Проверка по нормам точности

Проверка по нормам точности [c.129]

Проверкой по нормам точности устанавливают, достаточна ли точность получаемых на прессах изделий, правильно ли взаимодействуют части штампа, а также соответствуют ли основные эксплуатационные показатели пресса. [c.100]

Проверке по нормам точности ГОСТ на заводе-изготовителе должны подвергаться все вновь выпускаемые станки. [c.76]

В процессе сборки прецизионных изделий включается, как правило, также частичная разборка их после первичной обкатки для проверки основных узлов по нормам точности и, при необходимости, дополнительной пригонки отдельных рабочих поверхностей. [c.589]

ПРИМЕР ЗАПОЛНЕНИЯ АКТА НА ПРОВЕРКУ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА ПО НОРМАМ ТОЧНОСТИ [c.284]

Государственными стандартами установлены методы проверки станков по нормам точности (приложение 9). Однако эти нормативы относятся к погрешностям станка, а не к обрабатываемой на нем детали, поэтому для определения погрешностей заготовок и деталей, являющихся следствием рассматриваемых погрешностей станков по ГОСТ, необходимо производить перерасчеты. [c.42]

Для проверки на геометрическую точность станка ГОСТом установлены параметры и методы проверки их. Проверка станков по нормам точности заключается в установлении точности изготовления, взаиморасположения, перемещения и соотношения движений рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент, путем измерений с помощью приспособлений и приборов, а также путем промеров обработанных на станках образцов деталей. [c.47]

При проверке станков по нормам точности (без резания) движения отдельных узлов и элементов станка должны осуществляться от руки, а при отсутствии ручного привода— механически на наименьшей скорости. [c.47]

Проверка прессов по нормам точности [c.99]

Проверка станков по нормам точности заключается в установлении точности изготовления детали, взаиморасположения, перемещения и соотношения движений рабочих органов, несущих заготовку и инструмент. [c.59]

Кроме испытания станка под нагрузкой, производят испытание станка на точность и жесткость. Собранный после ремонта станок перед его эксплуатацией проверяют на точность. Проверку на точность станка осуществляет контрольный мастер с обязательным участием представителей ремонтно-механического цеха. Технический контроль предусматривает проверку геометрической точности и жесткости станка и измерение точности обрабатываемых на станке деталей. Проверка точности станков, вышедших из ремонта, выполняется по нормам точности для приемки новых станков согласно ГОСТу 8—53 Станки металлорежущие. Общие условия к стандартам на нормы точности . Испытание на жесткость станков соответствующих групп производится в соответствии с требованиями ГОСТа 7035—54 Станки металлорежущие. Общие условия к стандартам на нормы жесткости по нормам, установленным в соответствующих стандартах. Выявленные в процессе испытания дефекты заносят в ведомость дефектов и передают для устранения ремонтной бригаде. Осмотр, испытание и проверка собранного станка производится в присутствии бригадира слесарей-сборщиков, мастера ремонтно-механического цеха и контрольного мастера. Затем проверяют отдельные узлы станка, наличие таблиц, ограждения, необходимые при обслуживании станка, и др. После окончательной проверки станок обезжиривают, грунтуют и красят. Станок передается в цех по акту для его эксплуатации. [c.415]

Сдача комплекта по нормам точности, устранение дефектов. Для прецизионных станков после испытания шпиндельного комплекта и проверки норм точности производится разборка корпуса шпиндельного комплекта, т. е. вынимаются валы и шпиндель, производится контроль всех элементов (проверяется наличие задиров и трещин, величина пятна контакта и т. д.), а также промывка всех деталей и корпуса шпиндельного узла сборка шпиндельного комплекта, обкатка и окончательная сдача по нормам точности. Точность шпиндельного комплекта токарного станка в наибольшей степени зависит от правильной сборки и точности регулировки шпиндельных подшипников, от точности изготовления ответственных деталей, от точности балансировки основных деталей как отдельно, так и в сборе их с другими деталями. Поэтому на первом этапе необходимо оценить точность ответственных деталей шпиндельного комплекта и точность шпиндельных подшипников. [c.253]

Проверка качества ремонта станка. Для проверки качества отремонтированных станков их подвергают ряду испытаний (проверок) по нормам точности, определенным техническими условиями. Во время испытаний станков проводят геометрические проверки точности практические проверки точности испытание жесткости. [c.33]

