Выполнение фрезерных работ

ОБРАБОТКА НА РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ ВЫПОЛНЕНИЕ ФРЕЗЕРНЫХ РАБОТ [c.427]

Для выполнения фрезерных работ на КРС применяют торцовые, концевые, и фасонные фрезы. Сведения о разметочных инструментах приведены в табл. 90. [c.342]

Станок предназначен для выполнения фрезерных работ торцовыми, хвостовыми и угловыми фрезами. [c.69]

Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при выполнении фрезерных работ [c.196]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ФРЕЗЕРНЫХ РАБОТ [c.137]

Какие используют приспособления для выполнения фрезерных работ [c.152]

Для выполнения фрезерных работ часто применяют универ-.сальные поворотные делительные столы с простыми механизмами деления, которые имеют определенное число делений. На рис. 184 изображен делительный стол с блокировочным устройством и вертикальной осью вращения, имеющий 16 втулок и позволяющий производить деление на 2, 3, 4, 6, 8 или 12 частей. [c.285]

Силовой агрегат (рис. 105, б) движется по трем координатным осям он имеет горизонтальный шпиндель 5 или шестишпиндельную револьверную головку 4 (более мощную, чем в приведенном выше силовом агрегате, для выполнения фрезерных и расточных операций). Возможна совместная работа этого агрегата с механизмом автоматической смены инструмента, что расширяет его технологические возможности. [c.179]

Количество и номенклатура оборудования в модельных цехах зависят от масштаба производства и характера изготовляемых моделей. В цехах большого и среднего масштаба применяется оборудование общего назначения пилы для раскройки древесины, строгальные и фрезерные станки, шипорезы, токарные, сверлильные, шлифовальные станки и т. п. Сложные фрезерные работы в таких цехах выполняются на специальных станках, снабжённых набором фрез для выполнения разнообразных фрезерных работ. В модельных цехах небольшого масштаба следует применять комбинированные станки, состоящие из нескольких узлов, каждый из которых рассчитан на выполнение самостоятельных технологических операций, например круглые пилы со сверлом, ленточные пилы с фрезерами, фуганки с рейсмусом и т. п. Весьма важно в модельном производстве применение ручного электрифицированного инструмента,- который в сочетании с комбинированными станками может заменять специальные фрезерные станки. [c.19]

Станки тяжёлого типа для частичной или полной обработки крупногабаритных деталей с одной установки, с параллельным или последовательным выполнением фрезерных, строгальных, расточных, а иногда и шлифовальных работ. Мощность их может доходить до 300 л. с. и выше. При конструировании комбинированных станков тяжелого типа особое внимание обращается на удобство и [c.610]

Простая делительная головка (фиг. 140) служит для выполнения делительных работ невысокой точности при фрезеровании на фрезерных станках. На фиг. 141 [c.244]

Делительные головки применяют для выполнения различных фрезерных работ, требующих периодического или непрерывного поворота заготовки в процессе обработки. Делительные головки бывают упрощенные и универсальные. Для особо точных работ применяют оптические делительные головки. Обычно делительные головки изготовляют одношпиндельными. [c.435]

Станки первого типа получили распространение особенно в гидротурбинном производстве, где за последние годы были созданы гаммы станков для обработки крупных деталей токарный станок модели ЛР-61 для обработки центра направляющей лопатки, шлифовальный станок ГФ-259 для шлифования направляющей лопатки, фрезерный станок ГФ-188 для фрезерования продольных поверхностей лопастей и ряд других, в том числе станок КУ-11. Этот станок предназначен для сверления, растачивания и нарезания резьбы в деталях гидротурбин — крупных крышках и фланцах. Детали этого типа в торцовой плоскости имеют большое количество различных отверстий, в том числе и резьбовых. Выполнение этих работ на горизонтально-расточных и радиальносверлильных станках сопряжено с затратой значительного времени, и при этом не всегда обеспечивается необходимое качество обработки. [c.80]

В качестве примера для рассмотрения технической характеристики, компоновки и кинематической схемы выбран универсальный горизонтальный консольно-фрезерный станок (рис. 5.2). Он предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по чугуну, стали и цветным металлам твердосплавным и быстрорежущим инструментом в условиях мелко- и крупносерийного производства. Наличие в станке возможности поворота стола вокруг своей вертикальной оси позволяет фрезеровать винтовые канавки сверл, червяков и т.д. [c.183]

Из основной надписи видно, что на чертеже № 19—00 в масштабе i 2 изображены тиски ( 26,4 кг) для фрезерных работ (чертеж выполнен Киевским политехническим институтом). На чертеже изображены три основных вида (спереди, сверху и слева с местными разрезами), два местных вида (А и Б) и вынесенное сечение дет. 12. По описанию разберемся в устройстве и работе тисков. [c.358]

