Расход лакокрасочных материалов

Во-вторых, трубчатую конструкцию проще подготовить под окрашивание и окрасить. Из-за меньшей площади поверхности примерно в два раза снижается расход лакокрасочных материалов. [c.85]

Окунание — один из самых распространенных методов нанесения покрытия на детали средних размеров. Однако его применение связано с большим расходом лакокрасочных материалов. При этом толщина пленки от верхней части изделия к нижней получается неравномерной, плохо покрываются острые кромки, выступы, а также внутренние поверхности деталей. Возможно испарение растворителя с горячих поверхностей и конденсация на холодных при сушке деталей. [c.105]

Метод электроосаждения может применяться для окраски большинства изделий. Этот метод обеспечивает однородное покрытие поверхностей, включая грубые и шероховатые, а также внутренние поверхности, острые кромки, изломы и т. д. Преимущество метода — небольшой расход лакокрасочных материалов. [c.117]

Применение метода безвоздушного распыления под высоким давлением лакокрасочных материалов благодаря уменьшению потерь на туманообразование позволяет уменьшить расход лакокрасочных материалов (на 20%) и растворителей за счет более высокой вязкости материалов. К недостаткам метода следует отнести трудность применения его для окраски изделий сложной конфигурации. [c.218]

Расход лакокрасочных материалов в г/л4 . Количество лакокрасочных материалов в г, израсходованных на окрашивание 1. поверхности с обеспечением требуемых толщины и свойств лакокрасочного покрытия. Определяют по ТУ МХП 4202—54, СМИ-4. Нормы приведены в работе [9]. [c.190]

Ориентировочный расход лакокрасочных материалов на один слой покрытий в граммах на 1 м поверхности [c.234]

Расход лакокрасочных материалов на окраску металлорежущих станков при капитальном ремонте [c.565]

Расход лакокрасочных материалов а изготовление 1 мР пленочного покрытия, толщиной 1,5—2 мм составляет 6,5—7,5 кг. [c.28]

Следует отдать предпочтение окраске барабанов в электростатическом поле высокого напряжения, при котором расход лакокрасочных материалов уменьшается более чем в три раза, а производительность установки достигает 180 барабанов в час. Для окраски используется битумный лак№177 (ГОСТ 5631—70) или эмаль № 1425 (ГОСТ 5971—66). [c.105]

Расход лакокрасочных материалов складывается из расхода непосредственно на покрытие и потерь. При окраске погружением происходят потери на испарение в ваннах, на унос краски транспортными устройствами и на остатки в лотках, при окраске распылением потери на испарение растворителей и потери краски в виде пыли. При окраске в электрическом поле потери невелики. Можно считать, что по сравнению с окраской воздушным распылением в среднем экономится 25—35% материалов. [c.142]

В табл. 16 приведены данные о расходе лакокрасочных материалов. [c.143]

Расход лакокрасочных материалов [c.144]

Методом окунания пользуются для массовой окраски деталей небольших размеров, несложной формы, с хорошо обтекаемой поверхностью. Лакокрасочные материалы при этом методе наливают в ванну, в которую и погружают детали. В единичном и мелкосерийном производствах окраска деталей методом окунания невыгодна, так как требует значительного расхода лакокрасочных материалов. [c.177]

Прогрессивным методом окраски является электростатическое распыление краски. Сущность этого метода заключается в том, что частицы краски, попадая в зону электрического поля высокого потенциала, приобретают электрический заряд н осаждаются на подлежащей окраске заземленной поверхности, имеющей противоположный заряд. Метод позволяет значительно (до 30—50% по сравнению с пневматическим) сократить расход лакокрасочных материалов и создает возможность механизации процесса. Ручные электростатические распылители можно использовать для окраски изделий сложной формы и различных размеров (плоских объемных решетчатых, перфорированных и трубчатых конструкций). [c.166]

Краскораспылители марки КР-20, КР-22 предназначены для окраски больших поверхностей, требующих значительного расхода лакокрасочных материалов. [c.223]

