Размеры конусов для инструментов

Размеры конусов для инструментов установлены по ГОСТу 2847-45, а допуски на них — по ГОСТу 2848-45. [c.96]

Размеры конусов для инструментов (без лапки), мм (по ГОСТ 2847—45) [c.585]

IV Размеры конусов для инструментов [c.69]

IV. РАЗМЕРЫ КОНУСОВ ДЛЯ ИНСТРУМЕНТОВ [c.69]

Иногда применяют наборы из нескольких переходных конических втулок, вставляя их одна в другую. Размеры конусов для инструментов приведены в табл. 22 и 23. [c.54]

Номинальные размеры конусов для инструментов установлены ГОСТ 2847-45, а допуски на них — ГОСТ 2848-45. [c.149]

При снятии инструмента выбивать его только клином, специально предназначенным для этой цели и соответствующим по размерам конусу. Для выбивания применять латунные, медные или незакаленные стальные молотки, чтобы предотвратить образование осколков, которые могут нанести травму рабочему. [c.337]

Таблица размеров для фрезерования лапок у конусов для инструментов [c.108]

Размеры наиболее употребительных конусов для инструментов, в мм [c.292]

Примечания 1. На чертежах [и в таблицах D — наименьший поперечный размер концевой части обрабатываемой детали а, — размеры отрезаемой части детали, если деталь ие должна иметь центрового отверстия. Размеры, заключенные в таблицах в скобки, применять не рекомендуется. 2. Конусная (центрирующая) поверхность не грубее, (чем по классу шероховатости 6, другие поверхности центрового отверстия не грубее, чем по классу шероховатости 3 по ГОСТ 2789 — 73 (см. табл. 54). 3. Центровые отверстия должны быть обработаны, зачищены и не должны иметь забоин. Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками, назначаются по — ОСТ 1010 (см. табл. 5), отклонения углов конуса не более 30 . 4. Резьба по ГОСТ 9150—59. Допуски на резьбу по ГОСТ 16093—70 — посадка 7H/Sg (3-й кл. точности по ГОСТ 9253 — 59). 5. Формы, размеры и применение центровых отверстий для инструмента (оправки, калибры, вспомогательный инструмент и др.) см. в ГОСТ 14034 — 68. 6. Пример условного обозначения центрового отверстия формы А (без резьбы) с диаметром d = мм Отверстие центровое А I ГОСТ 14034 — 68 Для других форм без резьбы обозначения аналогичны. Пример условного обозначения центрового отверстия формы F с метрической резьбой диаметром й = М3 Отверстие центровое с резьбой F М3 ГОСТ 14034 —6S Для других форм с резьбой обозначения аналогичны. [c.464]

В табл. 93а приведены допуски основных размеров калибров для конусов инструментов. [c.157]

Для использования зуборезных станков при нарезании конических колёс в мелкосерийном производстве применяется метод, основанный на использовании небольшого комплекта головок. Сокращение комплектов головок достигается стандартизацией параметров зацепления, размеров колёс и инструмента, а именно угла зацепления оо= 16°, угла наклона зуба в средней точке = 35°, средней длины образующей по начальному конусу (она выбирается кратной 6,35 мм), номера и развода резцов и т. п. Метод этот применяется только для колёс со взаимно перпендикулярными осями. [c.446]

Каждую переходную конусную втулку обозначают номерами конуса Морзе. Основные размеры переходных втулок для инструмента с конусом Морзе установлены ГОСТом 9288-59. Короткие переходные втулки (тип 1) выпускают со следующими номерами конусов Морзе 2-1, 3-1, 3-2, 4-2, 4-3, 5-3, 5-4, 6-4 и 6-5 (первая цифра характеризует [c.234]

Переходные втулки применяются для крепления режущего ин-, струмента с коническим хвостовиком. Наружные и внутренние поверхности втулок изготовляются с конусом Морзе семи номеров, от № О до № 6. Если размер конуса хвостовика соответствует размеру конуса отверстия шпинделя станка, то режущий инструмент устанавливается хвостовиком непосредственно в отверстие шпинделя (фиг. 164, а). Если конус сверла меньше конического отверстия шпинделя станка, то на конусный хвостовик сверла надевают переходную втулку и вместе со сверлом вставляют в конусное гнездо шпинделя станка (фиг. 164, б). Если одной втулки недостаточно, применяют несколько переходных втулок, которые вставляют одну в другую. [c.205]

Основные нормы взаимозаменяемости в рамках СЭВ, ИСО и стран —членов СЭВ содержат нормативно-технические документы на номинальные значения углов призматических элементов и конусов, а также допуски углов. Перечень этих документов приведен в табл. 7.1. Кроме того, имеется ряд стандартов на номинальные размеры и допуски конусов с ограниченной областью применения (конусов для крепления инструментов, для подшипников [c.249]

