Сборка Вспомогательные операций

Промышленные роботы разделяют на вспомогательные и технологические. Вспомогательные промышленные роботы предназначены преимущественно для выполнения вспомогательных операций — загрузки и разгрузки станков. Наибольшее применение они получили на операциях штамповки и механической обработки деталей. Промышленные роботы называют технологическими, если их используют на основных технологических операциях. Это роботы, предназначенные для сварки, окраски, сборки узлов машин. [c.120]

Комплект — это набор двух и более изделий, не соединенных на предприятии-изготовителе сборкой и имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера (комплект запасных частей, комплект инструмента и принадлежностей, комплект измерительной аппаратуры и т. п.). В комплект также входит сборочная единица или деталь, поставляемая вместе с набором других сборочных единиц или деталей, предназначенных для выполнения вспомогательных операций при эксплуатации этой сборочной единицы или дета- [c.20]

Для повышения эффективности машиностроения разрабатываются и внедряются принципиально новые технологические процессы, совершенствуются методы механической обработки н сборки деталей машин, обеспечивается развитие механизации и автоматизации производственных процессов. Высшей ступенью является комплексная автоматизация цеха или целого завода, при которой все основные и вспомогательные операции по производству изделий и управлению выполняются автоматически. Автоматизация технологических процессов и систем машин осуществляется на основе автоматики, определяющей методы и средства автоматизации (включая выбор п проектирование систем управления и регулирования). [c.216]

Однако обычные слесарные тиски относятся к группе медленно действующих приспособлений и при большой расчлененности процесса сборки вспомогательное время на зажатие и отжатие может составлять значительную долю основного времени, затрачиваемого на операцию. Поэтому следует применять быстродействующие тиски. [c.65]

При разработке структурной схемы машины рассматривают степень механизации и автоматизации и время цикловых вспомогательных операций, не связанных непосредственно с принципиальной схемой (питание, выгрузка, контроль компонентов сборки, промежуточных подузлов и готовых изделий и пр.) при этом принимают во внимание технологические факторы требуемую точность перемещения и положения (базирования) оптимальные параметры и условия работы соответствующих механизмов и т. д. [c.38]

В тех отраслях машиностроения, где механизация на сборочных работах внедрена относительно слабо, наиболее рациональным путем совершенствования сборки является возможно более широкое внедрение на технологических и вспомогательных операциях ручных механизированных средств. Экономический расчет показывает, что вследствие этого можно при сравнительно небольших затратах получить значительный эффект в снижении трудоемкости и повышении качества сборки. Внедрение ручных механизированных средств, как правило, не требует большой ломки технологического процесса и поэтому может быть осуществлено в короткий промежуток времени. Сроки окупаемости ручных механизированных средств обычно не превышают одного года, реже — полутора лет. Такой путь совершенствования сборки особенно рационален в мелкосерийном и серийном производствах. Для механизации технологических операций здесь целесообразно применение универсальных инструментов, приспособлений и установок с пневматическим, электрическим, гидравлическим и пневмогидравлическим приводами. Универсальные ручные механизированные средства дают возможность повысить производительность труда на сборке в 1,5—2 раза, а в ряде случаев и больше. Вместе с тем значительно улучшается качество сборочных работ и снижается их стоимость. [c.513]

Адаптивные сборочные РТК состоят, как правило, из нескольких манипуляционных роботов с адаптивным управлением (рис. 9.7). При этом на роботы возлагаются как основные техно -логические операции, связанные непосредственно со сборкой изделий, так и некоторые вспомогательные операции по манипулированию деталями и обслуживанию оборудования. Для последовательного присоединения комплектующих деталей к базовым [c.317]

Взаимосвязь VII—IX. Требования вспомогательного процесса направлены на уменьшение затрат труда и средств при выполнении вспомогательных операций сборки и испытания машин. Одним из направлений удовлетворения этих требований может быть уменьшение пути транспортирования сборочных единиц на общую сборку машины. В этом случае могут возникать противоречия с требованиями технологического процесса. [c.62]