Метод окрашивания изделий путем погружения и обливания производителен и прост по технике выполнения. Он применяется только для окрашивания изделий, имеющих обтекаемую форму, чтобы при выгрузке изделий из ванны краска не могла на них задерживаться. Расход лакокрасочных материалов при данных методах невелик. [c.123]

Расход лакокрасочных материалов определяют по формулам [c.71]

Нормативы расхода лакокрасочных материалов приведены в табл. 1У-32—1У-41, [c.244]

ТАБЛИЦА 1,69 ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ НОРМАТИВЫ РАСХОДА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, г/м [c.97]

После слива растворителя в баки заливают лакокрасочный материал и отрабатывают технологические режимы при окраске опытной партии изделий. После двух-трех недель работы установки замеряют расход лакокрасочных материалов и растворителей и устанавливают нормы расхода на единицу окрашиваемой поверхности и на изделие. [c.163]

При составлении калькуляции для окраски по базисному методу при корректировании заводской отчетной калькуляции, составленной по методу нормативного учета, необходимо помнить, что эта калькуляция должна отражать фактический расход лакокрасочных материалов, фактическую зарплату маляров и вспомогательных рабочих, фактический расход электроэнергии, пара, сжатого воздуха и т. д. [c.254]

При составлении проектной калькуляции необходимо иметь в виду, что уровень расхода лакокрасочных материалов при окраске новым методом устанавливается на основании экспериментальных работ или на основании данных о расходе материалов на других предприятиях, производящих ту же продукцию или аналогичные изделия, где уже внедрен метод. [c.255]

При определении расхода лакокрасочных материалов в процессе экспериментальных работ необходимо пользоваться специальной методикой проведения замеров, разработанной НПО Лакокраспокрытие . Как при проведении замеров, так и при анализе отчетных данных, полученных с аналогичных установок на других предприятиях, необходимо особое внимание уделить выявлению фактического расхода растворителей и по возможности дифференцировать эти затраты на первоначальное разведение лакокрасочных материалов, на корректировку параметров я промывку установки. [c.255]

Использование меньших по размерам элементов конструкции благодаря эффективной защите от коррозии уменьшает эксплуатационные затраты (например, снижает расход лакокрасочных материалов и времени на окраску). [c.411]

Третий слой состоит из лака этиноля (от 58,5 до 65%), асбеста (от 34,0 до 25%) и диабазовой муки (от 7,5 до 10%). Расход лакокрасочных материалов в среднем 320 г/м". Продолжительность сушки от 24 до 72 ч. [c.75]

Четвертый слой имеет тот же состав, что и предыдущий. Расход лакокрасочных материалов в среднем 330 г/м . Способ нанесения покрытия — кистью. [c.75]

Расход лакокрасочных материалов при нанесении покрытия характеризуется их весовым количеством (в кг1м ), использованным для нормального закрашивания поверхности определенной площади. [c.399]

Расход лакокрасочных материалов 190 Расширяющийся гипсоглиноземный цемент 277 [c.344]

Расход лакокрасочных материалов, г/м . Количество лакокрасочных лмате-риалов в г, израсходованных на окрашивание 1 м поверхности с обеспечением требуемых толщины и свойств лакокрасочного покрытия. [c.301]

Расход лакокрасочных материалов при текущем ремонте станков составляет иитрошпаклевки 10%, эмали НКО и растворителя 649 или нитроэмали >6 924 и растворителя 646 50%. [c.566]

При безвоздушном распылении лакокрасочные материалы подают в краскораспылитель под действием гидравлического давления. Установки безвоздушного распыления (УБР) работают с подогревом и без подогрева. Безвоздушное распыление имеет ряд преимуществ по сравнению с пневматическим на 20—30% сокращается удельный расход лакокрасочных материалов благодаря снижению потерь на туманообразование и возможности применения материалов с пониженным содержанием растворителей S— 30% уменьшается расход растворителей, так как создается do можность применения более вязких материалов в ,5—3 раза гю вышается производительность труда благодаря возможностк нанесения меньшего числа слоев в 6—10 раз уменьшается загрязнение воздушной среды вредными веществами повышается качество покрытий за счет улучшения сплошности. [c.235]

