Сборка моделей

Рис. 4.8. Последовательность обработки и сборки модели корпуса вентиля

Изготовление элементов литниковых систем. При сборке моделей в блоки, кроме модели детали, используют сложную литниково-питающую систему. [c.195]

Все эти элементы ЛС изготовляют в отдельности и монтируют в блок-формы при сборке моделей и литниково-питающих систем. [c.197]

Сборка моделей в блоки и изготовление оболочковых форм [c.197]

Соединение готовой модели и всех элементов литниковой системой осуществляют с помощью нагретого лезвия ножа или специального электрического паяльника, оплавляя их места посадки, после чего нож быстро убирают и соединяемые части слегка прижимают одну к другой. При сборке моделей необходимо также учитывать возможность получения литых образцов для металлургических испытаний в комплексе отливки. С целью удобства при сборке необходимо также припаять к литниковой системе специальные подставки (см. рис. 82). [c.197]

При сборке моделей наплавлением стояк устанавливают обычно в горизонтальное положение для обеспечения удобства процесса запаивания модели и литниковой системы, а также транспортирования, хранения и просушивания модельных блоков при нанесении облицовочного покрытия. [c.198]

Сборка моделей с механическим скреплением. Технология широко применяется в условиях крупносерийного и массивного производства. Стояк-каркас предназначен для сборки звеньями, изготавливаемыми в многоместных пресс-формах (см. рис. 76) и они являются частью модели стояка. [c.198]

Диаметр отверстия, в которое будет вставлена шейка при сборке модели, а также и припуски длины выступов для склейки устанавливает модельщик. [c.124]

Следующий этап создания модели — объединение моделей конуса, растяжек и зеркала в единую модель антенны. При этом указанные модели, созданные на предыдущем этапе как СФ, используются как НФ для окончательной сборки модели антенны. Информация для сборки — символические имена НФ и номера вершин — задается так же, как и в предыдущем примере. [c.160]

Процесс изготовления деревянных моделей и стержневых ящиков состоит из следующих операций 1) вычерчивание на щитке чертежа отливки, знаковых частей и т. п. 2) изготовление заготовки 3) обработка заготовки и сборка модели 4) проверка и окраска модели. [c.23]

Фиг. 33. Сборка модели патрубка.

Такие модели универсальны, так как дают возможность моделировать как стационарные, так и нестационарные поля при сборке модели исследуемого объекта из элементов одной и той же структуры с учетом изменения геометрических размеров элементарных объемов и неоднородности их теплофизических констант. [c.54]

Монтаж модельных б л о ко в. Объединение мелких моделей 2 в блоки 3 (см. рис. 14.2, б) с единой литниковой системой повышает технологичность, производительность и экономичность процесса литья. Сборка моделей в модельные блоки (т. е. соединение моделей отливки с моделью стояка) осуществляется разными способами а) припаиванием разогретым инструментом (паяльником, ножом) или жидким модельным составом б) соеди- [c.331]

Сборка моделей в блоки может быть осуществлена припаиванием моделей деталей к модели литниковой системы с помощью подогретого ножа, шпателя или паяльника ЭТ-П (ГОСТ 7219—83), имеющего наконечник в виде лезвия ножа. Стояк в этом случае закрепляют в горизонтальном положении. При сифонном подводе металла к стояку также припаивают коллекторы. Место спая необходимо зачищать, выполняя плавные переходы от питателя на модели к сопрягаемому с ним элементу литниковой системы. [c.357]

Сборку моделей в блоки на металлический стоя к-каркас осуществляют механическим скреплением звеньев, изготовленных в многоместных пресс-формах, с частью модели стояка — втулкой. Конструкции стояков-каркасов очень разнообразны. Этот способ применяют при крупносерийном и массовом производстве. [c.359]

Легкость и простота сборки моделей на этапе эскизного проектирования позволяют в очень короткие сроки, исчисляемые часами, рассмотреть ряд вариантов, сфотографировать их и выбрать наиболее совершенное решение. [c.59]

