Сварка плазменной дугой

Свойство плазменной дуги — глубоко проникать в металл — используется для сварки металлов. Благоприятная форма образовавшейся ванны позволяет сваривать достаточно толстый металл (10—15 мм) без специальной разделки кромок. Сварка плазменной дугой отличается высокой производительностью и благодаря стабильности горения дуги хорошим качеством. Маломощная плазменная дуга при силе тока 0,1. ..40 А удобна для сварки тонких листов (0,05 мм). [c.291]

Рис. 23.19. Схема сварки плазменной дугой

Сварка плазменной дугой находит все более широкое применение в различных отраслях техники. [c.431]

Плазменная сварка. В последние годы большие работы ведутся по созданию аппаратуры и внедрению высокопроизводительного, обеспечивающего хорошее качество сварного соединения, способа сварки плазменной дугой, которая образуется при обжатии дуги, горящей в аргоне. [c.167]

Сварка плазменной дугой позволяет устранить недостатки, присущие электродуговой сварке в аргоне высокая концентрация теплового потока дает возможность получить сварные соединения с глубоким проплавлением [c.167]

Разновидностью аргоно-дуговой сварки является способ сварки плазменной дугой. Отличительная особенность этого способа по сравнению с обычной аргоно-дуговой сваркой заключается в более высокой температуре столба дуги вследствие сжатия дуги потоком аргона, пропускаемого через сопло ограни- [c.9]

Рис. 6. Горелка для сварки плазменной дугой, сжатой газовым потоком

СВАРКА ПЛАЗМЕННОЙ ДУГОЙ [c.285]

Сварка плазменной дугой [c.287]

Режимы сварки плазменной дугой приведены в табл. 152 4, 10]. [c.287]

Режимы сварки плазменной дугой [c.287]

Технические характеристики горелок для выполнения сварки плазменной дугой конструкции института металлургии им. А. А. Байкова АН СССР приведены в табл. 153. Технические характеристики выпускаемой серийно аппаратуры для плазменной сварки даны в табл. 154. [c.288]

Характеристика процесса 33 Сварка никеля — см. Никель Сварка плазменной дугой 285—288 [c.512]

Сварка плазменной дугой производится от источника питания I. Для зажигания дуги применяется высокочастотный генератор 2. Плазменная дуга горит между ие-плавящимся электродом 3 и свариваемым изделием в. Плазменная горелка охлаждается водой, подаваемой через штуцер 5, Плазменная дуга горит в среде аргона (или смеси аргона и водорода), который подается в кольцевое пространство 4 сопла. Для сжатия плазмы применяется защитный газ 6, подаваемый в мундштук 7 [c.12]

Для ручной и механизированной сварки плазменной дугой применяют как универсаль- [c.450]

Рис. 9.13. Схемы горелок для сварки плазменной дугой а—в— варианты

Режимы сварки плазменной дугой стыковых соединений алюминия [c.62]

По сравнению с аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом плазменная дуга имеет ряд преимуществ. Во-первых, она является более концентрированным источником теплоты и вследствие этого обладает большей проплавляющей способностью. Плазменной дугой можно сваривать металл толщиной до 10 мм без разделки кромок и применения присадочного металла. При этом снижается тепловое влияние дуги на свариваемый металл и уменьшаются сварочные деформации. Во-вторых, плазменная дуга обладает более высокой стабильностью горения, что обеспечивает повышенное качество сварных швов. Это позволяет выполнять так называемую микро-плазменную сварку металла толщиной 0,025—0,8 мм на токах 0,5— 10 А. В-третьих, увеличивая ток и расход газа, можно получить так называемую проникающую плазменную дугу. В этом случае резко возрастет тепловая мощность дуги, скорость истечения и давление плазмы. Такая дуга дает сквозное проплавление и выдувает расплавленный металл (процесс резки). Недостаток плазменной сварки — недолговечность горелок вследствие частого выхода из строя сопел и электродов. [c.200]

Разновидности аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом. Разработано несколько разновидностей сварки вольфрамовым электродом, основанных на увеличении проплавляющей способности дуги за счет увеличения интенсивности теплового и силового воздействия дуги на свариваемый металл. К этим разновидностям относятся сварка погруженной дугой, с применением флюса, при повышенном давлении защитной атмосферы, импульсно-дуговая, плазменная сварка. [c.83]

Плазменная дуга благодаря обжатию ее в канале сопла газовым потоком на длине / в отличие от обычной дуги характеризуется высокими температурами столба (рис. 2.58) (до 15 ООО...25 ООО К и более) и высокими скоростями потока плазмы. Это значительно расширяет ее технологические возможности при резке, сварке и напылении материалов. [c.103]

