Универсальный измерительный инструмент для контроля размеров

Назвать универсальные измерительные инструменты для контроля размеров, используемые в слесарном деле. [c.17]

Наладчик обязан производить настройку станка на более узкий допуск, чем задано чертежом, с учётом величины и направления износа инструмента и рассеивания размеров. Для этого при наладке следует пользоваться возможно более точными универсально-измерительными инструментами и приборами или специальными предельными калибрами на суженный допуск (регулируемые скобы). Врак, полученный при наладке станка, должен быть отобран наладчиком и предъявлен техническому контролю для оформления и изоляции [c.583]

Размеры поковок в процессе ковки по переходам и готовых поковок контролируют с помощью универсальных (линеек, рулеток, кронциркулей, нутромеров и др.) и специальных измерительных инструментов. Поковки, изготовляемые повторяющимися партиями, контролируют шаблонами и скобами. Различают следующие шаблоны прутковые — для измерения общей длины поковок или заготовок профильные — для контроля размеров между уступами и расположения уступов в осевом направлении контурные — для проверки габаритных размеров и внешнего контура поковок сложной формы. Толщину горячих [c.492]

При машинной ковке, как и при ручной, для контроля размеров исходных заготовок и готовых поковок, а также на отдельных операциях применяют универсальный и специальный измерительный инструмент. [c.206]

Наружный осмотр поковок невооруженным глазом или при помощи лупы применяют для выявления поверхностных дефектов. Контроль геометрических размеров поковок проводят, применяя универсальный и специальный контрольно-измерительный инструмент. Для обнаружения особо мелких дефектов поверхности поль- зуются магнитными и люминесцентными методами контроля. Внутренние дефекты контролируют ультразвуком или при помощи рентгеновских установок. [c.287]

Универсальным измерительным инструментом называют такой шкальный инструмент, с помощью которого возможно определение различных значений измеряемого размера в отличие от бес-шкального измерительного инструмента, предназначенного для контроля отклонений размеров, форм и взаимного расположения частей детали, как, например, шаблон для измерения шпоночной канавки. Бесшкальный измерительный инструмент не определяет числового значения измеряемой величины. [c.227]

Калибром называют бесшкальный измерительный инструмент, предназначенный для контроля (проверки) размеров или формы и взаимного расположения поверхностей детали. Поскольку размер детали ограничен двумя предельными размерами, для их контроля необходимо иметь два калибра, один из которых контролирует деталь по ее наибольшему, а другой по наименьшему предельным размерам. Такие калибры назьшаются предельными. В отличие от приборов и универсальных измерительных инструментов, снабженных отсчетными устройствами (шкалой), калибры не определяют действительного значения контролируемого размера, а лишь устанавливают, находится ли контролируемый размер в пределах допуска. При контроле предельными калибрами детали сортируют на три группы годные — с размерами, лежащими в поле допуска на изготовление, брак окончательный и брак исправимый. В зависимости от формы контролируемых деталей калибры подразделяются на гладкие, резьбовые, шлицевые и т, п. Наиболее многочисленны гладкие калибры. Их подразделяют на калибры для контроля валов (скобы и кольца) и калибры для контроля отверстий (пробки). [c.309]

Практически выбирать измерительные приборы и инструменты следует так, чтобы предельная погрешность метода измерения находилась в пределах от Д ДО /20 величины допуска данного измеряемого размера детали. Для цеховых условий контроля предельную погрешность рекомендуется выбирать ближе к Д допуска, а для лабораторных — от Ую до 7го допуска на изготовление детали. В случае отсутствия подходящих универсальных инструментов для контроля предусматривается применение специальных инструментов, например калибров. Кроме этого, выбор инструмента зависит от ряда других причин (формы детали, вида производства и др.)- [c.83]

Особенность метода точечных диаграмм заключается в том, что контролируется сам процесс в ходе производства. При этом отмечаются отклонения от правильного его течения и своевременно принимаются меры для устранения этих отклонений. Этот метод применяется при организации статистического контроля, являющегося научно обоснованным методом выборочного контроля. Обычно контролируется только 5—10% всей продукции. Периодически измеряются универсальным измерительным инструментом размеры двух-десяти деталей. Результаты промеров тут же обрабатываются и наносятся на контрольную диаграмму (рис. 34). На такой диаграмме нанесены две прямые, ограничивающие поле допуска, и две другие, называемые контрольными прямыми, характеризующие поле рассеивания групповых средних размеров (контрольные пределы). Точки, соответствующие отдельным пробам, должны располагаться внутри поля, ограниченного этими прямыми. Как только точка приблизилась к контрольной прямой, необходимо произвести поднастройку станка (отрегулировать или заменить инструмент, отрегулировать упоры). На рис. 34 показано, что подналадка станка произведена с некоторым запозданием вместо подналадки в моменты Ах, А Лз в действительности подналадка проведена в моменты В , В 2, В . В результате размеры деталей, обработанных в промежутках между моментами Л и В, вышли за пределы поля допусков, т. е. получился брак обработки. [c.67]

