Калибры конусные

Измерение угла конусности калибра. Конусные калибры проверяют на синусной линейке с миниметром или на жесткой синусной линейке с роликами. [c.447]

Нутромеры повышенной точности (табл. 24) выпускает завод Калибр конусно-шариковые (фиг. 77) с пределами 3—6 мм, мод. 103 6—10 мм, мод. 104, 10—18 мм, мод. 105, и клиновые (фиг. 78) с пределами измерения 18—50 мм, мод. 109. [c.708]

Измерение среднего диаметра индикаторным прибором производится сравнительным методом с настройкой прибора по образцовой мере (калибру). Конусность резьбы контролируется обоими приборами по результатам измерения средних диаметров в двух сечениях изделия. [c.392]

Для комплексного контроля деталей конической пары по углу конуса и базорасстоянию служат конусные калибры Конусность конических изделий обычно проверяется по соответствующим калибрам на краску . Предельная погрешность припасовки деталей по краске составляет 24" [9]. [c.110]

Различные элементы деталей контролируют разными предельными калибрами. Имеются специальные калибры для контроля отверстий, валов, наружных и внут-ренных резьб, шлицевых валов и втулок, уступов, длин и высот (плоские шаблоны), взаимного расположения элементов детали (пространственные калибры), конусных отверстий и наружных конусов. [c.269]

Калибры конусные к узлу шарнирных соединений дышел паровозов [c.658]

Калибры конусные для конических рамных и цилиндровых болтов паровозов [c.661]

Способ измерения с использованием постоянного размера А (рис. 45). Средний днаметр калибра 3 обычно рассчитывают в плоскости А, отстоящей от торца малого диаметра конуса на расстоянии 3,175 мм, или 1,25". При измерении среднего диаметра с помощью из.мерительных проволочек 2 размер Л рассчитывают также в плоскости Н. Измеряют размер М рычажным микрометром 4. Так как калибр конусный, делают два замера результат первого замера равен аЬ результат второго замера ас. Окончательный результат измерения равен среднеарифметическому результату двух измерений, т. е. Л1= аЬ + ас)/2. [c.89]

Контроль калибрами конусных соединений [c.223]

Фиг. 73. Калибры конусные а — пробка 6 — кольцо.

Рис. 132. Схема проверки калибром конусного отверстия, размеры которого меньше заданных.

Недостаточная ширина ручья или несоответствие профиля ручья калибров конусности оправки Чрезмерная подача Смещение оси патрона относительно оси прокатки [c.159]

На конусе (рис. 231, е) наносят две кольцевые риски. Если отверстие имеет конусность в пределах допуска, то калибр войдет в отверстие так, что край отверстия расположится между этими рисками. [c.267]

Рис. 256. Калибр для проверки диаметра и конусности отверстия в кривошипной головке

Предельные калибры используют для проверки размеров гладких цилиндрических, конусных, резьбовых и шлицевых поверхностей, высоты выступов и глубины впадин, если на проверяемые размеры уста-, новлены допуски не точнее /76. К достоинствам предельных калибров относятся долговечность, а также простота и достаточно высокая производительность контроля. Несмотря на ряд недостатков (сложность изготовления калибров и пр.), предельные калибры широко используются в массовом и крупносерийном производствах. [c.80]

Ю.В. Чижиковым были проведены опыты на диффузорной вихревой трубе диаметром 40 мм в сечении соплового в да с относительной длиной камеры энергоразделения / = 16 (/ = L/d ), из которых 8 начальных были выполнены в виде диффузора с углом конусности 3,6°, а завершающий участок длиной, равной 8 калибрам, цилиндрическим. Горячий цилиндрический конец был снабжен дроссельным вентилем. Диаметр отверстия диафрагмы составлял 18 мм, или в относительных величинах d = 0A5. [c.50]

Фиг. 231. Калибр для контроля конусности.

