Форма и размер инструмента

Углеродистую инструментальную качественную сталь, согласно ГОСТ 1435—64, обозначают так У7, У8, У9, У10, У11, У12, У13. Буква У обозначает сталь углеродистая инструментальная , а цифра показывает среднее содержание углерода в десятых долях процента, например, в стали У9 содержится в среднем 0,9 /о С. Из этих сталей изготовляют режущий, измерительный и штамповый инстру- мент. После термической обработки инструменты обладают высокой прочностью и твердостью (до НЯС 60—65), а также высокой износостойкостью, что важно для сохранения формы и размеров инструмента. [c.142]

В технологии восстановления инструмента, особенно режущего и измерительного, как правило, не применяется термическая обработка, поскольку это приводит к искажению из-за термических деформаций геометрических форм и размеров инструментов. [c.144]

Форма и размеры инструмента со связанным абразивом - стандартизированы. Основные размеры кругов - наружный D и внутренний Н диаметры и высоту Т - выбирают в зависимости от конструкции и назначения станка, а также формы и размеров обрабатываемых деталей. Типы, обозначения и область применения кругов приведены в табл. 12. [c.604]

Необходимо отметить, что даже при максимальной температуре нагрева (1300 °С) полного растворения карбидов в аустените не происходит. Если быстрорежущую сталь при закалке нагреть до 850-900 °С или даже до 1100 °С, она будет достаточно твердой, но не будет обладать необходимой красностойкостью. Оптимальную температуру закалки инструмента из быстрорежущей стали выбирают в зависимости от марки стали, а также формы и размеров инструмента. При закалке резцов из стали Р18, которые в дальнейшем подвергаются заточке, оплавление кромок не представляет большой опасности. Поэтому такой инструмент можно нагревать до 1290 °С. Закалка фасонных резцов, фрез и сверл из этой же стали требует нагрева до 1260-1280 °С, так как оплавление кромок в данном случае недопустимо. Красностойкость ин- [c.206]

Точность электроэрозионной обработки зависит от точности изготовления инструмента. При определении необходимой формы и размеров инструмента необходимо учитывать следующие фак- [c.314]

Составы среды, рекомендуемые режимы нагрева и окончательного нагрева при закалке инструментов приведены в табл. 42. Выбор среды для охлаждения зависит от марки стали, требуемой твердости, формы и размеров инструмента (табл. 43). [c.312]

Форма и размеры инструмента (табл. 7). Для каждой разновидности формы инструмента ГОСТом предусмотрены его размеры. Основными размерами для шлифовальных кругов являются наружный диаметр О, высота Н, диаметр отверстия [c.16]

Пластины из быстрорежущей стали к резцам. Формы и размеры Инструменты режущие [c.504]

Сущность обработки поверхностей заготовок с использованием ультразвуковых колебаний основывается на том, что частицы абразива (30—100 тыс. на I см ), будучи взвешенными в воде или масле, непрерывно поступают под торцовую поверхность вибрирующего с ультразвуковой частотой инструмента. Съем материала происходит с поверхности, расположенной перпендикулярно к направлению колебаний инструмента. Циркуляция воды и масла в зоне обработки обеспечивает удаление выкрошенных частичек материала с обрабатываемой заготовки и притупившихся зерен абразива. В результате в обрабатываемой детали образуется углубление, соответствующее форме и размерам инструмента. [c.657]

Форма и размеры инструмента со связанным абразивом — стандартизованы. [c.706]

В результате под инструментом образуется углубление, соответствующее форме и размерам инструмента. [c.619]

В процессе получения заготовок, их механической обработки и в особенности при закалке в стали возникают внутренние напряжения, которые затем ведут к изменению формы и размеров инструмента. Изменение формы и размеров наблюдается также и в процессе эксплуатации инструмента в течение длительного времени. Это называется старением металла . [c.155]

Задача профилирования инструмента заключается в определении формы и размеров инструмента, предназначенного для обработки заданной поверхности детали. [c.111]

Основные эксплуатационные свойства шлифовальных кругов и других типов абразивного инструмента характеризуются следующими признаками абразивным материалом, из которого изготовлен инструмент, его зернистостью, материалом связки, твердостью, структурой, формой и размерами инструмента. [c.13]

Вместо коробки скоростей на станке устанавливают головку с магнитостриктором, в котором крепят соответствующий по форме и размерам инструмент—пуансон. Магнитостриктор перемещают вверх и вниз вручную или автоматически. Станок имеет стол, устанавливаемый под требуемым углом. Машинные тиски перемещают в двух взаимно перпендикулярных направлениях, в результате чего обрабатываемую деталь можно устанавливать в любом положении под инструментом. [c.177]

