Сварка под флюсом цветных металлов

Сварка под флюсом цветных металлов [c.190]

Сварку под флюсом применяют для углеродистых, низко- и высоколегированных сталей, а также цветных металлов и их сплавов. [c.73]

В последнее время в промышленности получила развитие автоматическая сварка под флюсом угольным электродом (разработана в МВТУ) и вольфрамовым электродом (разработана в МАТИ). Свариваются цветные металлы (медь и ее [c.188]

В первые годы освоения сварки под флюсом ее применяли только при производстве конструкций и изделий из обычной низкоуглеродистой стали. Затем в 1941—1942 гг. освоили сварку броневых сталей. В настоящее время успешно сваривают под флюсом различные стали, сплавы, цветные металлы. Наряду с конструкциями из углеродистых сталей успешно свариваются под флюсом различные конструкции и аппараты из низколегированных сталей, нержавеющих, кислотостойких, жаропрочных сплавов на никелевой основе. В последние годы освоена сварка под флюсом нового конструкционного металла — титана, а также сплавов на его основе. Под флюсом сваривают медь и ее сплавы. Широко применяется в промышленности сварка по слою флюса алюминия и алюминиевых сплавов. [c.113]

В зависимости от марки свариваемого металла, конструкции аппарата, его габаритных размеров и условий выполнения работ применяют различные способы сварки. Аппаратуру из углеродистых и легированных сталей и сплавов сваривают преимуще-ственно автоматической сваркой под флюсом, а аппараты из цветных металлов и сплавов — автоматической сваркой в среде аргона. Ручную электродуговую сварку применяют в полевых условиях для сварки монтажных стыков, когда применение автома-тических способов нецелесообразно или затруднительно. [c.429]

Сосуды со стенками из листов средней толщины (до 40. ч.м) из малоуглеродистых и низколегированных сталей изготовляют преимущественно с помощью автоматической сварки под флюсом. Сосуды, работающие в агрессивных средах, изготовляют из хромоникелевых и хро.мистых сталей, цветных металлов и пх сплавов автоматической сваркой под флюсом и по слою флюса [c.255]

Так, при изготовлении конструкций из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей наибольшее применение находят как ручная дуговая сварка качественными электродами с толстым покрытием, так и автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом, а также сварка в углекислом газе при сварке конструкции из высоколегированных сталей, цветных металлов и сплавов на их основе предпочтительное использование находит аргоно-дуговая сварка, хотя при определенных условиях применяются и некоторые другие разновидности электрической дуговой сварки. [c.359]

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом (рис. 182, г). Областью рационального применения этого способа сварки является сварка углеродистых низколегированных и некоторых марок высоколегированных сталей. В небольшом объеме этот способ используется при сварке некоторых цветных металлов и сплавов на их основе. [c.360]

Стальные сварочные проволоки. При дуговой сварке под флюсом и в защитных газах, а также при электрошлаковой сварке применяют сварочную проволоку без покрытия, так называемую голую сварочную проволоку. Для ручной дуговой сварки проволоку рубят на стержни длиной 350—400 мм, затем на их поверхность наносят покрытие. Плавящийся электродный стержень с нанесенным на его поверхность покрытием называют сварочным электродом (см. 41). При сварке цветных металлов, чугуна и в некоторых специальных случаях применяют также литые электродные стержни. [c.286]

Флюсы для сварки цветных металлов и сплавов. Дуговая сварка под флюсом и электрошлаковая сварка находят все большее применение при получении неразъемных соединений цветных металлов и сплавов. Во многих случаях эти способы сварки имеют преимущество перед дуговой сваркой в среде защитных газов. Рассмотрим отдельно флюсы для сварки алюминия, титана и меди. [c.362]

Автомат предназначен для дуговой сварки под флюсом или в защитных газах постоянным или переменным током плавящимся или неплавящимся электродом прямолинейных и кольцевых швов с разделкой и без разделки кромок деталей из черных и цветных металлов. [c.6]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКЕ ПОД ФЛЮСОМ СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ [c.295]

В последние годы все более широкое применение получает полуавтоматическая и автоматическая сварка плавящимся металлическим электродом в среде углекислого газа, который значительно дешевле аргона. Применение его вместо флюса облегчает наблюдение за процессом сварки и обеспечивает относительно высокую производительность процесса, часто не уступающую производительности сварки под флюсом. Однако из-за повышенной окислительной способности углекислый газ не может использоваться при сварке большинства цветных металлов и сплавов. Сварка в среде углекислого газа применяется преимущественно при производстве конструкций из углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей. Питание дуги при этом способе осуществляется, как правило, на постоянном токе обратной полярности. [c.8]

Сварка в защитных газах находит широкое применение при соединении специальных легированных сталей, цветных и легких металлов наряду со сваркой под флюсом, электрошлаковой сваркой и другими способами она позволяет автоматизировать значительное количество сварочных работ. [c.298]

Полуавтоматическая и автоматическая сварка стали и цветных металлов в защитных газах и под флюсом [c.20]

Полуавтоматическая и автоматическая дуговая сВарка черных и цветных металлов в углекислом газе и под флюсом [c.20]