Для больших размеров выпускают облегченные конструкции универсальных измерительных инструментов. К ним принадлежат штангенциркули с величиной отсчета по нониусу 0,1 мм и с пределами измерения О—500, 250—710,. .., 1500—3000 и 2000—4000 мм. Выпускают также разметочные устройства к штангенциркулям с пределами измерений О—1000, 500—2000 и 1500—4000 мм. Для контроля наружных диаметров от 300 до 600 мм и от 1000 до 2000 мм выпускают микрометры с интервалом через 200 мм в нормальном исполнении и оснащенные твердым сплавом, а для контроля внутренних диаметров — микрометрические нутромеры, оснащенные твердым сплавом, с пределами измерения от 50—75 до 2500— 6000 мм. Для контроля наружных диаметров 300—400, 400—600 и 600—1000 мм применяют рычажные микрометры, оснащенные твердым сплавом, с ценой деления 0,01 мм, а также индикаторные скобы (с пределами 200—1000 мм) с ценой деления 0,01 мм. Для контроля наружных диаметров 300—800 и 800—1500 мм применяют седлообразные индикаторные приборы (рис. 5.20, а). Из рис. [c.211]

Написание предельных отклонении условными обозначениями обычно применяется при контроле размеров предельными калибрами, а числовыми величинами — при контроле универсальными измерительными инструментами. В виде исключения допускается наряду с условными обозначениями посадок приводить справа в скобках численные величины отклонений, например 0 50 Хз(+о,1оо). Отклонение, равное нулю, не указывается. В этом случае проставляется только одно отклонение — верхнее или нижнее на предназначенном для него месте, например 0 100+ ° . Если верхнее и нижнее отклонения численно равны (симметричны), то величина отклонения наносится со знаком в строчку с номинальным размером одинаковым с ним шрифтом, например 0 50 0,008. [c.129]

Средства измерений в машиностроении могут быть разделены на три основные группы меры, измерительные приборы и инструменты и калибры. Мерой называют средство измерений, предназначенное для воспроизведения физической величины размера меры делятся на однозначные и многозначные. К однозначным относятся концевые меры длины, угловые плитки, угольники, шаблоны к многозначным — масштабные линейки, транспортиры. Измерительными приборами и инструментами называют устройства для определения размеров различных заготовок, деталей и сборочных единиц к ним относятся штриховые инструменты с нониусом (штангенинструменты и универсальные угломеры), микрометрические инструменты, рычажно-механические приборы (индикаторы), инструментальные микроскопы и др. К калибрам относятся бесшкальные измерительные устройства, предназначенные для контроля размеров и формы изделий. Нормальной температурой измерений ГОСТом установлена температура 4-20 °С. [c.218]

Для проверки настроечных размеров станков, контроля скорости подачи, размеров и формы обрабатываемых деталей на производстве используют универсальные измерительные инструменты, приборы и приспособления. [c.59]

Соответствие действительных размеров изготовленных деталей требованиям чертежа может быть установлено измерением их универсальным и специальным измерительным инструментом (штангенциркулем, микрометром, миниметром, индикатором и др.). При массовом производстве размеры сопряженных деталей обычно не измеряются, а контролируются с помощью предельных калибров. Предельные калибры для контроля [c.100]

Вследствие возможности случаев, подобных описанному, в технологической карте наряду со специальным измерительным инструментом часто указывается и универсальный инструмент либо с целью проверки отдельных менее ответственных размеров, либо для возможности установления действительной величины отклонений, что весьма важно для контроля при наладке штампов и проведения летучего и статистического контроля. [c.432]

