Фрезерные работы Фрезерование плоскостей

Разнообразные фрезерные работы (фрезерование плоскостей. пазов и фасонных поверхностей) во всех отраслях металлообрабатывающей промышленности [c.407]

Концевые фрезы используют при фрезеровании плоскостей, уступов, пазов и криволинейных контуров по разметке и копиру. Концевые фрезы с нормальными зубьями предназначены для обработки стали различных марок и чугуна, а с крупными зубьями — в основном алюминиевых и магниевых сплавов, меди и других цветных сплавов с хорошей обрабатываемостью их целесообразно также применять при фрезеровании пазов в вязких сталях, когда при использовании других фрез происходит запрессовка стружки в канавках. Для малых фрезерных станков рекомендуются концевые фрезы малого диаметра (3— 14 мм) с неравномерным шагом. При работе по накладному копиру применяют концевые фрезы с режущей частью по ГОСТу 8237—57, но имеющие цилиндрическую направляющую часть на хвостовике или направляющий ролик (см. МН 413—64 414—64 415—64 и 417—64). [c.456]

Для фрезерования плоскостей на расточных станках служит угловая фрезерная головка (фиг. 147). Стакан 5 крепится к планшайбе 4 станка болтами 6. Пиноль 7 надевается на шпиндель 8 станка и крепится на нем клиньями 9 два клина входят в шпоночный паз шпинделя и фиксируют пиноль от поворота на нем. В процессе работы планшайба, а вместе с ней и шпиндель стопорятся от поворота. Шпинделем 8 осуществляется установочное перемещение резцовой головки 12 в осевом направлении за счет перемещения пиноли 7 в стакане 5. Фиксация соответствующего положения резцовой головки осуществляется креплением пиноли клиньями 1. Точное положение резцовой головки относительно обрабатываемой поверхности достигается за счет разворота корпуса головки относительно пиноли на прорезях с последующим закреплением болтами 10. Вращение резцовой головки осуществляется от внутреннего шпинделя 3 через муфту 2 и конические шестерни 11. [c.369]

Рис. У.2.4. Основные схемы резания при фрезерных работах а — обработка плоскости цилиндрической фрезой б — обработка плоскости торцовой фрезой в — обработка плоскости дисковой фрезой г — фрезерование пазов дисковой фрезой д — обработка плоскости концевой фрезой е — фрезерование пазов концевой фрезой ж — фрезерование фасонными фрезами

Рис. 6. Примеры работ, выполняемых на фрезерных станках а — отрезание дисковой отрезной фрезой б — фрезерование плоскости цилиндрической фрезой в — фрезерование фасонной поверхности фасонной фрезой г — фрезерование плоскости торцовой фрезой д — фрезерование уступа дисковой трехсторонней фрезой е — фрезерование набором двух дисковых трехсторонних фрез а —фрезерование паза концевой фрезой

Выбранные скорость резания, число оборотов и минутную подачу умножают на все поправочные коэффициенты и затем увязывают с паспортными данными станка. По паспорту выбирают ближайшие значения числа оборотов и минутной подачи, имеющиеся на станке. После определения фактических режимов резания выбирают поправочные коэффициенты на нормативное значение эффективной мощности. Коэффициенты на эффективную мощность при работе концевых фрез учитывают изменения ширины фрезерования и скорости резания. Числовые значения этих поправочных коэффициентов являются общими для всех фрезерных работ и приведены в разделе обработки плоскостей цилиндрическими фрезами. [c.82]

По паспортным данным выбирают ближайшие значения имеющихся на станке чисел оборотов и минутной продольной подачи. Установив фактические режимы резания Уф, Пф, Хф производят проверку возможности работы по мощности. Для этого определяют эффективную фактическую мощность резания и сравнивают ее с мощностью, подводимой к шпинделю станка. Чтобы определить эффективную фактическую мощность резания, необходимо нормативную эффективную мощность умножить на поправочные коэффициенты, учитывающие изменение нормативных и фактических значений скоростей резания и ширины фрезерования. Значения этих поправочных коэффициентов являются общими для всех фрезерных работ и приведены при рассмотрении обработки плоскостей цилиндрическими фрезами. Мощность, подводимую к шпинделю станка, определяют из произведения мощности основного электродвигателя на коэффициент полезного действия скоростной цепи станка. [c.92]

