Материалы для сварки и резки, применяемые в про

Титановые сплавы применяют в машиностроении сравнительно недавно, но они заняли видное место как конструкционные материалы при изготовлении ковкой и штамповкой ответственных деталей современных двигателей и летательных аппаратов, в радиоэлектронике и многих других отраслях производства. Уровень потребления и диапазон использования титановых сплавов быстро растет. Они обладают высокими механическими свойствами, теплостойкостью и немагнитностью при относительно малом удельном весе. Титановые сплавы — перспективный конструкционный материал для объектов, монтируемых в межпланетном пространстве, где почти полный вакуум, и сварка, резка, нагрев не потребуют специальной защиты от взаимодействия с возДухом. [c.277]

Существенным недостатком сварки в струе горячего воздуха является низкая производительность. Для увеличения скорости сварки часто применяют высокую (до 300°С) температуру нагретого воздуха. Однако в этом случае необходимо строго сохранять заданные параметры режима сварки, так как иначе произойдет разложение материала, что вызовет резкое снижение его прочностных свойств. Слишком высокая скорость сварки не обеспечивает достаточной прочности сварных соединений. [c.50]

Заклепочные соединения применяются для скрепления деталей, изготовленных из листового или полосового материала или из фасонных прокатных профилей. В связи с развитием сварки применение заклепочных соединений резко сократилось. Даже такие ответственные конструкции, как паровые котлы, резервуары, фермы подъемных кранов и т. д., сейчас изготовляют сварными. Но заклепочные соединения не полностью вытеснены, так как еще не для всех сочетаний материалов разработаны методы надежной сварки. Заклепки в настоящее время применяют в самолетостроении, кораблестроении и в других отраслях техники. [c.360]

Если нельзя допускать окисления свариваемого материала, то в качестве теплоносителя применяют азот или углекислый газ. Сварка нагретым газом без приса дочного материала (рис. 301,6) позволяет резко повысить скорость процесса и улучшить качество соединения. [c.669]

При наличии специальных устройств можно резать полосы и заготовки под углом со скошенной кромкой (фаской) под сварку и вырезать заготовки с плавным криволинейным контуром. На специальных дисковых ножницах можно осуществлять резку ленточного материала в продольном направлении, т. е. широкую ленту резать на узкие ленты требуемого размера. В цехах металлических конструкций и заготовительных цехах ряда заводов применяют резку сортового и профильного проката на специальных пресс-ножницах. [c.121]

Удается соединять детали не только по плоским, но и по рельефным поверхностям, например коническим, сферическим, либо другой сложной формы. После сварки не требуется механической обработки для удаления шлака, грата или окалины. В том случае, когда диффузионным методом сваривают чистые и однородные материалы (например, сталь со сталью, алюминий с алюминием, полупроводниковые элементы одинакового состава и т. п.), образовавшиеся соединения не уступают по физико-механическим свойствам соединяемым материалам. Однако в том случае, когда свариваются разнородные материалы, не обладающие взаимной растворимостью, в месте стыка образуется хрупкая прослойка так называемых интерметаллических соединений. Существование такой прослойки сильно снижает прочность соединения. В этом случае применяют промежуточные прокладки из третьего, специально подобранного материала, способного образовывать твердые растворы с свариваемыми материалами. Такие рассасывающиеся прокладки используют и при сварке материалов с резко отличными коэффициентами линейного 482 [c.482]

В том случае, когда диффузионным методом сваривают однородные материалы (например, сталь со сталью, алюминий с алюминием, полупроводниковые элементы одинакового состава и т. п.), образовавшиеся соединения не уступают по физико-механическим свойствам соединяемым материалам. Однако в том случае, когда свариваются разнородные материалы, не обладающие взаимной растворимостью, в месте стыка образуется хрупкая прослойка интерметаллических соединений, значительно снижающая прочность соединения. В этом случае применяют промежуточные прокладки из третьего, специально подобранного материала, способного образовывать твердые растворы с свариваемыми материалами. Такие рассасывающиеся прокладки используют и при сварке материалов с резко различающимися коэффициентами линейного расширения. [c.658]

