Предупреждение пор и трещины

Для предупреждения образования пор и трещин при наплавке деталей под слоем флюса рекомендуется предварительное перед использованием прокаливание флюса для удаления из него влаги, а также очистка от ржавчины и окислов поверхности наплавляемых деталей. Как видно из табл. 95, в состав плавленных флюсов входят шлакообразующие, стабилизирующие горение дуги, и раскисляющие элементы. [c.108]

Правильному использованию смазывающе-охлаждающей жидкости, включая способ подвода ее в зону резания, принадлежит важная роль в предупреждении прижогов и шлифовочных трещин. Охлаждение водным раствором, несмотря на высокий коэффициент теплопередачи, оказывается менее эффективным, чем маслами или их смесями. Из этого следует, что задача состоит не столько в отводе тепла, сколько в уменьшении теплообразования. Наличие в СОЖ масла уменьшает трение круга с деталью, улучшает условия трения. Применение масел, однако, нетехнологично, они к тому же способствуют ускорению засаливания кругов. Чтобы облегчить подвод СОЖ в зону резания, круги делаются пористыми, с радиальными или наклонными пазами. Подача через поры наиболее эффективна, но недостаточно стабильна из-за забивания пор, неравномерного распределения СОЖ по рабочей поверхности круга. Организация же тонкой очистки СОЖ в процессе работы затруднительна. Сильные при- [c.28]

Сварку стыковых швов газовую, вручную покрытыми электродами или полуавтоматами в защитных газах и порошковыми проволоками обычно выполняют на весу. При автоматической сварке предусматривают применение приемов, обеспечивающих предупреждение прожогов и качественный провар корня шва. Для предупреждения образования в швах пор, трещин, непроваров и других дефектов свариваемые кромки перед сваркой тщательно зачищают от шлака, оставшегося после термической резки, ржавчины, масла и других загрязнений. [c.272]

Для уменьшения образования закиси меди и предупреждения появления горячих трещин сварку ведут быстро, без перерывов, строго следя за сохранением восстановительного характера пламени. Применять прихватки не следует. Сваривать изделие рекомендуется в кондукторе, допускающем свободное перемещение кромок. Пламя с избытком ацетилена вызывает реакцию восстановления закиси меди водородом и окисью углерода пламени, в результате чего в наплавленном металле образуются поры и мелкие трещины (так называемая водородная болезнь меди). [c.127]

Медь в расплавленном состоянии интенсивно растворяет газы, особенно кислород и водород. С кислородом медь образует окислы, в частности закись между СнгО.. Закись меди может содержаться в основном металле из-за недостаточного раскисления последнего при выплавке. Растворяясь в меди, закись образует с ней эвтектический сплав, имеющий температуру плавления 068° С, т. е. более низкую, чем у чистой меди. При кристаллизации металла шва эвтектика располагается по границам зерен меди. Это может вызвать охрупчивание и растрескивание шва. Участок зоны термического влияния, нагретый до температуры около 1068° С, также может приобрести подобные свойства. Поглощенный медью водород, взаимодействуя с закисью меди, образует водяной пар, который, стремясь выделиться из металла шва, способствует образованию в ием пор и мелких трещин. Для предупреждения дефектов в швах содержание кислорода в свариваемой меди не должно превышать 0,03%, а для ответственных деталей— 0,01%. [c.55]

При определении количества измельченной шлаковой корки, которое можно примешивать к флюсу, следует учитывать, насколько высока в данных конкретных производственных условиях стойкость сварных швов против образования пор и кристаллизационных трещин. Необходимо также принимать во внимание и другие возможные стороны влияния такого примешивания на качество сварных соединений. Чем выше стойкость швов против образования пор и кристаллизационных трещин, тем большей может быть примесь к флюсу измельченной шлаковой корки. Необходимым условием использования шлаковых корок в качестве примеси к флюсу является предупреждение загрязнения их землей, смазкой и т. д., так как эти вещества ухудшают качество швов. Размер частиц измельченной шлаковой корки должен быть таким же, как и зерен флюса. На предприятиях, имеющих собственные флюсовые мастерские, использовать шлаковые корки можно, добавляя их к шихте для выплавки флюса 23 355 [c.355]

В сталях с содержанием углерода 0,30 % и выше в процессе охлаждения металла в зоне термического влияния может образоваться твердая мартенситная структура значительно более хрупкая, чем основной металл, что создает опасность хрупкого разрушения как в процессе изготовления изделия, так при эксплуатации. С повышением содержания углерода увеличивается также опасность образования пор в металле шва. Для предупреждения образования трещин при сварке таких сталей следует применять предварительный подогрев, а после сварки — высокотемпературный отпуск для восстановления пластичности металла сварного соединения и снятия остаточных напряжений. [c.293]

Повреждения из-за трещин усталости обусловлены действием переменных напряжений с амплитудой, превышающей допустимый уровень. При эксплуатации наблюдаются трещины термической и механической усталости, которые, как правило, образуются в зоне концентраторов напряжений, обусловленных дефектами сварки — порами, включениями, подрезами, непроварами, усилением шва или расточкой. Повреждения носят транскристаллитный и смешанный характер. Меры предупреждения таких повреждений — улучшение условий эксплуатации сварных соединений. [c.226]

