Технологичность конструкции изделия и деталей

Технологичность конструкции изделия и деталей [c.30]

Технологичная конструкция изделия и деталей должна предусматривать [c.30]

Одним из факторов, существенно влияющих на характер технологических процессов, является технологичность конструкции изделия и соответствующих его деталей. [c.30]

Низкий уровень автоматизации сборочных процессов объясняется сложностью современных сборочных машин, недостаточной их рентабельностью в эксплуатации, недостаточной технологичностью конструкций машин и деталей (неприспособленностью их к условиям автоматизации сборки, отсутствием универсальных и агрегатируемых конструкций средств механизации и автоматизации, неполным обеспечением рабочих мест сборщиков современными механизированными инструментами). Несмотря на имеющиеся трудности, проблема автоматизации сборочных работ является наиболее актуальной, необходимой для дальнейшего повышения эффективности и улучшения качества изделий машиностроения. [c.294]

При создании новых конструкций машин, в условиях тяжелого машиностроения в особенности, необходимо самое серьезное внимание уделять работе над технологичностью конструкции. Вопросы технологичности конструкции, т. е. придание деталям таких форм, которые обеспечили бы наиболее быстрое и экономичное их изготовление, принадлежат к числу вопросов, имеющих большое народнохозяйственное значение, так как при правильном их разрешении наша промышленность получит возможность значительно сократить себестоимость изготовляемых машин. Поэтому вопросы построения технологии должны рассматриваться обязательно совместно с улучшением технологичности конструкции изделий и улучшением организации производства. [c.7]

При объективной оценке технологичности конструкции изделия его деталей и сборочных единиц учитывают положительные факторы, определяющие технологичность конструкции. К ним относятся оптимальные формы деталей, обеспечивающие изготовление заготовок с наименьшими припусками и наименьшим количеством обрабатываемых поверхностей наименьшая масса изделия наименьшее количество наименований материалов, применяемых в конструкции изделия взаимозаменяемость деталей и сборочных единиц с оптимальными значениями полей допуска стандартизация и. унификация деталей и сборочных единиц, а также их отдельных конструктивных элементов (резьб, модулей, зубчатых колес, радиусов, галтелей и т. д ). [c.108]

Чем рациональнее технологический процесс сборки, чем выше качество деталей, поступающих в сборочный цех, чем технологичнее конструкция изделия и его сборочных элементов, тем меньше коэффициент трудоемкости сборочного процесса. Значение этого коэффициента для различных производств лежит в пределах 0,1 — [c.142]

В учебнике изложены основные положения технологии машиностроения. Освещены вопросы точности обработки и сборки, влияния качества поверхностей деталей машин на их эксплуатационные свойства, технологичности конструкции изделий и рационального выбора заготовок. Дана методика построения высокопроизводительных и экономичных технологических процессов. Приведены технологические характеристики основных методов выполнения и последуюш.ей обработки заготовок и сборки. Рассмотрены вопросы автоматизации проектирования технологических процессов на ЭВМ. [c.2]

Сборка является завершающим этапом изготовления изделия, и требования к элементам конструкции, поступающим на сборку, оказывают существенное влияние на содержание заготовительных работ, механической обработки и других процессов изготовления элементов конструкции изделия. Возможность применения современных методов и средств производства существенно зависит от технологичности конструкции изделия и фактически закладывается в конструкцию при проектировании изделия. Поэтому содержание сборочных работ органически взаимосвязано с конструкцией изделия и предшествующими этапами производственного процесса изготовления деталей. [c.11]

Построение технологического процесса зависит прежде всего от конструктивных особенностей выпускаемых изделий — габаритных размеров, числа входящих в изделие деталей и сборочных единиц, характера и сложности соединений. Особенности собираемого изделия и программа выпуска определяют структурную схему технологического процесса автоматической сборки, последовательность выполнения его операций, их повторяемость, параметры автоматического оборудования и условия его настройки. Нерационально спроектированная технология вызывает потери времени при эксплуатации сборочного оборудования. При проектировании технологического процесса автоматической сборки нужно учитывать ряд положений программу выпуска изделий технологичность конструкции изделия и составляющих его элементов обеспечение качества собираемого изделия распределение переходов по сборочным позициям по времени их выполнения точность и надежность относительной ориентации сопрягаемых деталей соединений надежность выполнения соединений контроль качества собираемого изделия или его частей наладочные параметры сборочных устройств организацию производства. [c.222]