Так, резка листового материала или проката с последующей сваркой применяется для получения крупных изделий типа фундаментных колец водяных турбин, рам двигателей, станин тяжелых станков. [c.214]

Полистирол и полиметилметакрилат (органическое стекло) относятся к кислородо- и термоустойчивым аморфным полимерам. Диффузия молекул в них с заметной скоростью происходит уже при температуре 140—150° С. С повышением температуры интенсивнее перемещаются молекулы в полимере и увеличивается скорость сварки. Однако нагревать полистирол и полиметилметакрилат выше 200° С во время сварки не рекомендуется при более высокой температуре в этих материалах начинается термическая деструкция, т. е. разрушение материала до низкомолекулярных газообразных веществ. Несмотря на то что полистирол и полиметилметакрилат — аморфные полимеры, не следует применять интенсивное охлаждение сварного шва. Оба полимера имеют высокий коэффициент объемного термического расширения и низкий модуль упругости. Концентрация тепла в узкой зоне изделия и затем резкое охлаждение приводит к накапливанию внутренних напряжений в близлежащих слоях, что может проявиться в виде сетки мелких трещин вдоль сварного шва. [c.36]

ПАРАФИН — воскообразное легкоплавкое вещество, продукт перегонки нефти. П. применяется как электроизоляционный материал. Его наносят также на электроды для подводной сварки и резки в качестве гидроизоляционного покрытия. Для этого П. расплавляют и кипятят в нем электроды после нанесения обычного покрытия, сушки н прокалки. [c.100]

А. И. Туполева, применяющего конструкцию из легких сплавов тийа дуралюмина. В части набора корпуса лодочных гидросамолетов точно также б. ч. применяется дуралюмин. Что же касается всех остальных конструкций самолетов, то стальные конструкции фюзеляжей следует считать распространенными повсеместно и вытесняющими все другие виды. В СССР внедрению сварных трубчатой конструкции фюзеляжей было положено начало Харьковской конструкторской группой во главе с инж. Калининым. Наиболее часто применяются сварные трубчатые конструкции и несколько реже конструкции, собранные механическим способом (клепка, сборка на болтах). Производство фюзеляжа само лета из хромомолибденовой стали заключается в вырезывании листового материала для косынок и накладок, резке труб определенных размеров, изгибании, придании формы и сборке их в стапелях и шаблонах посредством сварки или же механич. способом. Там, где достаточна умеренная прочность деталей, сталь подвергается нормализации (нагрев до определенной Г порядка 800° и охлаждение в воздухе), и этим термич. обработка ограничивается. Для ответственных конструктивных частей, подвергающихся большим напряжениям, толчкам и пр., трубы идут в сборку в отожженном состоянии и после сварки подвергаются закалке с соответствующим отпуском. Попытки термич. обработки сваренных деталей- самолета обычными способами в обыкновенных закалочных печах как правило кончаются неудачей. Во время нагрева до f риш. детали оседают под влиянием собственного веса после выемки из печи, для закалки они снова оседают в ином направлении и наконец в процессе охлаждения детали снова коробятся вследствие одностороннего соприкосновения с закалочной средой. Такая сумма короблений обычно уже не допус- [c.53]

Получение высокого качества сварных изделий лри заданном сварочном токе и марке плазмообразующего газа определяется диаметром сопла и расходом плазмообразующего газа. Для резки изделий в качестве плазмообразующего газа применяют очищенный от различных примесей воздух. Для защиты зоны сварочной дуги используют инертные газы (аргон, гелий) или активные газы (углекислый газ, азот), а также их смеси, в том числе содержащие водород. В зависимости от материала изделия плазменную сварку проводят на постоянном токе прямой полярности (рис. 146, а) или в импульсном режиме. Для этого плазмотрон соединяют с источником питания 5 постоянного тока или источником питания, обеспечивающим импульсный режим. [c.182]

Большую роль играет качество резки при подготовке торца трубы под сварку в этих случаях надо применять разметку, используя для этого ленту из тонкого гибкого материала (жесть, картон и др.). Лентой обертывают трубу и по ее краю мелом наносят линию резки. [c.102]