ФОРМА И РАЗМЕР ИНСТРУМЕНТА [c.254]

Свойство самозатачивания проявляется только в том случае, если характеристика круга соответствует технологическим условиям работы. Если же она выбрана неправильно, происходит либо преждевременный износ, либо быстрое затупление круга. Шлифование затупившимся кругом вызывает огранку детали, прижоги (темные пятна цветов побежалости), увеличение сил резания и сопровождается шумом. Часто из-за неправильной характеристики обрабатываемый материал втирается в поверхность круга, засаливает ее и вместо шлифования начинается вредная работа трения. В состав характеристики абразивного инструмента входят данные о виде абразивного материала, зернистости, материале связки, ее твердости, структуре инструмента, концентрации (для алмазных инструментов) и, наконец, форме и размерах инструмента. Зернистость абразивных материалов (табл. 2) обозначается номерами от 200 до 3 и далее от М40 до М5 (по ГОСТ 3647—59 и 9206—59). [c.29]

Высокая скорость нагрева в соляных печах-ваннах может вызвать значительные внутренние напряжения, деформацию и образование трещин. Поэтому рекомендуется применять ступенчатый нагрев под закалку для инструмента большого размера, сложной конфигурации из быстрорежущих и легированных сталей. Продолжительность выдержки при нагреве должна обеспечить сквозной нагрев инструмента до заданной температуры и полное завершение фазовых превращений. Время выдержки в расплавах солей может быть определено расчетным путем с учетом химического состава стали, температуры нагрева, формы и размеров инструмента или принято по данным машиностроительных и инструментальных заводов. При выборе среды охлаждения необходимо учитывать марку стали, форму и размер инструмента, требуемую структуру и твердость. Кроме того, поверхность после охлаждения должна быть чистой, без следов разъедания. Для охлаждения инструмента при закалке применяют воду и водные растворы, масла, расплавленные соли и щелочи, воздух. Воду и водные растворы применяют при закалке инструмента из углеродистой стали. Крупный инструмент рекомендуется сначала охлаждать в воде, а затем переносить в масло (при температуре начала мартенситного превращения). При охлаждении в масле значительно снижаются внутренние напряжения, 260 [c.260]

К основным характеристикам, определяющим свойства абразивных инструментов, относятся форма и размер инструмента, материал зёрен, связка, зернистость, твёрдость, способ изготовления и структура. Правильный выбор характеристики круга обеспечивает получение высокой производительности, самозатачивание круга, получение заданного качества поверхности. [c.467]

Установка уплотнений в канавки сложной формы может быть произведена роботизированным устройством с вращающимся кругом, проводимым в движение от электродвигателя. Круг при прокатывании давит на уплотнение и перемещает его из исходного положения в канавку базовой детали. При такой установке предотвращается растягивание уплотнения. Возможность установки уплотнения определяется формой и размерами инструмента и зависит от таких параметров, как щирина контакта и диаметр колеса, радиус кривизны контура канавки. Ширина контакта К (рис. 2.9.97, а) определяется в зависимости от площади воздействия круга на уплотнение. [c.220]

При ковке удлинение и боковое уширение значительно меняются в зависимости от формы и размера инструмента. При увеличении ширины ковочного штампа удлинение уменьшается, а боковое уширение увеличивается (рис. 57). Полученное при этом боковое уширение на свободных поверхностях кованого [c.29]

Отверстия, к которым предъявляют высокие требования по точности изготовления, необходимо выполнять сквозными (рис. 6.47, а), а не глухими. Форма и размеры дна глухих отверстий должны соответствовать форме и размерам стандартного инструмента (рис. 6.47, 6, в). [c.319]

Абразивные инструменты различают по геометрической форме и размерам, роду и сорту абразивного материала, зернистости или размерам абразивных зерен, связке или виду связующего вещества, твердости, структуре или строению круга. [c.363]

График (рис. 10.7) используют для выбора основных параметров зацепления угла а, высоты зубьев, формы и размеров деформирования и пр. Например, в начале построения графика, когда профиль зуба еще не определен, вычерчивают траектории и, задаваясь значением проводят секущую АБ. Полученный угол приближенно принимают за средний угол профиля зуба колеса Ь. По углу определяют смещение инструмента при нарезании зубьев [c.198]

Система станок — приспособление — инструмент — заготовка образует замкнутую упругую систему тел. В процессе фрезерования возникает сила резания, которая действует через один элемент этой системы — инструмент на все остальные элементы системы. При обработке резанием интерес представляют деформации, вызывающие погрешности формы и размеров заготовок. Значение жесткости J дает отклонения составляющей силы резания Py, направленной по нормали к обрабатываемой поверхности, к смещению заготовки в том же направлении или инструмента в обратном направлении J = Ру у- [c.63]