Например, для снижения затрат при сборке машины целесообразно отдельные сборочные единицы устанавливать на первых операциях- конвейера. Однако это приводит к увеличению затрат при выполнении вспомогательных операций— транспортировании сборочных единиц. Определить целесообразность внедрения такого варианта технологического процесса можно на основе технико-экономического расчета, в котором должны быть отражены эффективность при выполнении технологического процесса и дополнительные затраты при проведении вспомогательного процесса. Принятое решение необходимо учитывать при отработке конструкции на технологичность. [c.62]

Взаимосвязь IX—X. Требования вспомогательного процесса направлены на уменьшение затрат труда и средств при выполнении вспомогательных операций сборки и испытания машин. Одним из направлений удовлетворения этих требований может быть повышение уровня механизации и автоматизации. [c.63]

Переналаживаемая сборочная система. Выше уже упоминалось о трудностях, которые встречаются при автоматизации сборки. Они связаны прежде всего с весьма большим разнообразием сборочных операций и сложностью взаимного ориентирования многочисленных деталей, а также необходимостью выполнения ряда вспомогательных операций (промывка, смазывание, уплотнение стыков и т. п.). Тем не менее уже достигнуты определенные успехи в механизации и автоматизации многих сборочных работ. [c.59]

Автоматизация вспомогательных операций и переходов сборки покрышки 228 ел. [c.256]

Фильтры непрерывного действия значительно производительнее фильтров периодического действия, поскольку в их работе отсутствуют такие вспомогательные операции как выгрузка кека, сборка фильтра, закачка пульпы и т. п. Кроме того, благодаря непрерывному съему осадка с поверхности фильтров непрерывного действия толщину слоя кека на этих фильтрах можно поддерживать меньшей, чем на фильтрах периодического действия. Это также является причиной более высокой производительности фильтров непрерывного действия. [c.153]

Сборка автоматическая Базирование деталей 5.577 579 — Вспомогательные операции Б.568 >— Выбор рациональной жесткости технологической системы S.584 Загрузка деталей 5.568—571 е- Закрепление сборочных элементов S.573, 574 = Контроль комплектности и качества сборочных единиц 5.574 [c.649]

Комплексная автоматизация и механизация сборочно-сварочных работ, обеспечивающая сокращение затрат труда и повышение производительности на всех операциях изготовления сварных конструкций, включая получение заготовок, сборку изделия под сварку, собственно сварку, необходимую обработку изделий после сварки, контроль готовых изделий и подготовку их к отправке потребителям. Одним из направлений комплексной автоматизации и механизации является создание роторных автоматов [И], позволяющих совмещать по времени сварочные и вспомогательные операции, связанные с передачей изделий с одного рабочего места на другое. [c.21]

Технологические схемы общей и узловой сборки в роботизированном производстве составляют отдельно, выделяя не только технологические, но и вспомогательные операции. На этих схемах следует выделять участки ручной и механизированной сборки, на которых роботизированная сборка затруднительна или невозможна. Сложные изделия, состоящие из большого числа разнородных деталей (более [c.761]

Скорость перемещения исполнительных узлов и кинематических звеньев ПР (как правило, 0,001 - 1,5 м/с) должна обеспечивать максимальную производительность при выполнении основных и вспомогательных операций сборки. При необходимости выполнения в процессе сборки операций механической обработки (сверление, развертывание и др.) исполнительный орган ПР должен обеспечить работу режущего инструмента с требуемыми скоростью и усилием подачи если это невозможно, то в состав РТК следует включить соответствующее металлорежущее оборудование. [c.771]

Объект проектирования унифицированной технологии (представитель системы изделий или сборочных единиц) Типовой представитель из числа наи-бow ee трудоемких и конструктивно сложных изделий или сборочных единиц, входящих в технологическую систему (тип) Комплексное изделие или сборочная единица — реальный или теоретически воображаемый объект, требующий по сравнению с другими компонентами технологической системы (группы) наибольшего числа основных и вспомогательных операций сборки иной раз в целом графически не оформляется [c.264]

Аналогичным образом должны быть сопоставлены схемы узловой сборки. Согласно техническим условиям приемки изделия должен быть предусмотрен промежуточный и окончательный контроль на узловой и обшей сборке, а также ряд вспомогательных операций (продувка, смазка, клеймение и пр.). [c.326]

При составлении маршрута сборки большое значение имеет назначение местоположения и содержание операций технического контроля и других вспомогательных операций (предварительная очистка деталей, регулирование, пригонка, балансировка и др.). Собранные машины (станки, двигатели, компрессоры и др.) окрашивают после окончательной приемки на специально выделенных участках цеха. [c.307]