Поправочные коэффициенты на изменение обрабатываемого материала, состояния стали, характера заготовки и состояния ее поверхности, материала инструмента, характера обработки и охлаждения являются общими для всех фрезерных работ и они приведены в разделе обработки плоскостей цилиндрическими фрезами. Некоторые поправочные коэффициенты на изменение стойкости концевых фрез и ширины фрезерования приведены в разделе обработки наклонных плоскостей. Поправочные коэффициенты, учитывающие изменение условий обработки, на нормативное значение эффективной мощности являются общими для всех работ и они приведены в разделе обработки плоскостей цилиндрическими фрезами. [c.93]

При работе на вертикально-фрезерных станках открытые плоскости целесообразно обрабатывать торцовыми фрезами, оснащенными твердым сплавом. Прн этом диаметр фрезы должен быть в 1,2—1,5 раза больше ширины плоскости, фрезеруемой за один проход. Фрезерование пазов и уступов производится концевыми быстрорежущими или твердосплавными фрезами. [c.167]

Книга посвящена технологии обработки деталей на фрезерных станках. В ней подробно рассматриваются процессы обработки типовых поверхностей машиностроительных деталей — плоскостей, пазов и уступов, фасон-йых поверхностей и др. Весьма обстоятельно изложен вопрос о настройке делительных головок для таких работ, как нарезание зубьев зубчатых колес, фрезерование винтовых канавок и пр. Б этих разделах приводится много примеров из опыта работы фрезеровщиков — новаторов производства. Отдельные главы посвящены рассмотрению вопросов технологического комплекса — фрезерным станкам, приспособлениям и инструментам для фрезерных работ, рациональной организации рабочего места фрезеровщика. [c.2]

Фрезерование плоскостей — наиболее характерная фрезерная операция. Почти во всех деталях, обрабатываемых на фрезерных станках, приходится фрезеровать открытые, сопряженные или наклонные плоскости. Задачи, которые приходится при этом решать фрезеровщику, являются типовыми задачами они возникают и при фрезеровании пазов и уступов, при обработке фасонных поверхностей и при выполнении работ, связанных с использованием делительной головки. [c.244]

В этой главе рассматриваются основные фрезерные операции, за исключением операции фрезерования плоскостей (см. в гл. V) и фрезерных работ, выполняемых с использованием делительной головки (см. в гл. VII), при этом излагаются лишь специфические для данного процесса вопросы (выбор инструмента, настройка станка, измерения и др.). Ряд других вопросов, возникающих при фрезеровании, таких, например, как выбор метода обработки, конструкции приспособления и способа выверки детали, настройка станка на режим резания, подготовка к работе и др., здесь не рассматривается. Эти сведения были изложены в гл. V. [c.276]

ФРЕЗЕРНЫЕ РАБОТЫ 1. Фрезерование плоскостей [c.100]

На фиг. 362 приведены схемы основных работ, выполняемых на вертикально-фрезерном станке. На фиг. 362, а показано фрезерование плоскости торцевой фрезой. [c.325]

Станки первого типа получили распространение особенно в гидротурбинном производстве, где за последние годы были созданы гаммы станков для обработки крупных деталей токарный станок модели ЛР-61 для обработки центра направляющей лопатки, шлифовальный станок ГФ-259 для шлифования направляющей лопатки, фрезерный станок ГФ-188 для фрезерования продольных поверхностей лопастей и ряд других, в том числе станок КУ-11. Этот станок предназначен для сверления, растачивания и нарезания резьбы в деталях гидротурбин — крупных крышках и фланцах. Детали этого типа в торцовой плоскости имеют большое количество различных отверстий, в том числе и резьбовых. Выполнение этих работ на горизонтально-расточных и радиальносверлильных станках сопряжено с затратой значительного времени, и при этом не всегда обеспечивается необходимое качество обработки. [c.80]