Большую роль играет качество резки при подготовке торца трубы под сварку в этих случаях надо применять разметку, используя для этого ленту из тонкого гибкого материала [c.94]

Корпусы приспособлений изготовляют литьем, сваркой, ковкой, резкой, используя сортовой материал (прокат), а также сборкой из элементов на винтах или с гарантированным натягом. Литьем выполняют преимущественно корпусы сложной конфигурации сроки их изготовления довольно длительны. Сваркой также можно получать корпусы сложных конфигураций сроки и стоимость их изготовления могут быть значительно снижены. Применяя усиливающие ребра, уголки, косынки, можно получать вполне жесткие корпусы. Стоимость сварных корпусов может быть вдвое ниже стоимости литых, а масса их уменьшена до 40 %. Элементы сварного корпуса размечают и вырезают из сортового материала газовым резаком. Кромки под сварку обрабатывают на стайках или газовым резаком. Литье корпусов может оказаться выгодным при изготовлении нескольких одинаковых корпусов. Для сокращения сроков и снижения стоимости подготовки производства следует расширять применение сварных корпусов, особенно корпусов крупных размеров. [c.175]

Следует отметить, что из всех металлических композиционных материалов наиболее разработан материал на основе алюминиевой матрицы, армированной борными волокнами диаметром 100— 140 мкм. Этот материал получают обычно методом диффузионной сварки пакета из полуфабрикатов, представляющих собой моно-слойную ленту из борных волокон, связанных между собой матричным металлом, нанесенным методом плазменного напыления. Для облегчения процесса диффузионного соединения часто применяют легкоплавкие прокладки между монослойными лентами, что позволяет резко снизить температуру и давление при диффузионной сварке и, следовательно , значительно увеличить размер [c.356]

Общие рекомендации к сварным соединениям искать решения, позволяющие применять стыковые швы избегать резких изменений сечений в направлении по потоку сил и создавать плавные переходы, уменьшающ,ие опасность проявления концентраций при высокопрочных материалах не располагать швы в местах резкого изменения жесткости сечений, где концентрация напряжений неизбежна обеспечить возможность применения автоматической сварки для алюминиевых сплавов учитывать повышенную деформативность материала при сварке по сравнению со сталью, избегая жестких узлов со значительным скоплением швов. [c.369]

При сварке на установках, не оснащенных микропроцессорной аппаратурой, оптимальный режим определяют экспериментально, изменяя амплитуду А колебаний рабочего конца инструмента на холостом ходу (инструмент не контактирует с деталями), продолжительность t включения УЗ и давление р прижима инструмента к детали. Комбинация пар параметров во всех случаях влияет на качество соединения в большей мере, чем отдельный параметр. Оптимальная их комбинация обеспечивает передачу от инструмента к соединяемым участкам деталей необходимой для осуществления сварки энергии в течение экономически оправданного времени. Сложность расчетного определения потребной энергии связана с влиянием на ход процесса большого числа факторов типа термопласта, формы и размера деталей, объема размягчаемого материала, указанных параметров режима. Амплитуда является основным параметром, определяющим мощность колебаний. Она должна быть такой, чтобы не соответствовать П1астку резкого подъема кривой t =/(А) (рис. 6.39), так как иначе процесс сварки будет протекать очень медленно. В результате теплоотвода из зоны шва в случае сварки при малых значениях А качественного соединения может вообще не произойти. При высоких же А нужно строго следить за t, так как слишком длительное включение УЗ приводит к разрушению ПМ. При УЗ-свар-ке кристаллизующихся термопластов требуются более высокие значения Лиг, чем при УЗ-варке аморфных термопластов (рис. 6.39). Установки с повышенной мощностью необходимы и при сварке ПКМ на основе тугоплавких частично кристаллических полимеров типа ПЭЭК. Коэффициент усиления амплитуды в таких установках доходит до 1 2,5. Наиболее значимой для качества соединения является комбинацияр-А. Чтобы минимизировать расслоение ПКМ при их УЗ-сварке применяют дополнительный прижим материала в околошовной зоне. Современной [c.399]