Приемка простейших сборных и конусных калибров (по конусным кольцам), Проверка калибров, находящихся в эксплуатации [c.114]

Калибр пневматического микромера по зволяет осуществить измерение диаметра отверстия не только в каком-то одном сечении перемещая калибр вдоль его оси и вращая его относительно той же оси, легко осуществить проверку некруглости и конусности отверстия. [c.245]

Фиг. 226. Измерение угла конусного калибра на синусной линейке.

Фиг. 227. Измерение отклонении угла конусного калибра на синусной линейке с помощью миниметра.

Контроль углов и конусов. Углы и конусы измеря- ются с помощью угловых мер, шаблонов, угольников, конусных калибров, шариков, синусных и тангенсных линеек, универсальных микроскопов (координатным методом), оптических делительных головок, угломеров с нониусом и др. [c.602]

Для проверки угла конусности вала применяются конусные калибры-втулки полные и неполные, а для проверки угла конусных втулок — конусные калибры-пробки. Для проверки угла конусности вала вдоль образующей конуса наносят карандашом прямую линию и осторожно вводят вал внутрь конусного калибра-втулки. Приложив некоторое осевое усилие для плотного соприкосновения конических поверхностей вала и втулки, поворачивают их относительно друг друга на небольшой угол. Если образующая конуса вала прямолинейна и угол конуса выполнен правильно, то графит карандаша равномерно распределится по всей длине конуса, в противном случае образуются только отдельные пятна. При проверке внутренней конической поверхности. детали карандашную линию наносят на калибр-пробку. [c.604]

При контроле наружные размеры валов (диаметр и длину) проверяют универсальными измерительными средствами — линейкой, штангенциркулем, микрометром, калибром (скобой) и др. Овальность и конусность выявляются при измерении диаметра в нескольких местах по длине детали. Для проверки обработанных валов на биение применяется специальное проверочное приспособление с индикатором. При этом вал устанавливают в центрах и по показаниям индикатора судят о величине биения. Изгиб оси вала определяется при помощи контрольной плиты, щупа, индикатора на стойке и т. д. [c.363]

Обратная конусность на всей длине калибрующей части сверла [c.342]

Конусные калибры. Для контроля конических отверстий применяются конусные калибры—пробки е лапками и без лапок, с рисками [c.41]

Рабочие и контрольные конусные калибры (пробки и втулки) выпускаются заводом Калибр для проверки метрических конусов и конусов Морзе. [c.46]

Калибры для инструментальных конусов повышенной и нормальной точности, меры угловые (плитки) I и 2-го классов, калибры конусные для штифтов II отверстий, угольники инструментальные 1 го класса, детали, изготовленные по соответствующи л стандартам на нормы точности ста[ ков вллики, шлифованные на круглошлифоваль-1ШХ н бесцентрово-шлифовальных станках, отверстия, расточенные на алмазно-расточных станках, валики после чистовой обточки на токарно-прецизионных станках [c.157]

Из синтетических алмазов формы АЧК, А1Т, АСОМ 50/40— АСНМ 60/40 на связках Т02, Б1 и др. для получения шероховатости й 0,16->-0,р8 мкм (10-го класса) и АСНМ 40/28—14/10 для получения шерохоЬатости = 0,08-ь0,02 мкм (11—12-го классов). Алмазны и эльборовые круги следует монтировать в точно изготовленные фланцы с балансировочными сухарями и не снимать с фланцев до полнбго износа. Для быстрой и точной установки фланцев с кругами на шпиндель заточного станка необходимо пригнать по калибру конусные посадочные поверхности фланцев и шпиндели шлифовальных головок, обеспечив взаимозаменяемость фланцев. [c.103]

Повысить производительность сортировки сквозных внутренних резьб для селективной сборки можно путем сочетания приспособления механического процесса свинчиЕания-навинчивания с коническим резьбовым калибром конусностью от 1 100 до 1 200, определяющим размеры резьбы по осевому перемещению [57]. Осевое перемещение учитывается индикатором, упирающимся в торец контролируемой детали, Большим преимуществом такого приспособления является постоянство отклонений по шагу и половине угла профиля единого конического резьбового калибра. У сортирующих цилиндрических пробок, построенных по ступеням допу- [c.357]

