Пропитка

Компаунды применяются для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов, а также для заливки полостей в кабельных муфтах, дросселях и т. п. с целью их герметизации. [c.270]

Незначительные дефекты в ответственных местах отливок исправляют заделкой замазками или мастиками, пропиткой различными составами, газовой или электрической сваркой [c.181]

Проведение спекания в условиях, когда входящий в композицию легкоплавкий компонент образует при спекании жидкую фазу, активизирует усадку и обеспечивает получение заготовок с малой или даже нулевой пористостью, с высокими физико-механическими свойствами. С этой же целью, например, применяют пропитку тугоплавких материалов серебром или медью при производстве электро-контактных деталей. [c.424]

Для повышения физико-механических свойств спеченных заготовок применяют следующие виды обработки повторное прессование и спекание, пропитку смазочными материалами (антифрикционных деталей), термическую или химико-термическую обработку. [c.425]

Пропитку заготовок обычно выполняют погружением их в масляную ванну с температурой 70—140 °С. Длительность пропитки колеблется от 15 мин до 2 ч. Степень заполнения пор при этом составляет 90—95 %. Более высокое заполнение пор маслом достигается при применении вакуумной пропитки. [c.425]

При обработке резанием пористых материалов необходимо применять острозаточенный режущий инструмент, большие скорости резания и малые подачи. Не рекомендуется применять обычные охлаждающие жидкости, которые, впитываясь в поры, вызывают коррозию. Пропитка маслом пористых заготовок перед обработкой также нежелательна, так как в процессе резания масло вытекает из пор и, нагреваясь, дымит. Нарезать резьбу рекомендуется твердосплавным инструментом. Для улучшения качества резьбы задний угол следует увеличивать примерно в 2 раза по сравнению с инструментом, предназначенным для нарезания резьбы на заготовках из обычной конструкционной стали. [c.441]

Графит, пропитанный указанной смолой, обладает преимуществами ио сравнению с графитом, пропитанным только одной феноло-формальдегидной смолой, в частности стойкостью в щелочных растворах. Пропитка графита фуриловыми смолами также повышает его стойкость в щелочных растворах. [c.453]

Пропитка цепи через 120... 180 ч Недостаточная Периодическая через 6...8 ч [c.81]

Для повышения механической прочности, теплостойкости, электроизоляционных и других свойств в состав большинства пластмасс вводят другой весьма важный компонент — наполнитель, который после пропитки связующим веществом спрессовывается в однородную массу. [c.340]

Кроме того, лакокрасочные покрытия используют в приборостроении в качестве электроизоляционных композиций для пропитки катушек, обмоток, пластин и других деталей. [c.397]

Металлокерамические материалы. Эти материалы, изготовляемые из порошков путем прессования и спекания в защитной атмосфере, применяют в связи с их удовлетворительной работой при скудном смазывании. Материалы имеют пористую структуру с объемом пор 15...35 %, который заполняется маслом (путем специальной пропитки вкладышей горячим маслом). [c.379]

Карбонат этаноламина и различные другие соединения рассматриваются в качестве летучих ингибиторов в [35, 45]. Смесь мочевины и нитрита натрия также нашла практическое применение, в частности в виде пропитки для бумаги. В присутствии" влаги компоненты смеси, вероятно, взаимодействуют друг с другом с образованием нитрита аммония, который летуч, хотя мало устойчив, и обеспечивает подвод ингибирующих ионов NOj к поверхности металла. [c.274]

Трудоемкость изготовления обмоток составляет 30—50% от общей трудоемкости производства ЭМП. Причем обмотки достаточно разнообразны по конфигурации (сосредоточенные и распределенные), числу фаз, материала (медные, алюминиевые и т. п.), способу укладки (намотка, заливка) и обработки (пропитка лаками, компаундирование битумом и т. п.), способу соединения проводов (пайка, сварка, прессование) и др. В последние годы технология обмоточного производства механизируется и автоматизируется. Полностью механизирована укладка и изготовление обмоток из круглого провода, частично механизирована— из прямоугольного провода. [c.184]

Коэффициент трения пары материалов шкива и ремня должен иметь большое значение. Кроме того, ремень должен обладать высоким сопротивлением усталости. Ремни могут быть бесшовные и сшивные. Наибольшее распространение получили прорезиненные плоские ремни. Находят применение также хлопчатобумажные цельнотканые ремни с пропиткой специальным составом и плоские ремни пз синтетических материалов, которые обладают большой прочностью и долговечностью. Основные размеры плоских синтетических ремней [c.262]

СВ БН Чистый С пропиткой свинцом С пропиткой баббитом 7-10 10-15 15—25 40 — 50 50-60 [c.426]

Прессованная (без пропитки) Пропитанная маслом индустриальным 45 Пропитанная моторным маслом Пропитанная фторопластом Ф-4 Пропитанная церезином [c.127]

Электроизоляционные компаунды (составы)—твердеющие материалы. При технологическом применении (пропитке, заливке) находятся в жидком состоянии. В рабочем состоянии они тверды. Их свойства приведены в табл. 23.15. [c.557]