Технологический процесс капитального ремонта автоматической линии должен вестись по картам проверки агрегатов на точность как перед ремонтом (для определения степени износа агрегата), так и после ремонта (по нормам точности, предусмотренным заводом-изготовителем или ГОСТом). [c.200]

Кроме того, по нормам точности существует проверка станка на жесткость и в работе, когда определяется точность станка по обработанному на нем образцу. У обработанного образца измеряется параллельность обработанной поверхности основанию, параллельность обработанных боковых поверхностей между собой и плоскостность обработанных поверхностей. Образец может быть изготовлен из чугуна или стали размеры его указываются в руководстве по эксплуатации данного станка. Рассмотрим на некоторых моделях поперечно-строгальных станков, как проводятся проверки на геометрическую точность. [c.205]

ПРОВЕРКА МАШИН ПО НОРМАМ ТОЧНОСТИ [c.415]

Для проверки зубчатых колес по Норме кинематической точности можно применить следующие комплексы показателей (см. табл. П5) = 63 -Ь 14 = 77 мкм F + F, = F.. , + F, = 28 + -Ь 50 = 78 мкм Fp + Fpi, = 63 50 = 113 мкм + F" = F -f--I- F" = 28 -I- 71 = 99 MKM. [c.179]

Контроль точности и качества изготовления и сборки отдельных узлов линии заключается в выполнении отдельных замеров параметров узлов и деталей, от которых зависит надежность оборудования, а также в выборочной проверке геометрической точности технологического оборудования (станков) и точности монтажа линии (после испытания линии в работе). Проверка проводится по внутризаводским приемно-сдаточным нормам точности методика проверки — по действующим техническим условиям. [c.242]

Карты типовых технологических процессов ремонта оборудования включают указания по технологической подготовке ремонта (подготовка специальных приспособлений, рабочего и измерительного инструмента и т. п.), рациональной последовательности разборки и сборки (с указанием исходных базовых деталей и базовых поверхностей), рациональному выполнению наиболее сложных и специфических операций ремонта оборудования данного типа, проверке на точность при сборке отдельных узлов и общей сборке с указанием норм точности, регулировке и испытанию агрегатов. [c.179]

Проверку точности оборудования производят в соответствии с нормами, предусмотренными ГОСТом, а специального оборудования и операционных станков — по технологической точности обрабатываемой детали (предусмотренной техническими условиями ее изготовления). [c.179]

Проверка точности (до разборки) Проверка точности станка по нормам ГОСТа с целью установления отклонений от норм. Проверка положения оборудования на фундаменте. Составление плана-графика выполнения работы [c.203]

Испытание станка Проверка станка на точность по нормам ГОСТа, а для специального оборудования — на точность обрабатываемой детали испытание на мощность, чистоту обработки [c.204]

Для проверки весьма распространённых в машиностроении углов 90° применяют жёсткие угольники (типы и ТУ по нормали МСС). Типы угольников приведены на фиг. 57. Угольники изготовляются с длинной стороной 63—2000 мм. По точности изготовления угольники разделяются на четыре [c.197]

Расчеты показывают, что в суммарной величине смещения не-соосность шпинделя и втулки составляет 40%. Для многошпиндельных агрегатных головок нормами точности предусматривается проверка соосности по всем шпинделям. [c.96]

В стандартах допусков на зубчатые колеса предусмотрено несколько комплексов контроля в каждой из норм точности. Для проверки годности изделия оно должно быть проверено по одному из комплексов, предусмотренных в каждой норме точности (табл. 67). [c.900]

Проверка точности. Точность прецизионных станков и оборудования, работающего на отделочных операциях, проверяют не только во время ремонтов, но также и между плановыми ремонтами в соответствии с нормами, предусмотренными ГОСТ или техническими условиями, а специальных станков — по технологической точности обрабатываемых деталей. Перечень оборудования, подлежащего проверке на точность, и периодич- [c.125]

Соответствие норм точности ТЗ и требований ТУ требованиям стандартов, правильность терминологии, проверка достаточности методов контроля, а также полноты н правильности описания операций контроля, проверка экономичности выбранных методов контроля, установление правильности указаний по организации н проведению измерений для обеспечения безопасности труда [c.114]

