Ритм сборки

Особое внимание следует обратить на устранение подгоночных работ, доделки деталей в процессе сборки и установки деталей н узлов по месту с индивидуальной регулировкой их взаимного расположения. Подгонка требует применения слесарных операций или дополнительной станочной обработки, расстраивающих ритм сборки, снижает качество сборки и лишает конструкцию взаимозаменяемости. Подгоночные работы, как правило, очень трудоемки. Необходима предварительная, иногда многократная сборка узлов, промеры, проверка работы узла и последующая разборка для внесения исправлений. Каждая сборка-разборка связана с операциями про.мывки деталей. [c.6]

Количество изделий, собираемых в единицу времени, называется ритмом сборки. Номинальный ритм [c.564]

Практически эта организация сборки осуществлена так ряд штырей, укрепленных на конвейерной цепи, увлекает при своем движении лотки с комплектами деталей для сборки определенных изделий. Эти комплекты устанавливают в лотки в комплектовочном отделении до начала сборки. За каждым изделием закрепляется определенное количество лотков, расположенных на линии сборки в соответствии с ритмом сборки этого изделия (рис. 484). Для удобства комплектования и опознавания на линии сборки лотки для различных изделий окрашены в разные цвета, а для распределения лотков на дублирующих рабочих местах они пронумерованы. В конце сборочной линии находится приемный пункт, где собранные изделия выборочно осматривают и отправляют по транспортеру в упаковочное отделение. [c.567]

При определении общей длины конвейера следует также предусматривать резервные посты, на которых можно выполнять дополнительные работы, не учтенные технологией, с тем чтобы не нарушать ритма сборки. Кроме того, резервные посты дают возможность в случае необходимости повышать производительность конвейера. Количество таких резервных постов примерно 15—20% от основных, а в таких видах массового производства, как автомобилестроение, этот процент нередко повышается до 35—40. [c.586]

Контрольные сборки являются заключительным этапом технологической выверки машины перед её запуском в серийное или массовое производство. В условиях поточного производства контрольные сборки должны быть широко использованы для синхронизации операций и обеспечения ритма сборки. Рекомендуется также проводить периодические контрольные сборки уже освоенных машин в целях анализа технологических процессов и систематической их рационализации. [c.541]

Основой для разработки установки для охлаждения деталей во время сборки может служить устройство, предложенное в патенте [16]. Оно состоит из теплоизолированной камеры и расположенных внутри нее вертикального бесконечного транспортера с подвесками для деталей и вентилятора, обеспечивающего равномерное распределение низкой температуры в камере. Охлаждение до -196 °С осуществляется в результате испарения жидкого азота, впрыскиваемого дугообразной форсункой в нижнюю часть камеры над вентилятором и уходящего в виде газа в верхнюю выпускную трубу. По пути он омывает детали. Загрузка и съем деталей производится через нижние дверцы со скоростью, определяемой ритмом сборки или продолжительностью охлаждения. [c.62]

Резьбовые соединения широко применяются в промышленности. Сопряжение резьбовых деталей, осуществляющееся при помощи свинчивания, является довольно сложным видом сборки. В условиях конвейерной сборки и применения механизированного (электрического, пневматического) инструмента часто наблюдается срыв резьбы в процессе свинчивания. Это крайне нежелательное явление, так как удаление сорванного винта и установка нового требует дополнительного времени, что нарушает ритм сборки. Кроме того, если гайка имеет сложную конфигурацию, то бракуется и пропадает дорогая деталь. Совершенно недопустим срыв резьбы в условиях автоматической сборки деталей. [c.357]

Непрерывность процесса при поточной сборке достигается благодаря равенству или кратности времени выполнения операции на всех рабочих местах линии сборки, т. е. длительность любой сборочной операции на линии сборки должна быть равна или кратна ритму сборки изделия. [c.509]

Точный принудительный ритм сборки на конвейере является планирующим началом для организации всей работы не только сборочного, но и всех других цехов предприятия, обеспечивающих питание конвейера. Внедрение конвейера вызывает, как правило, коренную ломку старых технологических процессов и требует широкого применения механизации,, в связи с чем создаются предпосылки для автоматизации производственных процессов. [c.510]

Основные параметры. Размеры тележек выбираются по габаритам и весу перемещаемых грузов например, на литейных конвейерах размеры платформ обычно принимаются на 100 -150 мм больше соответствующих габаритных размеров опок по выбранным размерам тележек-платформ. выбирается их шаг Г средняя расчетная скорость конвейера для сборочных и технологических конвейеров берется исходя из ритма сборки или времени выполнения технологической операции. [c.217]

Ритм сборки (количество изделий, сбираемых в единицу времени) номинальный ритм [c.14]