Чрезмерные обжатия по диаметру и стенке Чрезл ерная подача Разиостеиность заготовкн поперечная и продольная Износ ручья калибра Конусность оправки, не соответствующая калибровке [c.159]

Контрольный калибр для проверки диаметра и конусности отверстия кривошипной головки (рис. 256) представляет собой пустотелую пробку /, присоединенную к пневматическому по- ц плавковому прибору, имеющему две шкалы. [c.433]

Степени точности ориентировочно имеют с.чедующее назначение 1—6 — для угловых. мер, угловых размеров калибров, особоточных и герметичных соединений 7 — для деталей вь сокой точности, требующих хорошего центрирования (инструметальные конусы, конусные соединения зубчатых колес с валами в передачах высокой точ- [c.148]

Формулы (12.7)—(12.9) показывают, что даже небольшие отклонения диаметров вызывают значительные изменения базорасстояний конусов С А, Св и их соединений С, особенно при малых конусностях. Например, при Та= Тв= 20 мкм, расположении полей допусков по рис. 12.6, в н К 1/30 допуск на базорасстояния конусов и соединения по формуле (12.9) равен Тс = 20-30 = 600 мкм. При 1( — 1/50 и тех же допусках Тс = 20-50 = 1000 мкм. Благодаря этому точность конусов и конических соединений часто определяют по допускам на базорасстояпие. Контроль допусков базорасстояния осуществляют с помощью калибров по уступам или рискам (рис. 12.7), которые оп1)еделяют границы установленного допуска. На рис. 12.7, а показан калибр-пробка для контроля внутренних конусов, а на рис. 12.7,6—калпбр-сксб для контроля наружных конусов при номинальном размере соединения в- [c.151]

Внутренние конусы высшей точности конусные калибры-втулки Детали выЛкой точности, требующие хорошо о центрирования конические центрирующие поверхности валов и осей и сопрягаемых с ними ступнц зубчатых колес и конусных муфт при высокой точности соединений конусные калибры То же, при меньших требованиях к точности соединений Детали нормальной точности конусы фрикционных деталей с последующей притиркой, центрирующие поверхности Детали пониженной точности стопорные устройства Конические углубления под головки винтов Несопрягаемые свободные размеры [c.254]

Годность деталей с допуском от IT6 до IT17, особенно при массовом и крупносерийном производствах, наиболее часто проверяют предельными калибрами. Этими калибрами проверяют размеры гладких цилиндрических, конусных, резьбовых и шлицевых деталей, глубин и высот выступов, а также расположение поверхностей и другие параметры. Комплект рабочих предельных калибров для контроля размеров гладких цилиндрических деталей состоит из проходного калибра ПР (им контролируют предельный размер, соответству-юш,ий максимуму материала проверяемого объекта, рис. 9.18, и непроходного калибра НЕ (пм контролируют предельный размер, соответствующий MHHHMyiMy материала проверяемого объекта). С помощью предельных калибров определяют не числовое значение контролируемых параметров, а годность детали, т. е. выясняют, выходит лн контролируемый пара-Рис. 9.18. Схема для выбора номинальных метр за нимсний ИЛИ верхний размеров предельных гладких калибров предел, или находится ме кду [c.240]

Гладкие конические детали с допусками диаметров от 1Т4 до IT12, степенями точности допусков углов конусов от 4 до 9 и конусностью от 1 3 до 1 50 контролируют коиусшлми калибрами [ГОСТ 24932—81 (СТ СЭВ 2013—79)]. [c.248]

Для проверки конусов Морзе завод изготовляет рабочие калибры— гробки нормальные и укороченные для контроля конусных втулок [c.46]

Годность конусных деталей при приемке их калибрами определяется положением Kajjn6pa в осевом направлении по [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...