Электролитическая медь 799, XII

Источником света служит дуга переменного тока. Электроды дуги изготовлены из электролитической меди. Они имеют вид стержней круглого сечения ф8—10 мм, концы которых затачиваются на конус. Установка источника и конденсорной линзы на рельсе и фокусировка спектрографа могут выполняться также с использованием железных электродов той же формы. [c.25]

Электропроводность меди существенно понижается при наличии даже очень небольшого количества примесей. Поэтому в качестве проводникового материала применяют в основном особо чистую медь МОО (99,99%), электролитическую медь МО (99,95%), М1 (99,9%). Марки технической меди М2 (99,7%), М3 (99,5%), М4 (99,0%). [c.113]

Изделия из электролитической меди могут быть твердыми, неотожженными после прокатки, волочения — марки МТ и мягкими, отожженными — марки ММ. [c.252]

Как пояснено в гл. 1, ток в индукторе протекает только в поверхностном слое токоведущих частей, толщина которого равна глубине проникновения тока данной частоты в медь. Поэтому в принципе только эти элементы можно изготавливать из частой электролитической меди. Остальные элементы могут быть изготовлены из любого немагнитного металла или диэлектрика. Можно было бы получить большую экономию меди, если полости для охлаждающей и закалочной жидкостей, а также элементы, обеспечивающие прочность конструкции, изготавливать из алюминиевых сплавов, текстолита и т. п. [c.94]

Для изготовления биметалла применяют два способа горячий (стальную болванку ставят в форму, а промежуток между болванкой и стенками формы заливают расплавленной медью полученную после охлаждения биметаллическую болванку подвергают прокатке и протяжке) и холодный, или электролитический (медь осаждают электролитически на стальную проволоку, пропускаемую через ванну с раствором медного купороса). Холодный способ обеспечивает равномерность толщины медного покрытия, но требует значительного расхода электроэнергии кроме того, ири холодном способе не обеспечивается столь прочное сцепление слоя меди со сталью, как при горячем способе. [c.204]

Фишер [88], отождествляя отношение величин активностей с отношением относительных искажений решетки после пластической деформации, экспериментально проверил зависимость по Нернсту 044), подставив вместо a la" отношение деформаций решетки, определенных рентгенографическим путем. Он нашел удовлетворительное согласие для структур электролитической меди трех типов. [c.95]

Особенно широкое распространение полупроводниковые преобразователи получили в электролитических процессах получения алюминия, титана, никеля, электролитической меди и т. п. Полупроводниковые преобразователи в больших масштабах внедряются в металлургии (прокатные станы), электровозах и многих других процессах, где требуется постоянный ток, регулирование или реверсивность хода. [c.28]

Кривые испытаний на сжатие электролитической меди (99,8%) при 500 С (й -Ш -i с-1) и двухступенчатом нагружении. Длительность паузы между нагружениями, с [c.301]

Изучалось влияние движущихся частиц (карбида бора) в кислом электролите меднения на структуру осадков в условиях, когда исключается соосаждение частиц [37, с. 52, 53]. При увеличении концентрации порошка до 15 кг/м средний размер зерен электролитической меди повышался с 1 до 4 мкм, а твердость осадков понижалась. При электролизе с постоянным потенциалом сила тока увеличивается от 0,45 до 0,60 А. Этот факт подтверждает высказанные выше соображения о влиянии движущихся частиц на качество катодного покрытия. [c.40]

Стилоскоп СЛ-11 является стационарным прибором. В комплект входит дуговой генератор, который устанавливается под спектральным аппаратом. Контролируемая деталь является верхним электродом. В качестве нижнего электрода используются прутки из электролитической меди диаметром от 8 до 12 мм. [c.109]

Медь, используемую в качестве конструкционных полуфабрикатов, поставляют в виде фольги, прутков, ленты, листов и других из электролитической меди с содержанием примесей не ниже марки Ml. [c.84]

Примечание. По международному стандарту сопротивление 1 км электролитической меди при сечении 1 мм при 20 С равно 17,241 ом. [c.237]

Гарди рекомендует припои, спрессованные из порошков электролитической меди, фосфористой меди и буры. Для прочности прутки спекаются при невысокой температуре. [c.273]