Плазменную дугу применяют для резки, сварки, наплавки и напыления. [c.106]

За последние годы в связи с развитием техники возникли потребности сварки новых, ранее не применявшихся материалов с особыми свойствами. В современной технике (особенно ракетной, авиационной, энергетической, атомной, химической, приборостроительной и др.) стали широко применяться в качестве конструкционных материалов тугоплавкие и в химическом отношении весьма активные металлы — молибден, тантал, вольфрам, ниобий, цирконий, бериллий и др. Это обусловило разработку способов сварки, основанных на новых физических принципах, так как при помош,и суш е-ствовавших методов не представлялось возможным получать доброкачественные соединения. В результате исследований, проведенных во многих странах, в том числе и в СССР, были изысканы новые источники нагрева, обеспечившие создание сварки электронными и когерентными лучами, плазменной дугой, ультразвуком, диффузионной сварки в вакууме, холодной сварки, сварки трением и др. Эти новые способы сварки внедряются в нашей стране. [c.130]

Устройство горелок для получения плазменной дуги (рис. 5.12, б) принципиально не отличается от устройства горелок первого типа. Только дуга горит между электродом и заготовкой 7. Для облегчения зажигания дуги вначале возбуждается маломощная вспомогательная дуга между электродом и соплом. Для этого к соплу подключен токопровод от положительного полюса источника тока. Как только возникшая плазменная струя коснется заготовки, зажигается основная дуга, а вспомогательная выключается. Плазменная дуга, обладающая большей тепловой мощностью по сравнению с плазменной струей, имеет более широкое применение при обработке материалов. Ее используют для сварки высоколегированной стали, сплавов титана, никеля, молибдена, вольфрама и других материалов. Плазменную дугу применяют для резки материалов, особенно тех, резка которых другими способами затруднена, например меди, алюминия и др. С помощью плазменной дуги наплавляют тугоплавкие материалы на поверхности заготовок. [c.240]

Во-вторых, плазменная дуга обладает более высокой стабильностью горения, что обеспечивает повышенное качество сварных швов. Это позволяет выполнять так называемую микроплазменную сварку металла толщиной 0,025. .. 0,8 мм на токах 0,5. .. 10 А. [c.240]

В-третьих, увеличивая ток и расход газа, можно получить так называемую проникающую плазменную дугу. В этом случае резко возрастут тепловая мощность дуги, скорость истечения и давление плазмы. Такая дуга дает сквозное проплавление и выдувает расплавленный металл (процесс резки). Недостаток плазменной сварки - недолговечность горелок вследствие частого выхода из строя сопел и электродов. [c.240]

При плазменной сварке применяют сварочный ток силой 3...300 А, напряжение дуги 25...35 В, средняя скорость сварки составляет 30...50 м/ч. Расход аргона в 5...6 раз меньше, чем при сварке свободной дугой. Сжатой дугой сваривают детали толщиной 0,01...10 мм, отношение глубины проплавления к ширине шва (коэффициент формы шва) составляет 3 1 при толщине свариваемых кромок 3...10 мм. [c.230]

Особенности сжатой дуги, схемы ее образования и технологические возможности изложены в гл. И. В отличие от сварки сжатой дугой при плазменной резке решается обратная задача надо не удерживать [c.311]

Если электрическая дуга функционирует в замкнутом канале — цилиндре, то такая дуга относится к сжатым дугам, а сам источник нагрева получил название плазменно-лучевого или плазменно-дугового. На рис. 23.4 представлены схемы свободно горящей, стабилизированной и сжатой (плазменной) дуги. В последнем случае дуга функционирует внутри канала, ограниченного стенками водоохлаждаемого сопла. Напряжение плазменной дуги выше, чем свободно горящей (рис. 23.5), что позволяет, вследствие повышения мощности дуги, увеличить производительность сварки. [c.452]

При сварке плавлением в качестве источника тепла используют различные источники высокотемпературное газовое пламя (газовая сварка), электрическую дугу (электродуговая сварка), теплоту выделяемую в шлаковой ванне проходящим через нее электрическим током (электро-шлаковая сварка), теплоту струи ионизированных газов плазмы (плазменная сварка), теплоту, выделяемую в металле в результате преобразования в нее кинетической энергии электронов (электронно-лучевая сварка), теплоту когерентного светового луча лазера (лазерная сварка) и некоторые Другие. [c.8]

