Основные У чёт износа

Рис. 1. Схема классификации основных износа металлов и сплавов

Аппаратура, применяемая для исследования износа. Основным износом, который может быть измерен с помощью радиоактивных изотопов, является объемный износ. На практике он исследуется с учетом зависимости от целого ряда факторов — глубины резания и подачи, скорости резания и применяемых материалов. [c.101]

Аналогично поступают и с вибрациями станка. После этого можно определить долю допуска, которая расходуется от процессов средней скорости. Это, в основном, — износ инструмента и тепловые деформации. [c.171]

Основной износ брусков всегда происходит в начале работы по шероховатой поверхности. Применение малого давления в начале работы способствует уменьшению износа брусков. [c.647]

На некоторых наших отечественных моторах также применяются хромированные кольца. Хромированные поршневые кольца показали себя чрезвычайно долговечными и, кроме того, резко сократили износ и выработку верхней части гильзы. Указанный факт объясняется следующим в основном износ прогрессирует за счет полусухого трения и высоких температур верхнего поршневого кольца пористый хром, хорошо адсорбируя смазку и обладая низким коэффициентом трения, хорошо противостоит износу. То обстоятельство, что при этом также уменьшается износ гильзы, свидетельствует [c.284]

Работоспособность кулачковых муфт определяется в основном износом кулачков, который зависит от напряжений смятия на поверхности соприкасания. Эти напряжения рассчитывают приближенно в предположении, что нагрузка распределяется равномерно между всеми кулачками (см. рис. 17.26) [c.390]

Критерии работоспособности фрикционных муфт, материалы, рекомендуемые значения [р] и / Работоспособность фрикционных муфт определяется в основном износом трущихся поверхностей. Интенсивность износа зависит от удельной мощности трения (работа сил трения на единице площади за одну секунду) [c.395]

I Характер протекания процесса износа режущих инструментов и [место расположения основного износа зависят от условий работы инструмента, конструкции и геометрии его, от качества обрабатываемого металла и режимов резания. [c.72]

Для резьбонарезного инструмента основным износом является износ по задним граням. Он ограничивает стойкость инструмента и возможное количество переточек. [c.85]

У резьбовых резцов и гребенок основной износ происходит по задним поверхностям. Допустимая величина износа /7, = 0,4...0,6 мм. [c.167]

На основании опытов ВНИИ по стали марки 45 установлено, что при малом угле ф = 5° основной износ протекает по задней поверхности, тогда как при большом угле ф = 45° он происходит по ленточке калибрующей части на значительной длине (5—8 мм) от режущей части. Характер изменения износа объясняется изменением радиальной составляющей усилия резания. При большом угле ф износ по задней поверхности резко сокращается и одновременно с мелкими выкрашиваниями на ленточке наблюдается износ по передней поверхности в виде образования луночки вдоль ленточки. После непродолжительного времени обработки, короткая режущая кромка быстро истирается. Близлежащие участки ленточки калибрующей части начинают включаться все больше и больше в работу и в конце концов они уже выполняют роль не только калибрующих элементов, но также и основных режущих взамен потерявших свою остроту главных режущих кромок. [c.461]

В качестве холодного слоя РВП используется металлическая и эмалированная набивка. Срок службы холодного слоя составлял 2 года. Основной износ холодного слоя РВП происходил во время работы котла. [c.179]

Внешняя стенка колена изнашивается неравномерно, основной износ происходит на участке, соответствующем проекции сечения трубопровода на внешнюю стенку колена. [c.329]

Детали дифференциала имеют следующие основные износы посадочного места под подшипник, отверстия под шейку [c.279]

Основной износ зубьев по задней грани допускается у протяжек для отверстий не свыше 0,3 мм, у протяжек для наружных поверхностей не свыше 0,5 мм. [c.212]

Работоспособность кулачковых муфт определяется в основном износом кулачков, который зависит от величины напряжений смятия на поверхности их соприкосновения. [c.367]

