Измерительные инструменты для больших размеров

Измерительные машины 726 Измерительные приборы 718, 723—725 Измерительные средства — Выбор 751 -- для определения параметров цилиндрических резьб 735 Измерительные усилия 720 Измерительный инструмент для больших размеров — Погрешности предельные 733 [c.890]

Измерительные инструменты. Для измерения при разметке длин применяют стальные измерительные (масштабные) линейки г миллиметровыми делениями. Для прочерчивания прямых рисок рекомендуется пользоваться стальной линейкой со скошенной стороной такую линейку прикладывают скошенной стороной непосредственно к размечаемой детали и переносят с нее размеры. При измерениях больших длин рекомендуется пользоваться стальной рулеткой. [c.46]

Для больших размеров выпускают облегченные конструкции универсальных измерительных инструментов. К ним принадлежат штангенциркули с величиной отсчета по нониусу 0,1 мм и с пределами измерения О—500, 250—710,. .., 1500—3000 и 2000—4000 мм. Выпускают также разметочные устройства к штангенциркулям с пределами измерений О—1000, 500—2000 и 1500—4000 мм. Для контроля наружных диаметров от 300 до 600 мм и от 1000 до 2000 мм выпускают микрометры с интервалом через 200 мм в нормальном исполнении и оснащенные твердым сплавом, а для контроля внутренних диаметров — микрометрические нутромеры, оснащенные твердым сплавом, с пределами измерения от 50—75 до 2500— 6000 мм. Для контроля наружных диаметров 300—400, 400—600 и 600—1000 мм применяют рычажные микрометры, оснащенные твердым сплавом, с ценой деления 0,01 мм, а также индикаторные скобы (с пределами 200—1000 мм) с ценой деления 0,01 мм. Для контроля наружных диаметров 300—800 и 800—1500 мм применяют седлообразные индикаторные приборы (рис. 5.20, а). Из рис. [c.211]

Предельные погрешности измерительных инструментов и приспособлений для больших размеров в [c.733]

Измерительные машины предназначены для измерения точных изделий, калибров и инструментов больших размеров. Погрешность показаний при непосредственных измерениях определяют по формулам [c.508]

В механических цехах наиболее сложным является вопрос измерения и контроля больших посадочных размеров и особенно наружных диаметров. Под большими принято понимать размеры свыше 500 мм. Для контроля диаметров до 500 мм обычно применяют измерительный инструмент, предельные погрешности измерения которого не превышают 25% поля допуска проверяемого размера. Для контроля цилиндрических отверстий до диаметра 100 мм применяют предельные полные калибры-пробки, до размера 250 мм — плоские и неполные калибры, а также микрометрические и специальные нутромеры. Для контроля цилиндрических валов применяют предельные калибры-скобы и микрометры. [c.425]

При измерении больших размеров и особенно для наружных диаметров предельные погрешности измерительного инструмента превышают 25% поля допуска проверяемого размера. В этом случае трудно дать общие рекомендации по применению того или иного метода проверки, тем более что применение каждого измерительного инструмента зависит не только от поля допуска размера, но и от конфигурации и размеров измеряемой детали. [c.425]

Использование контрольных линеек и других измерительных инструментов больших размеров связано с необходимостью принятия специальных мер для устранения значительного прогиба их от воздействия собственного веса. Так, например, прогиб от собственного веса контрольной линейки двутаврового сечения, имеющей длину 3000 мм, при расположении опор на концах может достигнуть 0,3 мм, а для линеек длиной 6000 мм — до 1,5 мм. [c.442]

Продолжительность выдержки при отпуске зависит прежде всего от размеров деталей чем они больше, тем длительнее выдержка. Низкий отпуск инструментов обычно происходит в течение 0,5-2,5 ч. Для измерительных инструментов назначают более длительный отпуск (до 10-15 ч). Длительность высокого отпуска составляет от 1-2 ч для деталей небольшого сечения до 6-8 ч для крупных деталей (например дисков и роторов турбин). [c.126]