П6.3. Электроизоляционные материалы типа электроизоляционной бумаги, электрокартона, фубры и т. п. получаются в результате пропитки растительных волокон (древесины, хлопка, натурального шелка) или синтетических (капрона, стекловолокна и т. п.) различными составами и последуюш,ей термической или механической обработкой. [c.270]

Рассмотрим схему последовательных операций калибровки подшипников скольжения на автоматическом прессе (рио. 8.4). Спишальный захват устанавливает подшипнпк 3 над отверстием калибрующей матрицы 4 (положение /). Затем направляющая часть центрального стержня 2 входит во внутреннюю часть подшипника (положение II) и верхний пуансон 1 вдавливает подшипник в матрицу 4 (положение и/). После этого центральный стержень продвигается вниз и его калибрующая часть проходит через подшипник (положение IV). Этим осуществляется калибровка виутреш1его и наружного диаметров. Для обеспечения калибровки по высоте нижний 5 и верхний пуансоны продолжают движение навстречу друг другу до заданного предела (положение V ). Затем нижний пуансон отводится вниз, а центральный стержень вверх, и верхний пуансон / при дальнейшем своем ходе проталкивает под-шиппик из матрицы вниз (положение VI), после этого цикл повторяется. Такое последовательное расчленение деформаций на ряд операций позволяет снизить усилие калибровки в 2—3 раза, в сравнении с калибровкой, при которой деформация производится почти одновременно. Предварительная пропитка заготовок маслом значительно облегчает процесс. [c.426]

Борьба с утечкой токов для ее ограничения и снижения а) уменьшением падения напряжения в рельсах трамваев, электрических железных дорог и метрополитена (уменьшением расстояния между тяговыми подстанциями, увеличением числа отсасывающих пунктов, увеличением сечения рельсов, уменьшением сопротивления стыков рельсов, увеличением числа между рельсовых и междупутных соединителей) б) повышением переходного сопротивления между токоносителем (рельсом, гальванической установкой) и землей (соответствующей пропиткой деревянных шпал, [c.395]

Недостатком летучих замедлителей коррозии является прекращение их защитного действия после удаления их иаров из атмосферы, окружающей металл, и в особенности в условиях многократного обмена воздуха. Летучие замедлители коррозии можно применять либо в порошкообразном виде (в этом случае их помещают внутри изделий или аппаратов), либо в виде раствора, наносимого методом распыления (в закрытых помещениях). Из летучих замедлителей коррозии наибольшее применение нашли морфолин п дициклогексиламин. Эти замедлители эффективны и при высоких температурах, имеют высокую упругость пара, обладают гидрофобностью и поэтому способствуют созданию иа поверхности металла гидрофобной иленки. Нашли также применение в качестве летучих замедлителей коррозии нитрит дициклогексиламина, нитрит дициклогексиламмония и карбонат цик. югексиламмония. Летучим замедлителем коррозии является также бензоат натрия, который применяется для пропитки упаковочной бумаги, и др. [c.317]

В СССР выпускаются также водные суспензии мелкодисперсного порошка фторопласта-4 суспензии фторопласта-4ДВ (тончайший днепергироваппый фторопласт-4) суспензии фторопласта-4— для получения покрытий, пропиток и пленки фторопласта-4Д11 — в основном для пропитки или паст на его основе с последующим спеканием покрытий при 375—400°С. Эти покрытия наносятся известными в лакокрасочном производстве методами. [c.433]

В качестве пропитывающих веществ в настоящее время применяют в основном смолы, облалаюи1ие поликоиденсациоииымн свойствами, или различные их модификации с иолимеризацион-иыми смолами. Наиболее изучен способ пропитки графита фено- [c.451]

Такое поцеременное включение вакуум-насоса и компрессора практикуется четыре раза в течение 8 ч. Далее автоклав охлаждается и открывается. Пропитка производится при тс.мпературе 35—40° С, после чего графитовые детали подвергаются механической очистке от смолы, промываются в 5%-ном растворе едко-1 о натра и подсушиваются сжатым воздухом. [c.452]

Высушенные детали и изделия, пропитанные фсоиоло-фор-мальдегидпой смолой, подвергают термической обработке с целью отверждения смолы в том же автоклаве в течение 10 ч, постепенно повышая температуру с начальной (50° С) до конечной (130—140° С) по специальному режиму (каждый час повышают температуру на 10° С). Количество смолы, проникающей в поры граф1[та, доходит до 20% веса основного материала и зависит от его пористости, толщины и режима пропитки. В результате пропитки графита его механическая прочность увеличивается и пористость понижается. [c.452]

Имеется опыт пропитки графита кремнийорганическими смолами, полимерами дивинилацетилена и др. Температурный предел применения графита, пропитанного кремнийорганическими смолами, достигает 250—300° С. [c.453]