Работоспособность фрикционных муфт определяется в основном износом трущихся поверхностей. Интенсивность износа зависит от величины удельной мощности трения (работа сил трения на единице площади за одну секунду) [c.373]

Как бы хорошо ни был налажен автомат или полуавтомат, он не может работать продолжительное время, обеспечивая заданную точность обработки. Это объясняется в основном износом и затуплением режущих инструментов. Поэтому автомат или полуавтомат необходимо периодически останавливать и производить замену затупившихся инструментов новыми или производить их заточку с последующей установкой и подналадкоЙ для дальнейшей работы. [c.249]

Погрешность износа. Из систематических переменных погрешностей на точность диаметральных размеров оказывает влияние-в основном износ режущего инструмента. Преимущественное влияние износа инструмента на точность обработки обусловливает смещение центра группирования лишь в одну сторону (фиг. 69). Существенного влияния на точность обработки тепловых деформаций резцов не обнаружено. [c.137]

Износ режущей части зубьев протяжки характеризуется в основном износом по задней поверхности кэ и увеличением радиуса скругления р режущего лезвия (рис. 252). При протягивании стальных деталей с подъемом а > 0,1 мм возможен износ и по передней поверхности зубьев в виде небольшой лунки. Однако износ по передней поверхности обычно не имеет ярко выраженного характера. Величина площадки износа по задней поверхности вдоль режущего лезвия зубьев протяжек распределяется неравномерно. Наибольший износ по задней поверхности происходит в местах сопряжения главного и вспомогательного режущих лезвий и в точках, прилегающих к канавкам для разделения стружки. На рис. 253 показано расположение площадок износа по задней поверхности зубьев протяжек [c.267]

Таким образом, станочник без переточки может использовать четыре режущие кромки. При длине столбика в 38 мм он может перетачиваться до /г своей длины. Если принять с учетом основного износа по задней поверхности, что за одну переточку снимается слой до 1,5 мм, то один столбик может выдержать 38 [c.26]

Зенкеры из быстрорежущей стали при обработке отверстий изнашиваются по задней и передней граням,, ленточкам и уголкам. При обработке с охлаждением зенкерами из инструментальных сталей отверстий в стали основным износом, ограничивающим дальнейшее применение инструмента, является износ по задней грани [c.117]

Основным износом, лимитирующим прочность цепей, является износ внутренних частей полукруглых концов звеньев, образующих ведущие шарниры тяговой цепи. [c.39]

Как было сказано выше, одной из основных задач, с которой встречаются конструкторы при проектировании зубчатых колес, является избежание подреза зубьев, увеличение прочности зубьев и уменьшение износа путем соответствующего подбора очертания их профилей. Величина абсолютного сме.щения (рис. 22.35) производящей рейки, нарезающей колесо, обычно вычисляется в долях модуля и принимается равной [c.459]

В настоящее время принято оценивать сопротивление материалов абразивному износу путем сравнения с износом эталонного образца. Гидро- и аэроэрознонный износ происходят вследствие воздействия на поверхность материала твердых частиц, движущихся в потоках газа или жидкости. В основном износ происходит в результате абразивного или усталостного действия, осложненного влиянием газовой среды или жидкости. Эрозионный износ оценивают по отношению масс изношенного и изнашивающего материалов. [c.194]

Для сопряжений подшипник — корпус важным эксплуатационным показателем является износостойкость, которая определяется в основном износом корпусной детали, так как износ наружных колец подшипников практически отсутствует. Исследовали восстановленные сопряжения с кп от 0,8 до 0,2, с натягами 0,01. .. 0,02 мм и зазорами 0,08... 0,10 мм. Все сопряжения подвергались 5 млн. циклам знакопеременной нагрузки и десяти перепрессовкам. Радиальная нагрузка на сопряжение была принята 2500 Н. Критерием сравнения служили йзносы обычных гладких сопряжений, которые испытывали при тех же режимах нагрузки. [c.191]

