Сульфиды

Сульфид марганца плавится при 1620°С, т. е. при температурах, значительно более высоких, чем температура горячей обработки. [c.187]

При температурах горячей обработки (800—1200 С) сульфид марганца пластичен и под действием внешних сил вытягивается в продолговатые линзы (рис. 154,е). [c.187]

Сульфиды пластичны и деформируются ири горячей обработке и отличие от оксидов , которые хрупки, под действием [c.187]

Кроме большого сродства к кислороду, некоторые элементы имеют большее сродство к сере, чем железо, и при введении их образуются сульфиды. [c.348]

Неметаллические включения (нитриды, оксиды, сульфиды), располагаясь вдоль направления прокатки, создают очаги концентраций напряжений, что особенно резко сказывается на так называемых поперечных свойствах — свойствах образцов, вырезанных поперек прокатки. Поэтому один из важных способов повышения прочности (точнее пластичности и вязкости) — применение высокочистых сплавов. [c.396]

Эта же реакция протекает па границе металл — шлак между сульфидом железа в стали [FeS] и [СаО] в шлаке [c.31]

Основным механизмом вязкого разрушения является зарождение, рост и объединение пор. В конструкционных сталях при незначительном деформировании поры образуются в первую очередь в результате отслаивания слабо связанных с ферритной матрицей крупных сульфидов марганца (MnS) и включений глинозема (АЬОз) [222]. Такие частицы, как карбиды и нитриды, в сталях связаны с матрицей весьма прочно, и поры могут возникать только при высоких локальных напряжениях. Поэтому для возникновения пор на карбидах необходимы большие пластические деформации. [c.111]

Образующийся сульфид меди может тормозить коррозионный процесс. Медные сплавы, в особенности латуни, меньше подвержены действию сухого сероводорода при комнатной температуре, чем медь. [c.154]

Обычными примесями в техническом никеле являются кобальт, железо, кремний, медь. Эти примеси не оказывают вредного влияния, так как образуют с никелем твердые растворы. При содержании углерода свыше 0,4% но границам зерен выделяется графит, что вызывает снижение прочности металла. Сера является вредной примесью, образующей с никелем сульфид N 382, который дает с никелем эвтектику с температурой плавления 625°С. Кислород, присутствующий в металле в виде NiO, при малом его содержании не сказывается на свойствах металла. [c.256]

Резина обладает хорошей адгезией к стали, чугуну, олову, цинку и хрому. При гуммировании свинца и алюминия ускоряется процесс старения резины. Медь непригодна для гуммирования, вследствие того что образующийся па поверхности металла порошкообразный сульфид не пристает ни к меди, ни к резине, и, кроме того, действует иа резину разрушающе. Поэтому перед покрытием резиной на поверхность меди наносят слой полуды. При гуммировании чугуна получаются менее прочные покрытия, чем при обкладке резиной листовой стали. Стальное литье часто имеет пористую поверхность, и поэтому его не рекомендуется гуммировать. [c.443]

Меркаптаны, особенно при повышенных температурах, вызывают коррозию, типичную для сероводородной, образуя пористую плёнку сульфидов. В лриоутотвии водорода коррозия меркаптанами усиливается еа счёт образования сероводорода. [c.7]

К фи.зическим свойствам шлака относятся теилофизические характеристики — температура плавления, температурный интервал затвердевания, теплоемкость, теплосодержание и т. п. вязкость способность растворять окислы, сульфиды и т. п. определенная плотность определенная газопроницаемость достаточное различие в коэффициентах линейного и объемного расширения по сравнению с металлом, что необходимо для легкой очистки металла шва. [c.98]

При сварке, например, гердшнпя [w = 0,72 э(5) с сульфидом кадмия w 2,4 эВ) луч лазера направляется сквозь последний и фокусируется па границе раздела полупроводникоп. Если сварку проводить рубиновым лазером с длиной волны 0,694 мкм (li j, = [c.169]

Введение марганца в сталь уменьшает вредное влияние серы, так как при виеденпи его в жидкую сталь протекает реакция образования сульфида марганца [c.187]

Сульфид марганца нерастворим не только в твердом, но и в жидком металле, поэтому невозмол но образование легкоплавкой энтектики с фазой сульфид марганца. [c.187]

Своеобразно влияние серы на вязкие свойства, поскольку сера присутствует в большинстве марок стали в виде сульфидов марганца (рис. 154), это влияние получило название сульфидный эффект. В отличие от других вредных элементов сера не повышает, а даже понижает порог хладноломкости, хотя ударнун вязкость при вязком изломе повышает (рис. 156). Другими словами, сопротивление вязкому разрушению сера повышает, а tpyn-кому — понижает. [c.188]

