Конусы — Измерение инструмента — Размеры

Инструментальные микроскопы (фиг. 44) применяют для измерения элементов профиля наружных резьб, режущих инструментов, углов, конусов, радиусов, линейных и угловых размеров различных шаблонов, для проверки шага и половин угла профиля на оттисках с внутренней резьбы, а также для других линейных и угловых измерений. [c.119]

Проверка размеров больших конических отверстий производится путем измерения диаметров и длины конуса универсальными измерительными инструментами или специальными шаблонами. [c.201]

Конусы — Измерение 728 - без лапок режущего инструмента — Концы — Размеры рекомендуемые 535 [c.891]

Для унификации инструмента ГСХ Т 8908—58 установил три ряда номинальных значений углов на все виды угловых размеров различных изделий (например, углы между плоскостями, плоскостями и осями, углы конусов). При выборе углов первый ряд следует предпочитать второму, а второй — третьему. В этом же стандарте установлены и допуски на угловые размеры. Величины допусков установлены в зависимости от длины меньшей из сторон детали, образующей угол. Это сделано потому, что точность изготовления и измерения угловых размеров зависит в первую очередь от длины стороны с уменьшением ее точность понижается. ГОСТ устанавливает 10 степеней точност с симметричным расположением отклонений , причем предельные отклонения от номинальных значений углов даны в угловых мерах. Для справок приведены предельные отклонения углов в линейных величинах. Из приведенных в ГОСТе 10 степеней точности каждая отрасль промышленности в зависимости от специфики производства устанавливает предпочтительные степени. [c.194]

Торцевой шаг (или торцевой модуль), умноженный на косинус угла наклона зубьев на начальной окружности Окружность, проходящая через основания зубьев на дополнительном конусе Окружность, по которой поверхность конуса выступов (наружный конус, фиг. 51) пересекается с поверхностью дополнительного конуса Зацепление конических колёс, изготовленных инструментом, у которого исходное инструментальное плоское колесо имеет зубья с плоскими боковыми поверхностями Колесо с 90-градусным углом начального конуса и с дополнительным конусом, превратившимся в цилиндр, развёртка поверхности которого (вместе с очертанием зубьев на ней) даёт форму и размеры зубьев основной рейки в торцевом сечении за исключением угла профиля (фиг. 52) Хорда, стягивающая точки симметричного касания профильных линий зубьев в торцевом сечении с зубьями основного плоского колеса Фактическая ширина зацепления, измеренная в направлении общей образующей двух начальных конусов (фиг. Ч) Кратчайшее расстояние между вершиной зуба и основанием впадины сопряжённого зубчатого колеса, измеренное по образующей дополнительного конуса Зубья, полюсные линии которых на основном плоском колесе являются спиралями Угол наклона зуба в точке, отстоящей от вершины начального конуса на расстоянии L — 0,5й Длина дуги начальной окружности между профилями зуба [c.325]

Измерение твердости металла швов проводится для проверки качества термической обработки сварных соединений. Твердость измеряют переносными твердомерами на зачищенных до блеска участках поверхности сварного щва. При. этом с определенным усилием в металл вдавливают специальный инструмент — стальной щарик, алмазную пирамиду или конус. Затёк по найденному размеру отпечатка делают заключение о твердости металла. В зави- [c.376]

Измерение диаметра фрезы производится таким измерительным инструментом, у которого порог чувствительности несколько выше того значения, которому соответствует допустимое отклонение изделия. Следует принимать в расчет возможное радиальное биение фрезы, а также выполнять проверку радиального биения фрезы, закрепленной в конусной переходной втулке, в которой она будет установлена в конус шпинделя. Если радиальное биение более чем в два раза превосходит допустимое отклонение, то инструмент должен быть заменен. Установка в конус шпинделя станка может вызывать увеличение погрешности размера инструмента за счет дополнительного радиального биения. [c.60]