Технологичность конструкции изделия должна отвечать также и требованиям сборки и эксплуатации. Основными требованиями сборки являются обеспечение возможности сборки без пригоночных работ (или при наименьшем их количестве), создание возможности независимой сборки узлов изделия, наименьшее количество деталей как по наименованиям, так и в штуках, наиболее высокий уровень взаимозаменяемости, стандартизации, унификации и нормализации сборочных единиц и их изделий, наличие удобных сборочных баз, исключение необходимости разборок при регулировках и др. [c.31]

При-конструировании необходимо широко применять общетехнические нормы и стандарты, унифицированные и стандартные детали, узлы и комплектующие изделия обеспечивать технологичность конструкций согласовывать точность деталей с условиями работы конечной продукции. [c.34]

В Справочник включены новые главы Редукторы , Гидравлические и пневматические устройства , Электрооборудование . Расширены справочные сведения но машиностроительным материалам, конструктивным элементам, технологичности конструкций, стандартным и нормализованным деталям, подшипникам, разъемным и неразъемным соединениям, а также по расчету передач и пружин. Углубление содержания справочника достигнуто частичной заменой менее нужных справочных данных более требуемыми, расширением качественных показателей материалов, деталей, комплектующих изделий. Как и в предыдущем издании, таблицы, иллюстрации, и расчеты сопровождаются минимальным пояснительным текстом. Отсутствуют теоретические выводы формул, они даются в виде, удобном для непосредственного пользования. Из ГОСТов и нормалей приводятся только данные, наиболее часто используемые конструкторами. Сведения для особо подробных и более точных расчетов, а также редко требующиеся в практике конструирования, могут быть получены из дополнительных источников, указанных в соответствующих главах. [c.6]

Стандарты группы 2 регламентируют правила обеспечения технологичности конструкций изделий на всех стадиях разработки конструкторской документации, номенклатуру показателей технологичности в зависимости от вида изделия и стадии разработки и комплекс требований к обеспечению технологичности конструкций деталей и сборочных единиц. [c.124]

Переход к сварным конструкциям, как правило, позволяет улучшить технологичность изделия. Это особенно относится к сварным конструкциям узлов и деталей турбин, применение которых позволяет снизить вес и трудоемкость изготовления машин, а во многих случаях — повысить их эксплуатационные качества. Преимуществом сварных конструкций является возможность получения монолитного изделия (практически любых габаритов), составленного из частей, выполненных наиболее рациональным для данной конструкции технологическим процессом ковкой, литьем, штамповкой или прокатом. При этом могут быть использованы такие благоприятные свойства различных технологических процессов, как, например, хорошее формообразование при отливке, высокая степень чистоты поверхности при штамповке, доступность механической обработки частей до их сварки между собой, сочетание различных материалов и т. п. [70]. [c.70]

Материалоемкость изделия — важный показатель технологичности конструкции изделия, характеризующий количество материальных ресурсов, необходимых для производства, эксплуатации и ремонта одного изделия, с учетом его конструктивных особенностей. Например, если в одном из вариантов конструкции изделия по сравнению с другими более короткая кинематическая цепь, большая степень стандартизации, средняя точность деталей меньше, а шероховатость больше и т. д., то трудоемкость и себестоимость, а также материалоемкость этого варианта меньше. [c.145]

ТКИ выражает не функциональные свойства изделия, а его конструктивные особенности. Конструкцию изделия характеризуют в общем случае состав и взаимное расположение его составных частей, схема устройства изделия в целом, форма и расположение поверхностей деталей и соединений, их состояние, размеры, материалы и информационная выразительность. Поэтому для изделия следует применять термин "технологичность конструкции изделия". [c.865]