Большинство известных в настоящее время устройств для активного контроля размеров деталей в процессе обработки имеют общий недостаток. В качестве первичного измерительного органа в них используется измерительный наконечник, непрерывно контактирующий с обрабатываемой деталью. В связи с большим измерительным усилием, которое в устройствах с индуктивными и пневмоэлектроконтактными датчиками нередко достигает 1—2 кгс, и значительными скоростями скольжения измерительные наконечники быстро изнашиваются приходится производить частую его подналадку. Поэтому станочники на практике при подходе к заданному размеру нередко останавливают станок, проверяя деталь универсальными измеритель-ны.ми инструментами. [c.123]

Для контроля и проверки размеров исходных заготовок и габаритных размеров готовых поковок и на отдельных операциях и переходах применяют как универсальный, так и специальный измерительный инструмент. [c.71]

Путем контроля универсальными мерительными инструментами. Положение режущего инструмента относительно базовых элементов (столы, направляющие линейки) и упоров контролируют универсальными мерительными инструментами (штангенциркулем, микрометром, измерительной линейкой и т. п.). Рекомендуется для станков, настраиваемых по одному настроечному размеру (круглопильные продольные и торцовые, сверлильные одношпиндельные и т. д.). [c.204]

Для контроля линейных размеров проката применяют универсальные или специальные измерительные приборы и инструмент. [c.109]

При массовом выпуске изделий, когда рабочие и контролеры ежедневно вынуждены проверять правильность выполнения размеров у многих деталей одного и того же номера и наименования, вместо универсальных измерительных средств широко применяются инструменты жесткой конструкции, называемые предельными калибрами пробки для контроля отверстий (рис. [c.93]

При серийном и крупносерийном производстве для контроля точности обработки деталей вместо универсальных измерительных средств широко применяют калибры. Калибрами называются бесшкальные контрольные инструменты, предназначенные для проверки размеров, формы и взаимного расположения деталей. Калибры определяют не числовое значение измеряемых величин, а годность детали, т. е. правильность ее действительных размеров, ограниченных предельными отклонениями. [c.103]

Контроль цилиндрических изделий можно производить с помощью специальных и универсальных средств измерения. К числу специальных средств контроля относятся калибры. Калибры — это бесшкальные измерительные инструменты, не определяющие числового значения измеряемой величины, а предназначенные для разбраковки деталей на годные и брак . В настоящее время в машиностроении пользуются в основном предельными калибрами, ограничивающими предельные размеры контролируемых деталей. [c.81]

Это требование в равной степени обязательно для любого машиностроительного завода, независимо от числа имеющихся на заводе технологов. Технолог должен до мельчайших подробностей продумать, увязать и подготовить комплексный технологический процесс, в котором бы строго сочетались операционные размеры и допуски, размеры рабочего и контрольного инструмента, наи-выгоднейшие базовые места обработки и измерения. Технолог должен найти более рациональную планировку потока и расстановку в нем станков и контрольных точек, наиболее рациональное использование возможностей оборудования, приспособлений, труда наладчиков и операторов для построения контроля с наименьшими штатами контролеров, максимальным совмещением контрольных операций с производственными. Никто, кроме технолога, не может лучше предвидеть, какие параметры изделия будут стабильными и какие менее стабильными, какой контроль их потребуется — сплошной или выборочный, а в зависимости от этого, какие потребуются контрольно-измерительные средства — универсальные или специальные, с малой или высокой производительностью. Очень важно, чтобы технолог нормировал контрольные операции, чтобы он работал над техническими усовершенствованиями по снижению трудоемкости контроля и контрольных испытаний. [c.33]

Межосевые расстояния в корпусных деталях (например, корпус коробки скоростей) имеют весьма важное значение. Однако контроль этого параметра вызывает большие затруднения и требует специальных приспособлений (например, индикаторных скоб для каждого размера). Но эта задача может быть решена с достаточной точностью и с помощью универсального измерительного инструмента — модернизированным штангенциркулем, Необходимо лишь снабдить его индикатором (рис. 36,а). К рамке 3 штангенциркуля 4 привинчена стойка 2 с индикатором /, измерительный стержень которого свободно проходит через отверстие в подвижной губке. Настройка заданного размера обычно выполняется по нониусу, а для более точных работ — по блоку илоскопараллельных мер. При измерении расстояния между осями контрольных валиков радиусами R и R, установленных в отверстиях проверяемой детали, штангенциркуль ориентируют в плоскости, перпендикулярной осям указанных валиков, так, чтобы его неподвижная губка находилась в контакте с одной оправкой, а вершина штифта индикатора касалась второй оправки. Легко [c.139]