Неметаллические включения, оксиды и сульфиды в процессе деформации располагаются или в виде разорванных строчек (оксиды), или в виде продолговатых линз (сульфиды) (рис. 155), ориентированных вдоль направления прокатки. Эти включения служат центрами кристаллизации феррита, в результате образуется полосчатая феррито-перлитиая структура (рис. 154,в) [c.190]

Количество окислов, сульфидов и других неметаллических включении в обычных промышленных сталях невелико и зависит от метода ведения плавкп. [c.348]

При переходе сплава из жидкого состояния в твердое происходит усадка, сопровождаемая уменьшением удельного объема зерна. В результате усадки между зернами в местах сощшкосновения растущих дендрнтов, в междуосных пространствах возникают микропустоты, которые могут заполняться неметаллическими включениями (сульфидами, фосфидами и т. п.) или оставаться микроскопическими усадочными раковинами и порами. Такие включения и поры ухудшают механические свойства сплава, так как ири его нагреве и приложении к нему нагрузок становятся очагами развития трещин, надрывов и тому подобных дефектов. [c.8]

В этот же период создаются условия для удаления серы из металла. Сера в стали находится в виде сульфида [FeSl, который растворяется также в основном шлаке (FeS). Чем выше температура, тем большее количество FeS растворяется в шлаке, т. в. больше серы переходит из металла в шлак. Сульфид железа, растворенный в шлаке взаимодействует с оксидом кальция, также растворенным в шлаке [c.31]

При пирометаллургическим способе полученный концентрат переплавляют в отражательных или электрических печах. При температуре 1250—1300 С восстанавливаются оксид меди (СиО) и высшие оксиды железа. Образующийся оксид меди ( uaO), реагируя с FeS, дает uaS. Сульфиды меди и железа сплавляются и образуют штейн, а расплавленные силикаты железа растворяют другие оксиды и образуют шлак. Затем расплавленный медный штейн заливают в конвертеры и продувают воздухом (конвертируют) для окисления сульфидов меди и железа, перевода образующихся оксидов железа в шлак, а серы в SO2 и получения черновой меди. Черновая медь содержит 98,4—99,4 % Си и небольшое количество примесей. Эту медь разливают в изложницы. [c.48]

При черногшй и получистовой обработке, когда требуется сильное охлаждающее действие среды, применяют Еодные эмульсии. Количество эмульсии, используемой в процессе резания, зависит от технологического метода обработки и режима резания и колеблется от 5 до 150 л/мин. Увеличивать количество подаваемой жидкости рекомендуют при работе инструментов, армированных пластинками твердого сплава, что способствует их равномерному охлаждению и предохраняет от растрескивания. При чистовой обработке, когда требуется получить высокое качество обработанной поверхности, используют масла. Для активизации смазочных матерналов к ним добавляют активные вещества — фосфор, серу, хлор. Под влиянием высоких температур и давлений эти вещества образуют с металлом контактирующих поверхностей соединения, снижающие трение — фосфиды, хлориды, сульфиды. При обработке заготовок из хрупких металлов, когда образуется стружка надлома, в качестве охлаждающей среды применяют сжатый воздух, углекислоту. [c.271]

Н), которые разрушают Со, Ni, РЬ, Си, Ag с образованием соответствующих меркаптидов [(СНз5)а РЬ, (СНз5)2 Си и др.], сероводород яействующин на Fe, РЬ, Си, Ag с образованием сульфидов (FeS, PbS и др.), элементарная сера, коррозионноактивная по отношению к меди и серебру и также образующая сульфиды. Такие же явления наблюдаются при действии на металлы фенолов, содержащих сернистые соединения. При повышении температуры коррозия металлов возрастает. [c.142]

Микроорганизмы, находящиеся в большом количестве в почвах и грунтах, могут вызывать значительное местное ускорение коррозии металлов, в частности стали (рис. 278). Наибольшую опасность представляют анаэробные сульфат-редуцируюш,ие бактерии, которые развиваются в илистых, глинистых и болотных грунтах, где возникают анаэробные условия. Зти бактерии в процессе жизнедеятельности восстанавливают содержащиеся в грунте сульфаты, потребляя образующийся при катодном процессе водород, до сульфид-ионов с выделением кислорода [c.388]

Не полностью используемый бактериями на окислительные процессы кислород обеспечивает протекание катодной деполяриза-ционной реакции грунтовой коррозии стали в анаэробных условиях. Сероводород уменьшает перенапряжение водорода в кислых и слабокислых грунтах, облегчая протекание катодного процесса в этих условиях. Сульфид-ионы, действуя как депассиваторы, а также связывая железо в труднорастворимые и малозащитные сульфиды, растормаживают анодный процесс коррозии стали. По данным некоторых исследователей, скорость коррозионного разрушения стали при воздействии этих бактерий может возрастать в 20 раз. [c.388]

