Покрытие горячее

Тепловой изоляцией называют всякое покрытие горячей поверхности, которое способствует снижению потерь теплоты в окружающую среду. Для тепловой изоляции могут быть использованы любые материалы с низким коэффициентом теплопроводности — асбест, пробка, слюда, шлаковая или стеклянная вата, шерсть, опилки, торф и др. [c.377]

Полудой называются металлы и сплавы, применяемые для покрытий горячим способом. [c.344]

Результаты испытания образцов с покрытиями горячего и холодного отверждения на крышной станции [c.229]

Эмалирование, катодная защита, деаэрация и десорбционное обескислороживание воды Лакокрасочные покрытия, горячее цинкование, эмалирование, стабилизация, деаэрация, десорбционное обескислороживание воды, применение ингибиторов коррозии [c.93]

Горячий метод нанесения расплавленного металла приемлем только для материалов, точка плавления которых значительно выше точки плавления металлического покрытия. Необходимо учесть, что во время обработки основной металл подвергается отжигу. В случае пайки (где в некоторой степени может быть локализована передача тепла в процессе нанесения покрытия) отжига можно избежать, но тем не менее возможность его возникновения следует всегда учитывать при нанесении на изделие покрытия горячим методом. Детали, имеющие тонкое се-ч-ение или профиль переменной толщины, а также сборочные узлы, особенно в местах концентрации напряжения, за счет неравномерного прогрева подвержены деформации. Такая тепловая деформация в отливках переменной толщины в предельных случаях может привести к появлению трещин. Целесообразнее наносить покрытие на отдельные элементы, а не на всю конструкцию в сборе. [c.69]

Испытание бензостойкости лако-красочных покрытий горячей сушки производится после охлаждения их на воздухе в течение 1 часа. [c.425]

Смесь воздуха с пылью воспламеняется непосредственно у выхода из горелки. Воспламенение обеспечивается, с одной стороны, перемешиванием пыли с горячим факелом, а с другой — соприкосновением со стенами и подом топки, поверхность которых покрыта горячим расплавленным шлаком. Воспламенение должно произойти за десятый доли секунды и распространиться по всему сечению потока. Этому соответствует высокая температура подаваемого воздуха. [c.14]

Из краткого описания процесса пленкообразования видно, что одни покрытия образуются при комнатной температуре, а другие при нагревании. Покрытия воздушной сушки применяются главным образом для строительных работ по дереву или другим материалам, которые под действием высоких температур могут разрушаться. Покрытия горячей сушки применяются главным образом в промышленности для защиты металлических изделий. Рецептуры лакокрасочных материалов составляются с учетом необходимой стойкости покрытий и различных предъявляемых к ним требований. Покрытия горячей сушки обычно обладают большей прочностью, чем покрытия воздушной сушки, высыхающие за счет окисления. Это объясняется тремя основными причинами 1) покрытия воздушной сушки, высыхающие за счет окисления, не просыхают равномерно по всей толщине, как это имеет место при горячей сушке 2) окисление покрытия продолжается, хотя и с меньшей скоростью, после того как оно высохло 3) за счет образующихся продуктов окислительной деструкции прочность пленки уменьшается. [c.46]

В процессе окисления, как было установлено, образуются окрашенные соединения. Если, например, белая краска была приготовлена на льняном масле, то ее пленка в процессе старения теряет свою белизну, так как образующиеся продукты окисления имеют желтый цвет. Покрытия горячей сушки образуются главным образом за счет термической полимеризации, и поэтому они очень мало или совершенно не желтеют при старении пленки. [c.47]

Малеиновые смолы. Они представляют собой модифицированную малеиновым ангидридом разновидность эфира канифоли, более твердую и светлую, чем сам эфир канифоли. Их применяют в производстве лаков для внутренних покрытий и дешевых промышленных покрытий горячей сушки. [c.159]

Фенольные смолы горячей сушки. Растворы специальных термореактивных фенольных смол щелочной конденсации широко применяют для покрытий горячей сушки. Для получения этих смол в растворимом состоянии реакцию смолообразования прерывают, когда смола еще растворима в растворителях. Растворы смол наносят на покрываемые объекты, затем подвергают их горячей сушке при определенной температуре в течение определенного времени. В результате нагревания завершается реакция смолообразования или конденсации, и смоляная пленка становится неплавкой и не растворимой в растворителях. [c.207]

Масляные лаки применяют для получения прозрачных покрытий, а также в качестве связующих для ряда пигментированных, непрозрачных строительных и промышленных эмалей. Для строительных нужд применяются преимущественно покрытия воздушной сушки, а для промышленных целей применяют также и покрытия горячей сушки. [c.220]

Сиккативы вводят в некоторые типы органических покрытий для ускорения высыхания жидкой пленки покрытия и превращения ее в сухую. Они представляют особый интерес для покрытий, высыхающих при воздушной сушке, и являются составной частью многих покрытий горячей сушки. [c.262]