Тип компоновки станка Диаметр выдвижного шпинделя Конус для крепления инструментов в выдвижном шпинделе Размеры встроенного (или съемного) поворотного стола Наибольшая масса обрабатываемой заготовки, кг Наибольшее перемещение [c.24]

Конические хвостовики выполняются обычно в виде конусов Морзе. Размеры конусов (рис. 1.16) приведены в табл. 1.5, составленной на основании стандарта СЭВ 147—75. Конусы инструмента изготовляются с допусками по АТ8 (ГОСТ 2848—75). Конический хвостовик выполняется с лапкой (рис. 1.16, б) или без лапки (рис. 1.16, г). В последнем случае он имеет резьбовое отверстие. Конус служит для закрепления и базирования инструмента, для передачи осевой силы и крутящего момента. Лапка слу- [c.48]

Во всех случаях для конусных отверстий приняты углы конусов 30°. Это объясняется тем, что конусные отверстия малых размеров, характерных для приборостроения, как правило, обрабатываются мерными инструментами — стандартными конусными развертками с углом конуса 30°, Наружные же конусные поверхности обрабатывают резцами, [c.120]

Допуски на конусы. В конусных соединениях допусками ограничиваются размеры конусов в базовых сечениях и конусность. В настоящее время допуски стандартизованы только для инструментальных конусов (ГОСТ 2848—67) Конусы инструментов. Допуски , который введен с 1 января 1969 г.). В старом ГОСТ 2848—45 была предусмотрена только одна степень точности, что не соответствовало необходимости изменения точностных требований к коническим соединениям в зависимости от их назначения. Зарубежные стандарты значительно отличаются от ГОСТ 2848—45. Для сравнения на рнс. 5.8 и 5.9 представлены допуски на конусность и схемы расположения полей допусков по стандартам различных стран. [c.254]

Назначение — для установки в коническое отверстие шпинделя или пиноли задней бабки центров и инструментов с меньшим чем в станке размером конуса. [c.232]

Втулки переходные короткие (тип I) для инструментов с конусом Морзе (ГОСТ 9288—59), размеры в мм [c.223]

Основные размеры переходных втулок для инструментов с конусом Морзе даны в табл. 75 и 76. [c.225]

Размеры при фрезеровании лапок у конусов (рис. 6) для инструментов, мм [c.21]

Втулки переходные для инструмента с конусом Морзе изготовляют по ГОСТу 9288-59. Конструкция и размеры втулок приведены в табл. 112. [c.226]

На фиг. 317, а показана конструкция конца шпинделя для установки инструмента с коническим хвостовиком. Размер конуса стандартизован. В конусном отверстии предусмотрено окно для клина, применяемого при извлечении инструмента из конического гнезда, а также паз для замка лапки сверл. [c.282]

В случае, если размер конуса инструмента не совпадает с размером конуса шпинделя, применяют переходные втулки, показанные на фиг. 317, бив. Инструменты с цилиндрическими хвостовиками устанавливаются в сверлильные патроны, которые имеют соответствующие цанговые зажимы для крепления инструмента. [c.282]

Закрепление инструментов на сверлильных станках обычно производится при помощи конуса Морзе. В зависимости от размеров станков их шпиндели имеют внутренние конусы Морзе от № 1 до 5. В большинстве настольных сверлильных станков шпиндель имеет не внутренний конус, а хвостовик с конусом для закрепления патронов. [c.475]

У режущих инструментов подлежат проверке размеры, играющие существенную роль при обработке, т. е. длины, диаметры, углы, а также некоторые конструктивные размеры — резьбы, пазы для крепления, присоединительные размеры (размеры конусов). Проверка качества измерительных инструментов (индикаторов, рычажных приборов) описана в разд. 113. Кроме того, проверяют размеры креплений этих приборов. [c.788]

Если диаметр конусного хвостовика инструмента или патрона меньше диаметра отверстия в шпинделе станка, то используются переходные втулки, имеющие наружную коническую поверхность, соответствующую номеру конуса в отверстии шпинделя, и внутреннее коническое отверстие, в которое вставляется хвостовик инструмента. Иногда применяют наборы из нескольких переходных конических втулок, вставляя их одна в другую. Размеры переходных втулок для инструмента с конусом Морзе приведены в табл. 177. [c.339]

Измерение углов и конусов деталей производится значительно реже, чем измерение линейных размеров. Поэтому средства измерения углов менее распространены, чем средства для определения линейных размеров. Однако конструкции инструмента и приборов для угловых измерений сложнее и требуют от контролера более высокой квалификации. [c.113]