Антегмит, известный под названием АТМ-1, представляет собой иресспорошок на основе графитовых материалов и феноло-формальдегидной смолы. Изделия из него прессуют в горячих формах, после чего изделия не требуют дополнительной пропитки или механической обработки. Если нужно изменить свойства материала, например повысить его химическую стойкость или теплостойкость, то после формовки изделие подвергают термической обработке. После термической обработки изделия не изменяют конфигурации, сохраняют непроницаемость, но получают новое качество — монолитность. Механическая прочность их, однако, снижается. [c.453]

Латексы применяются для пропитки тканей при получении искусственной КОХИ, при производстве изделий манателышм методом, для электроосах-дения на металлические предмета с целью покрытия их каучуком, для получения губчатой резины. [c.67]

Особенно эффективны для теплозащиты пористые стенки из тугоплавких металлов при испарительном охлаждении их жидким металлом, а также при пропитке или подаче через них сублимирующего состава. Применение щелочных металлов позволяет сочетать теплозащиту с одновременным вводом паров в рабочий поток в МГД-генераторах в качестве ионизирующейся присадки. Электродуговой испаритель, 1рубчатый проницаемый электрод которого охлаждается испаряющимся металлом, может быть использован для получения мелкодисперсного металлического порошка. [c.9]

Низкоуглеродистая сталь с содержанием углерода не свыше 0,20 % по ГОСТ 1050—74 и ГОСТ 380-71 0 Цинковое хроматиро-ванное Кадмиевое хроматиро-ванное Фосфатное с пропиткой маслом 01 02 06 [c.406]

Рис. 4. На все поверхности, кроме А, химическим способом нанесено никелевое покрытие толщиной 9 мкм с дополнительной пропиткой гидро фобизирующея жидкостью марки ГКЖ-94.

Лаки бакелитовые, по ГОСТ 901 — 71, для пропитки и покрытия различных материалов, а также для склеивания металлов, пластмасс и др. под давлением. Марки СКС-1 на основе трикреозола СБС-1ФФ на основе фенольной фракции А, Б и ЭФ на основе фенола. [c.129]

Стекло п л а с т ы пластмасс1)1, получаемые пропиткой стеклянных волокон или тканей искусственной смолой с последующим прессованием. Стеклопласты отличаются высокой прочностью, упругостью, малой чувствительностью к надрезам, теплостойкостью, электроизоляциоп-пыми свойствами. Они относя1ся к числу материалов с наиболее высокой прочностью на единицу массы. [c.40]

V болыпипства современных ремней 1 роч пост ь обес и е ч и ва eiс я с п е ци ал ь н ы м и слоями корда, а повышенный коэффициент трения - пропиткой или обкладками. Несущие слои, расположенные по центру тяжести сечений, имеют высокий модуль упругости. [c.279]

Ременные передачи развиваются в направлениях повышения прочности несущего слоя ремней (применение высокопрочных волокон, в том числе угольных) и повышения прочности сцепления со шкивом (применение ремней с обкладками и пропиткой, многоклиновых, зубчатых, в том числе с оптимальной формой зубьев). Введены уточнения в меха1Ш-ку работы ремня па шкивах в связи с учетом его тангенциальной податливости. Осуществлен переход на комплексный расчет ременных передач на несущую спо- [c.487]

Для пропитки пор применяют жидкие масла, пластичные смазки и маслографитную эмульсию. [c.426]

Данный вид отделки достигается огнестойкой пропиткой (ОП). При работе по обычной технологии под отделку ОП используютс ткани полульняные (с содержанием льна — 50% и хлопка — 50%), я их стойкость к горению составляет 7—10 секунд. Мы првдположилк, что повысить огнестойкость можно предварительной активацией йе подготовленной ткани низкотемпературной плазмой. [c.91]

После обработки тканей ннзкотемиерагурной плазмой, а затем ее отделочной пропитки наблюдается увеличение огнестойкости и устойчивости к истиранию в среднем в 2—3 раза, сокращается продолжительность модификации. [c.92]

Структура и свойства композиционных материалов (1979) -- [ c.0 ]

Справочник по композиционным материалам Книга 2 (1988) -- [ c.0 ]

Промышленные полимерные композиционные материалы (1980) -- [ c.373 , c.376 ]

Композиционные материалы с металлической матрицей Т4 (1978) -- [ c.169 , c.501 ]

Электротехнические материалы Издание 6 (1958) -- [ c.101 ]

Химия и радиоматериалы (1970) -- [ c.119 ]

Температуроустойчивые неорганические покрытия (1976) -- [ c.61 ]

Материалы в радиоэлектронике (1961) -- [ c.119 , c.176 ]

Электротехнические материалы Издание 3 (1955) -- [ c.172 ]

Справочник по электрическим материалам Том 1 (1974) -- [ c.62 ]

Справочник по электротехническим материалам Том 2 (1974) -- [ c.451 ]

Электротехнические материалы (1952) -- [ c.109 ]

Углеграфитовые материалы (1979) -- [ c.0 ]

Справочник по электротехническим материалам (1959) -- [ c.222 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...