Универсальные инструменты для контроля угловых размеров

Универсальные инструменты для контроля угловых размеров [c.334]

Контроль калибров. При изготовлении калибров с высокой точностью исполнительных размеров слесарь-инструментальщик должен уметь пользоваться большим количеством точных измерительных инструментов и приборов, такими, как комплект мер длины, комплект угловых плиток, микрометры,, универсальные угломеры, штангенциркули, миниметры, оптиметры и инстру мен-тальные микроскопы. [c.145]

Средства измерений в машиностроении могут быть разделены на три основные группы меры, измерительные приборы и инструменты и калибры. Мерой называют средство измерений, предназначенное для воспроизведения физической величины размера меры делятся на однозначные и многозначные. К однозначным относятся концевые меры длины, угловые плитки, угольники, шаблоны к многозначным — масштабные линейки, транспортиры. Измерительными приборами и инструментами называют устройства для определения размеров различных заготовок, деталей и сборочных единиц к ним относятся штриховые инструменты с нониусом (штангенинструменты и универсальные угломеры), микрометрические инструменты, рычажно-механические приборы (индикаторы), инструментальные микроскопы и др. К калибрам относятся бесшкальные измерительные устройства, предназначенные для контроля размеров и формы изделий. Нормальной температурой измерений ГОСТом установлена температура 4-20 °С. [c.218]

Универсальные инструменты для контроля угловых размеров. Угломер конструкции Семенова (рис. 69) для измерения однолезвийных инструментов. Линейку / угломера, связанную с дугой 2, накладывают на измеряемую поверхность инструмента. Угольник 5, прикрепленный державкой 4 к сектору 5, накладывают на смежную поверхность. Угло.адер можно перемещать в державке и фиксировать винтом 6. Сектор относительно дуги фиксируют винтом 7. [c.144]

Перед установкой на испытательный стенд инструмент проверяют на соответствие требованиям по точности линейных размеров, углов заточки, размеров лунок, фасок, стружколомающих порожков, шероховатости рабочих поверхностей и других параметров, указанных в стандартах. На рабочих поверхностях инструмента не должно быть прижогов, сетки и одиночных глубоких поверхностных трещин. Линейные и угловые размеры контролируют универсальными инструментами (индикаторами, шаблонами, универсальными угломерами с ценой деления не более 1° и др.). Контроль шероховатости поверхности осуществляют сравнением с образцами, аттестованными с помощью щуповых или оптических методов в измерительной лаборатории, или непосредственно на профи-лографах-профилометрах. Наличие трещин определяют методами неразрушающего контроля, в том числе с помощью цветной дефектоскопии. [c.212]

Для определения качественных характеристик обработанных поверхностей используют как стандартную аппаратуру, так и специально изготовленную для ТИ. Для измерения параметров микротвердости поверхностного слоя и точности обработанных заготовок (точности линейных и угловых размеров микро- и макрогеометрии волнистости) предназначены только стандартные инструменты и аппаратура. Остаточные напряжения и изменения микроструктуры поверхностного слоя заготовок после ТИ контролируют с помощью как универсальной (рентгеноскопии, металлофа-фии и др.), так и оригинальной, разработанной испытателем, аппаратуры. Наличие микротрещин выявляют методами неразрущающего контроля. [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...