Стыковые соединения листовых деталей по схеме рис. 7.6, н не применяются из-за того, что склеиваемая поверхность слишком мала, чтобы передавать напряжения, соответствующие прочности материала. Наивысшими показателями прочности при растяжении такие стыковые швы характеризуются при работе на равномерный отрыв. Однако на практике такое нагружение встречается сравнительно редко. Даже при небольшой изгибающей нагрузке шов работает на расслаивание, и прочность резко снижается. Для получения стыкового шва по большой поверхности без увеличения толщины места соединения можно производить соединение с V-образной разделкой кромок, а также соединение на ус (рис. 7.6, е, х). Оптимальный угол Р раскрытия V-образного стыкового шва при склеивании ПВХ клеем на основе ненасыщенных соединений типа винилпроизводных составляет 60°, что соответствует оптимальному углу раскрытия шва при сварке растворителем полиакрилатов. Разрушающее напряжение соединения при растяжении (52,5 МПа) находится в пределах прочности материала. [c.519]

Дуговая сварка угольным электродом недостаточно распространена в промышленности, хотя в ряде случаев она может обеспечить производительность выше, чем сварка металлическим электродом. Особенно целесообразно применение угольного электрода при сварке соединений, не требующих присадочного материала (например, сварка бортовых соединений), при горячей сварке чугуна, сварке цветных металлов, наплавке твёрдых сплавов, резке и в некоторых других случаях. При двухсторонней сварке можно без разделки кромок стыковать листы толщиной до 18 мм. Благодаря малому расходу угольных электродов и устойчивости дуги этот метод сварки сравнительно легко поддаётся механизации и автоматизации. Для этой цели применяются полуавтоматические головки копструкции Института электросварки АН УССР и автоматические головки конструкции завода Электрик . [c.526]

Корпуса приспособлений получают литьем, сваркой, ковкой, резкой из сортового материала (проката), а также сборкой из отдельных элементов на винтах или с натягом. Литье применяют в основном для корпусрв сложной конфигурации. [c.167]

Существуют установки, которые могут сфокусировать поток электронов в виде узкого луча или узкого пучка света. Эти электронные световые лучи можно использовать как кшкроинстру.мент для резки, сверления, строгания, фрезерования с весьма высокой точностью материала любой твердости, а также для сварки. Сварку электронны. лучом применяют для соединения деталей из чистых и тугоплавких сплавов, а также металлов с большой активностью к соединению с кислородом. Сущность заключается в том, что с помощью электронного приспособления получаем поток электронов в вакууме, сконцентрированный в виде лучей, которые вследствие наличия значительной концентрации теплоты очень быстро плавят металл на значительную глубину. [c.111]

В настоящее время лазерное из.чучеппе широко применяется для обработки металлов в промышленности. Это такие процессы, как сварка (шовная и точечная), термообработка поверхности, удаление материала, пробивка отверстий, резка [И, 12]. Что касается резки, этот процесс нашел применение и при раскрое синтетических тканей и плепок. Наконец, тепловое воздействие лазерпого излучения широко используется в электронике и микроллсктронике [И, 12]. [c.243]

Склонность сплавов к трещинообразованию резко снижается (до О—20%) [8, с. 5—26 и 36—451 при использовании присадочной проволоки СВАК5 (5% 51, остальное — А1). При этом прочность, пластичность и коррозионная стойкость сварных соединений практически не ухудшаются по сравнению со свойствами соединений, выполненных с присадочной проволокой состава основного материала. У сплавов системы А1—Mg—51, упрочняемых термической обработкой, прочность в сварном соединении значительно снижается и составляет 50—70% от предела прочности основного материала. Последующая закалка и старение сварных соединений практически полностью (до 90—95%) восстанавливают их прочность. Внешний вид сварных соединений, выполненных с помощью присадочной проволоки СВАК5 после цветного анодирования ухудшается. Сварной шов имеет более темный оттенок, чем основной материал. Поэтому при использовании сплавов системы А1—Mg—51 для декоративных целей необходимо либо применять другие присадочные материалы, не ухудшающие внешнего вида материала, либо производить сварку элементов, если позволяет конструкция, встык на стыковых машинах без флюсов и присадочных материалов. [c.75]