Для стальных деталей припоем обычно служит чистая электролитическая медь (марки М1 и М2). Она весьма жидкотекуча в восстановительной атмосфере, даёт прочное, чистое соединение, не требует флюса, за исключением некоторых плохо смачиваемых сортов стали. Применение флюсов вообще удорожает процесс пайки и требует последующей очистки. Флюсы требуются при содержании в стали более 1—2о/о хрома, марганца, кремния, ванадия и алюминия, образующих окисные плёнки, не восстанавливаемые газовой атмосферой и ухудшающие смачивание. Никель, наоборот, усиливает смачивание и является желательным элементом в сталях для пайки. Иногда в качестве припоя используется латунь, которая обычно требует применения флюса для уменьшения окисления цинка и растворения образовавшейся окиси. В процессе пайки латунь может повышать температуру плавления вследствие испарения части цинка. С флюсом латунь растекается почти так же хорошо, как и чистая медь. Для меди и медных сплавов, не- [c.448]

Из-за высокой теплопроводности меди требуется большая мощность пламени горелки. В качестве присадки используется проволока из электролитической меди. Применяются также флюсы (см. табл. 19). [c.203]

Железо восстановленное. . Железо электролитическое. . . Медь электролитическая. . Цинк распыленный. ..... [c.257]

Коллектор и щеточный аппарат служат для соединения обмотки якоря с внешней цепью и для выпрямления текущего по обмотке якоря переменного тока в постоянный. Коллектор состоит из пластин твердотянутой электролитической меди трапециевидной формы, разделенных прокладками из миканита. К пластинам присоединяются витки якоря (см. фиг. 3 и 4). [c.382]

В качестве присадочного металла обычно применяется проволока из электролитической меди диаметром, равным толщине листа или несколько меньше, но не более 8 мм. [c.49]

В качестве присадочного металла для сварки меди применяют прутки из фосфористой бронзы с содержанием 0,25% фосфора и 1,5—10% олова. Чем толще основной металл, тем больше олова должен содержать присадочный металл. Удовлетворительные результаты дает также проволока из электролитической меди. [c.59]

Медь сваривают газовой, дуговой и контактной сваркой. В последнее время начинают применять аргоно-дуговую сварку. При газовой сварке меди в зависимости от толщины свариваемых деталей применяют следующие присадочные прутки 1) из чистой электролитической меди (99,9%)—для изделий толщиной до I—2 мм 2) с содержанием 0,2% Р—для изделий толщиной 3—10 мм 3) с содержанием 0,2% Р и от 0,15 до 0,30% Si — для изделий толщиной свыше 10 мм. Однако наличие примесей фосфора резко снижает теплопроводность металла шва, что для ответственных конструкций, работающих в условиях высоких температур, приводит к местному перегреву шва и, как следствие, к образованию трещин. [c.558]

В качестве эталонного материала была использована электролитическая медь. [c.147]

Присадочный материал. В качестве присадочного материала применяют медную проволоку с небольшим содержанием кремния и фосфора, которые являются хорошими раскислителями меди. Если применяется обычная электролитическая медь, то в состав флюса вводится какой-нибудь раскислитель, например фосфористая медь. В качестве флюса обычно применяется бура или борная кислота, которая наносится на поверхность свариваемой детали в виде порошка или пасты, замешанной на спирте. Кроме того, в процессе сварки флюс периодически вводится в сварочную ванну на нагретом конце присадочного прутка. [c.320]

В качестве анодов завешиваются пластины из электролитической меди пли из поделочной чистой меди, но в последнем случае обязательно проверить наличие в меди вредных примесей мышьяка и сурьмы, которые могут быть допущены только в виде следов. [c.134]

Существуют пять марок меди МО, Ml, М2, М3 и М4. Чем больше цифра в марке меди, тем больше в ней примесей. Наиболее чистую электролитическую медь марки МО, содержащую 99,95% меди, применяют для изготовления проводников тока и сплавов высокой чистоты. Для проводников тока та кже применяют медь Ml. Эта марка меди идет на изготовление высококачественных бронз, не содержащих олова. Из медной проволоки [c.271]