Для стабилизации сиккатива и предотвращения уменьшения скорости высыхания лакокрасочного материала в результате его хранения нужны небольшие количества стабилизатора Актив-8. Это количество изменяется в зависимости от рецептуры красок, но обычно колеблется в пределах от 0,3 до 2,4 г/л краски. Введение в некоторые рецептуры стабилизатора Актив-8 вызывает существенное изменение типа и количества вводимого сиккатива. Актив-8 можно также использовать для ускорения высыхания покрытий горячей сушки. В настоящее время установлено, что добавка 0,16 з стабилизатора Актив-8 на 1 л алкидной автомобильной покрывной эмали уменьшает время ее горячей сушки С 35 до 22 мин. Этот интересный материал является, по-видимому, почти уникальным по своему действию, поскольку из 400 родственных ему по составу соединений был найден только один с аналогичными овойствами. [c.273]

По рецептуре 56 получается эфир эпоксидной смолы, который можно применять в производстве покрытий горячей сушки. Этот эфир содержит 40% жирных кислот и его можно сравнить с тощими или средней жирности алкидами, применяемыми с моче-вино- или меламино-формальдегидными смолами в производстве покрытий горячей сушки. В общем цвет покрытий, содержащих эфиры эпоксидных смол, темнее цвета покрытий, содержащих фталевые алкиды, но химическая их стойкость выше. В рецептуре 57 приведен типичный состав белого покрытия горячей сушки на основе эфира эпоксидной и меламино-формальдегидной смол. [c.366]

Влияние подготовки поверхности на прочность сцепления лакокрасочных покрытий горячей сушки на основе апкицоаминных смол 28 214 [c.39]

Образцы для испытаний. На опескоструенные пластины из стали Ст. 3 размером 80x60x8 мм наносили трехслойное покрытие с промежуточной сушкой слоев при температуре окружающего воздуха в течение 20—30 мин. При нанесении покрытий холодного отверждения в композицию вводили отвердитель — тетрабутокснтитан (1 мас.%). Покрытия горячего отверждения подвергали термообработке при 200 °С в течение 3 ч, повышая температуру от комнатной до 200 °С со скоростью не более 2 °С/мин. Общая толщина покрытий составляла в среднем 200 и 300 мкм для покрытий горячего и холодного отверждения соответственно. [c.228]

Пластины с покрытиями горячего отверждения закладывали в бетон марки 200 заподлицо с поверхностью бетонных кубов 100x100x100 мм. Часть бетонных кубов помещали в пропарочную камеру, другую часть — в автоклав. Пропарку осуществляли при 90 °С в течение 12 ч. Режим автоклавной обработки предварительная выдержка — 10 ч, подъем температуры и давления — 2.5 ч, изотермическая выдержка при 180 С и давлении 10 атм — 8 ч, спуск температуры и давления — 2.5 ч. К пластинам, заложенным в бетон, приваривали аналогичные пластины с покрытием горячего отверждения, сварной шов после снятия шлака покрывали тремя слоями композиции с введенной добавкой тетрабутоксититана. [c.228]

Иные результаты получены на образцах с покрытием горячего цинкования (70 мкм), а также с покрытием, полученным методом металлизации (200 мкм). Образцы с такими покрытиями через 2 года имели лишь слабое потускнение. Наиболее эффективным оказалась металлизация цинком толщиной 200 мкм. Через 2 года в открытой атмосфере были обнаружены точечные продукты коррозии сероголубоватого цвета диаметром 0,5—1 мм, а на образцах, размещенных в атмосферном павильоне, никаких изменений на поверхности обнаружено не было. Аналогичное положение наблюдалось в отношении металлизации алюминием (200 мкм). Таким образом, в условиях влажного субтропического климата цинковые покрытия, полученные методом горячего цинкования или металлизацией, являются более надежными, чем электролитические покрытия. [c.79]

Грунтовка маслянолаковая (ГОСТ 349—41) марки 160 предназначена под нитро- и масляные покрытия горячей сушки, марки 160а — масляные покрытия холодной сушки. Разбавляется уайт-спиритом или скипидаром. [c.204]

В бол1>шом количестве цинк расходуется на предохранительные покрытия (горячее и электролитическое цинкование как массовым и дешевый способ защиты металлических поверхностей от воздействия влажной атмосферы и воды). [c.208]

Диффузионные покрытия. Применение простых алюминидных диффузионных покрытий в случаях, когда основной проблемой является горячая коррозия, обычно дает неудовлетворительные результаты даже при относительно мягких коррозионных условиях [24]. Коммерческая доступность платиноалюминид-ных покрытий с начала семидесятых годов позволила заметно улучшить сопротивление алюминидых покрытий горячей коррозии. Были разработаны и другие алюминидные покрытия, где платина заменена менее дорогими драгоценными металлами, такими как родий или палладий, но они по своим возможностям уступают покрытиям с платиной. Однако с учетом стоимости, эти, а также различные силицидные и двойные хромоалюминиевые диффузионные покрытия могут стать более привлекательными для применения в менее тяжелых коррозионных средах. [c.109]