Столы угловые прямоугольные во ГОСТ 21166—75 (табл. 66) предназначены для установки и закрепления заготовок под углом до 45° в обе стороны при выполнении фрезерных, сверлильных и других видов станочных работ. [c.214]

Для осуществления линейного цикла все фрезерные головки, используемые для выполнения данной работы, устанавливаются при настройке в определенное положение и сохраняют его в процессе обработки неизменным. [c.273]

На фиг. 136 показан горизонтально-фрезерный станок типа С-2, предназначенный для выполнения мелких, точных фрезерных работ. [c.161]

Тиски обеспечивают зажатие деталей с силой, достаточной для большинства фрезерных работ. Начальное усилие пружины в 500 кГ благодаря применению рычагов 9 и 3 увеличивается до 1500 кГ. При переходе к обработке новой партии деталей губки тисков можно быстро установить на нужный размер. Это достигается регулировкой неподвижной губки 8 специальным винтом. Кроме того, можно пользоваться специальными губками, выполненными по форме детали. Для того чтобы зажатие детали происходило на выбранном участке пути стола, устанавливают в нужном положении упор 13. Для этого перемещают болты, крепящие упор, в пазу планки 16, закрепленной на салазках станка 18. [c.157]

Станки широкого, или общего, назначения. К ним относятся типовые станки для выполнения разнообразных работ токарные, револьверные, карусельные, расточные, сверлильные, фрезерные, строгальные, долбежные, протяжные, зубообрабатывающие, шлифовальные и другие, составляющие основную часть оснащения механических цехов индивидуального и мелкосерийного производства. [c.80]

При выполнении ряда работ, в частности при нарезании зубьев на фрезерных станках, периодический поворот на точно фиксированный угол производится вручную с помощью делительных головок той или иной. [c.408]

Для выполнения на агрегатных станках различного рода фрезерных работ используются насадки со шпинделями, расположенными перпендикулярно к направлению перемещения гильзы или корпуса (рис. IV.65). Насадка, показанная на рис. IV.65, прикрепляется к фланцу гильзы и для повышения жесткости поддерживается двумя прикрепленными к торцу корпуса головки штангами, которые входят в отверстия корпуса насадки. [c.651]

Гидравлические головки обеспечивают быстрый подвод инструментов, одну или две рабочие подачи, работу на мертвом упоре, отвод инструментов в исходное положение и останов. Они предназначены в основном для выполнения сверлильных, расточных и фрезерных работ. При помощи гидравлических головок можно выполнять такие операции, как прошивание, запрессовка, хонингование. [c.251]

Станок имеет надежную смазку и обладает высокой степенью жесткости, обеспечивающей выполнение расточных и фрезерных работ на повышенных режимах. [c.50]

Наладка (рис. 62) предназначена для закрепления валов и угловых деталей при выполнении шлифовальных, сверлильных и легких фрезерных работ. [c.94]

Уникальные станки имеют полное дистанционное управление, обладают большой мощностью и широкими технологическими возможностями, включая обработку по копиру, выполнение расточных и фрезерных работ без переноса тяжелых деталей на другие станки и выдерживание постоянной скорости резания при обработке торцов. [c.237]

Фрезы применяются на фрезерных станках общего и специального назначения при выполнении следующих работ черновой и чистовой обработке плоскостей прорез- [c.50]

Выполнение фрезерных работ на горизонтально-расточных станках. Фрезерованпе на расточных станках рекомендуется проводить в тех случаях, когда предъявляются требования к взаимному расположению фрезеруемых поверхностер и осей обрабатываемых отверстий. Выполнение этих требований упрощается, если обработку отверстий и фрезерование плоскостей выполнять за один установ заготовки. Фрезерование плоскостей с разных сторон заготовки удобнее выполнять также за один установ на поворотном столе станка. При отсутствии стола используют наборы фрез или обрабатывают каждую сторону заготовки, каждый раз вновь устанавливая заготовку и выверяя ее положение. [c.529]

Для повышения долговечности резцов строгание необходимо осуществлять в два этапа. Вначале фасонными и проходными резцами с пластинами из стали ТТ7К12 снимают закалившийся после резки слой металла. Завершающая стадия строгания может быть выполнена проходными резцами с пластинами из стали Р18. Скорость строгания после механической резки составляет 10... 12 м/мин. Эти особенности обработки высокопрочных сталей сохраняются также и при выполнении фрезерных работ. [c.11]