Медь. Вторым после серебра металлом с низким сопротивлением является медь. Для проводников используется электролитическая медь с содержанием Си 99,9% и кислорода 0,08%. Высокой вязкостью и пластичностью обладает бескислородная медь, содержащая кислорода не более 0,02%. Температура плавления меди 1084° С, температура рекристаллизации — около 270° С. При нагревании выше этой температуры резко снижается прочность и возрастает пластичность. На воздухе поверхность медного проводника быстро покрывается слоем закиси — окиси меди с высоким удельным сопротивлением. Высокочастотные медные токоведущие элементы защищают от окисления покрытием из серебра. Для обмоток маслонаполненных трансформаторов используют луженую медную проволоку. Техническая медная проволока диаметром от 0,1 до 12 мм выпускается твердая и мягкая, подвергаемая отжигу в печах без доступа воздуха. Мягкая проволока диаметром до 3 мм имеет временное сопротивление в среднем 0р = 27 /сГ/лл для твердой проволоки больше (Ор = 39 кГ мм% удельное сопротивление для твердой проволоки р = 0,018 ом -мм 1м, а для мягкой р = 0,0175 ом-мм м. Температурный коэффициент сопротивления меди TKR =4-45-10" Ijapad. Твердую медь применяют для контактных проводэв, коллекторов и т. п. Во всех этих [c.274]

Травитель 27 [10 мл концентрированного NH4OH 10 мл 3%-ной Н2О21. Берглунд и Майер [6 ] приводят пример выявления этим реактивом фигур травления на электролитической меди. При этом сталкиваются с теми же трудностями, что и при травлении феррита (рис. 70). [c.190]

В настоящее время с появлением полупроводниковой техники выпрямители на основе полупроводников играют огромную роль в дальнейшем совершенствовании электропривода. Особенно широкое распространение полупроводниковые преобразователи получили в электролитических процессах производства алюминия, титана, никеля, электролитической меди, каустика и т. п. Полупроводниковые преобразователи в больших масшта- [c.14]

В атмосферном павильоне с жалюзими испытывали сплавы системы Al-Mg- u Al-Mg Zn-Al-Mg, а также цинк (99,8%), электролитическую медь (99,9%), алюминий (99,5%) и электролитические и химические покрытия. Результаты испытаний металлов представлены в табл. V. 6. Для сравнения приведены данные о коррозии этих же металлов на воздухе в Батуми. В течение первых 3 месяцев с начала эксперимента метеорологические условия были следующими средняя месячная температура воздуха колебалась от -1-21,1 до +24,2 °С, относительная влажность — от 78 до 80%, количество осадков — от 81,1 до 335,5 мм, продолжительность смачивания — от 115 до 192 ч. Как видно из данных, скорость коррозии стали в открытой субтропической атмосфере намного выше, чем в павильоне ( в 20 раз). То же характерно и для цинка и меди. С алюминием происходит следующее вначале испытаний скорость коррозии алюминия в открытой атмосфере несколько меньше, чем в павильоне жалюзийном со временем она увеличивается и далее вновь падает. В конечном счете скорость коррозий алюминия в павильоне больше, чем в открытой атмосфере. Таким образом, в сильно агрессивных атмосферах коррозия металлов и сплавов на воздухе выше, чем в павильоне жалюзийном. Отсюда следует, что в тропических и субтропических районах изделия и оборудование следует хранить под навесом, брезентами или в складах. [c.77]

Композицию на основе меди, армированной волокнами вольфрама, получали методом намотки вольфрамовой проволоки на цилиндрическую оправку, последующего осаждения на поверхность волокна электролитической меди и диффузионной сварки под давлением пакета, набранного из нескольких слоев волокна с медным покрытием. Диффузионная сварка осуществлялась в вакууме при температуре 700° С, давлении 800 кгс/см и времени выдержки 60 мин [146, 172]. Полученый таким образом материал, содержащий 37 об.% вольфрамового волокна с диаметром 20 мкм, имел прочность 120 кгс/мм . При этом же содержании волокна, но диаметром 40 мкм, предел прочности композиционного материала был равен 135 кгс/мм . [c.144]

В настоящем сообщении приводятся некоторые результаты, полученные в последнее время при исследовании взаимодействия пафтено-пара-финовой части масла МС-20 с добавками серо- и фосфороргапических соединений, содержащих изотопы и Исследования проводились на стали 30 ХГСА и электролитической меди в статических условиях при температурах от 20 до 230°. [c.67]

Начало взаимодействия электролитической меди с децилмеркантапом обпарун Ивается уже при комнатной температуре и с повышением температуры количество продуктов реакции на поверхности возрастает. В об- [c.68]

Электролитическая медь 260 328 То же +0,07 Тусклая фиолето ватая пленка ( рыми пятнами вая шерохо- о светло-се- [c.228]