При контроле гладких цилиндрических изделий больших размеров используют наряду с обычными плоскопараллельными концевыми мерами еще наборы с диапазонами от 5 до 100 и от 50 до 1000 мм. Для больших размеров выпускаются облегченные конструкции универсальных измерительных инструментов. К ним принадлежат штангенциркули с величиной отсчета по нониусу 0,1 мм я с пределами измерения О—500, 250—710, 320—1000, 500— 1400, 800—2000, 1500—3000 и 2000—4000 мм. Выпускаются также разметочные устройства к штангенциркулям с пределами измерений О—1000, 500— 2000 и 1500—4000 мм. Для проверки положения центров предназначены штангенрейсмассы в нормальном исполнении и оснащенные твердым сплавом с величиной отсчета по нониусу 0,05 и 0,1 мм и диапазонами измерения О— 250, 40—400, 60—630, 100—1000, 600—1600 и 1500—2500 мм. [c.386]

Концевые меры длины. П/оскопараллельные концевые меры длины (плитки) являются исходными мерами для контроля размеров в машиностроении. По ним проверяют универсальные измерительные инструменты н приборы, а также предельные калибры. С помшцвю концевых мер длины производят непосредственное измерение деталей, наладку станков и приспособлений для изготовления точных деталей. [c.247]

Взаимозаменяемость и контроль. Необ.ходимость обеспечения взаимозаменяемости повысила требования к контролю и измерениям. Применяемые методы и средства контроля должны удовлетворять двум основным требова-пия ,1 во-первых, обеспечивать высокую точность проверки, ибо взаимозаменяемые изделия изготовляются с точностью до десятых, сотых и даже тысячных долей миллиметра, и, во-вторых, затрачивать на контроль как можно меньше времени. Первое требование удовлетворялось применением точных универсальных измерительных инструментов — штангенциркулей, микрометров и т. п. Но на измерение прн помощи их тратилось много времени. И действительно, чтобы измерить размер микрометром, нуж1ю вывернуть микрометрический винт, установить инструмент на деталь, вращением барабана ввести измерительные поверхности в соприкосновение с изделием, застопорить, сделать отсчет, снять инструмент и только после этого вновь приступить к обработке. Быстрее будет, если данный инструмент установить постоянно на требуемый размер, тогда из перечисленных операций контроля остаются только две наиболее простые установить — снять. Так возникает идея калибров — поверочных инструментов, изготовляемых для контроля только определенного раз.мера. [c.8]

На базе универсальных измерительных инструментов и приборов в электромашиностроении созданы различные контрольно-измерительные приборы и приспособления для контроля форТлы и расположения поверхностей. Эти приспособления обеспечивают не только необходимую точность измерений, но и высокую производительность труда и возможность контроля и измерения размеров непосредственно в процессе обработки деталей. [c.213]

Внешнему осмотру и измерению размеров шва подлежат основной металл и все швы по всей.длине. При проверке выявляются поверхностные дефекты и отклонения от заданных размеров. Осмотр и измерение сварных соединений должны проводиться с обеих сторон шва, если они доступны для контроля. В целях обеспечения качественного контроля поверхность сварного шва или наплавки, а также прилегающие к нему в обе стороны от шва участки основного металла шириной не менее 20 мм до осмотра должны быть освобождены от шлака, брызг расплавленного металла и других загрязнений и зачищены. При осмотре и измерениях используется универсальный и специальный измерительный инструмент. Швы на трубопроводах I и П категорий осматривают с помощью лупы с девятикратным увеличением, на трубопроводах П1 и IV категорий — без нее. Выявляются внешние дефекты шва трещины, прожоги, свищи, наплывы, незаваренные кратеры, непровары и т. п. Измеряют ширину, высоту усиления и катет сварочного шва и сравнивают их с требуемыми по техническим условиям, чертежам и другим материалам. [c.213]

Проверку размеров свыше 500 жж рекомендуется производить универсальными измерительными средствами. При этом преимущественно следует применять инструменты и приборы, оснащенные рычажно-чувствительными головками, обеспечивающими постоянство измерительного усилия (индикаторные скобы, индикаторные приборы для внутренних измерений и т. д.). Независимо от влияния температурных отклонений контроль изделий свыше 500 мм калибрами обычных конструкций сопровождается значительными погрешностями измерения, связанными с упругими деформациями скоб и штихмассов. [c.254]