В книге изложены последние достижения по металлургии, металловедению и технологии сваркн плавлением жаропрочных аустенитных сталей и сплавов на железохромоникелевой и никелехромовой основе. Рассмотрены особенности сварки указанных сталей и сплавов под флюсом, в среде аргона и углекислого газа, электрошлаковой сварки, сварки плазменной дугой и электронным лучом, а также ручной элек-тродуговой сварки. [c.2]

В США фирмой Дженерал-электрик при изготовлении паропроводов в качестве основного метода соединения труб применялась автоматическая дуговая сварка в смеси газов 75 %Аг-25 %СОг в режиме постоянного тока и импульсно-дуговой частотой от 20. .. 100 до 1 ООО. .. 3000 Гц. Кольцевые швы неповоротных вертикальных стыков паропроводных труб выполнялись тонкими слоями толщиной 2,5. .. 3 мм одновременно четырьмя сварочными головками на "спуск" в узкую разделку кромок с использованием присадочной проволоки диаметром 0,8 мм. Фирма Аст-роаак Корпорейщн (США) применяет автоматы орбитального типа для аргонодуговой сварки неповоротных стыков паропроводов с использованием присадочной проволоки диаметром 0,5. .. 1,6 мм в режиме постоянного тока силой до 300 А с поперечным колебанием неплавящегося электрода и в режиме сварки плазменной дугой. [c.278]

На рис. 6 схематически показаны сварочная горелка и процесс сварки плазменной дугой. Защитный газ, подаваемый внутрь горелки и вытекающий через сопло, дополнительно сжимает столб дуги и изолирует его от стенок. Чтобы медное сопло не расплавилось, его охлаждают проточной водой. Расход аргона при этом способе значительно меньший чем при обычной аргоно-дуговой сварке и для металла толщиной до 2 мм составляет 0,2—0,5 л1мин. Сварка выполняется с присадкой проволоки. Сварка плазменной дугой может быть выполнена как автоматически, так и полуавтоматически. [c.10]

Сварка плазменной дугой низкого давления в космосе не дала ожидаемых результатов. По-видимому, скорость диффузии плазмообразующего газа в атмосферу корабля превысила ожидаемую и его концентрация в дуговом промежутке оказалась недостаточной для контрагирования сжатой дуги. В то же время высокая скорость откачки газов через люк космического корабля оказала положительное влияние при электроннолучевой резке. Наблюдающееся при этом выделение газов не сказалось на надежности работы электроннолучевого оборудования. [c.690]

АП. -301 УПСР-300-3 В комплект установки входят станок с двумя сварочными головками, устройство зажатия и фиксации заготовки, источник питания В комплект установки входят сварочный выпрямитель ВД- 50 1 г - и.т фЯНЛеИ1 Я 1 Сварка токосъемных узлов Сварка плазменной дугой и неплавящимся электродом кор- рОз () ]По-ст 1 1кой Т0Л ЦИ- ней 1 — 5 мм [c.79]

Плазменная сварка и резка металлов. Источником местного нагрева при этом виде сварки служит плазменная струя. Плазмой называют высокотемпературный ионизирующийся газ. Минимальной температурой, при которой начинается самопроизвольная (автоматическая) ионизация, является температура свыше 5500°С. В сварочной практике применяются плазменные струи с температурами 5500-30000°С. На рис. 10, а схематически представлен процесс получения плазменной струи. Питание осуществляется от источника постоянного тока Е. Минус подводится к электроду 4, плюс-к соплу 2. Дуга 5 горит между электродом и соплом и выдувается газовой смесью с образованием струи плазмы 1. В горелках для сварки плазменной дугой (рис. 10,6) одним из электродов является обрабатываемый материал. [c.11]

В настоящее время в сварочном производстве используются более 130 рапичных способов сварки При этом в ряде отраслей вполне отчетливо намслились тенденции по применению современной сварочной течно. юг ИИ для изготовления ответственных сварных конструкций. Среди способов сварки плавлением все более щирокое применение находят концентрированные источники нагрева, позволяющие осуществлять интенсивное проплавление металла при повышенных скоростях сварки сжатая (плазменная) дуга, электронный луч, луч лазера, Нап )имер, при электронно-л чевой сварке минимальная плотность энергии достигает [c.22]

Проведенные в СССР исследования сварочной дуги (В. П. Никигин, Б. Е. Патон, Н. Н. Рыкалин, К. К. Хренов [253], И. Я. Рабинович, Г. М. Ти-ходеев и др.) позволили разработать принципы проектирования электросварочного оборудования для ручной и автоматической сварки, а также создать рациональную технологию сварки и электроды с качественными покрытиями. Кроме того, были доказаны достоинства дуговой сварки на переменном токе по сравнению со сваркой на постоянном токе. По мере изучения сварочной дуги открывались новые возможности ее практического использования (например, плазменная дуга). [c.136]