При отправке модели на строительную площадку количество чертежей может быть значительно меньше, чем обычно. Как и в случае панорамного проектирования, процесс сборки модели позволяет привлечь к разработке большую группу конструкторов-проектировщиков, что является основой для коллективного творчества. [c.59]

Перекос — может появиться вследствие неправильной установки и сборки модели или опоки. Перекос обыкновенно вызывает острые выступы или углубления в отливке, что, как указано выше, приводит к появлению в эмали различных пороков. [c.282]

После полного охлаждения модели поступают на сборку. Перед сборкой модели контролируют они не должны иметь трещин, воздушных раковин, коробления, заусенцев. Затем модели собирают в модельные блоки несколько моделей присоединяют к одной литниковой системе и образуют так называемый блок моделей. [c.228]

Сборка моделей в комплекты (блоки) для изготовления групповой отливки определяется возможностью устройства рациональной литниковой системы, выбору которой часто предшествует значительная экспериментальная работа. При точном литье применяются лит- [c.400]

Вследствие длительности операции сборки и недостаточной прочности скрепляемых моделей ручной способ сборки пайкой рекомендуется заменять передовым способом — кондукторной сборкой. При кондукторной сборке модели укладываются в специальный кондуктор скрепление их осуществляется путем свободной заливки массы в кондуктор, полость которого представляет либо одну из частей литниковой системы, либо полностью законченную систему. [c.401]

Рис. 20. Схема сборки модели из отдельных элементов

Первый этап - ввод в окно сборки модели Ось [c.530]

Вставка в сборку моделей из библиотеки [c.546]

Хранение и сборка моделей в блоки. В летнее время с целью предотвращения деформации модели хранят в термостатах или специальных охлаждаемых проточной водой металлических шкафах. Мелкие модели можно хранить в проточной водопроводной воде ( водяном конвейере ), имеющей температуру помещения. В случае содержания в составе модельной композиции омыляемого стеарина в воду добавляют соляную кислоту. [c.220]

Сборка моделей пропаиванием. Модели и литниковые системы изготовляют в отдельности любым из вышеописанных способов. На рис. 94, 95 были показаны дна типа стержневого ящика для изготовления модели-отливки Вставка неподвижная пресс-формы Блок цилиндров . [c.197]

Сборка моделей в кондукторе. Сборка моделей в кондукторе позволяет точно выдерживать заданное положение моделей на литниковой системе. Модель и стояк помещают в кондуктор, а место соединения заливают расплавленным модельным составом. Применение этого способа ограниченно из-за высокой стоимости кондукторов, обычно его применяют для сборки в блоки моделей из плохо припаивающихся составов, например КПсЦ. [c.198]

Первый шаг — создание точного слепка или литейной модели из воска, пластмассы или комбинируя оба материала. Размеры модели должны учитывать и компенсировать усадку воска, материала изложницы и металла в процессе формирования отливки. Если в готовом изделии должны присутствовать какие-либо внутренние каналы, в полость изложницы вставляют заранее приготовленный керамический стержень, а в окружающую его полость ляжет материал модели. Если речь не идет о крупных или очень сложных отливках, можно соединять ("причеканить друг другу") несколько моделей в некоторую сборку и установить ее в определенном положении, необходимом для протекания металла в полости всех соединенных изложниц. Конструкция и расположение каналов и отверстий, пропускающих жидкий металл, играют критическую роль в обеспечении здоровой продукции, обладающей приемлемыми металлургическими качествами. Сегодня изложницы готовят погружением сборки моделей в воднокерамический раствор. Немедленно после погружения на поверхность накладывают сухую гранулированную штукатурку, чтобы упрочнить оболочку изложницы. Всю операцию повторяют несколько раз для создания жесткой оболочки. После медленного, но полного просыхания воск выплавляют из оболочки и получившуюся изложницу подвергают обжигу, который придает изложнице прочность, необходимую для ее применения и хранения. Чтобы при получении отливок свести к минимуму тепловые потери и управлять процессом кристаллиза-6 163 [c.163]