Наряду со специальными контрольно-измерительными инструментами при дефектации применяют и универсальный инструмент штангенциркули (ГОСТ 166-80)-для измерения наружных и внутренних размеров деталей штангензубомеры-цля измерения толщины зубьев цилиндрических зубчатых колес штангенглубиномеры (ГОСТ 162-80)-для измерения глубины отверстий и высоты выемок гладкие микрометры (ГОСТ 6507-78)-для измерения наружных размеров деталей индикаторные нутромеры (ГОСТ 868-82, ГОСТ 9244-75) с комплектом сменных измерительных вставок-для измерения внутренних размеров. Для контроля линейных размеров, отклонения формы и расположения поверхностей применяются индикаторы часового типа (ГОСТ 577-68), которые крепятся или перемещаются в стойке или щтативе (ГОСТ 10197-70). [c.240]

Погрешность измерения может возникнуть также и от местного нагрева (например, от тепла руки контролера). Поэтому в процессе точного контроля измерительный инструмент следует брать за термоизоляционные накладки и ручки или применять термоизолирующие перчатки. Для поддержания нормального температурного режима в контрольно-сортировочных отделениях, а также в других целях, особенно в сборочных, необходимо вводить кондиционирование воздуха. Желательно при контроле деталей применять различные шаблоны и калибры. При контроле геометрических размеров деталей универсальными измерительными средствами с целью повышения точности рекомендуется осуществлять измерение одних и тех же размеров неоднократно (два, три раза). Далее подсчитать среднее значение измеряемой величины, которое будет близко к действительной. [c.83]

П р и>м е ч>а н и я 1. Нижние отклонення наружного диаметра гнезда равны нулю. Верхние отклонения наружного диаметра гнезда не нормируются. 2.Форма впадины резьбы шпильки — закругленная. По согласованию с заказчиком допускается изготовление- шпилек с плоскосрезанной впадиной по ГОСТ 9150—Б9 (см. рис. к табл. 4.12). 3. Радиусы закругления Лиом и Д аим даны для резьбообразующегося инструмента и непосредственному контролю не подлежат. Значения Лном наим см. ГОСТ 4608—65. 4. Наибольший внутренний диаметр шпильки ограничивается проходным резьбовым калибром-кольцом или другими измерительным инструментом, имеющим прямые срезы профиля по диаметру, равному наименьшему внутреннему диаметру гнезда. Предельные размеры внутреннего диаметра шпильки обеспечиваются резьбообразующим инструментом и непосредственно проверяются лишь по необходимости универсальными средствами измерений. 5. Значения максимального Л п1ах минимального Лiп, f,, натягов по среднему диаметру для посадок равны [c.715]

В справочнике юдр0б)ю рассмотрен принцип действия и технические характеристики универсальных и специальных средств измере ния, широко применяемых в машиностроении штангенинструментов и микрометрических инструментов, механических, оптикомеханических и оптических приборов. Рассмотрены методы и средства измерения отклонений формы, расположения и шероховатости поверхностей деталей, резьб, зубчатых колес, углов, автоматические средства конгроля размеров, в том числе автоматические средства для активного контроля и самонастраиваюш,иеся измерительные системы, которые все шире применяются в нашей промышленности. [c.9]

В зависимости от требований чертежа контролю подвергаются геометрическая форма детали, взаимное расположение поверхностей и осей, а также шероховатость обработанной поверхности В условиях серийного производства контроль осуществляется с помощью специальных контрольных приспособлений, позволяющих повысить производительность контрольных операций В условиях единичного и мелкосерийного производства чаще применяют универсальные приспособления и инструменты. Прошитые электроэрозионным методом отверстия подвергаются контролю на конусообразность, концентричность наружных и внутренних цилиндрических поверхностей и на овальность Овальность и конусность отверстий могут быть определены с точностью до 0,05 мм измерением размеров А и Б штангенциркулем (рис 70, а, б) или одномерным инструментом, называемым калибром Широко применяемые предельные калибры имеют две измерительные части, одна из которых изготовлена с иаим,еньшим, а другая — с наибольшим предельными размерами детали. При контроле овальности по схеме рис. 70, а измерение диаметров производят в двух взаимно перпендикулярных направлениях Величину овальности находят по разности размеров А и Б. Конусообразность (рис 70, б) определяется измерением отверстий в крайних поперечных сечениях. Величину конусообраз-ности вычисляют по разности диаметров Для измерения неконцент- [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...