Соединение Основной металл

Основные требования при их сварке обеспечение равнопрочно-сти сварного соединения основному металлу отсутствие дефектов требуемая форма сварного шва и соединения производительность и экономичность. [c.122]

Здесь x = h/В — относительная толщина мягкой прослойки, пределы изменения которой Жр < as > аг . При этом для данного случая при ае 1 эффект контактного упрочнения мягкой прослойки отсутствует — = 1, а а р = (2/л/з ст . Значение ае < Жр, отвечающее равнопрочности сварного соединения основному металлу, равно [c.20]

Характер соединения основного металла с плакирующим иллюстрируется микрофотографиями (фиг. 1а—1к) [c.616]

Адгезия (прилипание, слипание, схватывание) и производные от этого слова не всегда корректно характеризуют те многообразные причины, которые приводят к соединению основного металла с покрытием. На наш взгляд, более правильным термином, описывающим удельную силу этой связи, является прочность соединения покрытия с основным металлом , или прочность соединения покрытия с основой . [c.55]

Как показали испытания, прочность соединения основного металла с плакирующим вполне надёжна и не уступает прочности цельного металла. [c.235]

Использованные сварочные материалы и технология сварки обеспечивали в условиях статистического нагружения равнопрочность сварных соединений основному металлу. Полученные результаты (рис. 3) свидетельствуют о том, что ири применении многослойного металла сопротивление усталости стыковых соединений практически не изменяется в зависимости от вида сварки и класса прочности стали. Данные результатов испытаний образцов, выполненных из углеродистой и легированной стали, а также сваренных ручной и автоматической сваркой, располагаются в одной области рассеяния, свойственной усталостным испытаниям однотипных сварных соединений из отдельной марки стали. [c.260]

К настоящему времени в базовой энергетике имеется значительное число энергоустановок, отработавших расчетный ресурс 10 ч, содержащих ремонтные наплавки. В ряде случаев отношение площади наплавки к площади живого сечения корпуса, проходящего через эту наплавку, приближается к 0,5. За один межремонтный период (2—4 года) в зоне соединения основного металла с ремонтной наплавкой неоднократно развиваются трещины большой протяженности. Исследования показывают, что по значениям Ки, Лс и бс, определенным на образцах, нельзя в рассматриваемой сложной задаче дать надежную оценку остаточного ресурса корпусов [27, 30, 77]. При этом возникает серьезная опасность необоснованной забраковки большого числа дорогих металлоемких конструкций, содержащих трещиноподобные дефекты, до исчерпания фактического ресурса этих конструкций или значительных затрат на их ремонт без фактического повышения остаточного ресурса безопасной эксплуатации. Вместе с тем, в отечественной и зарубежной практике эксплуатации корпусов клапанов и цилиндров высокого и среднего давления не известны случаи катастрофического их разрушения. [c.132]

В первом случае скорости коррозии всех участков сварного соединения — основного металла, шва и околошовной зоны приблизительно равны. Если общая коррозия развивается равномерно, [c.278]

В отличие от пайки при некоторых процессах пайкосварки соединение основного металла с присадочным происходит без расплавления присадочного металла благодаря особым приемам образования соединения и применения поверхностно-активных флюсов. Другое отличие состоит в том, что процесс пайки требует фиксированного зазора между соединяемыми деталями для затекания в него присадочного металла и образования прочного соединения, а при пайкосварке выполняется лишь разделка (сквозная или несквозная) дефекта. [c.106]

Рис. 399. Изменение содержания хрома, никеля, железа и углерода в зоне соединения основного металла и нержавеющей стали

Сплав Состояние сварного соединения основной металл сварное соедине- ние основной металл сварное соедине- ние [c.338]

В производстве наиболее часто применяют пайку металлов с керамикой, стеклом, кварцем, полупроводниками, графитом. При применении металлических припоев в соединении основного металла с неметаллом образуются два вида спаев металлический — между основным металлом и припоем и металло-неметалличе-ский между припоем и неметаллическим материалом. [c.177]