На рис. 2 приведена модель корпуса цилиндра высокого давления (ЦВД) паровой турбины. Последовательность сборки модели из заготовок следующая склейка заготовок цилиндрической II) и торовых частей корпуса I, 1ПУ, удаление вручную лишнего материала в зоне склейки (/F) разрезка вдоль оси склеенных заготовок стенок корпуса на две половины приклеивание заготовок стенок к заранее заготовленным плоским фланцам обработка фланцев по высоте на фрезерном станке сверление отверстий и нарезка резьбы торцевание плоскости разъема фланца и выполнение канавки зоны уплотнения выполнение вручную по шаблонам галтелей сопряжения фланца со стенкой корпуса сверление отверстии и приклеивание патрубков регулирующих клапанов. [c.28]

Анализ номенклатуры отливок и технологических процессов их изготовления показывает, что от 80 до 90% граф в технологических картах заполняется идентичными повторяющимися данными. Следовательно, тех-1юлогические процессы литья могут быть полностью типизированы. Для литейного цеха, выпускающего литье в землю, в металлические формы (ко-кнли), под давлением и по выплавляемым моделям, используются техно-. огические СТП на следующие операции изготовление модельного состава изготовление выплавляемых моделей сборка моделей в блоки изготовление и нанесение огнеупорных покрытий сушка огнеупорного покрытия 1 ыплавк2 модельного состава формовка оболочек в опоки и прокалка форм подготовка и набивка изготовление формовочных смесей формовка в землю плавка углеродистых сталей латуни, бронзы, алюминиевых, цинковых [c.392]

Доски предварительно строгают на фуговочном станке, разрезают на нужные по размерам и конфигурации заготовки. Затем заготовки склеивают столярным клеем и сжимают специальными струбцинами. После затвердения клея заготовки крепят к деревянному кресту привернутому к планшайбе 7 токарного станка, и подвергают обработке. Отдельно вытачиваются муфты4 и би знаки 5. Затем производят сборку модели, закрепляя ее части шурупами и клеем. Стержневой ящик изготовляется разъемным по оси из двух симметричных половин. Каждая половина ящика состоит из трех частей — средней 10 и двух торцевых 9 и 11. Углубление в средней части ящика производится на фрезерном станке или вручную полукруглой стамеской, для чего предварительно делают в заготовке долевые пропилы ручной лучковой НИЛОЙ или на ленточной пиле. [c.56]

Изготовление отливок по выплавляемым или выжигаемым моделям состоит из следующих операций изготовление пресс-форм, для моделей, изготовление моделей и литниковых систем, сборка моделей в модельный комплект, нанесение на модельный комплект двух-, трехслойного огнеупорного покрытия, сушка модельного комплекта (блока), изготовление форм по модельному блоку а опоках, выплавление моделей (или выжигание), прокалка форм и заливка форм металлом, выбивка отливок, обрезка литников и очистка огливок. [c.397]

Для исключения из измеренной величины боковой силы дополнительных составляющих эксперименты с этой моделью проводились в следующей последовательности. С помощью эксцентричного кольца задавалось смещение оси в каком-нибудь сечении и производилась двойная продувка (исходное положение и с поворотом на 180°) модели без последующих секций. Затем пристыковывалась следующая секция, производилась двойная продувка и т. д. После продувки модели со всеми секциями эксцентричное кольцо заменялось на осесимметричное и производилась вторая серия двойных продувок с постепенным отсоединением секций, при этом измерялся исходный уровень боковой силы, зависящий от технологических погрешностей сборки модели. В результате боковая сила, вызванная заданным смещением оси, находилась по разнице боковых сил, измеренных в первой и второй сериях продувок. [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...