Ремонт прецизионных станков

Ввиду особой сложности и ответственности ремонта прецизионных станков и необходимости постоянного сохранения их точности основным методом поддержания станков в работоспособном состоянии являются профилактические мероприятия — контроль и систематическое обслуживание. Для таких станков должна быть обеспечена проверка по сменам (сменными мастерами) с указанием в журнале данных об их состоянии. [c.208]

Ремонт прецизионных станков, в частности координатно-расточных, как правило, должен выполняться бригадой специализированного предприятия, оснащенной точным оборудованием. [c.208]

Ремонт прецизионных станков [c.135]

К ремонту прецизионных станков предъявляют следующие особые требования [c.135]

В условиях средних и крупных по размерам парка оборудования заводов целесообразно также централизовать в РМЦ выполнение ремонтных работ, требующих особых навыков и квалификации, для выполнения которых необходима специальная оснастка, специальное оборудование. Например, ремонт прецизионных станков и станков с программным управлением, гидравлических систем станков, ремонт пневматических устройств, грузоподъемного оборудования и грузоподъемных приспособлений, выполнение работ по шлифованию, финишному строганию направляющих станин, ремонтных работ с применением пластмасс и др. [c.280]

Но основное значение в снижении стоимости ремонтных работ имеет их рациональная концентрация и специализация. В этом отношении у нас имеются весьма существенные достижения. Так, в прошлом семилетии бывший Московский совнархоз для капитального ремонта и модернизации токарно-винторезных станков выделил специальное предприятие — Клинский станкостроительный завод. В целях сокращения простоев оборудования в ремонте на этом предприятии был создан обменный фонд — заказчику вместо сдаваемого станка выдается отремонтированный и притом модернизированный. Для помощи предприятиям в ремонте прецизионных станков и уникального оборудования на заводе созданы специализированные выездные бригады. [c.249]

Капитальный ремонт прецизионных станков [c.279]

Точность оборудования, как правило, проверяется при каждом капитальном и среднем ремонте. Проверку точности прецизионных станков, оборудования, работающего на отделочных (финишных) операциях, производят по специальному графику. [c.179]

Важнейшим мероприятием по централизации и специализации ремонта является создание специализированных предприятий для серийного ремонта массовых моделей оборудования и ремонта оборудования высокой точности, например прецизионных станков. [c.193]

Расчеты показывают, что если в Москве создать крупный станкоремонтный завод, который ежегодно ремонтировал бы 3000 универсальных и 150 прецизионных станков, частично модернизируя их, то экономия от снижения стоимости ремонта составит 1,5 млн. руб. При этом высвободится 4000 производственной площади, 144 единицы оборудования и более 400 рабочих [c.193]

При организации ремонта прецизионного оборудования необходимо иметь подробную карту технологического процесса и сборки станка с указанием исходных и промежуточных базовых поверхностей, межоперационных и заключительных (после сборки) норм точности и методов проверки точности. [c.208]

Проверка точности. Точность прецизионных станков и оборудования, работающего на отделочных операциях, проверяют не только во время ремонтов, но также и между плановыми ремонтами в соответствии с нормами, предусмотренными ГОСТ или техническими условиями, а специальных станков — по технологической точности обрабатываемых деталей. Перечень оборудования, подлежащего проверке на точность, и периодич- [c.125]

Разбираться должен только тот узел машины или тот механизм, который подлежит ремонту, особенно для прецизионных станков. Нужно помнить, что разборка механизмов ведет к нарушению необходимой плотности соединений, нарушает прирабатываемость деталей. Полная разборка машины производится только при капитальном ремонте. [c.52]

Проверка точности прецизионных станков производится не только во время ремонтов, но также и между плановыми ремонтами. Выявление при проверке неточности устраняются путем регулирования или при ближайшем плановом ремонте. [c.398]

ИССЛЕДОВАНИЕ МЕТОДОВ РЕМОНТА ПРЕЦИЗИОННЫХ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ [c.214]

При ремонте ряда прецизионных станков необходимо применять уровни с ценой деления 0,02 и 0,01 мм/м. [c.199]

