Двухслойный металл

Рис. 77. Перераспределение углерода между плакирую- роль потока информа щим слоем и основой в месте контакта многослойных и ПИИ, на который по-двухслойных металлов верхностный слой pea-

Электронаплавка начала применяться и для получения биметаллических (двух- и многослойных) листов после электронаплавки двухслойная заготовка прокатывается на стане. Такой метод получения двухслойного металла позволяет резко сократить расход дорогих нержавеющих сталей и дает большую экономию народному хозяйству. [c.35]

Марка и тип покрытых электродов для сварки высоколегированного слоя двухслойного металла [c.405]

Для двухслойного металла средняя длина трещины равна [c.137]

Двухслойные металлы и биметаллы 131 сл. [c.810]

Зная температуру и давление водорода, при котором работает основной слой двухслойного металла, можно оценить их стойкость по имеющимся данным для незащищенных углеродистых и низколегированных сталей (см. рис. 78, 79). [c.127]

Для приварки облицовки применяют электроды, пригодные для сварки двухслойного металла, например углеродистой и ле- [c.144]

В производстве каучука СКИ-3 удается в значительном объеме использовать аппараты и трубопроводы из незащищенной углеродистой стали, которые вполне удовлетворительно служат по 4 года и более. На ответственных участках установлены аппараты из двухслойного металла с плакирующим слоем из хромистой или хромоникелевой стали. Этот слой защищает углеродистую сталь от коррозии, а главное, предохраняет перерабатываемые продукты от попадания в них соединений железа. [c.301]

Для сварки промежуточных слоев (не имеющих непосредственного контакта с агрессивной средой) двухслойного металла со стороны высоколегированных сталей. [c.85]

Ролико-стыковая сварка применяется в автоматических установках для сварки продольных стыков труб, сворачиваемых из стальной ленты, сварки двухслойных металлов по способу Игнатьева и т. д. [c.188]

С повышением температуры прочность титана и его сплавов резко снижается, поэтому их можно применять только при сравнительно невысоких температурах ВТ1, ВТ4 и 0Т4 —до 350 °С ВТ5 — до 400 °С ВТ6 — до 400—450 °С ВТЗ — до 500 °С и ВТ8 — до 600 °С. Сплавы ВТЗ и ВТ8 являются жаропрочными. В отечественной и зарубежной промышленности накоплен значительный опыт изготовления и эксплуатации различного оборудования из титана теплообменников, испарителей колонн, клапанов и многих других деталей и аппаратов " Титан может быть использован в двухслойном металле в качестве плакирующего слоя или тонколистовой обкладки. [c.62]

Защитные металлические покрытия могут наноситься различными способами электролитическим (гальванические покрытия), металлизацией (покрытие расплавленным металлом), плакированием (двухслойные металлы), погружением (горячие покрытия), диффузионным (термодиффузионные покрытия), химическим и контактным. Все металлические защитные покрытия в той или иной мере, в зависимости от способа получения, имеют большой недостаток — пористость исключение составляют плакированные покрытия. [c.65]

Кроме двухслойных металлов, плакированных нержавеющей сталью, выпускаются двухслойные металлы [c.69]

Весьма перспективны двухслойные металлы сталь— титан и другие биметаллы. [c.70]

В случае применения двухслойного металла из легированной стали изготовляется только режущая часть ножа, которая составляет не более 8—12% от общего его веса, а основа — из малоуглеродистой стали, что приводит к меньшему короблению при закалке, облегчению правки и уменьшению поломок. [c.43]

При сравнении механических свойств биметалла со свойствами составляющих видно, что механические свойства двухслойного металла не ниже свойств стали основного слоя. [c.237]

Для сварки конструкций из двухслойного металла со стороны легированного слоя, где требуется устойчивость против межкристаллитной коррозии [c.164]

Чистый алюминий мягок и непрочен. Легируют его в основном для повышения прочности. Для того чтобы можно было воспользоваться высокой коррозионной стойкостью чистого алюминия, высокопрочные сплавы покрывают слоем чистого алюминия или более коррозионностойкого сплава (например, сплава Мп—А1 с 1 % Мп), который более электроотрицателен в ряду напряжений, чем основной металл. Наружный слой называют плакирующим, а сам двухслойный металл — алькледом. Плакирующий металл катодно заш,ищает основу, выполняя функцию протекторного покрытия. Его действие аналогично действию цинкового покрытия на стали. Помимо катодной защиты от питтинга покрытие из менее благородного металла защищает также от межкри-сталлитной коррозии и коррозионного растрескивания под напряжением (КРН). Это особенно важно, когда основной высокопрочный сплав приобретает склонность к этим видам коррозии в процессе производства или при случайном нагреве до высокой температуры. [c.342]

Если частицы контактирующих фаз могут образовывать стехиометрические соединения, то на границе переходного слоя образуется мономолеку-лярный слой зоны IV (см. рис.75). Он также включает в себя частицы обеих объемных фаз, но характеризуется стехиометричностью, которая, однако, имеет место лишь в плоскости слоя. Эго обусловливает и объясняет наличие сингулярности (скачка) свойств на некоторых твердых поверхностях. Поэтому мы говорим о размерности распределения физико-химических свойств в данном слое D = 2. Наглядным примером тому служит факт перераспределения элементов между плакирующим слоем и основой в области контакта двух металлов в многослойных и двухслойных металлах (рис. 77). [c.123]

Режим сварки сдвоенной проволокой корозионно-стойкого слоя (толщиной 3. .. 5 мм) двухслойного металла [c.407]