Фрезерные головки удобны для фрезерования больших плоскостей. Корпус их изготовляется обычно из конструкционной стали, а вставные ножи делаются из быстрорежущей стали или из твердой углеродистой стали с напаянными пластинами твердого сплава. Успешно применяют также головки с механическим креплением пластинок твердого сплава. Размеры фрезерных головок колеблются от 90 до 2250 мм и бывают самых разнообразных типов и конструкций дисковые, цилиндрические и торцовые особенно широко эксплуатируются и успешно работают торцовые головки. [c.307]

Торцовые фрезы. Из всех фрез, оснащенных твердым сплавом, торцовые получили наиболее широкое распространение в металлообрабатывающей промышленности. По сравнению с цилиндрическими фрезами они обладают значительным углом контакта с обрабатываемой деталью, так как одновременно в работе участвует большое количество зубьев. Благодаря этому наблюдаются меньшие колебания нагрузки, что приводит к повышенной равномерности фрезерования. Длина каждой режущей кромки торцовой фрезы меньше, чем у цилиндрической. Поэтому для цилиндрической фрезы появляется большая опасность скорого выхода режущей кромки из строя вследствие выкрашивания твердого сплава, а также значительно усложняется заточка зубьев с увеличением затрат на нее. Торцовая фреза обладает большей производительностью, требует меньшего расхода энергии на фрезерование, а также меньшего расхода твердого сплава . В связи с этим необходимо везде, где это возможно, переходить на использование торцовых фрез взамен цилиндрических. Например, рекомендуется применять торцовые фрезы даже на горизонтально-фрезерных станках. Для этой цели фреза закрепляется в шпинделе, а деталь устанавливается в приспособлении таким образом, чтобы плоскость обработки была расположена перпендикулярно к оси фрезы. [c.302]

Зоны 1 (торцовое фрезерование инструментом, совершающим возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости), 2 (групповое фрезерование торцовыми фрезами), 5 (торцовое двухстороннее фрезерование маятниковой фрезерной головкой), 6 (групповое сверление) отнесены к зонам большой интенсивности пылеобразования, так как инструменты производят относительно большой съем обрабатываемого материала, а концентрация пыли вблизи режущих инструментов (на уровне дыхания) в 3—5 раз превышала предельно допустимую норму. Следует иметь в виду, что мельчайшие пылевые частицы обрабатываемого материала непрерывно перемещаются внутрицеховыми воздушными потоками, загрязняя воздух вокруг станочной линии. Известны случаи, когда вследствие высокой запыленности, превышающей предельно допустимые нормы, санитарной инспекцией приостанавливалась работа на линиях до оборудования их обеспыливающими устройствами. [c.31]

Цилиндрические фрезы применяются при обработке плоскостей на горизонтально-фрезерных станках. Такие фрезы представляют собой цилиндр, на наружной поверхности которого образованы режущие зубья. Зубья могут быть прямыми и винтовыми. Фрезы с прямыми зубьями в настоящее время почти не применяются из-за их неравномерной работы. Они используются только при обработке узких плоскостей (шириной до 25 мм), когда преимущества винтового зуба не оказывают заметного влияния на работу. Фрезы с винтовыми зубьями работают более плавно и обеспечивают получение более чистой поверхности. Основным недостатком фрез с винтовыми зубьями является возникновение при фрезеровании осевых усилий, которые возрастают с увеличением угла наклона зуба. Благодаря этому при значительных углах наклона зубьев порядка 30—45° рекомендуется применять составные фрезы с разным направлением зубьев. В этом случае осевые усилия, возникающие при работе двух смежных фрез, взаимно уравновешиваются и не передаются на шпиндель станка., [c.68]

Некоторые виды работ, выполняемые на фрезерных станках, показаны на рис. 6. На рис. 6, б показано фрезерование горизонтальной плоскости цилиндрической фрезой. Для обработки одновременно двух перпендикулярных поверхностей применяют фрезы с расположением режущих зубьев не только по цилиндрической, но и по боковой поверхностям (рис. 6,д). Фрезерование поверхностей со сложным контуром осуществляется специальными фасонными фрезами (рис. 6, в). Две параллельные плоскости можно фрезеровать набором фрез, как показано на рис. 6, е. [c.19]