Не любой размер, полученный в результате расчета, может быть принят за номинальный. Чтобы повысить уровень взаимозаменяемости, уменьшить номенклатуру изделий и типоразмеров заготовок, стандартного или нормализованного режущего и измерительного инструмента, оснастки и калибров, создать условия для специализации и кооперирования предприятий, удешевления продукции, значения размеров, полученные расчетом, следует округлять в соответствии со значениями, указанными в ГОСТе 6636-69 (СТ СЭВ 514-87) [2]. При этом полученное расчетом или иным путем исходное значение размера, если оно отличается от стандартного, следует округлить до ближайшего большего стандартного размера. Стандарт на нормальные линейные размеры построен на базе рядов предпочтительных чисел ГОСТа 8032-84 (СТ СЭВ 3961-83) [3], принятых в стандартах 180 и [c.5]

Очень часто размеры детали приходится снимать не непосредственно измерительной линейкой, а вспомогательными инструментами и уже при их помощи переносить размеры на измерительную линейку. Для измерения наружного диаметра, длины, ширины или толщины детали в таких случаях применяется кронциркуль обыкновенный или, что лучше, пружинный, с более удобной регулировкой раствора ножек и с большей устойчивостью их положения. [c.53]

Определение типа сборочного оборудования, оснастки и подъемно-транспортных средств. Содержание операций определяет тип, основные размеры и техническую характеристику сборочного оборудования, технологической оснастки (приспособлений, рабочего и измерительного инструмента) и подъемно-транспортных средств. Так, для сборки сопряжений с натягом применяют прессы — при малых усилиях запрессовки (1 — 1,5 кН) пневматические, при средних усилиях запрессовки (1,5 — 5 кН) механические приводные и для больших усилий запрессовки гидравлические для соединения деталей заклепками при малых габаритах изделий - стационарные клепальные машины при крупных габаритах — переносные клепальные скобы. Эти средства производства назначают с учетом ранее выбранных типа производства и организационных форм сборочного процесса. [c.308]

В автоматизированном производстве добиваются уменьшения поля рассеивания путем применения различных конструкций инструментальной оснастки. В качестве примера 1 на фиг. 551 показано, как при замене обычного резца на резец с регулировочным винтом поле рассеивания размеров уменьшилось в 2—2,5 раза благодаря достижению высокой точности (до 0,002 мм) при настройке резца вне станка в измерительном приспособлении. Благодаря этому обработка каждой новой партии деталей после смены резца начинается с размера, почти совпадающего с заданным для настройки размером. Уменьшение поля рассеивания наглядно видно также и из представленных точечных диаграмм (фиг. 552), снятых для разных партий (кривые I—VII). При обработке обычным резцом получается большой разброс точек, вызванный различной степенью износа инструмента. Характерно также после настройки начинает выхо-на различных участках поля [c.928]

Микрометры. На рис. 78 изображен специальный микрометр с удлиненными измерительными губками, позволяющими использовать этот инструмент для измерения внутренних и наружных размеров деталей, а при соответствующем выполнении губок — и для измерения размеров выемок, углублений и т. д. В корпусе 1 микрометра вместо пятки жестко закреплена губка 2 губка 3 Т-образной формы с отверстием в утолщенной части плотно надета на микрометрический винт 4 и соединена с ним шариком 5. Отсутствие перекоса губки 3 и плавность ее перемещения при вращении микрометрического винта обеспечиваются тем, что губка 3 имеет хвостовик. Хвостовик перемещается по пазу в корпусе микрометра между двумя планками , закрепляемыми крышками 7. Такие микрометры с пределом измерения до 25 мм дают нормальную точность измерения при пользовании микрометрами с большими пределами измерения необходимо проверять заданный размер но эталону. [c.71]

Применяют для обеспечения заданного расположения оси растачиваемого отверстия относительно баз (на эскизе растачиваемое отверстие диаметром О координировано размерами А и В). Предварительно шпиндель по разметке или другим способом выставляют в заданное положение и на небольшую глубину растачивают отверстие, диаметр 7 которого меньше диаметра О. С помощью универсальных измерительных инструментов измеряют ( , ш Ь . По формулам А Д = й — (й[ + 0,5 ) и Л А = А — (а — 0,54) вычисляют поправки А А — для размера А и АВ для размера В. Стол станка (или переднюю стойку) перемещают на расстояние, равное А В, а шпиндельную бабку — на расстояние, равное Д А. Вновь растачивают на небольшую глубину отверстие диаметром 2, большим rf[, измеряют размеры 4 2 эскизе они [c.515]

