Инструмент и приспособления для проверки размеров

Инструмент и приспособления для проверки размеров [c.348]

Вторая часть карты операционная. В ней перечисляются все операции ковки в порядке их выполнения с эскизами переходов ковки. Против названия и краткого содержания операции в колонках справа указываются режимы работы и технические условия на операцию, т.е. температура нагрева и ковки, способ охлаждения, способ проверки размеров и качества характеристика оборудования для резки заготовок, нагрева, ковки, термообработки, контроля инструмент и приспособления для выполнения операций с указанием номеров чертежей ияи нормалей контрольно-измерительный инструмент с указанием индекса, т. е. условного обозначения или номера нормали. [c.289]

Для проверки размеров служит контрольный инструмент, указанный в технологической карте в специальной графе против каждой операции. Таким инструментом могут быть измерительная линейка, штангенциркуль, калибры, пробки и скобы, контурные шаблоны и контрольные приспособления. [c.429]

Производству работ по монтажу систем должны предшествовать подготовительные мероприятия, задача которых заключается в обеспечении качественного и бесперебойного выполнения работ в возможно короткие сроки. К подготовительным мероприятиям относятся подбор и получение технической документации ознакомление с технической документацией и чертежами монтируемых систем составление сводной спецификации потребного оборудования, труб, фитингов, аппаратуры и т. д. (на каждую систему отдельно, а также на весь объем предстоящих работ) проверка наличия и составление ведомостей недостающего оборудования, труб и монтажных материалов. Производятся ревизии и испытания арматуры, аппаратуры и оборудования. Кроме того, проверяется наличие сертификатов на трубы, наличие монтажного инструмента и приспособлений. Обеспечивается организация производства работ по заготовке деталей трубопроводов, склада для хранения оборудования, арматуры, аппаратуры, фитингов, труб и других деталей, а также материалов. На окладе следует предусмотреть стеллажи, на которых должны быть рассортированы по размерам арматура, фитинги и другие детали стеллажи для хранения труб по размерам и наименованиям. [c.156]

В связи с этим интересно отметить опыт чехословацкой промышленности по сравнению точности измерения различными инструментами. В числе других инструментов испытывалась и опытная диаметральная скоба для проверки размеров до 3000 мм, сваренная из листовой стали. Вес скобы около 120 кг. Она оснащена индикаторной и микрометрической головками. При измерении и настройке эту скобу подвешивали на подъемном приспособлении. [c.426]

Углы заточки у и А проверяют универсальным инструментом. Для проверки размера Одт служит контрольное приспособление с микрометрами Л и (рис. 21), на котором измеряется размер Ь, Положение микрометра А определяет расстояние а от наружного диаметра гребенки до оси микрометра Б (рис. 19). [c.464]

Для проверки размеров поковок применяют универсальные и специальные измерительные инструменты, а также контрольные приспособления. [c.348]

Концевые меры применяют для воспроизведения и хранения единиц длины, для проверки и градуировки измерительных приборов и инструментов, для проверки размеров при изготовлении калибров, шаблонов, точных режуш,их инструментов, приспособлений, а также для особо точных разметочных работ. [c.330]

Плоек о параллельные концевые меры длины (плитки) применяются для проверки и градуирования мер, измерительных приборов и инструментов, калибров и контркалибров, а также для контроля размеров при изготовлении инструмента, приспособлений и деталей. [c.592]

Плоскопараллельные концевые меры следует применять только в тех случаях, когда требуется высокая точность измерения и отсутствует возможность применения обычных измерительных приборов. Наиболее широко используются концевые меры при проверке шкал измерительных инструментов и приборов, при установке регулируемых калибров на размер и при установке на нуль шкал приборов для относительного метода измерения. Концевые меры находят широкое применение непосредственно в производственных условиях, когда требуется точное воспроизведение размеров, как например, при установке приспособлений, для разметки деталей и т. п. [c.333]

Не рекомендуется использование установочных или зажимных элементов приспособления в качестве габарита для проверки положения инструмента. При одновременной обработке группой фрез, надетых на одной оправке, габаритом проверяют лишь одну из них. Размеры фрез и их взаимное расположение должны проверяться вне станка. [c.313]