Разновидности нелиненч тых червяков отличаются профилем витков, которые зависят от формы и размеров инструмента и технологии нарезания Червяки обозначают двумя буквами Z и буквой, характеризующей особенности образования профиля витков, например, 7.1 — эвольвентный, 7А — архимедов, 7К — конволют-ный и т, д [c.147]

При определении формы и размеров инструмента должен учитываться способ его изготовления. При конструировании режущего инструмента, который предполагается получать путем отливки, следует учитывать особенности технологии литья. Если, нгпример, предполагается получать спиральное сверло путем прокатки и завивки, а не путем фрезерования, приходится учитывать особенности процесса прокатки и завивки в конструкции сверла. Обычно при конструировании инструмента все перечисленные вопросы решаются комплексно. В дальнейшем указанные общие вопросы конструирования будут уточнены при рассмотрении отдельных видов инструмента. [c.171]

Под конструированием понимается определение всех размеров и форм режущего инструмента путем расчетов и графических построений. Задача конструктора сводится к следующему I) на основании данных учения о резании найти наивы-годнейшие углы заточки, определить силы, действующие на режущие поверхности инструмента, подобрать наиболее подходящий материал для изготовлення рабочей части инструмента и такую форму рабочей части, которая обеспечивала бы свободное отделение стружки в процессе резания 2) на основании данных технологии металлов найти наиболее удобную для обработки форму рабочей и соединительной частей инструмента, определить допуски на размеры рабочей и соединительной частей в зависимости от условий работы и требуемой точности обработки детали 3) на основании данных учения о сопротивлении материалов произвести расчеты рабочей и соединительной частей инструмента на прочность п жесткость 4) составить рабочий чертеж инструмента и технические условия, внеся в чертеж все необходимые данные о форме и размерах инструмента, а в технические условия — допуски, требования, предъявляемые к инструменту, данные для испытания инструмента и т. д. [c.132]

Конструкции соединительных частей разнообразны (рис. 126) 1) для хвостовых инструментов с вращательным движением — квадрат на цилиндрическом хвостовике, инструментальный конус с лапкой и без лапки, быстросменные зажимы различных конструкций и т. д. 2) для насадных инструментов с вращательным движением — цилиндрическое отверстие с продольной шпонкой, цилиндрическое отверстие с торцовой шпонюй, замки различных конструкций, конусы 3) для инструментов с движением вдоль оси (протяжки, прошивки) —хвостовик с клиновидной чекой, быстросменные замки различных конструкций и т. д. При определении формы и размеров инструмента должен учитываться способ его изготовления. Если, например, предполагается получать спиральное сверло путем прокатки и завивки, а не путем фрезерования, приходится учитывать особенности процесса прокатки и завивки в конструкции сверла. [c.137]

Маркировка абразивного инстр мента. Для конкретных условий обработки требуется абразивный инструмент с определенными физико-механи-ческими данными. В связи с этим его маркируют с указанием марки завода-изготовителя, вида абразивного материала, номера зернистости, индекса зернистости, степени твердости, номера структуры, вида связки, класса инструмента, класса дисбаланса, формы и размеров инструмента (наружный диаметр, высота, диаметр отверстия), допустимой окружной скорости. Пример маркировки круга Косулинского абразивного завода КА314А 40 П С26К5 А 2-й кл - ПП 500 x 50 x 305 - 35 м/с. [c.352]

Б характеристику абразивного инструмента входят следующие параметры форма и размер инструмента, род и сорт абразивного материала, размер абразивных зерен — зернистость, вид связыва- [c.260]

Алмазные круги. В характеристику алмаздо-абразивного инструмента (шлифовальные круги, головки, бруски) входят следующие параметры форма и размер инструмента, марка алмазного [c.263]

Выбор материала для инструмента должен произво-диться в зависимости от формы и размеров инструмента, материала обрабатываемой детали и масщтабов производства. Учитывая, что стоимость инструмента, оснащен-ного твердым сплавом, значительно выше, чем инструмента, изготовленного из углеродистой инструментальной стали и даже быстрорежущей, надо убедиться в том, что его режущие свойства будут использованы полностью. Так, например, нецелесообразно выбирать твердый сплав при работе на тихоходном станке и обработке небольшой партии деталей из мягкой стали и подобных материалов. [c.118]