Рассмотрим, в каких случаях зарождение микронесплошно-сти на включениях приводит к образованию острой микротрещины, а в каких —поры. При зарождении микротреш,ины на включении, для того чтобы инициировать хрупкое разрушение матрицы, микротрещине нужно преодолеть межфазную границу между включением и матрицей, т. е. некоторый эффективный барьер, мерой которого является эффективная поверхностная энергия межфазной границы. В случае непрочных включений или непрочных связей матрица — включение (например, крупные включения сульфидов марганца MnS или глинозема АЬОз) зарождение микротрещины будет происходить при небольших пластических деформациях и малых скоплениях дислокаций у включений [см. уравнение (2.7)]. Движущей силой прорастания микротрещины по включению или по межфазной границе в основном является энергоемкость дислокационного скопления, так как вклад внешних напряжений при малой длине зародышевой трещины невелик [121]. Процесс зарождения микротрещины происходит за счет свала дислокаций в образующуюся несплошность. Поскольку в данном случае энергоемкость дислокационного скопления мала, то вполне вероятно, что зародышевая трещина не сможет преодолеть межфазную границу, притупится и превратится в пору. [c.110]

Никель медленно окисляется при высоких температурах на воздухе. Некоторые сплавы на основе никеля применякотся д.ля изготов.ченпя изделии, работающих при высоких те.мпературах (рис. 109). Если в газовой атмосфере присутствуют соединения серы, предельная рабочая температура никеля резко падает, так-как он при этом быстро разрушается с образованием сульфидов. [c.141]

Из приведенных в табл. 27 данных видно, изо особенно вы- oKoii корро >ноннои егойкоетыо свинец обладает в серной, сернистой и фосфорной кислотах. Это относится и к растворам солей этих кислот, хотя имеются исключения. Гак, например, при. малой растворимости PbS в растворах сульфидов свинец подвержен в этих растворах сильнон коррозии. [c.262]

Сульфидирование. Этот процесс применяется с целью пойьь шепия износостойкости трущейся поверхности изделий и приборов, а также для декоративных целей. Стальные изделия обычно обрабатываются в расплавах серосодержащих солей, в результате чего поверхностные слои обогащаются сульфида ми. Сульфидная пленка имеет толщину 2—3 мкм. [c.332]

Катодные ингибиторы влияют на скорость катодной реакции коррозионного процесса. К ним относятся активные восстановители, свяэыващие кислород и уменьшающие его содержание в растворе ( например, сульфид натрия или гидрозин), защищающие вещества, уменьшапцие поверхность катода за счет образования пленок труднорастворимых соединений ( например, Со(НСй ) или 2п 50ц ), [c.53]

Нередко проводят рафинирование стали жидким синтетическим шлаком (LLI) в ковн1е, а также электроц1лаковым переплавом (ЭШ). В некоторых случаях проводится вакуумно-дуговой переплав (ВД) и выплавка в вакуумных индукционных печах (ВИ). Использование этих методов рафинирования стали снижает загрязненность ее не-ме галлнческими включениями (оксидами, сульфидами, силикатными включениями п т. д.), вредными примесями (S) и газами, уменьшает количество дефектов (волосовины и пористость). [c.249]

Электрошлаковый н вакуумно-дуговой переплав, уме(плпая количество неметаллических включений (сульфидов, оксидов и др.), [c.275]

Механические и технологические свойства металлов - справочник (1987) -- [ c.160 ]

Электротехнические материалы (1985) -- [ c.236 , c.264 ]

Справочник по металлографическому тралению (1979) -- [ c.36 , c.64 , c.175 ]

Композиционные покрытия и материалы (1977) -- [ c.21 , c.173 , c.198 ]

Справочник машиностроителя Том 2 Изд.3 (1963) -- [ c.381 , c.382 ]

Металловедение и термическая обработка Издание 6 (1965) -- [ c.139 ]

Металлургия и материаловедение (1982) -- [ c.356 , c.359 ]

Металлографические реактивы (1973) -- [ c.17 , c.18 , c.29 , c.40 , c.65 , c.66 , c.68 , c.80 , c.81 , c.97 ]

Химия и радиоматериалы (1970) -- [ c.253 , c.254 ]

Электротехнические материалы Издание 5 (1969) -- [ c.362 , c.364 ]

Неорганические композиционные материалы (1983) -- [ c.55 , c.56 ]

Техническая энциклопедия Том15 (1931) -- [ c.168 ]

Техническая энциклопедия Том20 (1933) -- [ c.0 ]

Металловедение и термическая обработка стали Том 1, 2 Издание 2 (1961) -- [ c.563 , c.565 , c.568 ]

Металловедение Издание 4 1966 (1966) -- [ c.256 ]

Машиностроение энциклопедия ТомIII-7 Измерения контроль испытания и диагностика РазделIII Технология производства машин (2001) -- [ c.264 ]

Технический справочник железнодорожника Том 1 (1951) -- [ c.0 , c.168 , c.306 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...