Особое внимание должно уделяться сварке листов двухслойной стали. Газовая сварка является неприемлемой, попытки применить ее всегда приводят к понижению коррозионной стой- 0сти материала вследствие изменения структуры двухслойного металла. Двухслойную сталь можно сваривать как ручной, так и машинной электродуговой сваркой. Исследования, проведенные в НИИхиммаш , показали, что ручная дуговая сварка может быть осуществлена тремя способами (рис. 44) [c.179]

Двухслойные металлы -получают совместной прокаткой или горячей прессовкой двух металлов. Этот способ можно рассматривать как наиболее совершенный способ защиты малостойких металлов высококоррозионностойкими металлами и сплавами. [c.131]

Защитные металлические покрытия могут получаться различными способами электролитическим (гальванические покрытия), металлизацией (покрытие расплавленным металлом), совместной, прократкой (двухслойные металлы), погружением (горячие покрытия), диффузионным (термодиффузионные покрытия), химическим и контактным. Недостатком всех металлических защитных покрытий является их пористость исключение составляют биметаллы. Покрытия могут быть анодными (цинковые) или катодными (никелевые, медные). Анодные покрытия лучше защищают металл, но только на срок до своего разрушения. Катодные покрытия являются защитными только при условии их сплошности и. отсутствия пор. [c.134]

Продуктовые печные змеевики, трубные пучки продуктовых теплообменников, трубопроводы реакторного блока можно изготовлять из стали марки Х5М-У. Корпус и днище продуктовых теплообменников, работающих при температуре ниже 400 °С, — из водородостойкой стали 12ХМ. Для изготовления корпуса и днищ теплообменников, работающих в интервале 400—500 °С, применяют двухслойный металл 12ХМ + 0X13, так как в настоящее время отсутствует листовая хромистая сталь, стойкая к водородной коррозии в этом интервале температур. [c.197]

Коррозионная активность производственных сред цехов получения формальдегида путем окисления метанола отражена в табл. 2.7. Эти данные показывают, что на скорость коррозии, кроме содержания муравьиной кислоты, сильно влияет и температура, в особенности, если она лежит выше 100° С. По-видимому, при этих температурах в растворах формальдегида со следами воздуха особенно быстро продуцируется муравьиная кислота, пополняя ту ее часть, которая была израсходована на коррозию аппаратуры. Сталь типа Х17Н13М2Т при 135° С в 15% формалине, содержащем 2% муравьиной кислоты уже ведет себя как малостойкий материал и применение ее в двухслойном металле Ст. 3 -Ь Х17Н13М2Т нецелесообразно. [c.80]

Из рассмотренного экспериментального материала следует, что на тех участках производства, где нельзя предотвратить гидролиз ДМФА, нужно применять оборудование из легированных сталей или соответствующих двухслойных металлов. Защитные покрытия, способные противостоять действию нагретых производственных смесей, пока не подобраны. Предложения по использованию ингибиторов, в частности уротропина или диметиламина, интересны, но они могут быть реализованы в производстве лишь после того, как будет установлено, что эти соединения не оказывают нежелательного влияния на технологический процесс и в особенности на качество целевого продукта. [c.235]

В существующем производстве куб для отгонки из акрилонитрила стабилизатора, работающий при 77—82° С, изготовлен из углеродистой стали и защищен от коррозии двухслойной футеровкой диабазовыми плитками, уложенными на кислотоупорной диабазовой замазке. Такое покрытие не может быть признано хорошим средством защиты, так как отдельные плитки часто выпадают и целостность футеровки быстро нарушается. Ненадеясность такой защиты объясняется большой разницей в коэффициентах теплового расширения стали и силикатных материалов. Змеевик Из стали Х18Н10Т служит весьма продолжительный срок следовательно, и весь аппарат целесообразно изготовлять из хромоникелевой стали или соответствующего двухслойного металла. [c.327]

Возможно, что в дальнейшем на отечественных заводах СК будет организовано производство бутилакрилатного каучука, получаемого эмульсионной сополимеризацией акрилонитрила и бутил-акрилата. Последний мономер, как и акрилонитрил, оказывает разрушаюшее действие на металлы лишь тогда, когда в нем вследствие омыления водой образуется акриловая кислота. Судя по данным лабораторных испытаний ВНИИСКа табл. 17.7), для хранения и переработки безводного бутилакрилата с содержанием акриловой кислоты до 1% и температуре до 100° С еше можно применять оборудование из обычной углеродистой или низколегированной стали при более высокой кислотности следует использовать хромоникелевые стали или соответствующие двухслойные металлы (ГОСТ 10885—64). [c.331]

Двухслойный металл углеродистая сталь (б = 3 4 мм) — сталь Х18Н10Т (б = 3 4 мм) [c.45]

В зависимости от назначения и условий эксплуатацип для сварных конструкций прп.меняют серебро различной чистоты или специальные сплавы (табл. 25 п 26). Серебро указанных марок выпускается в впде проволоки, лпстов, полос, п труб. Оно может использоваться в двухслойных металлах в качестве защитного, плакирующего слоя, толщина которого обычно не превышает 1,0—2 мм. [c.338]

Шевелкин Б. Н. Двухслойные металлы в химическом аппарато-строении, Журнал Всесоюзного химического общества им. Менделеева, т. 8, [c.304]

Сварка двухслойной стали МСт.З-1-08X12 (рис, 8,6). В первую очередь автоматом сваривается разделительный шов со стороны облицовки. Затем сваривается легированный шов и в последнюю очередь шов со стороны основного металла. Перед применением проволоку следует проверять на горячие трещины сваркой тавровых образцов из двухслойного металла. [c.286]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...