Следует иметь в виду, что вследствие неточности технологического оборудования, погрешностей и износа инструмента и приспособлений, силовой и температурной деформации системы станок—приспособление—инструмент—деталь (СПИД), вследствие неоднородности физико-механических свойств материала заготовок и остаточных напряжений в них, непостоянства электрических и магнитных свойств материала, а также в результате ошибок рабочего и других причин действительные значения геометрических, механических и других параметров деталей и частей машин (узлов) могут отличаться от расчетных. Поэтому следует различать нормированную точность деталей, частей (узлов) и машин, т. е. совокупность допускаемых отклонений от расчетных значений геометрических и других параметров, и действительную точность, определяемую как совокупность действительных отклонений, установленных в результате измерения (с допустимой погрешностью) изготовленных деталей, частей (узлов) и машин. Степень соответствия действительной точности нормированной зависит от качества материала и заготовок, технологичности конструкции изделий, точности их изготовления и сборки, а также от ряда других факторов. Таким образом, разработка чертежей и технических условий с указанием нормированной точности размеров и других параметров деталей и составных частей (узлов) машин, обеспечивающей их высокое качество, является первой составной частью принципа взаимозаменяемости, выполняемой в процессе конструирования изделий. [c.10]

Технологичность конструкции изделия, деталей и сборочных единиц необходимо оценивать в процессе ее создания, при технологическом контроле чертежей в период разработки конструкции. Предварительно разработанный чертеж детали, сборочной единицы или изделия поступает на технологический контроль, а затем на окончательную конструктивную разработку. Однако оценка технологичности конструкции при этих условиях может оказаться субъективной, если она зависит только от уровня знаний технолога, осуществляющего технологический контроль. [c.108]

Оценка технологичности конструкции по признаку унификации например, сборочных единиц, деталей и отдельных конструктивных элементов деталей осуществляется по показателям, характеризующим преемственность конструкции. К чиСлу этих показателей относятся коэффициенты, учитывающие стандартизацию и унификацию конструкции изделия и конструктивных элементов. [c.115]

Исключительно большое значение для повышения эффективности производства имеет также улучшение технологичности конструкций изделий, узлов и деталей. Оценка технологичности конструкций изделий проводится по двум основным показателям — по трудоемкости их изготовления и коэффициенту использования материалов, а также по ряду следующих вспомогательных показателей коэффициентам агрегатирования (т. е. расчленения изделия на сборочные единицы), прогрессивности формообразования поверхностей деталей, взаимозаменяемости, применяемости и повторяемости узлов и деталей в изделии и др. [c.121]

При отработке конструкции необходимо стремиться к минимальному количеству деталей в сборочной единице. Этого можно достичь за счет выбора наиболее простой схемы сборочной единицы или механизма и за счет объединения нескольких деталей в одну, более технологичную. Технологичная конструкция изделия должна обеспечить независимую и параллельную сборку. Это решается за счет более удачной разбивки изделия на самостоятельные сборочные единицы и агрегаты. Технологичная конструкция сборочных единиц и. агрегатов с позиций сборки разрешает следующие задачи а) сокращает цикл сборки б) вносит более четкую специализацию в сборочные операции, что повышает качество работы в) сокращает трудоемкость сборки и снижает требуемую квалификацию сборщиков. [c.104]

Технологичность конструкции изделия [7, 36] оценивают по двум основным показателям по трудоемкости и материалоемкости, а также и по ряду вспомогательных показателей, уточняющих результаты оценки по основным показателям. Одним из показателей технологичности является степень унификации (нормализации) деталей и их геометрических элементов. [c.11]

Основным содержанием технологической подготовки производства являются контроль чертежей с целью обеспечения технологичности конструкции машины и ее деталей, разработка технологических процессов получения заготовок, механической и термической обработки деталей и сборки изделий, а также проектирование и изготовление технологической оснастки. [c.19]

