Токарные Супорты

При монтаже легких и средних станков операции сборки отсутствуют или составляют незначительную часть общего объема работ. При этом выполняются в основном соединения узлов друг с другом (например, установка на станине токарного станка верхней части супорта и задней бабки, установка отдельно стоящего электродвигателя и сборка ременной или клиноременной передачи и т. п.). [c.397]

Крупные токарные станки поступают на монтаж по узлам части станины, передняя бабка, супорт, задняя бабка, механизмы подачи и др. Самой трудоемкой и ответственной работой является сборка и выверка составных станин. [c.405]

Карусельный двухстоечный станок типа КБ-159 предназначен для выполнения основных токарных работ на деталях больших размеров и веса. Работа производится двумя вертикальными супортами на поперечине и двумя боковыми супортами на стойках. Портал, образованный двумя стойками, поперечиной и перекладиной, имеет возможность перемещаться, в результате чего предельный диаметр обработки значительно увеличивается. [c.412]

Токарные станки-автоматы многошпиндельные 9 — 323 Супорты — Расположение 9 — 322 [c.302]

При использовании первых требуется точность замыкающего звена, достигнутая вначале, может восстанавливаться в размерной цепи периодически за счёт повторных регулировок подвижного компенсатора, при наличии вторых эта точность поддерживается в цепи непрерывно. Примером периодически регулируемого компенсатора может служить клин каретки супорта токарного станка. Пример непрерывно и автоматически действующего подвижного компенсатора показан на фиг. 139. Функции последнего выполняют [c.112]

Обкатывание роликами. Обработка производится посредством стального закалённого или стеллитового ролика, смонтированного на роликовых подшипниках в державке, помещаемой в супорте токарного станка (фиг. 62). [c.52]

Коробки подач в фартуках токарных станков и в станках, где рукоятки на супортах [c.43]

Когда стол, каретка или супорт состоят из нескольких соединённых друг с другом деталей (супорты токарных и револьверных стан- [c.189]

Фиг. 34. График замера отжатий супорта токарного станка 1 нагрузочная кривая 2—разгрузочная кривая.

Главными частями (узлами) токарно винторезного станка (табл. 1, схема 2) являются станина 1, передняя бабка 2, задняя бабка 3, коробка подач 4, супорт 5, фартук 6, приклон 7, ходовой винт 8 и ходовой валик 9. [c.246]

На фиг. 11 показан тяжёлый токарно-винторезный станок с двумя супортами. [c.253]

Продольные и поперечные салазки имеют механическую и ручную подачи, верхние — обычно только ручную. На более крупных токарно-винторезных станках верхний поворотный супорт получает также механическую подачу (фиг. 33) для обработки конусных поверхностей. На тяжёлых токарных станках супорт имеет обычно (фиг. 34) четверо салазок продольные 1, поперечные 2, поворотные 3 и верхние 4. Верхние салазки имеют только ручное перемещение, а средние не- [c.270]

Фиг. 33. Верхние салазки супорта с механической подачей универсального токарно винторезного станка i — передвижная шестерня для включения подачи поперечных или верхних салазок супорта 2—передвижная шестерня для включения и выключения механической подачи верхних салазок 3—винт верхних салазок 4—рукоятка для выключения фиксатора резцовой головки.

Фиг. 43. Конусная линейка (к токарному станку 26 завода Красный пролетарий") /—кронштейн, прикреплённый к продольным салазкам супорта 2 — ползушка 3 — кронштейн, закреплённый на станине 4 — штанга, связывающая ползушку 2 с кронштейном 3 5 — линейка, поворачиваемая под углом до 12° около пальца, запрессованного в ползушке 2 б — ползун, скользящий по линейке 5 7 — сухарь на цапфе ползуна 5 — подшипник винта 3 — рамка, прикреплённая к поперечным салазкам су-порта.

Многорезцовыми называются токарные станки, имеющие два или более супортов с самостоятельным движением и значительно более высокую мощность привода. Обработка изделий на этих станках производится одновременно многими резцами, что сокращает длительность процесса. [c.281]

Определение обрабатываемо-стиметаллов по усилиям резания (дополнительная характеристика). Испытания производят при тех же условиях и тем же методом, что и при определении обрабатываемости по скорости резания. Усилия резания замеряют согласно ГОСТ 2625-44 при помощи измерительного токарного супорта при работе [c.282]

Усилия резания при работе незатупившимся резом замеряют с помощью измерительного токарного супорта через 1—2 мин. после начала резания. [c.217]