Некоторые конструкции универсальных приспособлений, расширяющие технологические возможности различных станков и рассмотренные в гл. П1, могут быть использованы и при выполнении фрезерных работ. К ним относятся универсальн е делительные головки столы круглые неподвижные с пневматическим зажимом и Т-образными пазами (ГОСТ 20218—74) столы круглые поворотные с ручным и механизированным приводами (ГОСТ 16936—71), а также столы угловые прямоугольные (ГОСТ 21166—75). Эти приспособления позволяют придавать обрабатываемым деталям различные положения относительно режу- [c.226]

Различают станки универсальные, широкого применения, специализированные и специальные. На универсальных станках выполняют самые разнообразные работы, используя заготовки многих наименований. Примерами таких станков могут быть токарновинторезные, горизонтально-фрезерные консольные и др. Станки широкого назначения предназначены для выполнения определенных работ на заготовках многих наименований (многорезцовые, токарноотрезные станки). Специализированные станки предназначены д.чя обработки заготовок одного наименования, но разных размеров (например, станки для обработки коленчатых валов). Специальные станки выполняют определенный вид работ на одной определенной заготовке. [c.281]

Рассматривая возможность выполнения приведенных в табл. 3 видов обработки различными конструкциями узлов, можно отметить следующее известны конструкции силовых узлов, которые помимо сверления могут выполнять фрезерную обработку небольших поверхностей, расточку, не требующую высокой точности, а такнсе операции нарезания резьбы. Для этих целей может быть использован винтовой привод подач или плоскокулачковый (при малой длине хода инструментов). В случае, если требуется выполнять тяжелые фрезерные работы и точную расточку, необходимы специальные конструкции узлов, предназначенные для этих видов обработки. При этом гидравлический привод обладает рядом преимуществ. В то же время гидравлический привод нельзя использовать для операций нарезания резьбы без применения специальных устройств. Таким образом, в табл. 4 приведены восемь возмолшых вариантов типажа силовых узлов. [c.174]

Кафедра холодной обработки металлов была создана в 1898— 1899 гг. и включала металлорежущие станки, технологию машиностроения, инструмент. В 1935 г. в связи с развитием станкостроения из ее состава была выделена кафедра металлорежущих станков, на которой проводились и сейчас проводятся работы по конструированию и исследованию станков и устройств автоматики для повышения производительности, точности, долговечности и надежности станков, расширения технологических возможностей и увеличения экономичности обработки проектировались специальные станки для подшипниковых заводов. После 1945 г. кафедрой были разработаны и внедрены конструкции токарных и поперечно-строгальных станков, выпускавшиеся заводами Укрстанкопрома, конструкция высокопроизводительного фрезерного переносного станка для фасонной обработки бандажей паровозов без выкатки колесных пар. Был выполнен комплекс работ с КЗСА по исследованию и улучшению многошпиндельных токарных автоматов, выпускаемых заводом, были заменены поперечные суппорты более жесткими, улучшены конструкции устройства фиксации шпиндельного барабана и зажимных цанг и др., позволяющие в 1,5—2 раза сократить продолжительность нерабочих движений многошпиндельных автоматов. [c.49]

Приспособления. Для выполнения специальных работ на фрезерных зубообкатных станках применяются приспособления 1) протяжной супорт 2) механизм единичного деления 3) приспособления для нарезания цилиндрических колёс с внутренними зубьями — дисковой фрезой, червячной фрезой 4) приспособления для нарезания пальцевой фрезой прямозубых колёс с внешним зубом, прямозубых колёс с внутренним зубом, шевронных колёс 5) диференциал для настройки на простые числа 6) приспособления для попутного фрезерования и др. [c.447]

Стремление к увеличению объема фрезерных работ, выполняемых на расточных станках, оказывает свое влияние на конструкцию этих станков. За рубежом существует уже два типа крупных расточных станков. Первый тип — это широко известный универсальный расточной станок и второй тип — это фрезерно-р асточной станок, являющийся также универсальным станком, приспособленным для выполнения фрезерных операций, связанных со снятием значительных припусков и фрезерованием больших поверхностей. [c.71]

За последнее время, учитывая возросшую потребность тяжелого машиностроения в выполнении большого объема фрезерных работ, станкостроительная промышлешюсть начинает оснащать [c.187]