Во всех случаях контроля приспособлений для сверлильных и расточных операций не должен быть забыт визуальный контроль. Необходимо определить, достаточно ли места для выхода режущего инструмента, предусмотрено ли дополнительное переднее или заднее направление для инструмента при обработке точных отверстий и т. д. Кроме того, проверяется согласованность размеров диаметра кондукторных втулок и рабочего инструмента (сверла, развертки и т. п.). При проверке всех видов приспособлений необходимо установить, обеспечено ли свободное и удобное удаление металлической стружки. [c.167]

На эскизах всех переходов должны быть подробно показаны все режущие инструменты, державки, приспособления, что необходимо для проверки правильности их установки в соответствии с наладочными размерами автомата или полуавтомата. Все эскизы переходов изображают в момент окончания рабочего хода инструментов, что удобно для расчета величин ходов суппортов и для проверки возможности столкновения державок и режущих инструментов (особенно для совмещенных операций). На эскизах переходов проставляются размеры, определяющие положение режущих инструментов или их державок относительно шпинделя и других державок, что может понадобиться в дальнейшем при проектировании кулачков и другой оснастки. [c.228]

Наименование № проверяемого размера (параметра) Проверка размеров или параметров Приспособления и инструменты для проверки ,Методика контроля [c.157]

Концевые меры длины применяют для проверки и градуировки мер и измерительных приборов, проверки калибров, установления правильных размеров при изготовлении инструмента, приспособлений и изделий, а также для контрольно-поверочных, слесарных работ, наладки станков и т. п. [c.85]

Для проверки настроечных размеров станков, контроля скорости подачи, размеров и формы обрабатываемых деталей на производстве используют универсальные измерительные инструменты, приборы и приспособления. [c.59]

К технологическим мерам относятся правильно разработанная и строго соблюдаемая технология соответствие технологическому процессу оборудования, приспособлений, режущего и мерительного инструмента проверка изделий по всем параметрам — по размерам, твердости, износостойкости, химическому составу. Кроме того, точность, которую способны обеспечить станки, приспособления, режущий и мерительный инструмент, должна несколько превышать точность, требующуюся для выпускаемой продукции. [c.34]

Для проведения комплексной проверки деталей в технологическом процессе механических цехов находят применение специальные приспособления и даже проверочные станки. Так, проверка зубчатых пар должна проводиться в механическом цехе на специальном проверочном станке. Зубчатые колеса диаметром больше 1500 мм из-за своих больших размеров проходят проверку универсальным мерительным инструментом. [c.25]

Допуск на настроечный размер ими рекомендуется брать равным 4а и располагать его симметрично относительно настроечного размера. Величина а характеризует среднее квадратическое отклонение от среднего значения действительных размеров для данного метода обработки. Эти авторы считают необходимым фиксировать настроечный размер в технологической карте и производить проверку правильности настройки по пяти деталям, используя шкальные измерительные инструменты или контрольные приспособления. У измерительных инструментов на все поле чертежного допуска должно приходиться от 5 до 25 делений шкалы. [c.243]

Отдельные авторы предлагают принимать размер, совпадающий с серединой поля допуска, в качестве настроечного для всех процессов обработки. Другие [9] считают, что настройка станка на середину поля допуска в большинстве случаев не является рациональной, так как она приводит к недоиспользованию резервов точности и производительности технологических процессов. Они рекомендуют положение настроечного размера назначать в долях среднего квадратического отклонения от нижней и верхней границ поля допуска, а допуск на настроечный размер брать равным 4<у и располагать его симметрично относительно настроечного размера. Величина а характеризует среднее квадратическое отклонение от среднего значения действительных размеров для данного метода обработки. Эти авторы считают необходимым фиксировать настроечный размер в технологической карте и производить проверку правильности настройки по пяти деталям, используя шкальные измерительные инструменты или контрольные приспособления. У измерительных инструментов на все поле чертежного допуска должно приходиться от 5 до 25 делений шкалы. [c.93]

