Точностные характеристики производственного

Точностные характеристики производственного процесса — 609 Транспортное хозяйство — 748 — см. также Внутрицеховой транспорт Межцеховой транспорт [c.374]

УСТАНОВЛЕНИЕ ФАКТИЧЕСКОМ точности ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА [c.609]

Установление опытным путём фактической точности оборудования и точностных характеристик производственного процесса именно как процесса, т. е. с выявлением их изменчивости или неизменности во времени, следует вести указанным ниже путём, сравнительно несложным и осуществимым в заводских условиях. Он позволяет получить так называемую эмпирическую точностную диаграмму хода процесса, могущую служить для проверки, а в крайнем случае и для замены соответственной теоретической диаграммы . [c.610]

Из последних замечаний следует, что рекомендуемый некоторыми авторами, а также английскими и американскими стандартами по статистическим методам контроля, порядок установления точностных характеристик производственного процесса только с помощью накопления данных диаграмм текущего контроля не может быть рекомендован ни как основной, ни тем более как единственный для всех разновидностей фактического хода производственного процесса. [c.612]

Большинство производственных задач, связанных со сравнительным анализом и оптимальным синтезом многооперационных технологических процессов при комплексной автоматизации, требует использования сложного и развитого математического аппарата, широких экспериментальных исследований. К ним относится, например, задача прогнозирования технологической надежности работы автоматизированного оборудования, т. е. количественная оценка сроков потери им необходимых точностных характеристик, а следовательно, сроков выведения его в ремонт. [c.179]

Правильный выбор точностных возможностей измерительных средств и методов их использования имеет большое значение для анализа и контроля качества продукции и хода производственного процесса, так как значительные погрешности измерения могут, во-первых, привести к пропуску бракованных деталей и изделий, если между заданным полем допуска (гарантированным допуском) и пределами, установленными для отбраковки (производственным допуском), не установлено надлежащее соответствие, учитывающее наличие погрешностей измерения (см. выше, стр. 605) во-вторых, сильно исказить эмпирические точностные диаграммы и другие точностные характеристики, получаемые опытным путем, и, в-третьих, привести к значительному удорожанию и усложнению производства, если пределы, устанавливаемые для отбраковки, сильно снижаются по сравнению с заданным допуском за счёт погрешностей измерения. [c.614]

Характеристика технологических методов производства деталей машин имеет целью ориентировать технолога относительно выбора технологических методов применительно к заданным производственным условиям. Сущность рассматриваемых методов в характеристике, как правило, не излагается, так как эти методы известны из предшествующих курсов. Поэтому ограничиваемся в основном точностной характеристикой методов производства. [c.160]

При пользовании косвенными методами измерения вместо измерения заданного признака качества измеряется другая величина, обычно связанная с первой некоторой зависимостью. В случаях, когда зависимость функциональная, закон распределения одиозна чно определяется по закону распределения аргумента и по виду функции (ЭСМ, т. 1, кн. 1-я, стр. 291). При этом видоизменяются как теоретические точностные диаграммы, так и теоретические кривые распределения и их вероятностные характеристики М(х) и а(х). В случаях, когда зависимость между заданными и контролируемыми признаками не функциональная, а коррелятивная, т. е. когда измеренному значению соответствует не вполне определенное значение другого заданного признака, а группа или область таких значений с различными вероятностями получения последних, анализ точности хода производственного процесса по точностным диаграммам и кривым распределения становится недостаточным. В дополнение к ним или взамен их здесь требуется применять методы корреляционного анализа <ЭСМ, т. 1, кн. 1-я, стр. 312 [31 и [12]). [c.614]

Для характеристики степени стабильности (степени устойчивости) хода производственного процесса существует много различных вариантов количественных оценок. Полной оценкой хода процесса должны быть охвачены следующие его стороны а) сохранение или несохранение постоянства первоначальной настройки и постоянства рассеи-ваиия б) отступления от теоретически рассчитанного хода процесса (от теоретической точностной диаграммы) в отношении иных положений центров группировании во времени и иных величин рассеивания во времени (постоянных — при точностной диаграмме № 1 фиг. 5 и переменных — при точностных диаграммах остальных видов). [c.637]

Третьим этапом является проверка состояния технологического процесса, переводимого на статистический метод контроля, что осуществляется систематической проверкой соответствующих параметров качества у каждого изделия (при массовом производстве у деталей больших выборочных партий) с соответствующей математичесной обработкой результатов наблюдений и последующим установлением точностных характеристик оборудования (см. выше раздел. Установление фактической точности производственного оборудования и точностных характеристик производственного процесса ). [c.643]