Размеры рабочих резьбовых калибров-пробок проверяют универсальными измерительными инструментами, поэтому контркалибров для них не делают. Проверка размеров рабочих резьбовых калибров-колец и скоб универсальными измерительными инструментами сопряжена с большими трудностями, поэтому для этой цели применяются контркалибры-пробки. Для проверки предельных размеров внутренней резьбы гайки применяется резьбовая предельная пробка, изображенная на рис. 43, а. [c.135]

Балл 1 соответствует минимальным размерам включений в минимальном количестве. Балл 5 соответствует случаю максимального загрязнения стали неметаллическими включениями. Оценка даётся раздельно по оксидам и сульфидам. Если от одной и той же плавки стали и даже от одного и того же прутка, но в разных сечениях вести проверку степени загрязнённости неметаллическими включениями, то можно получить несколько отличные результаты. Поэтому, если необходимо иметь особо точную характеристику степени загрязнения неметаллическими включениями, то следует контролировать большее число образцов от данной плавки, что даёт возможность составить совершенно точное представление о данной плавке с точки зрения её чистоты по неметаллическим включениям. Введение такой тщательной проверки на неметаллические включения целесообразно при контрольной приёмке стали, предназначенной для производства измерительного инструмента, где необходимо иметь особо чистый металл, с минимальным количеством неметаллических включений. Неметаллические включения в стали для измерительного инструмента мешают получению хорошего зеркала при доводке. [c.398]

Размеры, поставленные конструктором на чертеже, называются номинальными. Размеры, которые имеют детали после окончательной обработки, называются действительными (рис. 17). Действительный размер определяют, измеряя деталь соответствующими измерительными инструментами. Действительные размеры всегда отличаются от номинальных они бывают или больше, или меньше их. Величина этих отклонений определяет точность изготовления детали, а допустимые действительные размеры при данной точности называются предельными. Наибольший допустимый действительный размер называют наибольшим предельным размером, а наименьший допустимый действительный размер — наименьшим предельным размером. Разность между наибольшим предельным размером и номинальным называется верхним отклонением, а разность между наименьшим предельным размером и наибольшим — допуском. Промежуток между верхним и нижним предельным отклонением называется полем допуска. Все детали, имеющие размеры, не выходящие за пределы поля допуска, являются качественными, пригодными для использования. [c.61]

В условиях цеха, на производстве возможные ошибки измерения линейных размеров при использовании обычного измерительного инструмента могут достигнуть абсолютного значения 0,1 ч-4-0,2 мм и больше. Необходимые для осуществления значительных пластических формоизменений усилия колеблются, как известно, в зависимости от рода используемых материалов в весьма широких пределах, начиная от нескольких тонн, развиваемых лабораторными испытательными машинами, и кончая несколькими тысячами тонн, осуществляемыми современными производственными гидропрессами-гигантами. [c.61]

В зависимости от химического состава процент остаточного аустенита в закаленных сталях разный. Обработке холодом с целью повышения твердости и красностойкости подвергают в основном стали, применяемые для изготовления режущих инструментов, в том числе быстрорежущие. Наряду с повышением твердости в результате обработки холодом происходит стабилизация размеров изделий, что используется при производстве измерительного инструмента, подшипников и других деталей, предохранение которых от изменения размеров с течением времени имеет большое значение. Обработку холодом применяют для улучшения износостойкости деталей, особенно после цементации, а также для повышения магнитных свойств стали. [c.190]