На машиностроительных и приборостроительных заводах многократность измерений как способ повышения надежности и точности результата измерений применяют не только в измерительных лабораториях, но и в различных цехах. Так, несколько раз по одним и тем же параметрам измеряют различные производственные образцы, применяемые для настройки измерительных приборов, автоматов и т. п. ответственные режущие инструменты (протяжки и т. д.) и калибры, особенно профильные, как новые, так и в процессе эксплуатации опытные детали или изделия Других заводов первые обработанные детали при настройке точных и высокопроизводительных производственных агрегатов базовые элементы ответственных контрольных и технологических приспособлений (размеры оправок, контрольных штифтов и т. д.) размеры изделий при арбитражной проверке качества, когда в оценке качества продукции по размерам имеются расхождения между заказчиками и изготовителями или между производственниками и контролерами. [c.66]

На машиностроительных и приборостроительных заводах многократность измерений как способ повышения надежности и достоверности результата измерений применяют довольно часто. Так, несколько раз измеряют одни и те же параметры различных производственных образцов, применяемых для настройки измерительных приборов, автоматов и т. п. ответственные режущие инструменты (например, протяжки) и калибры (особенно профильные) опытные детали первые обработанные детали при настройке точных и высокопроизводительных производственных агрегатов базовые элементы ответственных контрольных и технологических приспособлений (размеры оправок, контрольных штифтов и т. д.) размеры изделий при арбитражной проверке качества, когда в оценке качества продукции по размерам имеются рас- [c.207]

ШАБЛОН (нем. S hablone — проба, образец). Приспособление для проверки формы готовых деталей, представляющее собой пластину с вырезанным в ней контуром. Применяют шаблоны для контроля фасонного профиля деталей машин, режущих инструментов, литейных форм, архитектурных деталей, фюзеляжей самолетов и пр. При плазовом методе производства шаблон является основным носителем формы и размеров изготовляемых изделий. В инструментальном деле шаблон изготовляют вместе с контршаблоном (обратным изображением шаблона). [c.146]

Периодический контроль оснастки производится по специальному графику. График контроля производственной оснастки составляется отделом технического контроля и согласовывается с мастерами и с начальником цеха. Мастер должен, руководствуясь этим графиком, своевременно возвращать с рабочих мест в кладовую назначенные к проверке инструменты и приспособления. В тех случаях, когда приспособления, кондукторы или другая оснастка проверяется непосредственно на рабочем месте, мастер должен на необхо.цимое для проверки время освободить станок от работы и подготовить его и оснастку к проверке. Производственному мастеру следует повседневно руководствоваться правилом качество обработки и точность размеров обрабатываемых деталей прямо зависят от качества применяемых для обработки инструментов. [c.330]

Применение универсального инструмента имеет место тогда, когда проверке подлежит сравнительно небольшое число изделий, в связи с чем изготовлять специальный измерительный инструмент экономически нецелесообразно, а также тогда, когда сам по себе процесс проверки достаточно прост и не требует высокой квалификации контролера. Сплошная или весьма частая проверка универсальным инструментом мало производительна в связи с этим для ответственных изделий при массовом производст.ве необходимо применять специальный инструмент, например пробки, скобы, кольца, специальные шаблоны и контрольные приспособления. Однако положительным свойством универсального инструмента является то, что с его помощью можно выявить действительные размеры полученного изделия, в то время как специальный инструмент позволяет сделать только один вывод, а именно находится ли проверяемый размер на изделии в пределах допуска, установленного чертежом, или выходит за его пределы. При отсутствии в чертежах указаний о допусках специальный инструмент выявляет отклонение изделия от номинальных размеров. [c.432]

Применение координатно-расточных станков не ограничивается обработкой отверстий с высокой точнрстью взаимного расположения осей. Они могут использоваться также для обработки наклонных отверстий, точной разметки, проверки линейных размеров и межцентровых расстояний. Кроме того, они применяются для выполнения всевозможных расточных и фрезерных операций с высокой точностью обработки. Для этого станку придаются специальные приспособления и инструмент. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...