Конвейер перемещает тележки периодически, в заданном ритме сборки, и фиксирует их положение относительно сборочных позиций специальными механизмами. [c.233]

Комплектовочные работы включают в себя следующие операции накопление деталей (новых, восстановленных, годных после разборки) сортирование и хранение деталей подбор деталей для обеспечения сборки сопряжений в соответствии с ТУ без дополнительной подгонки комплектование деталей по номенклатуре и количеству в соответствии с принадлежностью к агрегатам (автомобилю) и сборочным постам раскладку деталей в комплектовочную тару доставку комплектов детален на сборочные посты согласованно с ритмом сборки агрегатов и автомобилей. [c.139]

Испытания сборочных единиц перед их подачей на общую сборку машины исключают возможности удлинения цикла сборки и испытания готовой машины, а также нарушения ритма сборки в результате попадания на общую сборку какой-либо дефектной сборочной единицы и устранения связанных с этим потерь. [c.409]

Стоит цеху вовремя не подать детали на сборку, как сразу нарушается весь ритм сборки и может быть сорван план выпуска продукции всем заводом. [c.7]

Тележки конвейера обеспечивают не только транспортирование собираемого изделия, но и поворот его в положение, удобное для сборки. Расстояние между тележками определяется габаритами собираемого изделия, удобством и ритмом сборки. [c.149]

В дорогах с канатной тягой вагонетки могут иметь зажимной аппарат, соединяющих их с тяговым канатом производительность дороги широко регулируется (изменяется) интервалом выпуска вагонеток на линию, как это делается в подвесных грузовых двухканатных дорогах. В грузонесущих подвесных рельсовых конвейерах производительность дороги можно регулировать изменением скорости движения конвейера, для чего привод конвейера снабжают вариатором скоростей. При отсутствии вариатора скоростей производительность конвейера регулируют изменением числа деталей (грузов), навешиваемых на одну грузовую тележку, т. е. изменением полезной нагрузки тележки, или пропуском отдельных тележек без груза. Для конвейеров, выполняющих сборочные операции, ритм сборки изменяется при помощи вариатора скоростей. Для конвейеров, на которых выполняются технологические операции, такие, как сушка, изменять производительность следует только путем изменения нагрузки на грузовую тележку с сохранением скорости движения конвейера и продолжительности операции. [c.78]

Размер программного задания, оказывая влияние на величину партии в серийном производстве, устанавливает будет ли производство мелкосерийное или крупносерийное. В поточно-массовом производстве размер программного задания и трудоемкость отдельных операций, определяя загрузку рабочих мест, создают непрерывный или пульсирующий поток. Методы сборки в значительной степени зависят от этого фактора, так как размер выпуска определяет (темп) ритм сборки и, в зависимости от трудоемкости сборочных процессов, организационные формы сборки. [c.23]

Дифференцированная операция может состоять только из одного технологического перехода, причем оперативное время этого перехода приблизительно равно или кратно действительному ритму сборки. [c.38]

В условиях поточной сборки последовательные переходы объединяются в операции с таким расчетом, чтобы сумма оперативных времен переходов, включенных в операцию, приближалась по возможности к действительному ритму сборки. Для наибольшего приближения нормы времени к ритму сборки время оперативной работы регулируется путем переноса некоторых технологических переходов из одной операции в другую, причем не обязательно в смежную, если это не нарушает необходимой технологической последовательности сборки. [c.68]

В поточном производстве характер технологического процесса, дифференциация процесса на операции предопределяются организацией производства, в частности, ритмом сборки. [c.70]

Регулировочные, настроечные и контрольные операции должны быть согласованы с ритмом сборки и выполняться в общем потоке на узловой линии и на линии общей сборки. [c.72]

На такой линии применяется преимущественно транспортный конвейер, и ритм выпуска отдельных предметов при постоянной скорости ленты может быть и равный и разный. При применении рабочего конвейера непрерывного движения ритм для разных предметов может быть также и равным и разным. При применении же рабочего конвейера пульсирующего движения ритм сборки всех предметов должен быть одинаковым. [c.87]

Тележечный конвейер представляет собой цепной конвейер с прикрепленными к его тяговым цепям тележками-платформами, на которых устанавливаются собираемые изделия. Тележки конвейера обеспечивают не только транспортирование собираемого изделия, но и поворот его в положение, удобное для сборки. Расстояние между тележками определяется габаритами собираемого изделия, удобством и ритмом сборки. [c.157]

Расчет точности установки соединяемых деталей 307-311 Ритм сборки 237 [c.635]

