Фрезерные Головки - Размеры

Для поддерживания во время обработки длинных элементов к станку пристраиваются прочные стеллажи из тяжёлых двутавровых балок, устанавливаемых параллельно столу станка. Верхние полки двутавров должны находиться на одном уровне с плоскостью стола. Наибольшие размеры обрабатываемой торцовой плоскости определяются диаметром фрезерной головки и длиной хода каретки. В существующих моделях диаметр окружности наружного ряда резцов бывает 700— 1500 мм, ход каретки — 2,0—5,4 м. [c.493]

Стойки представляют собой полые отливки с вертикальными и горизонтальными рёбрами жёсткости. На передней части помещаются вертикальные плоские направляющие, на одной из которых имеется паз для крепления поперечины и фрезерной головки. Размеры стоек выбираются в зависимости от заданных ходов фрезерной головки и величины перемещения поперечины. Между направляющими стоек помещается ходовой винт для перемещения поперечины и фрезерной головки. В крупных моделях в стойках размещается противовес для уравновешивания поперечины. Стойки обычно соединяются верхней перекладиной, которая сообщает всему станку большую жёсткость. На перекладине размещается привод перемещения поперечины. Конструкция стойки представлена на фиг. 36. [c.426]

Детали больших размеров обрабатываются на портально-фрезерных станках, конструкции которых предусматривают перемещение портала, несущего на себе фрезерные головки, относительно детали, установленной на неподвижном столе. [c.545]

Строгальщик 7-г о р а з р я д а. Обработка разнообразных деталей особо сложной конструкции на продольнострогальных станках и шепингах различных моделей со сложной установкой на столе станка, с креплением и выверкой по разметке, уровню и индикатору. Производство сложной и точной обработки на станках с фрезерной головкой. Обработка по шаблонам пересекающихся под разными углами поверхностей, пазов, параллельных и перпендикулярных плоскостей больших размеров по 2-му классу точности. Выполнение работ по чертежам и эскизам любой сложности. Установление наивыгоднейшего режима резания согласно технологической карте, паспорту станка, специальным номограммам и таблицам. Применение всех видов нормальных и специальных приспособлений к строгальным станкам, разнообразного режущего и мерительного инструмента н приборов. Заправка и заточка разнообразного режущего инструмента, применяемого при строганин. Определение причин брака по обрабатываемым деталям, предупреждение и устранение его. [c.107]

Параллельно-последовательная обработка на продольно-фрезерном станке (рис. 5) шести поверхностей заготовки призматической формы при последовательном перекладывании ее в позициях I — IV позволяет при каждом рабочем ходе стола снять со станка одну обработанную со всех сторон заготовку. Необработанная заготовка устанавливается в позицию I для обработки поверхностей I и 3, перекладывается в позицию И для обработки поверхностей 2 и 4, затем последовательно в позиции III и IV— для обработки поверхностей 5 и б соответственно. Фреза Ф] для обработки поверхности 1 настраивается на размер Hi, а после перекладывания заготовки в позицию II фрезой Ф2 обрабатываются поверхности 2 до размера Hj. Расположение заготовок позволяет фрезой ФЗ обработать поверхности 3 и 6, а фрезой Ф4 — поверхности 4 и 5. При такой схеме обработки используются все четыре фрезерные головки, плошадь стола и длина хода стола, обеспечивается непрерывное питание поточной линии обработанными заготовками вспомогательное время + [c.205]

Торцовые фрезерные головки (см. рис. 2.17, в) крепят непосредственно на шпинделе станка. Базовое отверстие, шпоночный паз и отверстие для крепежных винтов выполняют согласно размерам передних концов шпинделей фрезерных станков. [c.67]

Фрезерные головки удобны для фрезерования больших плоскостей. Корпус их изготовляется обычно из конструкционной стали, а вставные ножи делаются из быстрорежущей стали или из твердой углеродистой стали с напаянными пластинами твердого сплава. Успешно применяют также головки с механическим креплением пластинок твердого сплава. Размеры фрезерных головок колеблются от 90 до 2250 мм и бывают самых разнообразных типов и конструкций дисковые, цилиндрические и торцовые особенно широко эксплуатируются и успешно работают торцовые головки. [c.307]