Для повышения эффективности и качества сварочных работ на монтаже на всех этапах производства строительно-монтажных работ следует организовать эффективную систему контроля качества сварки, включающую предупредительный, пооперационный контроль и контроль готовых сварных соединений. В процессе предупредительного контроля проверяют квалификацию сварщиков, термистов, дефектоскопистов и инженерно-технических работников, осуществляющих оперативное руководство сборочно-сварочными работами, термообработкой и контролем качества сварки техническое состояние и соблюдение правил эксплуатации сварочного оборудования, сборочно-сварочной оснастки и приспособлений, аппаратуры и контрольно-измерительных приборов качество сварочных материалов, материалов для дефектоскопии, выполнение требований их хранения, подготовки к использованию проектную и исполнительную техническую документацию на соответствие требованиям всех действующих стандартов и других нормативных документов а также производят учет и анализ причин брака, разработку и осуществление мероприятий по его предупреждению. При пооперационном контроле проверяют качество подготовки деталей и узлов под сварку, качество сборки под сварку, режимы предварительного и сопутствующего подогрева, технологию сварки (режимы сварки, порядок наложения швов, форму и размеры отдельных слоев шва, зачистку шлака между слоями, наличие подрезов, пор, трещин и других внешних дефектов), качество термической обработки сварных соединений путем замера твердости металла. Качество готовых сварных соединений и изделий в целом проверяют в соответствии с технической документацией на изделие, с действующими стандартами и другими нормативными доку- [c.264]

Для предупреждения образования трещин целесообразно первые слои сваривать на пониженной силе тока. Сварочную горелку следует перемещать непрерывно, так как в случае неподвижного положения дуги на поверхности сварочной ванны увеличивается разбрызгивание и возможно образование пор в швах. Перед сваркой следует открыть вентиль баллона, отрегулировать расход углекислого газа, подождать 20—30 с, пока воздух будет полностью вытеснен из рукавов горелки [c.232]

Для сталей этого класса характерными особенностями при сварке являются образование закалочных структур в шве и зоне термического влияния, склонных к хрупким разрушениям, возможность возникновения горячих и холодных трещин в сварном соединении и пор в металле шва. Многолетний опыт изготовления сварных конструкций из рассматриваемых материалов показывает, что для предупреждения этих явлений часто необходим подогрев при сварке и термообработка после сварки, усложняющие технологию. [c.430]

При сварке металла толщиной более 8 мм для предупреждения образования пор и трещин производится подогрев кромок до 250—300 ацетилено-кислородным пламенем или другими способами. При меньших толщинах производится подогрев только начального участка шва. При нагреве более 300° могут образовываться прожоги. При образовании прожога сварку не приостанавливают до окончания шва, а затем производят подрубку и зачистку места прожога и его заварку. [c.436]

Достаточно высокое содержание ферромарга ща повышает раскисли-тельную способность флюса и обеспечивает связывание серы в 1у, о-плавкий сульфид, что способствует предупреждению образования пор и горячих трещин в металле шва. [c.400]

Наиболее частыми дефектами сварных швов являются поры и холодные трещины. Основная причина образования пор в швах - газовые примеси (в первую очередь водород), растворенные в основном и присадочном металле и адсорбированные на поверхностях свариваемых кромок и проволоки. Значительную роль в образовании пористости в титановых швах играют наследственные дефекты полуфабрикатов - газовые коллекторы и микропоры, на базе которых при сварке зарождаются газовые пузырьки. Для получения беспористых швов необходима требуемая чистота основного металла и сварочных материалов, а также чистота обработки кромок. Наиболее радикальным методом предупреждения пор в швах является применение гало-генидных флюсов при сварке. [c.117]

Для уменьшения отвода тепла свариваемые детали сверху и снизу покрывают листами асбеста. Используется восстановительное сварочное пламя, ядро которого держится почти под прямым углом к кромкам листов на расстоянии 3—6 мм от поверхности ванны. Для уменьшения образования закиси меди" и предупреждения появления горячих трещин сварку следует вести быстро, без перерывов, строго следя за сохранением восстановительного характера сварочного пламени. Применять прихватки перед сваркой не следует. Сваривать изделие рекомендуется в сборочно-сва-рочном приспособлении (кондукторе). Сварка пламенем с избытком ацетилена вызывает реакцию юсстановления закиси меди водородом и окисью углерода, содержащимися в пламени, в результате чего в наплавленном металле образуются поры и мелкие трещины. [c.371]

Результаты исследований процессов, связанных с соединением металлов, на основе синергетики должно привести к разработке принципиально новых технологических процессов (1), получению соединений из металлических материалов в аморфном состоянии, удравлению химическим составом и химической стабильности сварного соединения, элективному регулированию кристаллической структурой и вд-пряженно-деформационным состоянием сварного соединения и конструкции, в целом. Кроме того, появляется возможность прогнозирования появления штатных дефектов формирования соединения газовые поры, горячие и холодные трещины, предупреждение развития замедленного разрушения и цр. [c.111]

Для предупреждения образования трещин целесообразно первые слои сваривать на пониженном токе. Сварочную горелку следует перемещать непрерывно, так как в случае неподвижного положения дуги на поверхности сварочной ванны увеличивается разбрызгивание и возможно образование пор в швах. Перед сваркой следует открыть вентиль баллона, отрегулировать расход углекислого газа, подождать 20—30 сек., пока воздух полностью не вытес-нится из рукавов и горелки. Перед зажиганием дуги вылет электрода из горелки не должен превышать 30—35 мм. Режимы полуавтоматической сварки в углекислом газе стыковых швов приведены в табл. 234. [c.460]

Никель и его сплавы при сварке склонны к образованию кристаллизационных трещин п пор. Для предупреждения этих дефектов применяют электро ды с основным покрытием марок Н-10, Н-37, Прогресс-50 и др. Широко используют ручную аргоноду-говую сварку никеля неплавящимися вольфрамовыми электродами. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...