Для установки и крепления режущего инструмента при расточке широко применяются расточные штанги и консольные оправки. Расточные штанги представляют собой цилиндрические стержни диаметром от 40 до 200 мм и длиной от 1000 до 2500 мм. Однако на заводах тяжелого машиностроения расточные штанги достигают значительно больших размеров. При расточке отверстий на колонковых расточных станках применяются штанги диаметром до 250 мм и длиной до 6000 мм. По всей длине штанги (фиг. 83) на различных расстояниях друг от друга расположены окна для установки режущих и измерительных инструментов. Ось окна для установки режущих инструментов может быть перпендикулярна оси вращения штанги или наклонена к ней под углом 30, 45 или 60°. Один конец штанги имеет конический хвостовик для установки ее в шпиндель, другой служит для ее поддержки люнетом задней стойки или промежуточной опоры. [c.170]

М 392. Измерительные инструменты (калибры, измерительные плитки) должны обладать не только высокой твердостью и хорошим сопротивлением износу, но и не должны изменять своих размеров с течением времени. Между тем изделия после закалки и низкого отпуска иногда обнаруживают незначительные изменения размеров во время эксплуатации, недопустимые однако для измерительных инструментов большой точности. [c.372]

Для того чтобы размеры деталей точных приборов и измерительных инструментов не изменялись с течением времени, необходимо сделать так, чтобы детали изменили свои размеры сразу же после закалки и отпуска, а потом не меняли, бы их, т. е. чтобы, как говорят, их размеры стабилизировались. Это достигается особым видом термической обработки — искусственным старением. Этот вид термической обработки состоит в том, что деталь нагревают до> 100—200° и выдерживают при этой температуре 10—20 час. и больше. [c.185]

На рис. 238 приведен общий вид инструментального шкафчика, изготовленного из легкого профильного листового металла. Для каждого сменщика отводится половина шкафчика, имеющая пять выдвижных ящиков и две полки, закрываемые одной дверцей. Выдвижные ящики имеют отделения для раздельного хранения каждого инструмента. Это сокращает затраты времени на подбор нужного инструмента. Один из выдвижных ящиков высотой 50 мм предназначен для хранения измерительных, вспомогательных и режущих инструментов, а ящики высотой 100 мм — для хранения различных приспособлений и инструментов больших размеров. Нижние полки используются для тяжелых приспособлений и предметов ухода за рабочим местом. [c.393]

Наличие значительных по величине погрешностей формы при развертывании приводит к неправильному контролю точности диаметральных размеров предельным контрольно-измерительным инструментом, При таком контроле проходная сторона калибра измеряет отверстие лишь по малой оси овала и совершенно не учитывает рассеивание размеров по большей оси овала. Для среднего [c.193]

Измерительный инструмент служит для проверки размеров изготовляемых деталей. При измерении поверхность инструмента непосредственно соприкасается с поверхностью проверяемой детали и изнашивается. Поэтому поверхность измерительного инструмента должна быть твердой и износостойкой для сохранения размеров и формы в процессе работы. Для измерительного инструмента (особенно высоких классов точности) большое значение имеет сохранение постоянства линейных размеров и формы закаленного инструмента в течение длительного времени. Постепенное изменение размеров и формы закаленного инструмента связано с уменьшением тетрагональности решетки мартенсита, мартенситным превращением остаточного аустенита, уменьшением и перераспределением внутренних напряжений (естественным старением). Хотя это изменение и невелико, однако недопустимо для инструмента высокой точности. Процессы старения протекают медленно результаты старения становятся заметны через 3—6 месяцев и значительно возрастают через 10—12 месяцев после проведения термической обработки. Поэтому при термической обработке измерительного инструмента большое внимание уделяется стабилизации напряженного состояния, мартенсита и остаточного аустенита, что достигается соответствующим режимом низкотемпературного отпуска (называемого искусственным старением) и обработкой при температурах ниже нуля. [c.296]