Тот вид износа, в результате которого инструмент раньше всего теряет свои режущие свойства, называется основным изно-сС)м, ограничивающим стойкость инструмента. В указанном примере основным износом будет износ по направляющей ленточке. [c.72]

Удельные силы резания р кГ/мм при протягивании подчиняются общей закономерности, имеющей место при резании металлов, а именно с уменьшением толш,ины срезаемого слоя металла удельная сила резания возрастает. Эмпирическая зависимость р = / (а) для различных материалов, применяемых в машиностроении, представлена на диаграмме (фиг. 94), составленной по данным, содержащимся в литературе [6]. Значения удельных сил резания на диаграмме даны для нормальных условий эксплуатации, т. е. при обычно рекомендуемых передних и задних углах зубьев протяжки (см. ниже), составе смазочно-охлаждающей жидкости и при основном износе зубьев [c.222]

Исследования процесса выкатки роликами шлифовальных кругов показали, что основной износ роликов происходит не во время самого выкатывания, т. е. выкрашивания зерен абразива, а после окончания этого процесса, когда сила давления ролика на круг снизилась до такой в тичины, при которой величина силы трения между поверхностями ролика и круга уже недостаточна для того, чтобы вести ролик без проскальзывания, и начинается шлифование ролика кругом. Поэтому следует следить за тем, чтобы процесс накатки длился не больше, чем это необходимо. [c.8]

Исследования [16 и др.] показывают, что основной износ деталей двигателя (до 70%) происходит на стадии холодной приработки. В связи с этим продолжительность этой стадии при тормозной обкатке составляет 25—35 мин (см. табл. 5.1), а при бестормозной обкатке 10 мин при постоянной скорости вращения коленчатого вала (600—700 мин ) (см. табл. 5.2). Поскольку холодная приработка при тормозной и бестормозной обкатка> по существу ничем не отличается, то представляется целесообразным увеличить этот период для двигателя ЗИЛ-130 до 25—30 мин, начиная обкатку при частоте вращения коленчатого вала не ниже 500 мин и закан чивая при 700 мин . Повышать частоту вращения колен [c.118]

В процессе резания металлов срезаемая стружка перемещается по передней поверхности инструмента, а поверхность заготовки (поверхность резания) перемещается относительно задней поверхности инструмента, благодаря чему материал инструмента изнашивается. Износу подвергаются все контактные поверхности режущей части инструмента, однако величина износа в различных точках отличается друг от друга. Точки на контактных площадках, которые находятся под большими нагрузками и более высокими температурами, будут изнашиваться быстрее. При внешнем осмотре многих инструментов можно установить, что в одних случаях основной износ 11аблюдается только по задней поверхности, в других — только по передней поверхности, а в третьих — одновременно и, по задней и по передней поверхностям (рис. 16). [c.31]

В 97 были даны формулы для определения основных размеров зубчатых колес при условии, что стандартный модуль соответствует их начальным окружностям, совпадающим с делительными окружностями. Одиако это условие накладывает и целый ряд ограничений, затрудняющих конструирование зубчатых передач. Например, это относится к выбору числа зубьев на колесе. Умень-П1ение числа зубьев, как уже указывалось, удешевляет производство зубчатых колес, уменьшает размеры конструкции и т. д. Но уменьшение числа зубьев может вызвать их подрез, увеличение износа контактных поверхностей и т. д. поэтому в тех случаях, когда необходимо по каким-либо причинам все же иметь малое число зубьев, проектируют зубчатые колеса с иными размерами. Основной целью, которая при этом преследуется, является улучшение условий работы зубчатых колес за счет отклонения размеров этих колес от указанных в 97. [c.455]