Фрезерование горизонтальных плоскостей производят на горизонтальнофрезерных и вертикально-фрезерных (рис. 348, а и б) станках. Лучше эту работу производить на вертикальных станках вследствие большей жесткости крепления фрезы. [c.532]

Широкоуниверсальный фрезерный станок мод. 6Т80Ш повышенной точности. Он предназначен для вьпюлнения разнообразных фрезерных работ фрезерование плоскостей, торцовых поверхностей, скосов, пазов и других — на деталях небольших габаритов разнообразной конфигурации из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс цилиндрическими, дисковыми и торцовыми фрезами. [c.305]

Применение для обработки корпусных деталей горизонтальных фрезерно-расточных станков с ЧПУ, обеспечивая концентрацию на одном станке операций фрезерования плоскостей, сверление и растачивание отверстий в нужных координатах, вместе с тем не позволяет осуществить непрерывный цикл обработки. Указанное положение объясняется тем, что обработка корпусной детали средней сложности требует до 30 и более режущих инструментов различных размеров. Для сокращения времени на замену инструмента расточные станки имеют неса. ютормозящие конусы в шпинделе и устройства для механизированного зажима и высвобождения инструмента. Это снижает затраты времени на замену инструмента, но все же требует перерыва в автоматическом цикле осуществляемой системы ЧПУ, а также вмешательства станочника для снятия одного инструмента и установки другого и после этого включения в работу системы ЧПУ. В результате доля вспомогательного времени на станках с ЧПУ по сравнению со станками, не имеющими программного управления, уменьшается незначительно, а станочник часто не имеет возможности обслуживать более одного станка с ЧПУ. [c.309]

Выполнение фрезерных работ на горизонтально-расточных станках. Фрезерованпе на расточных станках рекомендуется проводить в тех случаях, когда предъявляются требования к взаимному расположению фрезеруемых поверхностер и осей обрабатываемых отверстий. Выполнение этих требований упрощается, если обработку отверстий и фрезерование плоскостей выполнять за один установ заготовки. Фрезерование плоскостей с разных сторон заготовки удобнее выполнять также за один установ на поворотном столе станка. При отсутствии стола используют наборы фрез или обрабатывают каждую сторону заготовки, каждый раз вновь устанавливая заготовку и выверяя ее положение. [c.529]

Для обработки деталей этим методом применяют универсальные и специальные координатно-расточные станки. Современные координатно-расточные станки предназначены главным образом для обработки цилиндрических отверстий, допуски на межосевые растояния которых в прямоугольной системе координат изменяются от 0,001 до 0,005 мм, точно расположенных относительно базовых поверхностей. Кроме растачивания точных отверстий на этих станках можно выполнять легкие фрезерные работы точное фрезерование плоскостей, криволинейных поверхностей, обработку профильных поверхностей копиров, шаблонов и т. д. Для станков малых и средних размеров чаще всего применяется одностоечная (консольная) компоновка, обычно с поперечно-подвижными салазками и продольно-подвижным столом (крестовый стол) ([20], см. табл. 14—16). [c.40]

Система координатного или ступенчатого управления. Эта система управления станком обеспечивает перемещение инструмента или заготовки на определенную величину в двух координатных направлениях, т. е. инструмент и заготовка занимают друг относительно друга ряд закоординированных положений. По такой системе управления работают токарные станки при точении ступенчатых валиков, фрезерные станки при фрезеровании плоскостей, сверлильные и расточные станки при обработке отверстий. Сюда относятся те методы обработки, где поверхность получается за счет формы инструмента или при прямолинейном перемещении инструмента или заготовки. [c.472]

Фрезерные станки предназначены для фрезерования плоскостей, фигурных поверхностей, прорезки капавок, отрезки, нарезания цилиндрических колес с прямым и со спиральным зубом, нарезания червячных колес, червяков, фрезерования резьб и других работ (рис. 382). [c.461]

ЕХАРТ 3 предназначен для описания координатных фрезерных работ, при которых фрезерный инструмент движется по заданному контуру в плоскости, перпендикулярной к оси шпинделя. Этот язык должен применяться для описания сверлильных и фрезерных операций на станках с контурным и прямоугольноконтурным управлением. Так как на этих станках осуществляют не только фрезерование, но и сверление, то ЕХАРТ 3 обладает возможностями программирования сверлильных работ от ЕХАРТ 1. [c.147]