Плоские поверхности корпусов больших размеров обрабатывают на портально-фрезерных станках фрезерными головками, перемещающимися относительно заготовки, установленной на неподвижной плите станка. [c.440]

Плоские поверхности корпусов в серийном производстве обрабатывают на продольно-фрезерных или продольно-строгальных станках, а в массовом — на протяжных станках, фрезерных станках непрерывного действия с карусельными столами или с барабанными устройствами. Последние типы станков позволяют, применять парал-лельно-последовательный метод черновой и чистовой обработки. Плоские поверхности корпусов больших размеров обрабатывают на портально-фрезерных станках фрезерными головками, перемещающимися относительно заготовки, установленной на неподвижной плите станка. [c.390]

Размер детали, обрабатываемой торцевой фрезой (фрезерной головкой) на вертикально-фрезерном станке, зависит от расстояния фрезы от поверхности стола. Поэтому температурные деформации в этом случае должны отсчитываться в вертикальном направлении [c.116]

Фланцы отливок — Размеры — Отклонения допускаемые 68 Флюсы для пайки 726, 727 Фонды времени оборудования 809 Формовка в глине 71 Формы литейные — см. Литейные формы Фосфатирование 608, 623 Фрезерные головки 306 Фрезерные операции — Рационализация 368 [c.884]

Фрезы небольших размеров из быстрорежущей стали обычно изготовляются цельными, а оснащенные твердыми сплавами — напайными. Крупные фрезы, (диаметром более 60 мм) обычно делаются наборными. Для скоростного фрезерования чаще всего используют фрезерные головки. [c.424]

Цилиндрические и торцовые фрезы крупных размеров, имеющие вставные зубья, называют фрезерными головками. [c.62]

Первый способ формирования гнезд применяют, когда размеры гнезда соответствуют ширине режущей части цепочки и ширине фрезерной головки. [c.43]

Упорные площадки О п J фрезеруют на продольно-строгаль-ном станке при помощи фрезерной головки. Верхняя площадка — по разметке, нижняя от верхней — в размер по чертежу [c.195]

Для сравнения на рис. 22 приведен баланс производительности автоматической линии головки блока МЗМА, которая по своим техническим характеристикам стоит на более высоком уровне, чем линия Блок-2 , но была недостаточно освоена и ее эксплуатационные характеристики невысоки. Баланс производительности показывает, что линия имеет огромные резервы повышения производительности, которые можно использовать в процессе эксплуатации. Как показывает баланс производительности, линия головки блока в противоположность линии Блок-2 имеет очень малые размеры по сокращению холостых ходов. Это объясняется тем, что в линии совмещены транспортировка заготовок от одной позиции к другой с отводом лимитирующей фрезерной головки. [c.58]

Опыты проводили на горизонтально-фрезерном станке со столом размером 2070 X 455 мм и продольно-фрезерном станке со столом размером 2200 X 650 мм. Часть опытов была проведена на крупных горизонтально-расточных станках со шпинделем диаметром 200 мм, а также на уникальном торце-фрезерном станке с фрезой диаметром 2250 мм. Перед началом опытов станки испытывали на геометрическую точность. При обработке применяли фрезерные головки диаметром 220, 400 и 800 мм с одним резцом. [c.20]

При увеличении вылета шпинделя величина ступеньки возрастает незначительно, в то время как с увеличением диаметра фрезерной головки размер ступеньки резко возрастает. Однако во всех случаях отклонения от плоскостности не превышали допускаемых величин даже у наиболее ответственных деталей тяжелого машиностроения. [c.55]

При креплении фрезерной головки на оправке, вставляемой в шпиндель расточного станка с помощью клина, для предохранения конуса оправки от забоин и выпучивания необходимо на окнах под клин снимать фаски под углом 45° размером не менее 8—10 мм. [c.59]

При внедрении чистового фрезерования обрабатываемые детали имели плоскости площадью от 0,1 до 23 а их габаритные размеры достигали 32 л в длину и 4 м в ширину. Так, на крупном вертикально-фрезерном станке обрабатывалась плоскость разъема корпуса редуктора размером 1000 X 235 мм из серого чугуна марки СЧ 15-32. При фрезеровании головкой диаметром 250 мм был установлен следующий режим глубина резания 1 = 0,05 мм, подача 5 = 1,85 мм/об, скорость резания у == 282 м/мйн, минутная подача и число оборотов — максимальные для данного станка 5м = 670 мм мин и = 360 об мин. Фрезерная головка перекрывала всю ширину обрабатываемой плоскости. [c.110]