Вторую группу составляют испытания С. с разрушением шва для выявления искусства сварщиков или качества материалов. При этих испытаниях пользуются обычными методами металловедения, каковы испытания растяжением, проба ударом, на разрыв и пр., а также металлографического исследования. Следует однако при всех этих испытаниях учитывать, что сваренный предмет имеет три зоны (наваренный и основной металл и переходная зона) с различными свойствами и что часто незначительные и неопасные недостатки сильно влияют на результаты испытаний. Так, испытание растяжением дает показательные результаты только в том случае, когда разрыв имеет место по сварочному шву. Для достижения этого утолщения в месте С. обычно удаляют до получения равномерной толщины по всей длине образца. В СССР размеры и способ изготовления образца для испытаний С. растяжением устанавливает ОСТ 2406. Для получения разрыва в месте С. целесообразно несколько ослаблять сечение шва в образце. Правильное определение величины удлинения места С. при пробе на разрыв возможно только при помощи самых точных измерительных инструментов и при большом навыке. Зона самого шва, имеющего литую структуру, удлиняется совершенно иначе, нежели переходная зона с грубо кристаллич. структурой, а эта зона в свою очередь имеет иное удлинение, нежели материал в зоне основного материала свариваемого предмета. Б. ч. полу- [c.121]

Микрометры для внутренних измерений выполняются или с губками, или в виде штихмасов. Первые служат для измерения размеров примерно до 500 мм. Микрометрические штихмасы (фиг. 233-2) имеют на обоих концах закругленные измерительные поверхности, которые прилегают к изделию только в одной точке (521). Они снабжаются часто удлинителями (от 25 мм) с интервалом 25 мм так, что один микрометрический инструмент с набором удлинителей имеет большие пределы измерения (от 100 до 500. чм). Для измерения глубин и уступов служат микрометрические глубиномеры, у которых микрометрическая головка установлена в траверсе, контактирующая плоская поверхность которой расположена перпендикулярно оси (фиг. 233-3). [c.366]

Рычажно-механические приборы в основном предназначены для относительных измерений, т. е. для замера отклонений от номинального размера. Эти отклонения, в зависимости от типа прибора, могут замеряться в пределах от 0,02 до 0,0005 мм. Однако некоторые из этих приборов (например, индикаторы часового типа с диапазоном измерений 5 и 10 мм) могут служить и для абсолютных измерений величин в пределах указанного диапазона. Благодаря высокой точности показаний, наглядности и удобству пользования во многих случаях, когда никакой другой измерительный инструмент нельзя применить, эти приборы получили большое распространение и являются незаменимыми в работе всякого контролера. [c.42]

Бесшкальные измерительные инструменты жесткого (нерегулируемого) типа, предназначенные большей частью для одного определенного размера, — калибры, являются наиболее распространенным видом измерительного инструмента на современных машиностроительных предприятиях. Калибры ограничивают отклонения размеров, формы и взаимного расположения поверхностей изделия. Важное преимущество калибров заключается в сравнительной простоте конструкции и высокой точности, которая с их помощью может быть обеспечена. [c.88]

Измерительные инструменты для больших размеров 514 Измерительные машины 508 Измерительные шкроскопы — см. Микроскопы измерительные " Измерительные ириборы — см. Приборы измерительные Индикаторы 507, 530 [c.561]

При контроле гладких цилиндрических изделий больших размеров используют наряду с обычными плоскопараллельными концевыми мерами еще наборы с диапазонами от 5 до 100 и от 50 до 1000 мм. Для больших размеров выпускаются облегченные конструкции универсальных измерительных инструментов. К ним принадлежат штангенциркули с величиной отсчета по нониусу 0,1 мм я с пределами измерения О—500, 250—710, 320—1000, 500— 1400, 800—2000, 1500—3000 и 2000—4000 мм. Выпускаются также разметочные устройства к штангенциркулям с пределами измерений О—1000, 500— 2000 и 1500—4000 мм. Для проверки положения центров предназначены штангенрейсмассы в нормальном исполнении и оснащенные твердым сплавом с величиной отсчета по нониусу 0,05 и 0,1 мм и диапазонами измерения О— 250, 40—400, 60—630, 100—1000, 600—1600 и 1500—2500 мм. [c.386]

Измерительный инструмент — см. такн<е под названием измерительных инструментов, например, Г лубиномеры, Микрометры -— для больших размеров — Погрешности предельные 447 [c.572]