Сокращение длительности производственного цикла сборки изделий достигается и за счет совершенствования организации рабочих постов, оптимального оснащения их средствами механизации основных и вспомогательных операций, рациональной планировки сборочных постов, обеспечения документацией, своевременной и комплектной поставкой деталей и узлов. [c.155]

Однако иопользование обычных параллельных тисков, как правило, может быть допущено лишь как временная мера. Параллельные тиски относятся к группе медленно действующих приспособлений. При большой расчлененности процесса сборки вспомогательное время на зажатие и обжатие может составлять значительную долю основного времени, затрачиваемого на операцию. Поэтому целесообразно применять быстродействующие тиски. [c.55]

Любая автоматическая линия в пределах планового фонда времени работы может находиться в нескольких состояниях 1) линия работает, выполняется заданный технологический процесс обработки, контроля, сборки (время рабочих ходов) 2) линия работает, выполняются вспомогательные операции, обеспечивающие технологический процесс (время холостых ходов) 3) линия работает, но выдаваемая продукция не соответствует техническим условиям, т. е. фактически линия в состоянии простоя, так как годной продукции нет 4) линия простаивает из-за отказов механизмов и инструментов (время простоев по собственным причинам) 5) линия простаивает по внешним организационно-техническим причинам. Согласно основным положениям теории производительности [311, производительным является только то время, которое затрачивается на непосредственное технологическое воздействие, т. е. время рабочих ходов. Остальное время с точки зрения технологического процесса является потерянным, будь то холостые ходы рабочего цикла или внецикловые простои по техническим или организационным причинам. [c.83]

Недостатками стенда являются наличие торцового вращателя, который создает некоторые неудобства при сборке секций (торец собранной секции должен быть на уровне планшайбы вращателя) появление в результате вращения торцовым вращателем собранной секции угловых деформаций ( скручивания ) трубы низкий уровень механизации выполняемых а стенде работ (механизирована только сварка) большой удельный вес вспомогательных операций при сварке (закрепление вращателя, переходы сварщика от стыка к стыку, перемещение сварочного оборудования и т. д.) зависимость выполнения сва- рочных работ от климатических условий, так как рабочее. место сварщика не защищено от ветра, дождя. [c.168]

Технологическая оснастка и приспособления. В сборочносварочном производстве на сборочные и вспомогательные работы расходуется в зависимости от конструкции изделия от 20 до 90% рабочего времени, остальное время занимают сварочные операции. Таким образом, длительность производственного цикла может быть значительно сокращена за счет уменьшения времени на сборку изделия под сварку и на вспомогательные операции во время сваркн. Применение сборочно-сварочных приспособлений позволяет обеспечить заданное взаимное расположение свариваемых деталей, уменьшить трудоемкость работ, повысить производительность труда, сократить длительность производственного цикла, улучшить условия труда, повысить точность и качество работ, обеспечить заданную форму свариваемых узлов и изделий за счет предварительного жесткого закрепления деталей и компенсации или значительного уменьшения их деформации при сварке, организовать рациональный принудительный порядок и последовательность сборки и сварки узлов и изделия в целом. [c.248]

В зависимости от характера сварочного производства и вида выпускаемой продукции время на сборку и вспомогательные операции может быть сокращено в результате применения механизированных универсальных или специализированных сборочных приспособлений, кантователей или манипуляторов, специальных сборочно-сварочных станков. Универсальные приспособления применяются обычно в единичных и мелкосерийных производствах. В массовом производстве оправдано использование специализированных сборочно-сварочных устройств и сложной быстродействующей крепежной оснастки (в единичном и серийном производствах применение такой оснастки и приспособлений зависит от количества выпускаемых изделий). Однако прежде чем рекомендовать какие-либо сборочно-сварочные приспособления, необходимо установить экономическую целесообразность их применения, которая определяет эксплуатационные расходы производства, а следовательно, и себестоимость сварных изделий. Показателем экономической целесообразности проектируемых приспособлений является практически приемлемый срок их окупаемости, представляющий число лет, по истечении которых сумма экономии производственных расходов от снижения стоимости изготовляемой продукции будет равна стоимости этих приспособлений, включая их монтаж. Экономия производственных расходов обусловливается снижением трудоемкости сборочно-сварочных операций в результате применения приспособлений. [c.248]