Обычно применяемые количества свинцовых н кобальтовых сиккативов практически не лияют на цвет н последующее пожелтение покрытий, о марганцовые сиккативы вызывают резкое последующее пожелтение пленки. Избыток марганцо Вого сиккатива на практике применяется в некоторых видах декоративных покрытий по оловянной фольге для придания ей золотистого цвета. Такие покрытия горячей сушки применяются при изготовлении коясервных банок и капсюлей для пробок. [c.225]

Описанные выше лаки дают хорошие результаты при приме-нен1ви их в качестве покрытий тары под различные пищевые inpo-дукты, о они недостаточно устойчивы к действию пива. Прекрасно противостоят воздействию содержимого пивных бидонов покрытия на основе виниловых смол. Их обычно наносят по покрытию горячей сушки, которое обладает хорошей адгезией к виниловому покрытию и к жести. Олово, покрывающее жесть, является ката-Л1изатором процесса разрушения виниловых покрытий, особенно при повышенных темшературах- [c.256]

Более широко сиккативы применяются в окисляющихся покрытиях воздушной сушки, но их с успехом применяют и во многих покрытиях горячей сушки. В некоторых случаях количество применяемого сиккатива должно быть минимальным, но обеопечиваю-щим требуемый режим сушки. Избыток сиккатива повышает стоимость покрытия, усиливает его тенденцию к изменению цвета при старении. или горячей сушке и вызывает падение эластичности при старении. Избыток кобальтового или марганцового сиккатива может вызвать образование морщинистой пленки в покрытиях воздушной или горячей сушки и особенно, если толщина пленки несколько больше нормальной. [c.268]

Этот ТИП алкидной смолы с обычными сиккативами применяют в производстве покрытий воздушной или горячей сушки. При применении этой смолы с Мочевино- или меламино-формальделидными смолами в производстве покрытий горячей сушки сиккативы обычно не применяют. [c.337]

Полистирол термопластичен и от добавки к нему масел и некоторых углеводородных растворителей размягчается. Стиролизованные алкиды также обладают в некоторой мере этой способностью, особенно, если степень полимеризации полистирола, входящего в их состав, относительно низка и покрытие сохнет на воздухе. Эта способность стиролизованного алкида снижается с уменьшением в нем количества стирола или увеличением количества хорошо высыхающего масла. Добавка мочевине- или мел-амино-формальдегидных смол к стиролизованным алкидам, применяемым в производстве покрытий горячей сушки, делает пленку более стойкой к действию растворителей и механическим воздействиям. [c.351]

Полистиролы обладают хорошей водо- и щелочестойкостью и сообщают эти свойства стиролизованным алкидам. Их цвет весьма стоек, поэтому комбинация стиролизованного алкида с меламино-формальдегидной смолой рекомендуется для покрытий горячей сушки стиральных машин. Подробнее это изложено в гл. VHI, посвященной мочевино- и меламино-формальдегидным смолам. [c.351]

Время, необходимое для высыхания покрытия до такой степени, чтобы окрашенное изделие можно было бы упаковать для отправки, сильно зависит от цвета и толщины покрытия. Из приведенных данных можно сделать вывод, что стиролизованпые ал-киды пригодны для покрытий воздушной сушки игрушек, инструментов, деревянной или металлической мебели и для таких внутренних покрытий, от которых требуется стойкость к мытью щелочными растворами, но которые не подвергаются действию масел или жиров. Большей стойкостью обладают покрытия горячей сушки, и в частности содержащие аминосмолы. Современные сти-ролизованные алкиды менее атмосферостойки, чем алкиды, модифицированные только. маслами. [c.352]

Смолы Эпон 1007 и 1009 можно также этерифицировать жирными кислотами, но в этом случае реакция протекает слишком быстро, и образующиеся эфиры имеют высокое кислотное число. Они пригодны для производства покрытий горячей сушки в комбинации с амино- или фенольными смолами, применяемыми для отверждения покрытия. Эпоксидная смола придает покрытиям хорошую эластичность и адгезию, не снижая их стойкости к химическим воздействиям. Типичный состав белой эмали горячей сушки на основе смолы Эпон 1007 и мочевино-формальдегидной смолы приведен в рецептуре 58. [c.367]

Аминосмолы термореактивны их применяют в производстве покрытий горячей сушки, а иногда и некоторых покрытий воздушной сушки. В результате горячей сушки при температурах 90°— 175° они образуют очень твердые, почти бесцветные, по довольно хрупкие пленки с плохой адгезией к поверхности металла. Аминосмолы совмещаются с большим количеством различных алкидных смол такие комбинации и образуют пленки с прекрасными свойствами. В качестве алкидного компонента таких комбинаций наиболее часто применяют глифтали, тощие или средней жирности. Количество аминосмолы в них может изменяться в зависимости от типа покрытия, но обычно оно находится в пределах от 15 до 30%. Это количество может снижаться до 5—10% в автомобильных покрытиях и повышаться до 35—40% В покрытиях для стиральных машин и даже до 50% в мебельных покрытиях низкотемпературной горячей сушки. [c.373]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...