Много исследований проводится по разработке методов управления электрической дугой магнитным полем. Создана возможность получения вращающейся дуги, конусной дуги, применяемой главным образом для сварки стыков труб, а также для приварки труб к трубным доскам. Разработаны методы управления характеристиками сварочных дуг, особенно малоамперных дуг, применяемых при сварке очень тонких материалов. Исследуются методы управления плазменной дугой, электронным лучом и другими видами интенсивных излучений. [c.114]

По сравнению с аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом плазменная дуга имеет ряд преимуществ. Во-первых, она является более концентрированным источником теплоты и вследствие этого обладает большей проплавляющей способностью. Плазменной дугой можно сваривать металл толщиной до 10 мм без разделки [фомок и применения присадоч- [c.240]

Плазменной называют сварку сжатой дугой. Столб дуги помещают в узкий канал, который ограничивает его расширение. Устройства для получения сжатой дуги называют плазмотронами (рис. 113). Простейший плазмотрон состоит из изолятора 1, неплавяш егося электрода 2 и медного охлаждаемого водой сопла 3. В сопло тангенциально (по касательной к его цилиндрической поверхности) или аксиально (вдоль оси электрода) подают плазмообразующий инертный, нейтральный или содержащий кислород газ, который в столбе дуги нагревается до высокой температуры. Плазмотроны могут работать на постоянном или переменном токе. [c.223]

При плазменной резке нужно соблюдать те же требования безопасности, что и при дуговой сварке в защитных газах, в частности при сварке сжатой дугой. Особенности плазменной резки - сильный шум и более интенсивное излучение. Поэтому при машинной резке рабочее место резчика должно быть по возможности удалено от места реза, а управление установкой должно быть дистанционным. При ручной резке надо применять защитные стекла с повышенной затемненнос-тью, а при шуме более 110 дБ наушники или противошумную каску. Кроме того, при плазменной резке выделяется в атмосферу много металлического пара и газов, поэтому должна быть усилена вентиляция. [c.313]

В плазмотронах сжатие дуги чаше всего осуществляется газовым потоком, который, проходя сквозь узкое сопло, ограничивает поперечные размеры дуги (рис. 4.17). Газ, подаваемый внутрь плазмотрона, выходит сквозь узкое отверстие в сопле, оттесняя дугу от стенок. Для устойчивой работы плазмотрона стенки сопла охлаждаются водой и при работе остаются холодными. Пристеночный охлажденный слой газа изолирует плазму от сопла как в электрическом, так и в тепловом отношении. Поэтому дуговой разряд между электродом внутри горелки и изделием (или соплом) стабилизируется и проходит сквозь центральную часть отверстия в сопле. Способ сварки сжатой дугой часто называют также плазменнодуговой сваркой или сваркой плазменной струей. [c.187]

В последнее время развивается еще одна разновидность ар-гоно-дуговой сварки вольфрамовым электродом — плазменно-дуговая сварка. Температура обычной вольфрамовой дуги в аргоне не превышает 5000—6000° С. Если принудительно сжать дугу газовым потоком с помощью, например, специального сопла, температура столба дуги достигнет 30 ООО " С. Высокотемпературная плазма используется для разделительной резки аусте-нитных сталей. Делаются попытки применить ее для сварки этих сталей. При этом плазменна дуга может быть использована как зависимая, так и независимая, т. е. прямого или косвенного действия. Трудно сказать, будет ли плазменная аргоновая дуга иметь заметные технические преимущества. Экономические ее достоинства, по-видимому, бесспорны. Так, по данным С. П. Лакизы (частное сообщение), при плазменной сварке стали 1Х18Н10Т толщиной 1 мм расход аргона составляет всего 1 л/мин, против 20 л1мин при обычной аргоно-дуговой сварке. В первом случае сварочный ток не превышает 85—90 а против 140—150 а при аргоно-дуговой сварке. Еще одна интересная особенность плазменной дуги состоит в практически полной нечувствительности процесса сварки к изменениям длины дуги в широких пределах. Это дает возможность придавать дуге любую требуемую форму — круглую, овальную, прямоугольную. Эта особенность плазменной дуги может быть использована, например, при сварке труб с трубными решетками. [c.333]

Keyhole — Сквозное проплавление. Методика сварки, при которой концентрированный тепловой источник, типа плазменной дуги, проникает полностью через деталь, создавая отверстия на переднем крае расплавленного свариваемого металла. По мере продвижения источника тепла расплавленный металл заполняет объем позади источника, формируя валик сварного шва. [c.989]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...