Определение основных параметров. Размеры тележки выбирают по габаритам и весу перемещаемых грузов. У литейных конвейеров размеры платформ обычно принимаются на 100—150 мм больше соответствующих габаритных размеров опок. По выбранным размерам тележек-платформ выбирают их шаг а , кратный длине секции цепи. Средняя расчетная скорость конвейера для сборочных конвейеров определяется по ритму сборки, а для технологических — по заданной производительности Z шт ч с учетом коэффициентов загрузки и использования конвейера по времени по формулам (3.2) и (3.15 ) гл. 111. [c.302]

Конвейер работает следующим образом после окончания операции сборки на каждом рабочем месте (по истечении времени ритма сборки) даются звуковой и световой сигналы, и рабочие-сборщики прекращают 312 [c.312]

При полностью заполненном конвейере подвижная рама перемещает объекты сборки на всех рабочих позициях на один шаг вперед через равные промежутки времени, соответствующие ритму сборки. Таким образом, весь цикл работы шагающего конвейера осуществляется автоматически [c.325]

Независимая и параллельная сборка узлов изделия. При конструировании изделия необходимо предусматривать четкую его разбивку на самостоятельные узлы, допускающие независимую сборку, контроль и испытание. Желательно, чтобы трудоемкость сборки этих узлов и агрегатов была одинаковой или кратной, что облегчает обеспечение определенного ритма сборки. [c.11]

Поточная линия — комплекс оборудования, взаимно связанного и работающего согласованно с определенным заданным ритмом по единому технологическому процессу. В сборочно-сварочные механизированные поточные линии входит оборудование для выполнения сборки, сварки, а иногда и операций подготовки металла, ёго раскроя, контроля готовой продукции и т. д. [c.143]

В условиях синхронизированного потока, когда на поточной линии устанавливается единый ритм, при сборке изделий производственная мощность ее определяется делением действительного фонда времени работы поточной линии в плановом периоде на такт работы линии [c.147]

На ряде производств в складе готовых деталей (ил.ч в ко.м-плектовочном складе) сборочных цехов имеется контрольный пункт, осуществляющий проверку деталей, агрегатов и комплектующих (покупных) изделий перед выдачей их в сборку. Задача предварительного контроля на складе — не допустить в сборку дефектные детали и предотвратить нарушение ритма сборки. Наличие такого контрольного пункта бывает необходимым в производстве особо сложных, трудоемких и ответственных изделий. [c.60]

Принцип узловой принадлежности применим для любого типа (се рийности) производств. При этом можно так запланировать изготовление деталей, что ритм их выпуска будет близoк или совпадать с ритмом сборки узлов и, следовательно, потребуются минимальные площади для хранения деталей. [c.206]

Операция, построенная по принципу дифференциации, представляет собой только один технологический переход. Такое построение возможно только при поточной сборке и лишь тогда, когда оперативное время технологического перехода приблизительно равно действительному ритму сборки. Во всех остальных случаях как при подвижной, так и при стационарной сборке построение операций осущест-. вляется путем совмещения нескольких, переходов в одну операцию, а также применёния автоматизированных операций. При этом имеет место или последовательное, или параллельное,. или параллельнопоследовательное выполнение технологических переходов, составляющих операцию. Классификация операций с указанием условий их применения приведена в табл, 3.. . [c.66]

Эти потери принимают асто довольно значительные размеры. Так, например, на конвейерной поточной линии, имеющей 21 рабочее место, первый экземпляр вновь запущенной партии предметов при ритме сборки этого нового наименования предмета в 12 мин. дойдет до последнего рабочего места только через 480 мин, т. е. через смену. И если не удается осуществить параллельный выпуск последних экземпляров партии предыдущего предмета и запуск первых экземпляров партии последующего предмета, то каждый из 21 рабочих в период сборки на линии одной партии предметов будет иметь сменный простой. [c.86]

При сборке малых по размерам и весу однотипных сборочных элементов, передаваемых от операции к операции пачками, можно на многопредметной непрерывно-поточной линии, даже при различной трудоемкости сборки, путем установления для каждого типоразмера предмета сбоего размера пачки получить одинаковые ритм сборки и скорость ленты и неизменное число рабочих мест для всей номенклатуры объектов линии (табл. 8). [c.93]

Как известно, одной из важных причин повышенной утомляемости сборщиков, работающих на конвейерной сборке приборов, является малый ритм сборки, требующий постоянной интенсивности работы. Практика показала, что конструкцией конвейера и соответствующей организацией конвейерной сборки можно избежать указанного недостатка. Например, СКВ Главчас-прома разработан конвейер, у которого на каждом рабочем месте имеется два лотка. Посредством автоматического устройства изделия снимаются в приемный лоток, а после выполнения рабочим соответствующей операции автоматически устанавливаются на конвейер. Благодаря такой системе в приемном лотке скапливается несколько изделий, и, таким образом, интенсивность работы сборщика не связывается жестко с ритмом конвейера. [c.431]