Для сокращения числа типоразмеров заготовок и деталей, режущего и измерительного инструмента, штампов, приспособлений, а также для облегчения типизации технологических процессов значения размеров, полученные расчетом, следует округлять (как правило, в большую сюрону) в соответствии со значениями, указанными в ГОСТ 6636—69 (СТ СЭВ 514—77). Ряды нормальных линейных размеров (диаметров, длин, высот и т. и.) построены на базе рядов предпочтительных чисел (ГОСТ 8032—56), но с некоторым округлением их значений (см. подразд. 3.1). [c.6]

Межосевые расстояния в корпусных деталях (например, корпус коробки скоростей) имеют весьма важное значение. Однако контроль этого параметра вызывает большие затруднения и требует специальных приспособлений (например, индикаторных скоб для каждого размера). Но эта задача может быть решена с достаточной точностью и с помощью универсального измерительного инструмента — модернизированным штангенциркулем, Необходимо лишь снабдить его индикатором (рис. 36,а). К рамке 3 штангенциркуля 4 привинчена стойка 2 с индикатором /, измерительный стержень которого свободно проходит через отверстие в подвижной губке. Настройка заданного размера обычно выполняется по нониусу, а для более точных работ — по блоку илоскопараллельных мер. При измерении расстояния между осями контрольных валиков радиусами R и R, установленных в отверстиях проверяемой детали, штангенциркуль ориентируют в плоскости, перпендикулярной осям указанных валиков, так, чтобы его неподвижная губка находилась в контакте с одной оправкой, а вершина штифта индикатора касалась второй оправки. Легко [c.139]

Среди марок инструмента 1ьной легированной стали большое значение имеет группа сталей, для которых характерна малая деформация при закалке. Не подвергаемый шлифованию после термической обработки инструмент, от которого требуются очень точные размеры, изготовляется из хромомарганцевольфрамовой стали ХВГ (к таким инструментам относятся длинные развертки, метчики, протяжки, многие обрезные штампы, дыропробивные пуансоны, инструмент для накатки резьбы, калибры, измерительный инструмент). [c.371]

Основными причинами брака при распиливании являются нарушение размеров распиливаемых отверстий, значительная шероховатость обработанных поверхностей, повреждение наружных обработанных поверхностей тисками при работе без нагубников, излишне большие фаски на ребрах и т. п. Предупредить указанные виды брака нетрудно. Нужно только правильно организовать рабочее место, внимательно относиться к работе, выполнять ее терпеливо и умело. При зажиме в тисках обрабатываемых деталей с чистыми или обработанными поверхностями следует применять нагубники, а при распиливании прямолинейных поверхностей пользоваться наметками, рамками, распиловочными кондукторами и др. Необходимо продуманно подбирать инструмент для обработки, правильно пользоваться измерительными инструментами и приспособлениями. [c.314]

Размеры деталей проверяют контрольными скобами, шаблонами и нормальным измерительным инструментом. На фиг. 285 показан Контрольный шаблон для проверка бсбышех, уголков и мелких распорок. Детали с большим количеством сечений удобно проверять специальным набором скоб (фиг. 286). Ровные участки между сечениями проверяют под линейку. [c.244]

Предельные отклонения размеров в численном значении и их условное обозначение на чертежах. Изготовление деталей и изделий при массовом и серийном производстйе должно обеспечивать их соединение при сборке без всякой дополнительной обработки (пригонки). Это достигается тем, что детали, изготовленные в-разное время, на разных металлообрабатывающих станках и машинах-орудиях, взаимозаменяемы. Размерная взаимозаменяемость деталей обеспечивается их точным изготовлением по размерам чертежа. Но абсолютно точно выдержать одинаковые размеры практически невозможно вследствие изнашивания трущихся поверхностей деталей механизмов металлообрабатывающих станков износа режущих лезвий (кромок) инструментов (резцов, фрез, сверл и др.) деформации деталей от действия сил, возникающих в процессе резания на станках при снятии слоя материала детали инструментом (например, вследствие прогиба детали при точении и шлифовании) неточного измерения при неправильном пользовании измерительным инструментом колебания температуры воздуха и обрабатываемой детали и прочих причин. Таким образом, действительный размер детали, измеренный после ее обработки, будет отличен от номинального размера, нанесенного на чертеже конструктором, который большей частью выбирает размеры из таблиц Нормальные линейные размеры (ГОСТ66 36-69) , Угловые размеры , Нормальные конусности . Нормальный ряд размеров сокращает номенклатуру калибров для контроля действительных размеров. [c.112]