Впервые термин технологическая надежность станков был введен А. С. Прониковым [63]. Это понятие определено А. С. Прониковым как способность станка сохранять качественные показатели технологического процесса (точность обработки и качество поверхности) в течение заданного времени . В работах 11, 24, 72] были рассмотрены некоторые количественные оценки технологической надежности токарно-револьверных автоматов, прецизионных токарных станков, бесцентровых внутришлифовальных, радиально-сверлильных и других видов станков. В этих работах исследуется в основном только способность сохранять точность обработки в течение определенного периода времени. Но, очевидно, что точностные характеристики обработанных деталей зависят не только от состояния станка, но и от многих других факторов (состояние инструмента, оснастки, характеристики материалов и т. д.). Поэтому логическим развитием понятия технологическая надежность станка явилось введение термина технологическая надежность . И. В. Дунин-Барковский [24] определил это понятие как свойство технологического оборудования и производственно-технических систем, таких, как станок — приспособление-инструмент — деталь (СПИД), система литейного, кузнечно-прессового или другого производственно-технического оборудования или автоматических линий, сохранять на за- [c.184]

При проверке точностных характеристик поворотно-фикси-рующих устройств в качестве диагностических параметров служат перемещения контролируемых узлов. Разработан динамический способ контроля точности фиксации шпиндельных блоков, который позволяет в короткое время выявить причины, приводящие к неправильной фиксации блока и наметить пути их устранения. Метод может быть использован в производственных условиях для точной доводки механизма фиксации [5]. У новых автоматов на точность установки шпинделей в рабочее положение при индексации шпиндельного блока оказывают влияние погрешности расточки отверстий блока под шпиндели (ошибки по хорде и радиусу), погрешности расположения фиксирующих поверхностей сухарей, несоосность оси центральной трубы и барабана овальность и конусность наружного диаметра барабана, деформация центральной трубы шпиндельного блока (нестабильность положения оси центральной трубы), деформация рычагов механизма фиксации (жесткость и температурные деформации), биение шпинделей. Проведен анализ быстроходности и точности поворот-по-фиксирующих механизмов исследованных автоматов по методике, основанной на сравнении этих характеристик со средними величинами коэффициента быстроходности iiT p для разных угловых погрешностей, полученным по данным о быстроходности поворотных устройств различных заводов и фирм [6]. В табл. 4 приняты следующие обозначения Шср = ijj /( пов + фик)— средняя скорость поворачиваемого узла при повороте и фиксации, с [c.70]

Основы расчета технологической точности и температурной стабильности магнитных систем. Технологический разброс и температурная стабильность магнитного потока в рабочем зазоре непосредственно влияют на точностные характеристики электромеханических устройств с постоянными магнитами. Для решения задачи расчетного определения зависимости производственных и температурных отклонений магнитного потока в зазорах систем от технологического разброса свойств литых магнитно-твердых материалов, материалов типа ЗтСо5 использованы основные положения теории точности приборов и точности производства. [c.224]

В случае, если ход производственного процесса практически неизменен во времени [Л /(л ) — onst н а/(jf) = onst], т. е. теоретическая точностная диаграмма соответствует типу № 1 фиг. 5, то при определении точностных характеристик оборудования и хода технологического процесса можно ограничиться величинами, относящимися к партиям в целом (или к механическим выборкам из них), а не к отдельным группам для разных промежутков времени. Обычно в этом случае определяются [c.612]

Обработка результатов измерений широко при1 еняется в производственной практике с целью установления соответствия точности выбранного технологического процесса заданной точности изделия установления технологических допусков определения статистических характеристик установочных и выборочных партий деталей, т. е. при статистическом контроле и регулировании качества продукции установления точностных характеристик совокупности машин илп приборов определенного типа и т. д. [c.500]

Установление вида теоретической точностной диаграммы и расчёт её числовых параметров (типичных для данных производственных условий значений 2/ , oq, а, 5 и т. д., показанных. на фиг. 5) должны делаться технологом при проектировании технологического про-цессаиа основании нмеющихся данных о ранее освоенных и изученных аналогичных процессах, данных о стойкости инструмента, температурном режиме, паспортных характеристик погрешностей станка при типичных технологических процессах и различных режимах обработки и т. д. При отсутствии таких данных допустимо в качестве временной меры вместо расчётной теоретической диаграммы нспользовать для дальнейшего сглаженные эмпирические точностные диаграммы (см. ниже). [c.600]

Создание ГПС, обладающих заданной эффективностью, заключается в реализаида управляемой технологии, гибко перестраиваемой под производственную задачу, и включает виды обеспечения, показанные на рис. 1. Во-первых, это обеспечение точности и надежности на этапе проектирования ГПС. При этом подразумевается создание специальных методов и процедур проектирования, и прежде всего автоматизированного проектирования, с учетом требований точности и надежности (точностной анализ проекта, контролепригодность ГПС и анализ метрологических характеристик системы, синтез проектируемого объекта по критерию точности, определение проектного уровня надежности). [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...