В книге рассмотрены технико-экономические предпосылки организации комплексно-механизированных производств унификация и нормализация деталей, технологичность конструкций, специализация и кооперирование, качество и надежность изделий показаны методы составления маршрутно-технологических графиков предметно-замкнутых участков и поточных линий, разработки технических заданий на специальное оборудование освещены вопросы нормирования технологических процессов. [c.351]

Различают также номинальный, действительный и предельные размеры. Номинальный размер (Д й, I и др.) — размер, относительно которого " определяют предельные размеры и который служит также началом отсчета отклонений. Для деталей, составляющих соединение, номинальный размер является общим.] Номинальные размеры, определяющие величину детали, находят расчетом их на прочность и жесткость, а также исходя из усовершенствования геометрических форм и обеспечения технологичности конструкций изделий. [c.35]

Необходимо различать нормированную точность деталей, узлов и изделий, характеризуемую совокупностью допустимых отклонений от расчетных значений геометрических и других параметров, и действительную точность, характеризуемую совокупностью действительных отклонений, определенных в результате измерения (с допустимой погрешностью). Степень соответствия действительной точности нормированной зависит от качества материала и заготовок, технологичности конструкции изделий, точности их изготовления и сборки и др. Достичь заданной точности — значит изготовить детали и собрать механизм так, чтобы погрешности геометрических, электрических и других параметров находились в установленных пределах. [c.41]

Конструкция машины или детали будет технологичной, если она позволяет в полной мере использовать все возможности и особенности наиболее экономичных технологических процессов, обеспечивающих при определенном количественном выпуске минимальную трудоемкость изготовления и высокое качество изделия с точки зрения его служебного назначения. Подробнее вопросы технологичности конструкции типовых турбинных деталей рассматриваются при изучении методов их обработки. [c.58]

При конструировании отдельных деталей необходимо достичь удовлетворения не только эксплуатационных требований, но также и требований наиболее рационального и экономического изготовления изделия. В этом и состоит принцип технологичности конструкции. [c.30]

Каковы задачи отработки конструкций на технологичность для сборочных единиц и изделий вида деталей [c.42]

Технологичность конструкции определяется простотой изготовления деталей механизма, удобством его сборки и ремонта. Для изготовления простой детали требуется менее сложное оборудование и инструмент, следовательно, уменьшается стоимость производства изделия. Технологичность конструкции механизма характеризуется также степенью использования стандартных, нормализованных и унифицированных деталей и узлов. [c.169]

В особую группу следует выделить расчеты размерных цепей, под которыми понимаются группы сопряженных размеров детали, узла или изделия в целом, влияющих на один размер и образующих замкнутый контур. С помощью анализа и расчета размерных цепей достигается правильный выбор допусков, обеспечивается взаимозаменяемость деталей и узлов, повышается технологичность конструкции. [c.188]

В 1-й книге приведены сведения о конструктивных материалах, допусках, посадках, конструктивных элементах, технологичности конструкций, крепежных изделиях, стандартных и нормализованных деталях и узлах, смазочных материалах и устройствах, защитно-декоративных покрытиях. [c.2]

Прюектирование технологических процессов включает в себя ряд взаимосвязанных иерархических уровней разработку принципиальной схемы технологического процесса проектирование технологического маршрута обработки деталей (или сборки изделий) проектирование операций подготовку управляющих программ для оборудования с ЧПУ. Широкое применение находят как структурно-логические табличные, сетевые, перестановочные, так и функциональные ММ. В промышленности созданы системы технологической подготовки производства, включающие несколько подсистем (систем) автоматизированные системы проектирования технологических процессов механической обработки, сборки, заготовительного производства, оценки технологичности конструкций изделий и др. [c.91]

При отработке на технологичность конструкции изделия, являющегося объектом производства, в том числе монтажа вне предприятия-изготовителя, необходимо анализировать виды и сортамент применяемых материалов виды и методы получения заготовок технологические методы и виды обработки, сборки, монтажа вне предприятия-изготовителя, контроля и испытаний возможность использования прогрессивных технологических процессов, в том числе трудосберегающих, малоотходных, энергосберегающих, типовых возможность механизации и автоматизации процессов возможность применения унифицированных и освоенных производством сборочных единиц и деталей специфические особенности предприятия-изготовителя (условия материального и топливно-энергетического обеспечения производства, состав технологического и подъемно-транспорт-ного оборудования и др.) требуемую квалификацию рабочих кадров. [c.36]