Взаимодействие металлических расплавов с твердыми керамическими поверхностями представляет собой сложную физико-химическую проблему, научное и прикладное значеппе которой за последние годы сильно возросло в связи с непрерывным расширением применения жидких металлов во многих областях современной техники. Жидкие металлы применяют в качестве теплоносителей в энергетических установках, при паянии и сварке, при нанесении защитных металлических покрытий и в ряде других технологических процессов. При контакте жидкого металла с более тугоплавким керамическим материалом могут происходить коррозия, адсорбционное понижение прочности, обусловленное резким снижением свободной энергии на межфазовой границе металл — расплав, и др. Во всех этих процессах очень важную роль играет распределение металлического расплава по поверхности керамического материала. Наряду с чисто поверхностным распространением атомы расплава могут проникать и в объем керамического материала посредством регулярной (объемной) диффузии, а также диффузии по границам зерен п другим дефектам структуры. Закономерности объем- гой диффузии подробно изучены и изложены в ряде работ, например [331, 332], тогда как вопросам поверхностного распространения, несмотря на их большое значение, уделялось до недавнего времени значительно меньше внимания. [c.138]

Простейшим видом сварочного или присадочного прутка является полоса пластмассы, отрезанная от того же листа, который необходимо сваривать. Наиболее широко применяемые сварочные прутки изготовляются путем экструзии и имеют круглое сечение для специальных видов сварки применяются также прутки, имеющие треугольное, шестиугольное или восьмиугольное сечение. Ширина полосы присадочного материала, применяемая для сварки полиэтилена, должна быть несколько больше, чем ширина углубления, образованная двумя скошенными концами листов, подлежащих сварке в случае сварки жестких. пластмасс, которые не имеют резко выраженной точки расплавления, таких, как например, поливинилхлорид, ширина полоски сварочного материала должна буть меньше ширины [c.25]

Например, азот в углеродистых сталях является вредной примесью (образуются нитриды), из-за чего резко снижаются механические свойства сварного шва и стойкость к старению, тогда как в сталях аустенйтного класса азот является полезной добавкой. При аргонодуговой сварке углеродистых сталей для поддува можно применять не только аргон или углекислый газ, но и азот, если в сварочную ванну будут введены элементы-раскислители в виде кремния и марганца. Поэтому выбор газа и присадочного материала должны обеспечивать заданные механические свойства, химический состав и структуру сварного шва. При сварке в защитной среде инертных газов расплавленный металл сварочной ванны изолирован от воздействия кислорода и азота воздуха поэтому металлургические процессы могут происходить между элементами, содержащимися только в расплавленном металле сварочной ванны. [c.220]

НАПЛАВКА — сварка плавлением, в процессе которой на поверхность детали наносится слой металла необходимого состава. Наплавочные работы выполняются как при ремонте, например для восстановления размеров изношенных деталей (восстановительная наплавка, ремонтная наплавка), так и при изготовлении новых изделий (наплавка слоев с особыми свойствами). В первом случае обычно стремятся по возможности приблизить металл наплавленного слоя к основному металлу по твердости и другим механическим свойствам. Второй вид Н. применяют, когда на поверхности изделия необходимо создать слой металла, резко отличающийся по своим свойствам от основного металла, например наплавка слоя, защищающего основной металл от воздействия внешней среды, создание антифрикционного слоя или слоя, улучшающего электрические свойства материала детали. Особенно широко используется наплавка твердых сплавов. Основные виды Н., как и виды собственно сварки плавлением, определяются используемым источником нагрева. Наибольшее распространение получила дуговая наплавка (см. Дуговая сварка), а также электрошлаковая и газовая (см. Электрошлаковая сварка. Газовая сварка). Дуговая наплавка может быть ручной (см. Ручная сварка), автоматической (см. Автоматическая сварка) и полуавтоматической (см. Полуавтоматическая сварка). Последние два варианта называются механизированной наплавкой. Различают дуговую наплавку металлическим электродом (см. Сварка металлическим электродом), дуговую наплавку угольным электродом (см. Паплавка зернистых и порошковых сплавов. Сварка угольным электродом), а также наплавку под флюсом (см. Сварка под флюсом) и наплавку в защитных газах [c.85]