Стали для измерительных инструментов. Обычно применяют стали У8—У12, X, ХВГ, Х12Ф1. Для измерительного инструмента большое значение имеет стабильность размеров закаленного инструмента Б течение длительного времени. Поэтому при термической обработке этого инструмента особое внимание уделяется стабилизации напряженного состояния, стабилизации мартенсита и остаточного аустенита. Это достигается низким отпуском (при 120—130 °С) в течение 12—50 ч и обработкой холодом до —60 °С. [c.91]

Для измерительных инструментов большого размера и сложной геометрии используют азотируемые стали типа 38Х2МЮА. [c.205]

Вторая группа — поддерживающий инструмент (клеши различных конструкций), при помощи которого осуществляется удерживание заготовки и ее передвижение. -Третья группа — измерительный инструмент линейка, угольник, кронциркуль, нутромер, шаблон (фнг. 175), с помошью которого производится контроль размеров поковок. Наружные размеры поперечных сечений измеряют кронциркулями, скобами, штангенциркулями (фиг. 175, а, 6, в, г, и). Для измереиия нескольких размеров поковки в процессе ее изготовления наиболее часто применяют скобы или кронциркули с несколькими ножками. Снятый кронциркулем размер проверяется на складном метре или масштабной линейке. Для контроля в холодном состоянии размеров поковок небольшого веса применяют штангенциркуль. Он позволяет замерять наружные и внутренние размеры с большой точностью. Размеры отверстий и внут ренних полостей измеряют нутромерами, шаблонами, калибрами и штангенциркулем. Измерение отверстий высоких втулок, зубчатых колес, шестерен наложением на торец метра или масштабной линейки производить не оекомендуется. так как размер торца может отли чагься от размера середины отверстия. [c.398]

Наряду с инструментами для абсолютных измерений (концевые и штриховые меры, микрометрические и штангенинструменты) в электро- и радиопромышленности применяют и приборы для относительных измерений. С помощью этих приборов измеряют не сам размер детали, а только его отклонение от номинального значения, величина которого во многих случаях составляет сотые и тысячные доли миллиметра. Для того чтобы уловить эти незначительные линейные перемещения измерительного наконечника, прибор должен иметь специальные устройства, преобразующие его незначительные линейные перемещения в большие перемещения указателя (стрелки). [c.206]

При дублировании на станке рулоны резины устанавливают на баби-нах, концы резины заводят под прижимные ролики, вращающиеся от редуктора или рукоятки. Сдублированная резина наматывается на полг -ки, а ее кромки обрезаются ножом. Затем полотнища сдублированной резины размечают при помощи измерительных инструментов. Обычно для этого служат метр, линейка и циркуль. В случае сложной конфигурации подлежащего обкладке аппарата резиновые листы размечают с помощью специальных шаблонов. После разметки листы разрезают ножом на заготовки, оставляя припуск по длине (80—100 мм) и ширине (30— 40 мм) для отбортовки заготовок на фланцы и днище аппарата при его обкладке, а также для наклейки заготовок внахлестку. Для уменьшения толщины обкладки на стыках при склеивании внахлестку и придания швам покрытия большей непроницаемости края заготовок срезают на фаску шириной 15—20 мм под углом 30—40°. Срез краев на фаску производится с помощью сапожного или специального ножа. Во время изготовления и обработки заготовок необходимо стремиться, чтобы каждая заготовка состояла из одного сдублированного полотнища резины. При больших размерах защищаемого аппарата заготовки вырезают из нескольких полотнищ, которые в процессе обкладки аппарата склеивают между собой. Перед транспортировкой заготовок в гуммируемый аппарат их промазывают 2 раза клеем соответствующей марки. Клей наносится на сторону полотнищ, предназначенную для наклейки на металлическую поверхность. Когда второй слой клея высохнет (до отлипа), заготовки покрывают прокладочной тканью и сворачивают в рулон. [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...