С ростом серийности увеличивается рациональность использования станков с ЧПУ, спедаализированных по видам работ сверлильных, фрезерных, расточных, резьбонарезных. Такие станки имеют меньшую универсальность, чем МС, но позволяют более производительно вьшолнять тот или иной вид, обработки. Например, - фрезерные станки, имеющие повышенные жесткость узлов и мощность главного привода, более производительно выполняют фрезерование плоскостей. Кроме того, эти станки имеют более простую конструкцию и систему управления и, следовательно, более дешевые. [c.470]

Шлифование плоскостей заготовок на магнитном столе обеспечивает высокую точность и параллельность обработанных плоскостей, что является необходимым при подготовке основных баз при этом увеличивается и производительность предварительно выполняемых фрезерных работ за счет возможности некоторого снижения точности обработки при фрезеровании под шлифование. Шлифова1ше производится торцовыми и сегментными кругами крупнозернистыми, мягкими или средней твердо- [c.110]

Агрегатирование — метод компоновки станков и автоматических линий из ряда унифиц 1рованн1Ых и нормализованных деталей и узлов, имеющих определенное назначение и обладающих геометрической и функциональной взаимозаменяемостьь-) и возможностью работы от автономных электродвигателей. Агрегатные станки имеют ряд существенных преимуществ по сравнению со специальными станками неагрегатного типа и их использование дает значительный экономический эффект. Основные узлы агрегатных станков (рис. 1,28) станина / — основная несущая часть станка поворотный делительный стол 2, на котором устанавливают приспособления и обрабатываемые заготовки силовые головки 5, Для установки на станке силовых головок служат стойки 4 и проставочные плиты 5, выполненные в виде коробчатой формы, которые в неподвижном варианте жестко крепятся на станке, а в подвижном — перемещаются по направляющим станка. При многошпиндельной обработке отверстий цли при фрезеровании плоскостей к силовым головкам крепятся сверлильные или фрезерные насадки 6. Управление станком осуществляется от пульта 7. [c.36]

На фрезерных сга 1ках обрабатывают горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости, фасонные поверхности, уступы и паз1)1 различного профиля. Особенность ироцесса фрезерования — прерывистость резания каждым зубом фрезы. Зуб фрезы находится в контакте с заготовкой и выполняет работу резания только иа некоторой части оборота, а затем продолжает движение, не касаясь заготовки, до следующего врезания. [c.328]

Работа на сверлильных станках- а) сверление б) рассверливание в) зеикерование г) развертывание д) нарезание резьбы и др. 3. РабО та на фрезерных станках а) фрезерование горизонтальных и вер-такальных плоскостей б) фрезе--рование канавок нарезание зубьев шестерён и др. [c.481]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Схема обыкновенного фрезерного одношпиндельного станка изображена на фиг. 139. Станина 1 чугунная, пустотелая. Стол 2 из чугуна, цельнолитой, массивный, крепится к станине жестко болтами или шарнирно для возможности наклонять нли поднимать его при выполнении различных работ. На рабочей плоскости стола имеются Т-образные или трапецевидного сечения пазы, которые служат направляющими для кареток и крепления приспособлений. Пазы имеют прямолинейное взаимно перпендикулярное или кольцеобразное коицеитрично шпинделю положение. Последнее особенно удобно, так как позволяет крепить приспособления на столе в любом направлении относительно шпинделя стайка. Направляющая линейка 3 устанавливается в пазах станка и используется при прямолинейном фрезеровании деталей. В центре стола имеется отверстие для шпинделя и крепления иа нем фрезерного инструмента. Непосредственно на станине устанавливаются вертикальные направляюш,ие 4, на которых имеется супорт 5, представляющий собой литую раму с укрепленными на ней Двумя подшипниками 6. В подшипниках вращается вертикально рас- [c.122]