Сборочные и другие технологические грузоведущие конвейеры (с тележками и без них) имеют непрерывное или пульсирующее движение. Скорость непрерывного движения определяется ритмом сборки и шагом рабочих мест (см.гл. IX) исоставляет обычноО, —6 ж/жын.Скорость пульсирующего движения 6—12 м/мин. Длина вертикально- и горизонтальнозамкнутых конвейеров достигает 200—300 м, а пространственных — до 600—800 м и более (у многоприводных конвейеров). [c.309]

VI готовая рама устанавливается на неподвижные опоры, снимается с них краном и передается в другой цех. На первом рабочем месте пневматические подъемники отсутствуют. Ритм сборки рам—28 мин, из них 25 мин затрачивается на сборку и 3 мин на перемещение тележек, подъем и опускание рам. Скорость перемещения тележек—12 м1мин. Отличительная особенность конвейера этой конструкции — возврат тележек вместе с конвейером. [c.314]

Суш ность поточной сборки заключается в том, что весь комплекс операций по сборке, например, трактора, автомобиля, комбайна, выполняется одновременно — в течение отрезка времени, называемого темпом, а иногда — тактом, или ритмом. Из этих трех терминов наиболее точным является темп. Именно в это время, соответствующее длительности одного темпа, фактически и собирается каждая очередная машина. Стало быть, через отрезок времени, равный темпу, с поточной сборочной липии (конвейера) сходит готовая машина, если она самоходная, или же она снимается с помощью крана или другого устройства. [c.163]

Эксплуатационным освоением к 30-м годам напольных вертикальнозамкнутых (несущих и толкающих) сборочных конвейеров, последующим вводом в эксплуатацию аналогичных им эстакадных конвейеров со свободным доступом снизу к узлам собираемых машин, освоением во второй половине 30-х годов так называемых штанговых конвейеров с горизонтальными штангами-толкателями для сборки тяжелых громоздких изделий и применением спроектированных в 50-х годах одноярусных шагающих конвейеров, аналогичных уже упоминавшимся литейным конвейерам, решалась частная задача рациональной механизации и организации сборочных работ в поточно-массовом и крупносерийном производствах. Но эффективное решение ее — проведение монтажных операций на безостановочно движущихся конвейерах или на конвейерах прерывного (периодического) действия, передающих монтируемое изделие через строго определенные промежутки времени от одной сборочной позиции к другой,— во многом способствовало упорядочению всего машиностроительного цикла. Характерные совмещением функций транспортного и технологического оборудования на завершающей стадии этого цикла, сборочные конвейеры составили неотъемлемую часть материально-технической базы современного машиностроения, обеспечивая согласованное и взаимосвязанное выполнение рабочих процессов ж приобретая — подобно другим группам конвейерных установок — существенное значение регулятора производственного потока, устанавливающего устойчивый ритм работы машиностроительных предприятий. [c.184]

Принцип точности должен явиться основной формой организации сборочных работ с учетом особенностей того или иного производства непрерывно-иоточная сборка в регламентированном ритме в массовом производстве переменно-поточная и поточная многопредметная сборка в серийном производстве поточная узловая сборка для мелкосерийного и единичного производств. В мелкосерийном производстве должны получить распространение групповые технологические процессы. Большое значение имеет широкое использование в производстве типовых технологических процессов, разработанных на базе обобщения передового опыта в масштабе целой отрасли машиностроения [109]. [c.419]

Создание поточной сборки предполагает взаимозаменяемость деталей и расчленение всего сборочного процесса на отдельные операции, выполняемые на специализированных рабочих местах с определенным регламентированным ритмом. Рабочие при этом выполняют определенные часто повторяющиеся трудовые процессы. Продолжительности выполнения отдельных операций обычно синхронизированы или кратны друг другу. Затраты труда строго регламентированы, а последовательность выполнения отдельных трудовых операций определяется технологическим процессом соорки. [c.244]

Главный конвейер сборки автомобилей является организационным звеном и подчиняет своему ритму деятельность всех производственных цехов. Особенно важное значение имеет равномерное изготовление и подача на главный конвейер сборочных полуфабрикатов. Для ускорения сборки необходимо точно устанавливать сроки подачи деталей в сборочный цех и подчинять этим срокам все работы в обрабатывающих и заготовительных цехах. При напряженности протекания сборочного производства и многообразии участвующих в нем предметов труда требуется четкая координация основных и вспомогательных сборочных операций. Для этого необходимо pemeHJie вопросов автоматизации процессов оперативного управления общей сборкой. [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...