На рис. 212, а показан разрез конца шпинделя с посадочным местом (коническим отверстием) для крепления хвостовика инструмента (режущего или вспомогательного). Размеры посадочных мест стандартизованы. Для извлечения инструмента в шпинделе сделан проем (окно) для клина. Если размер (номер) конуса шпинделя больше конуса режущего инструмента, то применяют вспомогательные инструменты — переходные втулки (рис. 212, б). Схема установки режущего инструмента в шпинделе станка с помощью двух переходных втулок представлена на рис. 212, в. Инструменты с цилиндрическими хвостовиками зажимают в сверлильные патроны, а последние с помощью конуса крепят в шпинделе станка. На рис. 212, г приведен трехкулачковый патрон для закрепления режущих инструментов с цилиндрическим хвостовиком. [c.330]

Размеры наружных конусов для инструментов даны в табд. 9S—100. [c.106]

И 37" Конусу для инструментов по америкар коМу стандарту при размерах меньше конуса Морзе № 1 [c.103]

Переходные втулки подбирают по размерам конусов инструмента. Номера конусов переходных втулок для сверл с коническим неусиленным хвостовиком приведены в табл. 14. [c.234]

Конструкции соединительных частей разнообразны (рис. 126) 1) для хвостовых инструментов с вращательным движением — квадрат на цилиндрическом хвостовике, инструментальный конус с лапкой и без лапки, быстросменные зажимы различных конструкций и т. д. 2) для насадных инструментов с вращательным движением — цилиндрическое отверстие с продольной шпонкой, цилиндрическое отверстие с торцовой шпонюй, замки различных конструкций, конусы 3) для инструментов с движением вдоль оси (протяжки, прошивки) —хвостовик с клиновидной чекой, быстросменные замки различных конструкций и т. д. При определении формы и размеров инструмента должен учитываться способ его изготовления. Если, например, предполагается получать спиральное сверло путем прокатки и завивки, а не путем фрезерования, приходится учитывать особенности процесса прокатки и завивки в конструкции сверла. [c.137]

Рабочая часть инструмента является главной, поэтому в конструировании основное место занимает определение формы н размеров этой частп инструмента. Рабочая часть инструмента предназначена для снятия стружки с обрабатываемой заготовки, вторая часть любого инструмента — это соединительная (зажимная) часть. Ее назначение заключается в передаче сил, развиваемых станком, к рабочей частп инструмента. У резца соединительной частью служит стержень, который зажимают в резцедержатель станка, у сверла и развертки — хвостовая часть (конусная или цилиндрическая), у протяжки — хвостовая часть, которую вставляют в патрон протяжного станка, у насадной фрезы — отверстие со шпоночным пазом, которым фрезу насаживают на оправку фрезерного станка и т. д. Если рабочая часть инструментов совершенно одинакова, то для использования их на различных станках и в различных условиях инструменты снабжают различными по конструкции соединительными (зажимными) частями. Например, сверло может иметь хвостовую часть с конусом для закрепления в конусном отверстии шпинделя сверлильного станка цилиндрическую хвостовую часть для закрепления в патроне и т. д. [c.12]

Стандартизованы калибры для конусов инструментов (ГОСТ 2849—69). Они изготовляются комплектами, состоящими из рабочих калибров — пробки и втулки, предназначающихся для проверки правильности размеров конусов инструментов, и контрольного калибра (коитрка-либра-пробки), служащего для контроля рабочих калибров. [c.268]

Общий вид патрона конструкции завода автоматических линий в г. Плауэне (ГДР) показан на рис. IV. 14. Стандартный инструмент для обработки отверстий 1 крепится коническим хвостовиком в гнезде переходного разжимного патрона 2, имеющего цилиндрический хвостовик. В патрон ввинчивается втулка 3 с конической выточкой на конце. Через втулку проходит винт 4, заканчивающийся конусом и сферической шестигранной головкой. Гайка 5 винта 4 имеет наружный конус. Настройку патрона на постоянный размер от вершины инструмента до головки винта [c.63]

Конусы Морзе разработаны очень давно и имеют самое широкое распространение для инструментов в станках и станочных приспособлениях. Их конусность незначительно колеблется около С= 1 20, что соответствует колебаниям угла а конуса от 2°5Г26" до 3°00 53". Конусам Морзе условно присвоены номера 0 1 2 3 4 5 6, которые не связаны с их линейными размерами. Больший диаметр конического отверстия D растет от конуса О (D = 9,045 мм) к конусу 6 (Z) = 63,348 мм). [c.233]

Применяются два типа конусов метрический и коиус Морзе. Последний получил наибольшее распространение. В завим( мости от диаметров сверл используется тот или иной размер конуса Лторзе (табл. 101), Разне ы переходных втулок для инструмента с конусом Морзе приведены в табл. 106. [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...