По станкоинструментальной промышленности создаются стандарты параметрических и размерных характеристик станков и элементов их конструкций с целью дальнейшего повышения уровня взаимозаменяемости и унификации их деталей и узлов, а также установления норм точности, жесткости, уровня шума при работе и повышения срока службы до первого капитального ремонта станков и других машин с учетом результатов исследований длительности сохранения этих норм в эксплуатации. Комплексная стандартизация конструкций охватывает также все виды технологической оснастки с целью повышения качества, создания условий для их централизованного производства и сокращения сроков подготовки производства новых машин, оборудования и приборов. Разработка и пересмотр стандартов на прецизионный, твердосплавный, слесарно-монтажный, дереворежущий и другие виды инструмента проводятся с целью повышения его качества и сокращения номенклатуры. [c.95]

Проверка точности производится у оборудования повышенной точности (прецизионного и работающего на отделочных операциях), как, например, хонинговальные, зубошлифовальные и другие станки. Точность этой группы станков проверяется не только при ремонте его, но и в пер иод между очередными ремонтами. [c.232]

При надлежащем ведении процесса обработки тонкое строгание обеспечивает чистоту поверхности до V , что нозволяет обходиться при ремонте станков нормальной точности в большинстве случаев без шабрения. При ремонте станков повышенной точности и прецизионных после точного строгания обязательно взаимное пришабривание обеих сопрягаемых деталей. [c.342]

В книге приведены типовые технологические процессы ремонта наиболее распространенных групп металлорежущих станков, в том числе прецизионных, применительно к условиям индивидуального и серийного производства, даны рекомендации по применению прогрессивной ремонтной оснастки, подробно изложены типовые технологические процессы ремонта базовых (корпусных) узлов станков. Рассмотрены различные методы упрочнения направляющих станин станков, область их рентабельного применения, технико-экономические показатели, результаты исследований, технологических разработок. [c.2]

Для того чтобы показать, что разработанная методика оценки способов ремонта станков может применяться для различного оборудования, ниже рассмотрено исследование работы прецизионных токарных станков типа ТВ-01 завода имени Володарского в условиях их эксплуатации на одном из приборных заводов судостроительной промышленности [c.214]

Примечание. Шпиндельные узлы прецизионных, крупных, тяжелых, особо тяжелых и уникальных станков при малом ремонте не разбираются. [c.127]

Особенности организации обслуживания и ремонта прецизионных- станков. К станкам повышенной точности относятся токарновинторезные станки, обеспечивающие возможность обработки деталей по 1 и 2-му классам точности, координатно-расточные станки, станки для финишной обработки деталей, например алмазно-расточные станки (с точностью обработки 3—5 мк), шлифовальнопритирочные (хонинговальные), шлифовально-отделочные (супер-финишные), резьбошлифовальные станки (с точностью обработки 0,005 мм на 2,5 мм длины резьбы), зубошлифовальные станки и др. [c.207]

После плановых ремонтов прецизионных станков необходимо выполнить нол-ный объем проверок на точность по ГОСТу, а поело ремонта станков нормальной точности — объем проверок в соответствии с тсхтгическими условиями на ремонт. [c.21]

Так, например, в токарных станках типа ТВ-01 быстрый износ гайки ходового винта поперечных салазок связан с тем, что винт и гайка смещаются по отношению друг к другу из-за износа направляющих салазок (см. фиг. 77, г). Это смещение происхсдит поте му, что для повышения жесткости клин, компенсирующий износ направляющих, помещен со стороны, противоположной действию силы. В результате износ гайки происходит интенсивно, она изнашивается односторонне (фиг. 114), и при каждом виде ремонта ее необходимо заменять (табл. 30). Вместе с тем расположение клина со стороны, противоположной действию силы, при работе прецизионных станков с малыми усилиями резания не дает существенного увеличения жесткости. [c.227]

Книга содержит сведения по устройству и ремонту слож ных, крупногабаритных, прецизионных станков, автоматов п полуавтоматов, а также по ремонту гидросистем, систем управления и другого оборудования автоматических линий. [c.2]

Правка валов и шпинделей. Наиболее эффективным методом правки валов и винтов надо считать правку на станках с помощью подвижного ручного пресса, приведенного на рис. 63. Правку де рмированных шпинделей наиболее производительно выполнять методами термического воздействия. В практике ремонта этим методом успешно правились даже шпиндели прецизионных станков. Методы правки описаны в гл. IV. [c.229]