Номинальный размер (D, d, I и др.) —размер, который служит началом отсчета отклонений и относительно которого определяют предельные размеры. Для деталей, составляющих соединение, номинальный размер является общ м. Номинальные размер ы находят расчетом их на прочность и жестквсть, а также исходя из совершенства геометрических форм и обеспечения технологичности конструкций изделий. [c.6]

Оценка технологичности конструкции изделия может быть двух видов качественной и количественной. Качественная оценка характеризует технологичность конструкции обобщенно на основании опыта исполнителя. Качественная сравнительная оценка вариантов конструкции допустима на всех стадиях проектирования, когда осуществляется выбор лучшего конструктивного решения и не требуется определения степени различия технологичности сравниваемых вариантов. Количественная оценка технологичности конструкции изделия выражается показателем, численное значение которого характеризует степень удовлетворения требований, предъявляемых к технологичности конструкций. Количественную оценку технологичности проектируемой конструкции детали проводят в следующих случаях при относительно высокой трудоемкости (себе-стои.мости детали по сравнению с затратами в целом на сборочную единицу) при контроле качественной оценки для накопления статистических данных о технологичности типовых представителей конструкц 1й деталей различных классов и последующего использования этих данных при отработке на технологичность конструкций однотипных деталей. Количественная оценка технологичности создает предпосылки для планомерного улучшения технологичности изделий. [c.143]

При опргделении общей трудоемкости изготовления изделия суммируют трудоемкости изготовления отдельных его деталей, сборки его составных частей (сборочных единиц) и изделия в целом, поэтому технологичность конструкции изделия можно рассматривать как сумму технологичности конструкций его отдельных деталей и сборочных единиц. [c.107]

Анализ исходных данных и технологичности конструкции изделия. Вначале изучают конструкцию собираемого изделия и технические условия его приемки. Сборочный чертеж должен содержать все необходимые проекции и размеры, номера деталей и узлов размеры, выдерживаемые при сборке натяги и зазоры в сопряжениях, а также данные о весе изделия. Особое внимание уделяют анализу технологичности конструкции изделия.. Конструкция машины должна допускать сборку ее из предварительно собранных узлов, что позволяет осуществлять параллельную сборку и испытание узлов и изделия, сокращает длительность цикла сборки мапшны. [c.576]

При совершенствовании и создании новой модели двигателя внутреннего сгорания учитываются последние достижения в области улучшения конструкции, уровня технико-экономических показателей и соответствие его уровню наивысшего мирового стандарта наиболее эффективные результаты выполненных научно-исследовательских работ прогрессивность комплектующих изделий и применяемых материалов оптимальная технологичность конструкции простота и дешевизна сборки, разборки и ремонта наименьший объем механической обработки деталей применение унифицированных и нормализованных деталей, узлов и механизмов оптимальность конструкции и рода заготовок применение точных без обработки или с минимальной обработкой фасонных, гнутых, облегченных профилей, биметалла, пластмасе и др. наименьшая для изготовления деталей потребность номенклатуры оборудования, инструментов, приспособлений и материалов патентоспособность, патентная чистота и техническая эстетичность. [c.277]

Обработка изделий на технологичность осуществляется на уровне деталей, сборочных единиц и изделий в целом. Непременным условием обеспечения технологичности изделий является выполнение ряда требований, предьявляемых к конструкции изделия и входящих в него сборочных единиц и деталей. Основные положения указанных требований [5] [c.540]

Сочленения деталей в узлы и нодузлы должны предусматривать возможность автоматизированного выполнения сборочных операций, для чего детали должны иметь направляющие пояски, базовые и опорные поверхности и т. д. Технологичность конструкции изделий малосерийного производства имеет первостепенное значение при его автоматизации. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...