Проверка пятна контакта и направления зубьев. Точность выполнения боковой поверхности зубьев конических колес обычно проверяется на универсальных и специальных контрольно-обкатных станках (см. табл. 9.2). Станки имеют две бабки, оси которых устанавливаются в соответствии с углом между осями передачи. Кроме того, бабки смещаются вдоль осей для обеспечения базовых расстояний торцов колес от точки пересечения осей. Шпиндель одной из бабок вращается при помощи электродвигателя, а вращение шпинделя второй бабки ограничивается тормозом. После кратковременного вращения зубчатой пары на зубьях проверяют размеры и расположение следов пятна контакта. Для достижения требующегося пятна контакта применяют регулировку положения бабок и по результатам ведут подналадку зубообрабатывающего станка [6]. Нормы точности контрольно-обкатных станков даны в ГОСТ 16473—80. [c.256]

Слесарь по проверке станков на нормы точности [c.285]

Обязательной предпосылкой реализации метрологического контроля является разработка способов нормирования точности измерений химического состава, регламентирование норм точности измерений и контрольных нормативов для проверки их соблюдения, а также внедрение системного подхода к созданию номенклатуры СО, необходимой и достаточной для метрологического обеспечения методик измерения химического состава, применяемых в заводских лабораториях. Не менее важно и решение вопроса использования СО для выполнения разнообразных метрологических функций по обеспечению точности результатов количественного анализа. [c.20]

Разброс каждого среднего результата вокруг общего среднего должен соответствовать нормам точности аттестационного анализа государственных СО (проверка по -критерию). [c.87]

Заключительным этапом метрологического контроля технических условий является анализ правильности выбора средств и методик выполнения измерений, который сводится к проверке соответствия погрешности технических измерений (ПТИ), гарантируемой при соблюдении правил выполнения измерений, установленным нормам точности измерений. С этой целью проверяют правильность выполненной разработчиком документации расчетов погрешностей измерений (воспроизведений), а при отсутствии таких расчетов — оценивают эти погрешности непосредственно в процессе метрологического контроля, и найденные ПТИ сравнивают с допускаемыми их значениями. При недостаточной точности делают предложения по ее повышению путем выбора точных средств измерений и испытательного оборудования, ужесточения требований к условиям измерений, выбора более совершенных методик и (или) процедуры измерений. Если оценивание погрешности измерений затруднительно без специальных исследований, контролер должен вместо положительного заключения предложить провести метрологическую аттестацию методики выполнения измерений, включенной в состав данной методики испытаний. [c.207]

Государственные и межведомственные испытания имеют большое значение для улучшения качества и метрологических характеристик испытательной аппаратуры и роста технической культуры приборостроительных заводов точного машиностроения. По материалам испытаний разрабатывают нормы точности и методы поверки испытательных машин и приборов, обеспечивающие сохранение ими метрологических и эксплуатационных характеристик в течение определенного времени. В дальнейшем при выпуске заводом опытной партии и в процессе серийного изготовления лаборатории государственного надзора (ЛГН) подвергают новую машину или прибор последующим контрольным испытаниям с целью проверки соответствия ее характеристик характеристикам утвержденного образца. [c.7]

Проверка станков на соответствие нормам точности. Проверка станка на точность заключается в определении его геометрической точности, а в некоторых случаях — чистоты и точности обработанных иа нем образцов деталей. Перед проверкой на геометрическую точность станок должен быть установлен на фундаменте или стенде без затяжки фундаментных болтов по> уровню в продольном и поперечном направлениях. Проверка точности производится по нормам общесоюзных стандартов для данного типа станков, а при отсутствии их — по утвержденным ведомственным нормам. Испытание станка на точность обработки должно производиться после его регулировки и обкатки на холостом ходу и под нагрузкой. В течение испытания станка нэ точность обработки не допускаются никакие регулировки. Точность и чистота обработки проверяются на обработанных образцах и должны соответствовать имеющимся стандартам или техническим условиям. При этом обработанные поверхности детали должны быть чистыми, без следов дробления и вибрации. [c.279]

Проверка станка на точность заключается в определении его геометрической точности, чистоты и точности обрабатываемых на нем образцов деталей. Перед проверкой на геометрическую точность станок должен быть установлен на фундаменте или стенде (без затяжки фундаментных болтов) по уровню в продольном и поперечном направлениях. Проверка норм точности производится по нормам общесоюзных стандартов для данного типа станков, а при отсутствии их — по утвержденным ведомственным нормам точности. [c.364]