Основные характеристики цеха для ремонта тяговых двигателей. Цех текущего или капитального ремонта обычно проектируют для выполнения ремонтных работ на всей дороге, что требует хорошо продуманной планировки в существующем нли новом здании. Необходимо учитывать возможности будущего расширенпя. Цех должен быть хорошо освещен, оборудован мостовыми и поворотными кранами, подъемниками, прецизионными станками и т. д. [c.301]

Ввести паспорта качества металлорежущих станков, находящихся в эксплуатации, в первую очередь точных и прецизионных. В паспорта качества вносить величины выборочных средних X и вьтборочных средних квадратических отклонений 5, полученных при ежеквартальных испытаниях станков, согласно выщеописанной методике. Устанавливать допустимые максимальные значения X и 5, при получении которых станки должны быть немедленно направлены в ремонт. [c.346]

Для прецизионных металлорежущих станков ЭНИМСом рекомендуется следующая двухвидовая структура ремонтного цикла капитальный ремонт — 1 малых ремонтов — [c.47]

Централизация и специализация ремонта гидроустройств при наличии прецизионного оборудования и специальных приспособлений дает возможность предъявлять повышенные требования к отремонтированным деталям гидрооборудования, что обеспечивает правильную и надежную работу гидросистем. Изготовление и ремонт деталей гидросистем кустарными методами и приемами снижает качество ремонта и не обеспечивает длительную нормальную работу гидроустройств. В условиях массового и крупносерийного производства, где чаще всего работает автоматизированное оборудование, особую рюль приобретает ведение ремонта узловым методом. Последовательно-поузловой метод заключается в том, что узлы станка ремонтируют не одновременно, а последовательно. Узловые методы ремонта позволяют свести к минимуму простои автоматов и автоматических линий, так как замена того или иного узла отремонтированным может быть произведена быстро в то время, когда оборудование не работает. [c.102]

Доводка прецизионных поверхностей. Цель доводки — удаление с трущихся поверхностей незначительных натиров, рисок и местных потемнений. Для доводочных работ используют притиры, абразивные пасты и типовой станок для ремонта топливной аппаратуры (см. рис. 3.19). Плунжер, подлежащий доводке, зажимают в патроне станка и надевают на него притир 1 в сборе с оправкой 4 (рис. 3.46, а). На прецизионную поверхность плунжера наносят тонкий слой доводочной пасты. Пускают станок. Чтобы обеспечить густую сетку пересечений абразивных частиц, притир перемещают вдоль и вокруг плунжера. По мере изнашивания притира его зажимают болтом так, чтобы он мог перемещаться вдоль плунжера без качки. [c.154]

При модернизации оборудования следует добиваться максимальной унификации, в результате которой часто разномодельное оборудование становится частично одномодельным (если не полностью, то хоть частично — в ряде узлов). Значение унификации велико, ибо оно позволяет значительно снизить стоимость модернизации за счет изготовления узлов и деталей партиями, улучшать эксплуатационные качества оборудования, удешевить ремонт, снизить необходимый запас деталей для нормальной эксплуатации и уменьшить простои. Кроме общей унификации надо обращать внимание также на унификацию прецизионных подшипников качения, гидронасосов, гидроаппаратуры с тем, чтобы по возможности сократить их номенклатуру. При модернизации станков следует учитывать их условия работы, определяемые технологией изготовления деталей на этих станках. [c.326]

Наиболее серьезным недостатком зубофрезерного станка является неточность его кинематических цепей и, в частности, цепи деления. Этот недостаток не мокет быть полностью исправлен простым ремонтом или заменой определенных деталей станка, так как изготовление с достаточной степенью точности наиболее ответственной кинематической пары цепи деления — делительного колеса и червяка, которая является основным источником кинематической ошибки, является сложной задачей даже для специализированных производств, располагающих необходимым оборудованием. Эта технологическая проблема решается обычно кропотливой и длительной доводкой делительного колеса. Однако и таких операций иногда может оказаться недостаточно для достижения требуемой точности цепи деления прецизионного зубофрезерного станка. При этом следует иметь в виду, что кинематические ошибки цепи деления зубофрезерного станка всегда вызывают определенные погрешности всех нарезаемых на данном станке зубчатых колес, т. е. кинематическая ошибка цепи деления станка как бы записывается определенным образом на каждом нарезаемом колесе. Этот факт подтверждается многолетним практическим опытом зуборезного производства. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...