Ленточные пилы имеют перед циркулярными пилами для холодной резки преимущество незначительной ширины распиловки, т. к. могут быть изготовлены значительно тоньше. В результате при меньшей затрате силы на распиловку они дают незначительные потери материала. Вследствие постоянного поступательного движения резания они производительнее ножовочных полотен. Относительно зубьев остается в силе то же, что и для ножовочных полотен. Шаг делается тем меньше, чем тверже материал и чем меньше сечение обрабатываемого предмета. Зубья в большинстве разведены, а волнистые зубья применяются только при резке очень малых сечений или тонких труб. Как материал применяется только чисто углеродистая сталь или низко легированные стали, так как у лент иа быстрорежущей стали встречаются затруднения в направлении их через шкивы пильного станка. Оба конца для получения бесконечной ленты спаиваются твердым припоем, а в последнее время соединяют при помощи точечной сварки. После затупления ленточные пилы можно точить на специальных станках. Кроме того представляется возможньпг использовать их как пилы для резки плавлением, если точка их более невозможна при этом их пускают со скоростью 80—100 м/ск. Эти пилы применяют для резки листового материала до 3 мм толщиною. Обыкновенные ленточные пилы широко применяют в литеи-ных для отрезки литников и прибылей, для фасонной резки по кривым и т. п. [c.153]

Точечной, роликовой и стыковой сваркой можно получить сварные соединения, равнопрочные основному материалу. Для этого необходимо применять специалыные приемы (местное увеличение толщины деталей, многорядные швы, клееаварные соединения и т. п.), которые вызывают часто утяжеление узлов или усложняют технологический процесс сварки. В большинстве случаев проч1ность сварных швов несколько ниже прочности основного материала. Это снижение вызывается. в основном двумя причинами резким изменением направления силового поля в нахлестке, которое сопровождается местной концентрацией напряжений у основания сварного шва, и изменением структуры и сплошности сварного соединения. [c.14]

Плазменная сварка и резка металлов. Источником местного нагрева при этом виде сварки служит плазменная струя. Плазмой называют высокотемпературный ионизирующийся газ. Минимальной температурой, при которой начинается самопроизвольная (автоматическая) ионизация, является температура свыше 5500°С. В сварочной практике применяются плазменные струи с температурами 5500-30000°С. На рис. 10, а схематически представлен процесс получения плазменной струи. Питание осуществляется от источника постоянного тока Е. Минус подводится к электроду 4, плюс-к соплу 2. Дуга 5 горит между электродом и соплом и выдувается газовой смесью с образованием струи плазмы 1. В горелках для сварки плазменной дугой (рис. 10,6) одним из электродов является обрабатываемый материал. [c.11]

Пары и окись цинка образуются при сварке и наплавке медноцинковых сплавов (латуни, бронзы и т.д.), а также оцинкованных и окрашенных цинкосодержащими красками деталей. Превышение допустимых концентраций может вызвать заболевание, называемое литейной лихорадкой. Наиболее характерные признаки отравления сладковатый привкус во рту, плохой аппетит, иногда усиленная жажда, повышение температуры тела. Для поддержания нормальной воздушной среды необходимо следить за тем, чтобы процесс сварки, наплавки и резки цинкосодержащих сплавов происходил без вьщеления белого дыма — окислившихся паров цинка. С этой целью применяют специальный присадочный материал, содержащий кремний. [c.475]

При сваркг в среде защитных газов используют электрическую дугу, представляющую собой длительный и мощный разряд электричества в газовой среде. Дуговой разряд сопровождается выделгнием большого количества тепла и света. Дуга является концентрированным источником тепла. Напряжение дуги зависит от ее длины, величины тока, материала электродов и рода газа, в котором протекает процесс. Зависимость напряжгния дуги от тока, выраженная графически, называется статической или вольтамперной характеристикой дуги. При ручной дуговой сварке и сварке под флюсом со средними режимами, когда применяют сравнительно небольшие плотности тока (20—60 а/мм ), статическая характеристика имеет вид падающей кривой б и 6i (рис. 3). Напряжение на дуге резко падает с возрастанием тока до [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...