Взаимосвязь между допусками различных показателей точности в одной степени точности. Все перечисленные требования в пределах каждой нормы должны быть установлены так, чтобы результаты контроля колеса по одному из комплексов не противоречили бы результатам проверки того же колеса по другому комплексу. Например, если колесо по нормам кинематической точности признано годным по комплексу 3, включающему контроль радиального биения зубчатого венца и колебания длины общей нормали, то оно не должно быть забраковано при повторном контроле по одному из комплексов 1, 2, 4, 5 или 6. Следовательно, величины допусков должны быть между собой взаимосвязаны. В стандартах СССР были приняты соответствующие формульные зависимости, которые в основном удовлетворяли поставленному выше условию. [c.220]

Первый комплекс предназначен для контроля точных кинематических передач от 3 до 8-й степени точности он предусматривает применение комплексного однопрофильного контроля для оценки кинематической точности р[ и плавности 1 колеса, контроль пятна контакта или направления зубьев ( р или Рк для передач без осевого перекрытия), характеризующих точность колеса по нормам контакта и проверку смещения исходного контура А е [c.441]

Если в результате проверки оказывается, что точность станка по параметрам, указанным в инструкционной карте, нпже установленных для него норм, то производят необходимые для повышения точности ремонтные или регулировочные работы, но вынолненпи которых станок подвергают повторной проверке. В тех случаях, когда станок по результатам проверки остановлен на капитальный или средний ремонт, после проведенного ремонта его проверяют по нормам точности ГОСТа. [c.115]

ГГосле монтажа автомата и периодически проводимых во время ремонта переборок шлифовальных бабок 2 и 8 (рис. 46) следует проверить автомат по нормам точности, статической жесткости, а такАе при необходимости на вибро-устойчивость. Проверку производить согласно сведениям, изложенным ниже (см. рис. 49). [c.67]

Измерение колебани производят после проверки станка, по нормам точности при той же установке его на башмаках или виброизолпрующих опорах. [c.561]

Из новых приооров для контроля отдельных элементов зацеплений следует отметить создание на МИЗ универсального эвольвенто-мера рычажно-кулачкового типа (для модулей 1—10 мм и диаметров до 300 мм) новый тип комплексного двухпрофильного прибора для цилиндрических, конических и червячных колес с меж-центровым расстоянием 200—600 мм (завод МИЗ) новые приборы для контроля направления зуба, для проверки червячных фрез по отдельным элементам и идентичности с червяком и др. В настоящее время заканчивается разработка проекта ГОСТ по нормам точности измерительных зубчатых колес. [c.8]

Показатели кинематической точности, плавности работы и контакта зубьев колее установлены так, что результаты контроля зубчатого колееа по одному из указанных комплексов не противоречат результатам проверки по другому комплексу. Например, если колесо по нормам кинематической точности признано годным по третьему комплексу, то оно не должно быть забраковано при повторном контроле по первому или любому другому комплексу. Для этого допуски различных показателей точности между собой взаимосвязаны. [c.323]

Разработанная система может применяться при приемочных испытаниях станков и отладке технологических режимов. При необходимости нормы точности на отдельные параметры, полученные при испытаниях станков, могут быть приняты за оценочные при проверке или диагностике станков в процессе их дальнейшей эксплуатации. Эти уровни могут храниться в памяти ЭВМ и затребоваться по мере надобности. Полученные при исследованиях математические зависимости измеренных параметров дают возможность сократить число контролируемых параметров. В этом случае, как правило, удается обойтись датчиками, уже имеющимися на станке. Обрабатывая сигнал размера припуска S (t) с датчиков прибора активного контроля, можно получить дополнительную информацию о температурной дефррмации обрабатываемой детали, скорости съема припуска, отклонении от не-круглости и др. [c.117]

Проверка производится при помощи экзаминатора с ценой деления, составляющей не более 6 иены деления уровня. Погрешность ноль-пункта определяется как полуразность отсчетов по концу пузырька, обращенного в одну и ту же сторону, до и после поворота уровня на 180°. Эта погрешность может быть легко учтена и исключена из результатов измерений. Нормы точности слесарных уровней установлены по ГОСТ 3308-46. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...