Из трех направляющих для каретки токарного супорта по фиг. 119 средняя расположена немного ниже двух остальных благодаря этому получается несколько ббльшим максимальный диаметр обточки над станиной и может быть увеличена [c.168]

Предположим, что работает либо грань направляющей, либо ее планка, т. е. что распределение удельного давления следует одному из законов, изображаемых диаграммами фиг. 188 (токарные супорты при обычном расположении резца и нормальной регулировке зазоров между планками и нижними гранями направляющих). Так как требуется определить два момента Aij и Л1и, то давления А и В на наклонные грани передней направляющей (фиг. 185,а и б) заменяются одним вертикальным давлением, а грани а и Ь — плоской горизонт1льной гранью, чтобы сделать задачу статически определимой. Ширина d этой заменяющей грани определяется из того условия, чтобы жесткость новой —плоской — направляющей была равна жесткости действительной призматической направляющей. При этом условйи наклонной грани шириной а эквивалентна горизонтальная грань шириной а. os а аналогично — для грани Ь. Следовательно, эквивалентная ширина плоской направляющей, которая заменяет призматическую по фиг. 185,2 (приведенная ширина), вычисляется из формулы [c.200]

В том случае, когда удельное давление распределяется на направляющих I и II соответственно фиг. 189, < , т. е. на передней направляющей по закону трапеции, а на задней — по треугольнику на части 11 ее длины, что является наиболее вероятным для токарных супортов, моменты М1 и Ми определяются следуюищм образом. [c.200]

Устройство для ограничения хода токарного супорта с четырехрезцовой головкой, показанное на фиг. 663, содержит четыре упора, каждый из которых конструктивно оформлен подобно упору по фиг. 661 (микрометрический винт 9, гайка 5 для установки винта,. айка 6 для компенсации зазора в резьбе, лимб 7). [c.658]

Супортные узлы зубострогальных станков вертикальных 9 — 489 Супорты — Верхние салазки токарнй-винторез-ных станков универсальных 9— 1271 [c.291]

Коробки подач--9—270 Токарно-затыловочные стаики 9 — 350 - универсальные 1А81 9 — 350 Кинематические схемы 9 — 351 Супорты 9 — 351 Токарно-копировальные станки-полуавтоматы для обработки коленчатых валов — Кинематические схемы 9 — 344 [c.302]

Испытания производятся на токарном станке с высотой центров не менее 200 мм и расстоянием между центрами не менее 000мм с плавным регулированием числа оборотов шпинделя в пределах 12— 1000 об/мин и мощностью мотора не менее 5 кет. Замер усилий резания производят токарным измерительным супортом. [c.282]

При массовом производстве с ритмом 3—10 мин. применяются а) для шкивов типа А, кроме станков 1720 и 1730 завода Красный пролетарий , также токарные многорезцовые полуавтоматы завода им. Орджоникидзе типа 116 для диаметра обработки над супортом до 200 мм и патронного типа 118В диаметром обработки в патроне 600 мм б) для шкивов типов Б и А с обработкой внутренних поверхностей контура — специальные (короткие) многорезцовые токар-ные патронные полуавтоматы или револьверные полуавтоматы. [c.161]

Независимый привод подачи применяется 1) во фрезерных станках в связи с удобством конструктивного осуществления 2) в длинных токарных станках во избежание применения длинных ходовых валов 3) в многосупортных станках в целях независимости перемещений супортов, удобства автоматизации и т. д. [c.37]

Шестерённые насосы применяются обычно на давление до 20—30 ати. Они используются главным образом в гидропередачах возвратнопоступательного движения — в механизмах подач и быстрых перемещений головок, столов, супортов сверлильно-расточных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков, в зажимных устройствах, а также для подачи охлаждающей жидкости в станках глубокого сверления, [c.127]

От средних токарно-винторезных станков имеют следующие отличия 1) э ектродвигатель соединяется с валом коробки скоростей посредством муфты 2) отсутствуют фрикционные муфты и тормозы 3) передача вращения шпинделя осуществляется через зубчатый венец на планшайбе 4) бывает 2—3 самостоятельно действующих супорта, каждый с отдельной коробкой подач, электродвигателем быстрых ходов и насосом для подачи охлаждающей жидкости 5) верхний поворотный супорт имеет механическую подачу и часто сменные шестерни для нарезания коротких резьб 6) в фартук супорта включается дополнительный механизм со сменными шестернями для точения конусов 7) задняя бабка имеет перемещение от специального электродвигателя и часто свою коробку подач для сверлильно-расточных работ [c.248]

Отличаются от настольных токарно-винторезных станков отсутствием механизмов для подачи супорта и нарезания резьб, а именно ходового винта, хо 1ового валика, сменных шестерён, коробки подач и фартука. Подача ручная [c.248]