Принятая технология сварки обеспечивает равнопрочность металла сварного соединения основному металлу HV 188. В зоне сплавления наблюдается область повышенной (HV 222-227) твердости шириной 1-2 мм (рис. 5.115). К зоне перегрева примыкает область разупрочнения (HV 195... 200), твердость которой выше твердости основного металла. По мере удаления от шва твердость плавно возрастает и достигает максимума (HV 220) на расстоянии 20 мм от оси шва, а [c.368]

Сталь перед сваркой подвергают термической обработке (нормализация, закалка с отпуском). После сварки отпуск исключен из-за крупных габаритов конструкций. По характеру эксплуатационной нагрузки (например, многократный удар при нормальных или отрицательных температурах) решающим является требование высокого сопротивления сварных конструкций хрупкому разрушению. В ряде случаев жестких требований к равнопрочности сварных соединений основному металлу в условиях статического нагружения не предъявляется. Однако для определенных конструкций требование равнопрочности обязательно. [c.44]

Низкотемпературную газовую сварку — пайку чугуна применяют для заварки различных дефектов чугунного литья и трещин чугунной присадкой без расплавления основного металла. При этом способе на подогретое до 730—740° С место сварки наносят специальный флюс в виде пасты. Паста обрабатывает поверхность чугуна, очищает ее от окислов и обеспечивает возможность соединения основного металла с расплавленным металлом присадки, также обрабатываемым этой пастой. Преимущества этого способа заключаются в отсутствии твердых закаленных зон, хорошей обрабатываемости сварного соединения и в отсутствии образования трещин. [c.497]

Применяемые в настоящее время покрытия сведены к следующим группам лакокрасочные и пластмассовые покрытия металлические покрытия (диффузионные, горячие, гальванические), пленочные, представляющие собой тонкие пленки окислов, солей или других соединений основного металла, обладающие коррозионной стойкостью и предохраняющие нижележащий металл от коррозионных воздействий внешней среды ингибиторы для временной защиты от коррозии. [c.162]

Сталь разрушается преимущественно при повышенных температурах в растворах, содержащих азотную кислоту. Коррозия протекает с большой скоростью в очень узком участке по линии соединения основного металла с наплавленным и по виду напоминает как бы срез ножом. По этой причине такая коррозия и получила название ножевой . [c.50]

Результаты испытаний на прочность соединения между основным металлом и плакирующим слоем (рис. 172) показывают уменьшение прочности соединения основного металла с плакирующим слоем с повышением температуры. Нагрев от 20 до 700° С вызывает резкое снижение сопротивления срезу и отрыву. [c.293]

Паста очищает свариваемое место от окислов, загрязнений и обеспечивает соединение основного металла, не доведенного до состояния плавления, с расплавленным металлом чугунного прутка. Этот способ позволяет получить сварные соединения высокой плотности, хорошо обрабатываемый наплавленный металл, небольшие внутренние напряжения с почти полным отсутствием трещин. [c.676]

X у (средняя область концентраций). На поверхности этой системы могут образовываться а) отдельные слои соединений двух металлов б) слой смеси окислов в) слой двойного соединения типа шпинели, иапример MtMe On- Поведение сплавов при образовании на них однородных слоев (области концентраций 1 и 2), когда ионы легирующего металла растворимы в поверхностном соединении основного металла, может быть описано для диффузионного механизма процесса теориями Вагнера—Хауффе и Смирнова. [c.83]

Для косостыковых соединений имеет место существенное различие в зна 1еииях относительных толщин мягких прослоек, соответотвующих диапазону равнопрочности сварных соединений основному металлу [c.23]