Для венцов большого диаметра (по размерам фрезерной головки). [c.266]

Прямые внутренние зубья обрабатываются червячными фрезами только при изготовлении венцов большого диаметра (число зубьев более 200) . Для этого используются специальные одновитковые фрезы-улитки, устанавливаемые на шпинделе сменной фрезерной головки, предназначенной для работы дисковыми фрезами вследствие малости угла подъема витка таких фрез (не более 1—1,5°) поворот оси фрезы не производится. С осевой плоскостью колеса совмещается последний калибрующий зуб фрезы, имеющий форму и размеры впадин обрабатываемого колеса (фиг. 119). [c.272]

При обработке деталей сравнительно небольших размеров значительное распространение получили установка и закрепление их в машинных тисках. В тисках могут обрабатываться не только открытые, но и сопряженные плоскости детали со взаимно перпендикулярными сторонами плоскости, расположенные относительно друг друга под некоторым углом. В последнем случае применяются либо универсальные поворотные тиски, либо же обычные тиски на станке, снабженном приставной фрезерной головкой, которая позволяет поворачивать ось шпинделя с фрезой на необходимый угол (рис. 168). [c.251]

Основными технологическими факторами, определяющими точность продольных размеров деталей при обработке на фрезерных станках, являются жесткость станка, сила резания, погрешности установки, погрешности настройки и размерный износ фрезы или скоростной фрезерной головки. [c.176]

Продольно-фрезерный станок мод. 6632. Основные размеры стола длина 2200 мм, ширина 630 мм. Минимальное и максимальное число оборотов шпинделя фрезерной головки 47,5—600 в минуту. Количество фрезерных головок 3. Мощность электродвигателя фрезерной головки 10 квт, мощность электродвигателей подач по 4,5 кет. [c.423]

Алюминиевые листы или предварительно вырезанные из них прямоугольные заготовки (карточки) набирают в пакет 7 толщиной не более 12 мм. Пакет из листов кладут между фанерными подкладками 2 и б и неподвижно закрепляют на столе 1. В фрезерной головке закреплена двузубая фреза 3 и копирная втулка 4. При перемещении фрезерной головки, т. е. работе фрезы, рабочий все время прижимает копирную втулку к контуру шаблона 5, в результате чего у пакета срезается определенной величины слой металла. Частота вращения шпинделя фрезерной головки — 2000 об/мин, наименьший радиус закругления при фрезеровании по наружному и внутреннему контуру — не менее 8 мм, точность размеров заготовок и деталей 0,2 мм. [c.26]

Наибольший диаметр изделия, обрабатываемого над етмннвй я ев к о. Ь 4> Я (0 1 X а 1 а 2 са <в В я Д Колич. нарезаемых шлиц Расстояние между осями изделия и фрезы Расстояние от оси шпинделя до направляющих фрезерной головки Фрезерная головка Наибольшие размеры червячной фрезы [c.162]

Фрезерование торцов успешно производится на торцефрезерных станках на этих же станках целесообразно производить фрезерование кромок небольших деталей из листа (фасонок, планок и др.), набирая их в пакеты большой толщины (750—1000 мм) по размерам фрезерной головки станка. Фрезерование торцов мелких деталей (уголков жёсткости, опорных уголков) производится пачками. [c.493]

Упорные площадки G и У фрезеруются на продольно-строгальном станке при помопш фрезерной головки или на продольнофрезерном станке. Верхняя площадка — по разметке, нижняя от верхней —в размер по чертежу Контроль осуществляется при помощи угольника, штангенрейс-муса, штангенциркуля, штих-маса, глубиномера и линейки Станина устанавливается лицевой плоскостью Q перпендикулярно столу станка и параллельно траверсе станка. Параллельность проверяется по штихмасу от траверсы и по индикатору, прикрепленному к поперечному суппорту. Перпендикулярность проверяется по угольнику Боковая грань кармана при помощи щтангенрейсмуса устанавливается параллельно столу станка [c.324]