Фиг, 9. Кинематическая схема тяжёлого токарно-винторезного станка по фиг. 10 — электродвигатель главного привода с электрическим реверсированием и торможением коробка скоростей обеспечивает 24 числа оборотов шпивделя от 0,5 до 100 в минуту 2 — сменные шестерни к ходовому винту для нарезания длинных резьб дюймовых — от /в до 16 ниток на V, метрических с шагом от 1 до 240 мм и модульных с модулем от 1 до 12 3 — реверсивный механизм к ходовому винту 4 — передвижнои шестеренный блок имеющий три положения положение — для подач II положение — для нормальных резьб 111 положение — для крупных резьб 5 —тахометр 6 — ходовой валик к приводу рабочих подач супорта. Коробка подач обеспечивает по 12 подач продольных салазок — от 0,4 до 32 мм. об шпинделя, поп.речных и верхних салазок — от 0.2 до мм об шпинделя 7—электродвигатель с электрическим реверсированием для осуществления быстрых ходов и независимых подач салазок супорта. Скорость быстрого продольного хода—4100 мм/мин 12 независимых продольных подач для фрезерования изменяются в пределах от 2 до 160 мм/ мин 5ходовой винт верхних (поворотных) салазок 1-го супорта Р —сменные шестерни настройки на нарезание коротких резьб (до 800 дюймовых — от 1 до 8 ниток [c.257]

Фиг. 10. Тяжёлый токарно-винторезный станок (с высотой центров 1000 мм, расстоянием между центрами 8000 мм и наибольшим весом детали 25 т) / 2, J, 4, S, 6 маховички переключения коробки скоростей, реверса ходового винта и переключения звена увеличения шага 7 — рукоятка включения механизма настроики на нарезание резьбы посредством поворотных салазок 5 — рукоятка реверса поворотных салазок 9 —рукоятка переключения nept6opa 7 , Л, /2—рукоятки переключения коробки подач /3 — рукоятка для включения механической подачи поворотных салазок 14, 15— рукоятки включения механической продольной и поперечной подачи /5 — рукоятка включения механической или ручной подачи /7 — рукоятка реверса подачи и включения независимой подачи фрезерования —рукоятка включения ускоренного хода супорта и независимой подачи фрезерования

Фиг. 34. Супорт тяжёлого токарно-винторезного станка завода Красный пролетарий / — продольные нижние салазки — поперечные салазки 3—поворотные (резьбовые) салазки 4 — верхние салазкн 5—реверсивный механизм гитара настройки шага нарезаемой резьбы 7 — рукоятка реверсирования поворотных салазок

Фиг. 35. Супорт и фартук тяжелого токарно-винторезного станка (обший вид и схема на фиг. 9 и 10) / — ходовой валик 2 —коробка подач 3 — электродвигатель быстрых ходов супорта 4 — шеете ня для включения быстрых ходов (сцепляется с шестерней 44) 5 — шестерня для включения механической подачи (вправО и ручной подачи влево)

Фиг. 36. Супорт токарно-винторезного станка повышенной точности / — эксцентриковый палец 2 — ролик, заменяющий прижимную планку (установлен по четырём концам каретки) 3 — замок эксцентрикового пальца 4 — планка конусной линейки (см. также фиг. 44) J — опора винта, скреплённая с планкой 6 — сухарь и винт, скрепляющие планку 4 с поперечными салазками для работы с конусной линеикои.

Основные типы мвогорезцовых одношпиндельных токарных станков, характер движения супортов и область применения [c.282]

Фиг. 143. Олнос] портны( токарный станок для обработки коленчатых валов 1, 2—приводные бабки 5 — зажимной патрон левой бабки с делительным механизмом для установки по оси шпинделей разных пар шатунных шеек одного коленчатого вала 4—зажим ной патрон правой бабки J—направляюшие для перемещения патрона при установке оси шатунной шейки по центру станка б—супорт 7—г люнет S— трёхлозиционный резцедержатель.

Фиг. 144. Многосупортный токарный станок с двухсторонним приводом завода. Красный пролетарий" для обработки коленчатых валов (высота центров — 52Q лик расстояние между фланцами — 1800 мм мощность главного привода — 15 кет вес станка — 11 6 т) 1, 2 — приводные бабки 3— передний супорт 4 — рукоятка включения и выключения подач и ускоренных перемещений 5 — маховичок ручного перемещения супортов б — маховичок выключения ручной подачи 7- -рукоятка перемещения правой бабки 4—задний супорт.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...