В качестве электродов или присадочного материала при сварке меди применяют чистую электролитическую медь или медь с незначительной примесью фосфора и серебра (до 1%). В качестве флюса применяется бура. При сварке меди металлическими электрод1ми часто получается пористый шов. Для уменьшения пористости шва в обмазку вводят раскисли-тели — ферросилиций,ферромарганец и др. [c.59]

ОТ непосредственного контакта с агрессивной средой, перед хромированием детали меднят или никелируют, потом мед-нят и вновь никелируют. Наложение таких подслоев перед хромированием обычно применяют при декоративном хромировании. Электролитическая медь и никель не только защищают основной металл от коррозии, но и значительно облегчают работы, связанные с полированием, которое проводится перед декоративным хромированием. [c.85]

На установке, описанной в главе четвертой, проводились исследования термического сопротивления прослойки для специально приготовленных образцов. Процесс структурирования наполнителя в клеевых прослойках осуществлялся на специально изготовленной высоковольтной установке, схема которой изображена на рис. 5-13. В качестве полимерной основы изучалась эпоксидная композиция на основе ЭД-5 и ПЭПА. Наполнителями служили порошки меди и алюминия. Порошкообразная электролитическая медь с частицами сферической формы эквивалентного диаметра d = 7 мкм и алюминиевый порошок с диаметром частиц d = 8,2 мкм предварительно окислялись в среде воздуха. При этом медные частицы покрывались полупроводниковой пленкой U2O, способствующей образованию пространственной структуры в клеевой прослойке, а алюминиевые — диэлектрической окисной пленкой AI2O3, предрасполагающей к образованию мостиковой структуры в клеевой [c.229]

Для исследования локальных значений коэффициентов теплоотдачи были изготовлены специальные а-калориметры, представляющие собой вырезку из безграничной пластины. Точное решение для такой плапины с граничными условиями третьего рода [Л. 12] позволяет на основании опытных данных о ходе изменения температуры в какой-либо точке калориметра весьма точно определить значение коэффициента теплоотдачи. При разработке конструкции калориметра особенно было важным создать гарантию отсутствия заметных утечек тепла от него в окружающие тела. Использовавшиеся калориметры изготовлялись в виде круглых пластинок небольшой толщины (2—4 мм) из электролитической меди, свойства которой хорошо изучены. Толщина пластинок выбиралась из условия заметного изменения температуры в средней точке калориметра за небольшой промежуток времени. Диаметр калориметров выбирался из условия получения малых утечек тепла по сравнению с основным потоком тепла от газа, а также из условий размещения их в зоне плоского потока. Локальные калориметры изолировались от остальной части стенки с помощью тефлоновых колец шириной 1 мм и высотой 1 мм. Торцовая часть а-калориметра, противоположная той, которая обтекалась газом, выходила в вакуумную камеру, где находился сильно разреженный покоящийся газ. [c.465]

Псжрытие може- - быть и однослойным, и тогда сплав д )сти-гается диффузией верхнего металла в нижний. Так, например, медные прутки (10) покрывались никелем, а никелевые прутки Покрывались электролитической медью при толщине слоя 1 мм Последующая термическая обработка производилась в атмо- фере водорода при температуре 1000—1025° С, при этом оказа-ось, что за 120 час. глубина проникновения никеля в медь ока-алась равной 0,57 мм, а глубина проникновения меди в никель была равна 0,15 мм. [c.121]

После сварки надо обеспечить медленное охлаждение чугунной детали. Лучше отжигать детали в печи, охлаждая их вместе с печью. Можно засыпать горячие после сварки детали асбестом или древесным углем - это замедляет их охлаждение. При горячей сварке с помощью замедленного охлаждения удается получать качественные швы со структурой серого чугуна. Чугун с помощью газового пламени можно паять латунью Л62. Этот процесс называют также сварко-пай-кой. Паять можно без предварительного подогрева или с местным подогревом зоны соединения. Применяют пламя с небольшими избытком кислорода мощностью 75 л/ч ацетилена на 1 мм толщины металла. Кромки детали нагревают до красного каления, а затем на них наносят флюс из 70 % прокаленной буры, 20 % поваренной соли и 10 % борной кислоты. Можно применять только буру или ее смесь с борной кислотой в равных количествах. После этого присадочным прутком натирают кромки, чтоб залудить их, а затем заполняют расплавленной латунью разделку или зазор. Вместо латуни можно применять проволоку из электролитической меди. [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...