производственного процесса. К созданию комплекса государственных стандартов ЕСТД привели новая система планирования н экономического стимулирования производства, высокие требования к технической подготовке и управлению производством. [c.54]

В статье приводятся некоторые результаты исследований зависимостей свойств покрытий от основных технологических параметров. Для получения математической модели процесса предлагается использовать зкспернмептадьво-статистические методы теории планирования эксперимента. Этот подход реализовав ва примере определения количественных характеристик зависимости пористости покрытий от глубины загрузки, дистанции напыления и содержания ацетилена в детонирующей смеси. По полученной модели из условия существования экстремума функции многих переменных были рассчитаны оптимальные значения технологических параметров. Наличие минимума проверялось по достаточным условиям существования экстремума. Последующие аксперикевты подтвердили правильность расчетов. Лит. — 3 вазв., ил. —2. [c.262]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...