Электроискровую обработку применяют преимущественно для прецизионной обработки небольших деталей, а также для обработки глухих и сквозных отверстий, замкнутых контуров, пазов, вырезки фасонных контуров, твердосплавных гибочных и вырубных штампов, обработки малых отверстий (диаметром 0,3 мм), а такж е для электроискрового шлифования твердосплавных деталей. Известны два технологических способа осуществления электроискровой обработки металлов профилированным и непрофилированным электродами-инструментами. В первом случае на деталь последовательно переносится геометрическая форма и размер инструмента, с помощью которого он обрабатывается. Обработка производится на копировально-прошивочных станках. [c.210]

Для таких исследований наиболее подходящим объектом как по значимости, так и по возможности деформирования разными способами являются цилиндрические детали — оси, валы, трубы. Можно использовать и винтовые пружины, получаемые навивкой из прутка, так как свойства пружины во многом зависят от анизотропии свойств материала прутка или проволоки. Основным фактором, управляющим направлением скольжения, является деформационно-силовая схема в очаге деформации металла, форма и размеры инструмента, варьируя которые можно обеспечить заданную неравномерность деформации и преимущественное скольжение в металле в любом направлении. В поли-кристаллическом материале на направление и действующую систему скольжения оказывает влияние разориеп-тация соседних зерен. Однако, несмотря на наличие различно ориентированных зерен и в каждом из них -нескольких плоскостей и направлений легкого скольжения при деформировании статистически выделяется преимущественное направление полос скольжения в зернах, совпадающие с направлением максимального касательного напряжения [26, 27, 28 35], при этом имеется некоторый угловой интервал концентрации плоскостей скольжения около направлений действия максимальных касательных напряжений [26, 29]. [c.14]

Изнашиваемость инструмента — постепенное изменение формы и размеров инструмента, а также его рабочих элементов при эксплоатации и подготовке к работе. Устанавливается наблюдение ва изнашиваемостью инструмента для установления технико-экономич. показателей его работы, а также и для равличных расчетов количественной стороны инструментального дела. Наибольшее значение имеет изнашиваемость режущего инструмента, т. к. последний периодически затачивается. Расчеты износа инструмента — продолжительности службы за все время его эксплоатации — могут расцениваться во времени (в сменах, реже в часах) или в метраже производимой им работы (в п. м или м ). Величина износа инструмента вависит от числа возможных заточек инструмента и величины упряга инструмента и определяется перемножением этих факторов между собой. [c.106]

Для обработки с большими подачами или вязких материалов режущие кромки скругляют или выполняют в виде фаски. Если режущая кромка затупляется, то режущую пластину поворачивают или переворачивают и в работу вводят новую режущую кромку. Поворотные режущие пластины (в зависимости от формы) имеют от двух до восьми готовых к работе режущих кромок. После использования режущую пластину выбрасывают, перезаточка их противоречит основной идее рационализации — уменьшению числа форм и размеров инструментов и режущих пластин, и проводят ее поэтому только в особых случаях. [c.88]

Ковкой (рис, 3 1, г) изменяют форму и размеры заготовки 2 путем последова ельиого воздействия универсальным инструментом / н." отдельные участки. заготовки. [c.55]

Штамповкой изменяют форму и размеры заготовки с помощью специализированного инструмента — штампа (для каждой детали изготовляют свой И1тамг ). Различают объемную и листовую штамповку. При объемной штамповке сортового металла (рис, 3.1, д) на заготовку, являющуюся обычно отрезком прутка, воздействуют специализированным инструментом — штампом /, причем металл заполняет полость штампа, приобретая ее форму и размеры. [c.55]

Протягивание — пысокопронзводи тельный метод обработки внутренних н наружных поверхностей, обеспечивающий высокую точность формы и размеров обрабатываемой поверхности. Протягивают многолезвийным режущим инструментом — протяжкой — при его поступательно.м дтшенни относительно неподвижной заготовки (главное движение). [c.342]

Методы обработки основаны на использовании пластических свойств металлов, т. е. способности металлических заготовок принимать остаточные деформации без нарушения целостности металла. Отделочная обработка методами пластического деформирования сопровождается упрочнением поверхностного слоя, что очень важно для повышения надежности работы деталей. Детали станонится менее чувствительными к усталостному разрушению, новьипаются их коррозионная стойкость и износостойкость сопряжений, удаляются риски и микротрещины, оставшиеся от предшествующей обработки, В ходе обработки шаровидная форма кристаллов поверхности металла может измениться, кристаллы сплющиваются в направлении деформации, образуется упорядоченная структура волокнистого характера. Поверхность заготовки принимает требуемые форму и размеры в результате перераспределения элементарных объемов под воздействием инструмента. Исходный объем заготовки остается постоянным. [c.385]

На чертежах валов вьшоской в масштабе увеличения (4 1) приводят форму и размеры канавок для выхода шлифовального круга (табл. 7.8), канавок для выхода резьбонарезного инструмента (табл. 10.1). [c.354]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...