К исходным данным для проектирования кулачковых механизмов относится также выбор основных размеров их звеньев. Здесь сначала надо отметить желательность получения наименьших габаритов механизма, достаточно высокого его коэффициента полезного действия, установление размеров направляющих для толкателей, определение диаметра ролика или размеров плоско11 тарелки толкателя и коромысла и т. д. Основные конструктивные размеры звеньев кулачковых механизмов также связаны и с расчетом на прочность этих звеньев, износом профилей элементов высшей кинематической пары, надежности работы механизма и т. д. [c.516]

В соответствии с различными принципами смесеобразования различаются и требования, которые предъявляют карбюраторные двигатели и дизели к применяемым в них жидким топливам. Для карбюраторного двигателя важно, чтобы топливо хорошо испарялось в воздухе, который имеет температуру окружающей среды. Поэтому в них применяют бензины. Основной проблемой, препятствующей повышению степени сжатия в таких двигателях сверх уже достигнутых значений, является детонация. Упрощая явление, можно сказать, что это — преждевременное самовоспламенение горючей смеси, нагретой в процессе сжатия. При этом горение принимает характер детонационной (ударной, несколько напоминающей волну от взрыва бомбы) волны, которая резко ухудшает работу двигателя, вызывает его быстрый износ и даже поломки. Для ее предотвращения выбирают топлива с достаточно высокой температурой воспламенения или добавляют в топливо антидетонаторы — вещества, пары которых уменьшают скорость реакции. Наиболее распространенный антидетонатор — тетраэтил свинца РЬ ( 2Hs)4 — сильнейший яд, действующий на мозг человека, поэтому при обращении с этилированным бензином нужно быть крайне осторожным. Соединения, содержащие свинец, выбрасываются [c.180]

Основным требованием, предъявляемым к стали для режущего инструмента, является сохранение режущей кромки в течение длительного времени. В работе режущее лезвие инструмента тупится, изнашивается. В отличие от изнашивающихся частей деталей машин (валы, кулачки н т. д.) у режущего инструмента работает на износ очень тонкая полоска металла при значительных удельных давлениях на нее. Чтобы эта по--vo Ka металла была устойчивой против истирания, она должна иметь высокую твердость, как правило, выше HR 60. [c.411]

Механизм износа различен и зависит от условий износа, но в основном он состоит в том, что с поверхности металла вырываются мелкие частицы. В случае обычного трения поверхность металла наклепывается и сопротивляемость истиранию возрастает. Следовательно, в данном случае способность металла к наклепу в существенной степени определяет его износостойкость. В случае аб- О 00 Ш вОО 800 разивного износа, когда твердые части- TSepdo mr V [c.503]

К штамповочным ручьям относят окончательный (чистовой) ручей и предварительный (черновой). Чистовой ручей служит для получения готовой поковки и по конфигурации точно соответствует горячей поковке. Назначение чернового ручья 4 заключается в основном в снижении износа чистового. При наличии чернового ручья в нем происходит основное формообразование, в чистовом же ручье получают требуемые размеры поковки. Черновой ручей применяют при штамповке поковок сложной конфигурации. За отдельными исключениями форму полости чернового ручья принимают такой же, как у чистового, но радиусы скруглений и уклоны увеличивают, а поперечные размеры в плоскости разъема устанавливают немного меньше размеров полости чистового ручья. При штамповке в открытых штампах черновой ручей заусенечной канавки не имеет. [c.86]

Схема всестороннего сжатия металла при прессовании приводит к значительным удельным усилиям, действующим на инструмент. Поэтому инструмент для прессования работает в исключительно тяжелых условиях, испытывая кроме действия больших давлений действие высоких температур. Износ инструмента особенно велик при прессовании сталей и других труднодеформируемых сплавов из-за высоких сопротивления деформированию и температуры горячей обработки. Инструмент для пресования изготовляют из высококачественных инструментальных сталей и жаропрочных сплавов. Износ инструмента уменьплают применением смазочных материалов, например, при прессовании труднодеформируемых сталей и сплавов используют жидкое стекло со специальными свойствами. Основным оборудованием для прессования являются вертикальные или горизонтальные гидравлические прессы. [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...