В рассмотренных выше наладках для вращающихся столов на вертикально-фрезерных станках можно обрабатывать плоскости корпусов, фланцев, крышек, кронштейнов, рычагов, прорезать пазы у вилок и выполнять целый ряд других работ. Для непрерывного фрезерования применяются столы с горизонтальной осью вращения. На этих столах удобно производить фрезерование шлицев, пазов, лысок и других поверхностей у Л1елких деталей типа винтов, гаек, пальцев, валиков и др. [c.399]

Кроме трех перечисленных способов обработки прямолинейных направляющих, применяется комбинированная обработка одних плоскостей строганием, а других — фрезерованием. Для комбинированной обработки применяют продольно-строгальные станки с фрезерными головками, например станок мод. 7243Ф, имеющий три строгальных суппорта и две фрезерных головки. Станины с круговыми направляющими проходят черновую и чистовую обработку на крупных карусельных станках, имеющих два или три суппорта. Станину устанавливают на планщайбе станка и закрепляют четырьмя кулачками с независимым перемещением. В некоторых случаях требуется дополнительное крепление при помощи болтов и планок. Правильность установки заготовки выверяют рейсмусом на параллельность к планшайбе по разметочным рискам и на концентричность — по какой-либо цилиндрической поверхности, принятой за базу. Для повышения производительности используют одновременно работу двух суппортов либо два вертикальных, либо один вертикальный и боковой суппорты. [c.222]

При выборе размера фрезерной головки необходимо принимать во внимание следующие соображения. При одной и той же ширине фрезерования фреза большого диаметра больше нагружает шпиндель станка, чем фреза малого диаметра. Поэтому, как правило, при тяжелых обдирочных работах следует пользоваться головками по возможности небольших размеров. Часто на менее жестких станках оказывается целесообразным обработать широкую площадку в два прохода вместо того, чтобы делать это фрезой большого диаметра в один проход. При чистовой обработке рекомендуется применять более крупные фрезы, которые обрабатывают всю поверхность сразу, благодаря чему волучаются более точные плоскости. [c.228]

На шлицовочном приспособлении, кроме операции прорезки, могут производиться фрезерование головок винтов и другие несложные работы по обработке плоскостей. Шлицовочное приспособление устанавливается на передней стороне станка. Привод его осуществляется от вспомогательного распределительного вала посредством конической передачи и пары сменных цилиндрических зубчатых колес, которые служат для настройки необходимого числа оборотов фрезерного шпинделя. Поворотное и продольное движения захватывающего рычага, подающего деталь, осуществляются от кулачков, установленных на распределительном валу. Для фрезерования шлицев и граней головок винтов на передней стороне детали захватывающий рычаг с деталью поворачивается на 180°. В остальном обработка производится так же, как и в случае фрезерования задней стороны изделия. [c.264]

Фрезерование торцовыми фрезами. Тор цовые фрезы по сравнению с цилиндрическими имеют ряд преимуп еств, главными из которых являются более жесткое крепление на оправке или шпинделе более плавная работа большого числа одновременно работающих зубьев. Поэтому обработку плоскостей в большинстве случаев целесообразно производить торцовыми фрезами. Торцовые фрезы (рис. 33), предназначенные для обработки плоскостей на вертикально- и горизонтально-фрезерных станках, в отличие от цилиндрически.х имеют зубья, расположенные на цилиндрической поверхности и на торце. Они делятся на цельные (ГОСТ 1695—80), на садные со вставными ножами из быстрорежущей стали (ГОСТ 1092--80), с кони- [c.27]

Шлицовочное приспособление применяется для прорезания тонкой дисковой фрезой шлицев в винтах, пробках и других деталях. Кроме того, оно может использоваться для фрезерования головок винтов и несложных работ по обработке плоскостей. Приспособление устанавливается а передней стороне станка и приводится в движение от вспомогательного распределительного вала посредством конической передачи и пары сменных цилиндрических зубчатых колес, которые служат для настройки необходимого числа оборотов фрезерного шпинделя. Поворотное и продольное движение захватывающего рычага, пО дающего деталь, осуществляется от кулачков, установленных на распределительном валу. Для фрезерования шлицев и граней на головках винтов захватывающий рычаг с деталью поворачивает- [c.267]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...