В процессах второй подгруппы основные (обработочные) операции над одним и тем же предметом выполняются прерывно. Они разделены вспомогательными операциями, например, перемещением обрабатываемых предметов из одной позиции в другую, их установкой и съемом. Вспомогательные операции могут быть не совмещены или частично совмещены с основными. Обрабатываемые предметы часто перемещаются внутри машины периодически и имеют длительные остановки, во время которых обычно выполняются основные операции. Такие процессы будем называть прерывно-операционными (обработка на станках и прессах, сборка, упаковка и др.). [c.7]

Технологический процесс — совокупность операций непосредственной обработки и вспомогательных операций. Операции обработки, которым может быть свойственна любая природа механическая, химическая, физическая, биологическая и т. д., имеют целью получение заданных форм, т. е. формообразование изменение значений геометрических параметров полуфабрикатов или заготовок, т. е. точную отделочную обработку изменение физикомеханических свойств материала изделия, например упрочнение и т. п. сборку, т. е. сопряжение собираемых компонентов в определенных сочетаниях, их фиксацию и скрепление, приводящее к образованию неразъемных и разъемных соединений заполнение, например смазкой и т. п. укупорку, упаковку, консервацию, герметизацию, опрессовку отделку, т. е. удаление заусенцев, нанесение покрытий, окраску, маркировку, прикрепление этикеток и т. д. [c.576]

Гука или кадданной передачи), этот-механизм служит для передачи вращательного движения между валами, оси которых пересекаются, Нешироко применяется в автомобилях, станках, приборах (входное и выходное звенья 1,3 выполнены в виде вилок, звено 2 — в виде крестовины, звено 4 — стойка О — точка пересечения осей) ж — структурная схема основного рычажного механизма одного из видов промышленного робота, это механизм с незамкнутой кинематической цепью AB DEF (звенья I—5 — подвижные, б — стойка, f —охват). Промышленные роботы в настоящее время находят все более широкое применение для выполнения самых различных технологических и вспомогательных операций сборки, сварки, окраски, загрузки и т. п. [c.28]

АПМП исключает труд людей прежде всего в сфере вспомогательных операций (доставка инструмента и заготовок сборка, транспортирование и складирование готовой продукции). То есть предусматривается наличие автоматизированных складов и транспортных средств. [c.7]

В справочнике обобщены материалы по передовому опыту прогрессивной технологии изготовления приборов. Приведены справочные данные о технологических процессах, оснастке и инструменте, применяемых на заготовительных операциях, а также при обработке деталей и сборке приборов общего назначения, в том числе сведения об изготовлении деталей из пластмасс, автоматизации вспомогательных операций и др. Кроме того, в справочнике отдельно рассмотрены вопросы технологии изготовления деталей оптических приборов, упругих элементов и электродеталей приборов. [c.2]

В 1980 г. фирма Фанук ввела в эксплуатацию первый в мире ГАП-завод, на котором РТК использовались в основном для механической обработки деталей манипуляционных роботов и станков с ЧПУ. Этот ГАП-завод эксплуатируется в три смены и выпускает ежемесячно в среднем 300 роботов, 100 станков с ЧПУ и 100 специальных станков. На заводе работает (в основном в первую смену) 100 человек, на которых возлагаются некоторые вспомогательные операции (загрузка спутников инструментами и заготовками, наладка и ремонт оборудования и т. п.) и сборка. [c.321]

Взаимосвязь VI—XI. Требования организации ремонта машин направлены на уменьшение затрат труда и средств при выполнении производственного (технологического и вспомогательного) процесса ремонта машин. Одним из направлений удовлетворения этих аребований может быть повышение уровня механизации и автоматизации вспомогательных операций при сборке и испытании машин после ремонта. [c.67]

Анализ технологической операции сборки каркаса легковой покрышки модели ИЯ-170 размером 165Р-13 на станке СПП 470-800 показал, что время выполнения механизированных и автоматизированных операций и переходов составляет 66,3% от общего времени сборки каркаса покрышки. Таким образом, автоматизация вспомогательных операций и переходов сборки покрышек позволит значительно увеличить производительность труда. [c.228]