Угол наклона контактных границ также вносит коррективы в картину деформирования соединений. При определенных углах наклона ср и в зависимости от схемы нагружения соединений диапазоны относительных толщин аг, в которых реализуется равнопрочность соединения с основным металлом, могут отсутствовать. Последнее касается X-, V-образных прослоек и косых прослоек, деформируемых по мягкой схеме. Для соединений с шевронными и косыми прослойками ( жесткая схема) общая картина работы соединений сохраняется независимо от угла ф, который в данном случае с увеличением своих значений приводит к рост эффекта контактного упрочнения, На рис. 1.9, б представлены графики зависимости значений ж = Жр от угла скоса кромок ф для рассматриваемых прослоек при различной степени механической неоднородностиК [1 — = 1,25, 2 — = 1,5, 3 — К = = 2,0. Здесь значение ф = О соответствует сварным соединениям с прямоугольной прослойкой, с увеличением угла наклона прослойки ф диапазон ае < aSp, в котором достигается равнопрочность сварного соединения основному металлу для шевронных и косых ( жесткая схема) прослоек, расширяется (кривые ). В то же время для Х-, V-образных прослоек (Kj)HBbie II )и косых ( мягкая схема) прослоек (кривые III) такой диапазон имеет тенденщпо к сужению. [c.25]

В настоящее время разработаны практические рекомендации /2, 81/, согласно которым можно обеспечить выполнение условий равнопрочности соединений, ослабленных мяпси.ми прослойками различной формы, за счст оптимального сочетания конструктивно геометрических параметров (([юрмы разделки, степени механической неоднородности и т.п.). В тех случаях, когда по технологическим соображениям не удается обес-печить равнопрочпость сварного соединения основному металлу рекомендуется выполнять усиление, величина которого назначается с учетом резервов прочности соединения, получаемых в результате действия контактного упрочнения мягких прослоек /2/. [c.88]

Отметим, что для оболочек давления, ослабленных толстыми мяпш-ми прослойками (к > к ), в которых в процессе нагружения не проявляется эффект контактного упрочнения, или тонкими прослойками (к > Кр), обеспечивающими равнопрочность соединений основному металлу, вполне приемлема схема процесса исчерпания несущей способности оболочковых конструкций, описанная выше для случая однородных оболочек. [c.95]

Обеспечение несущей способности соединений с мягкой прослойкой на ровне основного металла, как было показано в разделах 3,4 — 3.6, может быть достигнуто за счет рационального выбора конструктивногеометрических параметров соединений (к, ф, АГ ). Так, например, для оболочковых конструкций, геометрическая форма которых характеризуется постоянным значением показатс-ад двухосности нагружения стенки конструкции и = 02 /0 = onsi (сферическая, цилиндрическая, коническая и др.), оптимальная величина мягких прослоек, обеспечивающая равнопрочность соединений основному металлу, может быть определена из соотношений (3.31), (3.51) — (3.53) по известным значениям ф и A g. При этом, в зависимости от характера неравномерности распределения свойств по объему мягкого металла прослойки, необходимо учитывать корректировку на Кр в форме (3.90). [c.188]

Данная ситу ация может быть реализована в соединениях, механическая неоднородность которых К <2 При >2 равнопрочность соединений может быть обеспечена лишь путем выбора геометрических параметров мягких швов, обеспечивающих за счет эффекта контактного у прочнения мягкого мета-ола требу емый уровень прочности соединений, В случае, если варьированием параметрами бандажа (/jq, сг") не удается обеспечить требуемый п > гарантирующий равнопрочность соединений основному металлу, то последняя достигается в соответствии с [c.198]

Качество (плотность) соединения основного металла с плакирующим иллюстрируется микрофотографией биметалла мягкая сталь — нержавеющая сталь (см. вклейку, лист VIII, 7) более мягкий металл вдавлен под влиянием прокатки в промежутки между зёрнами другого металла. [c.235]

Прочность не зависит от скорости нагрева (0,05. .. 700 °С/с) и скорости охлаждения (0,05. .. 500 °С/с). Значительное разупрочнение происходит при длительных изотермических выдержках (порядка нескольких часов). С повышением погонной энергии сварки увеличивается ширина участка разупрочнения и уменьшается предел прочности сварного соединения. При одинаковой эффективной погонной энергии электроннолучевая сварка по сравнению с аргонодуговой дает более узкий разу-прочненный участок и более высокие значения прочности сварных соединений, так как прочность соединений зависит не от уровня твердости разупрочненного участка, а от его ширины. При этом следует учитывать, что участок разупрочнения имеет плавный переход к более прочным участкам зоны термического влияния. Для каждой толщины металла и способа сварки существует определенная ширина разупрочненного участка, при которой обеспечивается максимально возможное контактное упрочнение и достигается равнопрочность сварного соединения основному металлу. [c.305]