Зависимые угловые размеры определяются основными параметрами изделий, к которым они относятся. Их назначают Рис. 12.1 по нормам, установленным для этих изделий. Например, угол Я подъема винтовой линии червяка зависит от шага Р и делительного диаметра червяка d углы конусов инструментов определяются конусностью. Для допусков угловых размеров и углов конусов общего назначения в машино- и приборостроении СТ СЭВ 178—75 устанавливает 17 степеней точности — 1 2 . .. 16 17 (в порядке убывания точности). Точность изготовления и измерения углов определяется не самим углом, а длинами и L сторон, образующих угол (рис. [c.194]

Измерение углов и конусов деталей производится значительно реже, чем измерение линейных размеров. Поэтому средства измерения углов менее распространены, чем средства для определения линейных размеров. Однако конструкции инструмента и приборов для угловых измерений сложнее и требуют от контролера более высокой квалификации. [c.113]

С использованием размерного анализа представляется возможность рассчитать требуемую частоту компенсации размерного износа режущего инструмента, обосновать применение автоматической очистки конуса шпинделя оправкой с замшевыми прокладками, использование контактной головки в конкретном случае. Таким образом, размерный анализ технологического процесса в автоматизированном производстве позволяет обосновать применение необходимых средств повышения точности при автоматическом получении размера, а также определить требования к точности и режим использования этих средств, например определить требуемую точность компенсации размерного износа, диапазон компенсации, частоту измерения (перед каждым рабочим ходом или после обработку определенного числа заготовок в партии) и т.д. Таким образом, размерный анализ технологического процесса позволяет обосновать требования к средствам автоматизации для обеспечения требуемых размеров изделия. [c.94]

Единая система стандартов приборостроения. Шрифты для средств измерений и автоматизации. Начертание и основные размеры Пазы Т-образные обработанные. Размеры Конусы шлифовальные с наружным базирующим конусом. Присоединительные размеры Конусы инструментов с конусностью 1 10 и 1 7. Размеры [c.474]

Калибры для измерения конусов инструментов представляют собой нормальные калибр-пробки (рис. 3.1 а) и калибр-втулки (рис. 33, б). При контроле ба-зорасстояния (расстояния от базы конуса до его основного расчетного сечения) торец годного внутреннего конуса должен находиться между рисками, нанесенными на поверхности калибр-пробок, а торец годного наружного конуса — между контрольными плоскостями уступа калибр-втулок. Размер г опре- [c.57]

Специальные приборы для контроля угловых размеров. С а м о -устанавливающийся угломер конструкции Неприна (рис. 71) для одновременного измерения переднего у и заднего а углов заточки многолезвийных инструментов с равномерным шагом зубьев 5— 30 мм дает возможность измерять углы заточки инструмента, у которого режущие кромки расположены на плоскости (протяжки, торцовые фрезы, долбяки), цилиндре (фрезы, зенкеры) и конусе. [c.145]

Размеры, допуски которых ограничены десятыми долями миллиметра или минутами, измеряют абсолютным (прямым) методом при помощи универсального измерительного инструмента (штангенциркулей, микрометров, угломеров и других средств измерения). Точные размеры, допуски которых колеблются в пределах сотых и тысячных долей миллиметра, измеряют абсолютным или относительным методами с применением концевых мер длины, индикаторов, микрометров, а также оптико-механических приборов (оптиметра, микроскопа и др.). Угловые размеры шаблонов, эталонов, шлицевых и резьбовых калибров, метчиков, фасонных резцов и фрез, а также дегалей приспособлений, допуски ки -ппых превышают одну-две минуты, измеряют контактным или 6e KOHTaKitio.iV методами при помощи угломеров, делительных головок, синусных столов, профильных проекторов, микроскопов. Более точные угловые размеры наружных конусов, сборных калибров, измерительных приспособлений, детали и узлы которых расположены под различными углами в сложной системе координат, а также размеры крупногабаритных шаблонов измеряют тригонометрическим методом при помощи синусных линеек, концевых мер, индикаторов и таблиц тригонометрических функций или специальных таблиц, необходимых для [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...