При условии сплошности, отсутствия трещин и отслоений непроницаемость ЛКП находится в прямой зависимости от его толщины (количества покрывных слоев). Опытом установлено, что оптимальная толщина химически стойких покрытий для железобетонных конструкций, эксплуатируемых в слабоагрессивных средах, составляет 100. .. 150 мкм, в среднеагрессивных средах — 150. .. 200 мкм и в сильноагрессивных средах — 200. .. 250 мкм. Дальнейшее увеличение толщины покрытий может отрицательно повлиять на их трещиностойкость, и, кроме того, дополнительный (сверх оптимального) расход лакокрасочных материалов экономически не оправдан, поскольку их долговечность ограничена (табл. 28.14). [c.167]

При окраске вручную кистью лакокрасочные материалы наносят широкими полосами, которые затем растушевывают в горизонтальном и вертикальном направлениях. Наносить краску нужно концом кисти без сильных нажимов, кисть следует держать под углом 45—60 град к окрашиваемой поверхности. Рабочая вязкость краски при нанесении кистью должна быть 22—24 сек по вискозиметру ВЗ-4. Метод окраски кистью трудоемкий и малопроизводительный процесс для окраски 1 м требуется 4—6 мин. Этот метод применяют в основном при нанесении медленно высыхающих лакокрасочных материалов, например масляных, битумных и др., а также первого слоя грунтовки. Обычно быстросохнущие материалы трудно нанести кистью, так как при растушевании происходит растворение нижележащих слоев лакокрасочных материалов и покрытие получается неровное и несплошное. Если условия производства требуют нанесения быстросохнущих материалов с помощью кисти, то нуж но красить только в одном направлении без растушева-ния, а после полного высыхания первого слоя второй слой краски наносить в другом направлении. Преимущества окраски кистью — простота и универсальность, позволяющие окрашивать изделия различных размеров и конфигураций лакокрасочными материалами широкой номенклатуры небольшой расход лакокрасочных материалов отсутствие специального оборудования и сложных приспособлений. [c.215]

Норматив расхода лакокрасочных материалов для прозрачной отделки мебели по I категории с открытыми п<ч>ами поли етаиовым лаком при нанесении наливом [c.240]

Минимальный напор лакокрасочного материала в различных головках со щелью определяется необходимостью иметь над щелью некоторый слой материала, что позволяет обеспечивать равномерность подачи. Практически этот слой составляет несколько десятков миллиметров, а расход лакокрасочных материалов (особенно низковязких) через щелевое отверстие оказывается настолько большим, что для нанесения тонкого слоя материала требуются большие скорости подачи изделия (от 40 до 120 м/мин). Такие скорости подачи в большинстве случаев значительно превышают скорости, необходимые для выполнения других технологических операций, и создают определенные неудобства при включении лаконаливных машин в поточные линии, так как изделия должны получать значительный разгон и затормаживаться после прохождения через завесу. Это особенно неудобно при нанесении лакокрасочных материалов на тяжелые и громоздкие изделия. Для таких случаев более удобны лаконаливные машины, имею- [c.176]

Следует также иметь в виду, что учет расхода лакокрасочных материадов на некоторых предприятиях поставлен плохо и сведения о фактическом расходе лакокрасочных материалов на данное изделие могут или вообще отсутствовать, или быть не вполне достоверными. Поэтому при их отсутствии обязательно, а при наличии — желательно произвести замеры расхода лакокрасочных -материалов в процессе массового производства при базисном методе окраски. [c.255]

Первый слой покрытия включает смссь л 1ка этиноля (80—75%) и диабазовой муки (20—25%). Расход лакокрасочных материалов 20 г/м . Этот слой является как бы грунтовым. Сушку первого слоя проводят ка воздухе в течение 20—24 ч. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...