Результаты испытаний при 550° и 575° С сварных образцов стали 0,5 r-0,5Mo-0,25V со швами, выполненными электродами 2,25Сг—1Мо, показаны в параметрической форме на рис. 105, б. Как и следовало ожидать, опытные точки расположились ниже кривой средних значений более жаропрочного основного металла, хотя и находятся в пределах полосы разброса для него. При малой длительности испытаний разрушения частично проходили и по основному металлу, что объясняется использованием труб на нижнем уровне прочности для стали. С течением времени, однако, прочность основного металла этого состояния становится выше прочности шва и разрушения переходят полностью в шов. Время и характер этого перехода зависят от соотношения прочности трех основных составляющих сварного соединения основного металла, мягкой прослойки и шва. [c.187]

ОЗН12Х5МЗТЮЛ Хорошо сваривается РДС Заварка дефектов и сварка производится без подогрева. Для обеспечения равнопрочности сварного соединения основному металлу рекомендуется применение специальных электродов со стержнем из мартенситно-стареющих сталей [c.335]

Рис. 65. Микроструктура паяного соединения. Основной металл — ни-кель (верхний образец) и медь (нижний образец). Припой ПСр72. Температура пайки 850° С, Х100

Согласно РД 03-380-00, микропробы размерами (1,2-ь 1,5) х (5-ь 10) X (15-25) мм с сечением рабочей части 3 мм отбирают механическим (скол, срез, спил), электроэрозионным или иным способом, обеспечивающим получение микропробы требуемых размеров без деформации металла. Каждая микропроба должна иметь сопроводительную записку, указывающую место ее отбора и направление ориентации длинной стороны микропробы относительно характерного элемента конструкции. Для металла сварного шва каждая микропроба должна иметь указание об ее ориентации по отношению к направлению сварного шва. На каждую конструкцию составляется карта отбора микропроб с указанием места их отбора по отношению к сварному соединению основной металл, металл сварного шва и околошов-ной зоны. После отбора микропроб металла место отбора подвергается механической зачистке (шлифмашинкой или другими способами) для устранения концентраторов напряжений. [c.381]

В связи с неправильным ведением процесса сварки или последующей термической обработки соединений в них встречаются непровары — слабое соединение основного металла с наплавленным недовары — неполномерные швы в результате недостаточного количества наплавленного металла пережог — окисление присадочного металла вследствие перегрева значительные деформации закалка околошовной зоны н е п о л-ность, неравномерность, несимметричность сварных швов наплывы — излишне наплавленный металл и др. [c.267]

Очень часто требования эксплуатации и требования сварки оказываются противоречивыми. В наибольшей степени это проявляется при сварке сложнолегированных высокопрочных материалов, в которых упрочнение достигается благодаря фазовому наклепу и дисперсионному упрочнению. Как правило, чем выше прочность свариваемых материалов, тем труднее обеспечить равнопрочность сварных соединений основному металлу и избежать образования горячих или холодных трещин. [c.40]

Весь.ма часто требования эксплуатации и требопапия сваривае.мости противоречат друг другу. Особенно заметна эта тенденция при сварке сложнолегп ро-ванпых высокопрочных материалов, в которых упрочнение достигается за счет эффектов фазового наклепа п дисперспопного упрочнения. Как правило, че.м выше прочность этих материалов, те.м труднее при сварке обеспечить равно-прочность сварных соединений основному металлу и избежать образования горячих пли холодных трещин. [c.7]

ЭИ888 Электронно- лучевая Электронно- лучевая Основной металл Сварное соединение Основной металл Сварное соединение 800 800 10 128 203 182 115 29,8 37,3 33 14,1 49 45 51,3 26,2 По основному металлу По шву [c.191]

Рис. 25. Изменение прочности соединения основного металла с плакирующим в биметаллах / — сталь 10—МЖ2 2 — сталь 10—Бр. ОЖ4-2 3 — сталь 10—ЛЖ90-2 при испытании а — на срез б — на отрыв в интервале температур от О до —70° С [69 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...