Примечания к проверкам 22—26 1. На станке устанавливается жесткая чугунная отожженная заготовка следующей характеристики высота заготовки не менее 200 мм длина не менее 1000 лм (за исключением коротких станков, где длина заготовки должна быть не менее 0.8 длины хода стола) ширина выбирается в зависимости от размеров и конструкции станков с таким расчетом, чтобы на станках с правой и левой горизонтальными фрезерными головками обработка боковых сторон могла быть произведена одновременно (без перестанова заготовки) при выдвинутых не более чем наполовину гильзах шпинделей. [c.700]

При выборе размера фрезерной головки необходимо принимать во внимание следующие соображения. При одной и той же ширине фрезерования фреза большого диаметра больше нагружает шпиндель станка, чем фреза малого диаметра. Поэтому, как правило, при тяжелых обдирочных работах следует пользоваться головками по возможности небольших размеров. Часто на менее жестких станках оказывается целесообразным обработать широкую площадку в два прохода вместо того, чтобы делать это фрезой большого диаметра в один проход. При чистовой обработке рекомендуется применять более крупные фрезы, которые обрабатывают всю поверхность сразу, благодаря чему волучаются более точные плоскости. [c.228]

Вертикально-фрезерный станок 6Н12. Предназначен для фрезерования поверхностей заготовок среднего размера и массы в условиях единичного и серийного производства торцовыми, концевыми и пальцевыми фрезами, а также фрезерными головками. Общий вид станка приведен на рис. 261. [c.580]

При фрезеровании сопряженных плоскостей цилиндричеакими и, торцовыми фрезами, а также фрезерными головками, кроме дефектов по чистоте и размерам, возможны непараллельность или неперпендикулярность сопряженных плоскостей бруска. [c.228]

С целью повышения производительности торцового фрезерования и стойкости инструмента для фрезерных головок была разработана система адаптивного управления, принципиальная схема которой представлена на рис. 8.29. Система обеспечивает стабилизацию размера динамической настройки Лд = onst путем регулирования величины продольной подачи s. Измерение размера динамической настройки производится путем измерения окружной составляющей вектора силы резания Pz по мoщнo tи двигателя фрезерной головки. Окружная составляющая [c.563]

Обработка концов витков у червяка. На фнг. 35 заштрихованы входящие половины поверхности витков, расположенные на длине I вдоль оси. Обратные стороны витков на длине, превосходящей I, должны занижаться на глубину 0,5—2 мм для полного вывода из зацепления с колесом. При обработке концов червяка устанавливают фрезерную головку, прилгеияемую для обработки их пальцевой фрезой. На входящих концах витков делаются скосы на длине витка 20—40 мм под углом 10—15° к основному направлению витка. Острые концы витков также снимаются. Для червяков небольших размеров указанная обработка может заменяться обточкой концов червяка на конус, после чего острые кромки притупляются. [c.971]

Конус ишинделя (ГОСТ 836—47) №. , , Размеры диаметров нормальных оправок для закрепления инструмента в мм. . Наибольший рекомендуемый диаметр фрезерной головки в мм. ........ [c.233]

Технические условия обработки плоскости детали — стол пресса давлением 6300 т из стали 35Л — предусматривали отклонения от плоскостности 0,05 мм и чистоту обработанной поверхности, соответствующую 7-му классу. Плоскость размером 1900 X 1600 мм обрабатывали боковым шпинделем продольно-фрезерного станка со строгим соблюдением указанных технических условий. Однако из-за некачественной отливки детали на обработанной поверхности образовались значительные по величине песочные раковины, которые до обработки вырубывались зубилом и осаживались ниже уровня обрабатываемой плоскости ударами молотка. В результате этого значительно повышалась износостойкость режущего лезвия. На поверхностях между раковинами появлялись местные следы вибраций, вызванные вынужденными колебаниями технологической системы вследствие прерывистости процесса резания. Улучшения внешнего вида поверхности добились полированием на станке с помощью деревянной планки, обернутой абразивной шкуркой и прижатой к обработанной поверхности корпусом фрезерной головки. [c.111]

Плоские поверхности корпусов больших размеров обрабатывают на портально-фрезерных станках с порталом, несупхим фрезерные головки и перемещающимся относительно установленной на неподвижной плите заготовки. [c.436]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...