При выполнении фрезерных, сверлильных, шлифовальных и других работ широко применяются делительные головки непосредственного или прямого деления. Они просты по конструкции, недороги, и их можно изготовлять в условиях почти любого машиностроительного цеха. Эти головки имеют различные конструкции с вертикальным или горизонтальным расположением шпинделя, одношпиндельные и двух-или трехшпиндельные. Основными элементами таких головок являются корпус, механизм, сообш ающий поворот шпинделю, делительный механизм с фиксатором и узел зажима шпинделя. Установка изделия производится в трехкулачковом патроне, цанге или центрах. Делительный механизм, как правило, состоит из делительного диска, имеющего точно исполненные пазы или отверстия, куда входит защелка или фиксирующий палец. Количество отверстий или пазов, выполняемое обычно на диске, — 6, 12, 18, 24, реже 36 или 48. [c.17]

Па фрезерных станках запрещается обрабатывать заготовки без установки устройств, ограждающих фрезеровщика от отлетающей стружки и брызг охлаждающей жидкости. Ввиду того, что фрезерные станки предназначены для выполнення разнообразных работ, ограждения к ним могут иметь различные конструкции в зависимости от конкретных условий фрезерования. [c.220]

Схема обыкновенного фрезерного одношпиндельного станка изображена на фиг. 139. Станина 1 чугунная, пустотелая. Стол 2 из чугуна, цельнолитой, массивный, крепится к станине жестко болтами или шарнирно для возможности наклонять нли поднимать его при выполнении различных работ. На рабочей плоскости стола имеются Т-образные или трапецевидного сечения пазы, которые служат направляющими для кареток и крепления приспособлений. Пазы имеют прямолинейное взаимно перпендикулярное или кольцеобразное коицеитрично шпинделю положение. Последнее особенно удобно, так как позволяет крепить приспособления на столе в любом направлении относительно шпинделя стайка. Направляющая линейка 3 устанавливается в пазах станка и используется при прямолинейном фрезеровании деталей. В центре стола имеется отверстие для шпинделя и крепления иа нем фрезерного инструмента. Непосредственно на станине устанавливаются вертикальные направляюш,ие 4, на которых имеется супорт 5, представляющий собой литую раму с укрепленными на ней Двумя подшипниками 6. В подшипниках вращается вертикально рас- [c.122]

Применение подач, осз ществляемых рычагами, дает большую чувствительность, нежели применение подач при помощи зубчатого колеса и рейки, а это особенно важно при выполнении мелких фрезерных работ. [c.163]

Фрезерно-шлифовальная машина ВП-24-63 с борголовкой диаметром 25 мм предназначена для выполнения шлифовальных и фрезерных работ при изготовлении штампов, прессформ, кокилей и других изделий, а также для зачистки сварных швов. Обработке могут быть подвергнуты как закаленные, так и незакаленные детали., [c.233]

Малогабаритная фрезерная машина МПЭ предназначена для прирезки деталей из экспан-зита и вырезки в них сквозных и глухих отверстий и канавок при подгонке непосредственно на месте выполнения изоляционных работ. Машина используется в судостроении, но может применяться и в других отраслях промышленности при выполнении аналогичных работ. [c.335]

Для выполнения легких фрезерных работ, как, например, пресс-форм из пластмассы, резины, гравирование надписей, узоров на штемпелях, табличках, панелях, лимбах, шкалах и др., применяют пантографные копировально-фрезерные станки. На рис. 16.14 показан копировально-фрезерный станок с пантографом. Обрабатываемая деталь закрепляется на столе 1, фреза — в шпинделе 2. Копир устанавливают на столе 5. Одно плечо пантографа 3 соединено со шпинделем, а другое — со щупом (трейсером). Пантограф одним шарниром монтируется на стойке 4. На рис. 16.15 показана схема пантографа. Он представляет собой четырехзвенный механизм (шарнирный параллелограмм). Посредством шарнира 7 пантограф устанавливается на стойке станка. На плече 3 закрепляется шпиндель 2. Деталь 1 крепится на столе детали, а копир 5 — на столе копира. На конце рычага 4 крепится щуп 6. При перемещении щупа по копиру шпиндель инструмента будет описывать геометрически подобную фигуру на обрабатываемой поверхности. Масштаб копирования можно менять, изменяя отношения плеч / и 1. [c.315]

В СССР и за рубежом разрабатывают многономенклатурные автоматические линии с программным управлением, предназначенные для групповой обработки технологически однородных деталей. На всех станках линии программируют ускоренные и рабочие перемеш,ения инструмента, переключение режимов резания, останов и пуск шпинделей, загрузку, разгрузку, зажим и разжим деталей, а также переход с обработки деталей одного типа на другой. Предусматривают систему программного управления транспортно-загрузочными устройствами, в состав которых входят и накопители заделов, обеспечивающие оити- ыальный порядок загрузки станков. Подобная линия с программным управлением для обработки рычагов и кронштейнов построена фирмой Kearney Tre ker (США) и предназначена для выполнения фрезерных, сверлильных и расточных работ. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...