При сварке на отдельных станках и установках, как правило, многие вспомогательные операции выполняются с невысоким уровнем механизации и автоматизации как, например, с помощью цеховых транспортных средств или вручную. Более эффективно применение комплексно-механизированных рабочих мест и участков, а также поточных и автоматических линий. Применение КМРМ и КМУ особенно эффективно в единичном и мелкосерийном производстве с широким распространением механизированной сварки с помощью шланговых полуавтоматов. Это позволяет полностью или частично механизировать сборку, транспортировку, загрузку и выгрузку изделия. Использование шланговых полуавтоматов не исключает применения автоматической сварки. [c.34]

УССП) или устройства малой механизации. Сборка под сварку ведется с помощью портала попеременно на первом или втором рабочем месте пока на одном осуществляется сборка (и другие основные и вспомогательные операции), на другом выполняется сварка. [c.93]

Как известно, наиболее эффективна комплексная автоматизация и роботизация. Комплексные гибкие производственные системы сварочного производства должны охватить в общем случае следующие вспомогательные операции сборку под сварку загрузочно-разгрузочные работы, связанные с подачей заготовок в зону сборки или сварки и выводом из этой зоны собранных или сваренных конструкций складирование заготовок, подготовленных к сварке, и сваренных конструкций до передачи их на следующие производственные участки складирование и замену (переналад- [c.144]

Составление маршрутной технологии общей и узловой сборки. Маршрутная технология включает установление последовательности и содержания технологических и вспомогательных операций сборки. Последовательность сборки определяется на основе технологических схем. Содержание операций устанавливают в зависимости от выбранного типа производства и такта сборки. При массовом производстве содержание операции должно быть таким, чтобы ее длительность была равна такту (несколько меньше такта) или кратна ему. Выполняемая работа должна быть по своему характеру однородной и должна отличаться определенной законченностью. Длительность операции определяют укрупненно по нормативам с последующими уточнением и корректировкой. При этих условиях средняя нагрузка всех рабочих мест сборочной линии должна бьггь достаточно высокой (порядка 0,90). [c.742]

В функцию контроля входит также проверка предписанной последовательности выполнения сборочных переходов (порядок затяжки резьбовых соединений, последовательность наложения сварных швов и др.) и проверка обязательного вьтолнения вспомогательных операций (промывки и очистки сопрягаемых деталей, промывки трубопроводов и др.). Згщача разработки технологии сборки связана с выбором организационно-технической формы и средств контроля. [c.749]

Характерные работы, выполняемые ПР в сборочных цехах загрузка и разгрузка автоматов, конвейеров, автоматических и полуавтоматических линий установка деталей и узлов в заданном положении на собираемое изделие по технологическим базам точечная и шовная сварка окраска изделий методом распыления транспортирование и складирование деталей и узлов подача подготовленных к сборке, деталей на прессы для выполнения запрессовки, склепывания, отбортовки и других операций. В отдельных случаях роботы могут выполнять операции технического контроля и испытания изделий, заменяя контролеров или облегчая их труд. Роботы используют на операциях гальва-нопокрьггий, снятия заусенцев на деталях, промывки деталей перед сборкой. Оснащая сборочные роботы приспособлениями и дополнительными устройствами, можно расширить их технологические возможности, выполняя с помощью их сборку резьбовых соединений, пайку, склеивание, развальцовку, посадку с натягом тепловым воздействием, а также вспомогательные операции (клеймение, смазывание и пр.). [c.750]

Технологические схемы общей и узловой сборки в роботизированном производстве составляют отдельно, выделяя не только технологические, но и вспомогательные операции. На этих схемах следует выделять участки ручной и механизированной сборки, на которых роботизированная сборка затруднительна или невозможна. Сложные изделия, состоящие из большого числа разнородных деталей (более 10—15), обычно автоматически не собирают. Такие изделия расчленяют на простые узлы, предусматривая уз ювую и общую сборку. [c.321]

Слесарно-сборочные работы охватывают большое количество операций. К ним относятся рихтование, опиливание, шабрение, притирание, полирование, всевозможные виды сборки, различные испытания и другие вспомогательные операции. Во всех этих работах сокращения ручного труда и снижения трудоемкости можно достигнуть внедрением средств малой механизации. [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...