В книге описаны электрические, магнитные и тепловые свойства сварочной дуги изложены данные о конструкциях современных сварочных автоматов и полуавтоматов для сварки под флюсом и в атмосфере защитных газов приведены краткие сведения по устройству и обслуживанию источников питания дуговой сварки освещены вопросы сварки цветных металлов и сплавов описаны методы контроля и испытания сварных соединений и конструкций. [c.223]

Описанные соединения являются типовыми для ручной дуговой сварки стали. При газовой сварке, сварке под флюсом, сварке легкоплавких цветных металлов и в других случаях формы кромок могут быть иными. Соответствующие сведения о них будут даны в последующих главах при описании этих способов сварки. [c.29]

Одной из характерных особенностей большинства цветных металлов является их высокая химическая активность, сродство к газам воздуха и склонность к окислению, что приводит к резкому ухудшению свойств сварных соединений, вызывает поры и трещины. Поэтому при сварке цветных металлов необходима более качественная защита (инертный газ, вакуум, специальные флюсы) по сравнению со сваркой черных металлов и более качественная подготовка под сварку. [c.132]

Третий вид сварки — пайка — не требует высоких температур. Пайку осуществляют вводом между соединяемыми частями легкоплавкого сплава — припоя. Распространенные в промышленности серебряные припои отличаются прочностью, вязкостью, ковкостью и могут применяться для пайки стали и цветных металлов температура плавления серебряных припоев 630—820° С. Температура плавления припоя обычно ниже точки плавления основного материала соединяемых частей. Соединение происходит за счет сплавления жидкого припоя с твердым основным металлом. Для облегчения сплавления припоя с основным металлом и защиты припоя и основного металла or окисления применяются так называемые флюсы, к которым относятся хлористый цинк, хлористый аммоний, канифоль, бура и др.Основным преимуществом пайки является сравнительно незначительный нагрев металла, позволяющий сохранить неизменным его химический состав и структуру. Пайка имеет большое применение в промышленности при производстве радио- и электроаппаратуры и применяется главным образом для сравнительно тонких пластинчатых материалов и проводов. Однако в настоящее время получила распространение скоростная пайка медью с нагревом токами высокой частоты эта пайка обеспечивает прочность среза спая до 30 кГ/мл1 , что позволяет использовать ее для соединения деталей, находящихся под нагрузкой. [c.64]

Механизированная сварка подразделяется на виды под слоем флюса — для сварки и наплавки деталей из стали и цветных металлов (цилиндрические поверхности диаметром более 40 мм) [c.259]

Дуговая сварка покрытыми электродами и под флюсом. Сварка и резка плакированных и цветных металлов [c.757]

В случае, когда наплавку на сталь осуществляют под флюсом, состав флюса выбирают в зависимости от характера наплавляемого металла. Для этой цели обычно используют те же составы флюсов, что и для сварки цветных металлов (см. гл. 5). [c.473]

Постоянный ток от генераторов используется при ручной сварке на малых токах, так как дуга в этом случае более устойчива. Кроме того, постоянный ток необходим для автоматической сварки цветных металлов и сплавов толщиной до 4 мм под флюсом и в среде защитных газов. В последнем случае сварка производится обычно на обратной полярности. Сварочные генераторы с приводным двигателем внутреннего сгорания широко применяются в полевых условиях, а также на строительномонтажных площадках при отсутствии или удалении электрической сети питания электродвигателей сварочных агрегатов. [c.103]

Газопламенная наплавка. В отличие от электродуговой наплавки газопламенная наплавка, так же как и газовая сварка, сравнительно трудно поддается механизации. Только за последние годы в Советском Союзе была успешно решена задача механизации процессов газопламенной наплавки цветных металлов и твердых сплавов на стальные и чугунные детали, что позволило в несколько раз повысить срок их службы и производительность наплавочных работ. В США, наряду с ручной наплавкой, недавно также начали применять автоматические станки для наплавки сплавов типа сормайта и стеллита. Изучение основных принципов создания оборудования для этих целей показало, что так же, как и при механизированной газопламенной пайке, в наплавочном станке целесообразно автоматизировать операции, относящиеся непосредственно к процессу наплавки. При этом степень автоматизации процесса, равно как и принципиальная схема станка, определяется главным образом способом подачи флюса и присадочного металла. От них же зависит и способ нагрева (раздельный или совмещенный). Возможно использование присадочного металла в виде кольцевой заготовки или с подачей его от бухты проволоки до упора. Последняя схема наиболее универсальна и допускает как раздельный, так и совмещенный нагрев с наплавкой. Для предварительного или сопутствующего подогрева используются многосопловые горелки, а для наплавки — наплавочная горелка с кольцевым многосопловым мундштуком, по центральной оси которого подается проволока [13]. [c.195]

Универсальный автомат УСА-500 предназначен для дуговой сварки в среде защитных газов или под флюсом постоянным током прямолинейных и кольцевых швов внахлестку и встык с разделкой и без нее кромок деталей из черных и цветных металлов. [c.119]

Создание новых конструкций автоматов для дуговой сварки под флюсом обеспечило повышенное качество сварных соединений и увеличило производительность труда. Полуавтоматы и автоматы для дуговой сварки в среде защитных газов (аргона, гелия, азота) с применением вольфрамовых э.лектро-дов позволили сваривать детали из нержавеющих и жаропрочных сталей, а также цветных металлов. Для точечной сварки сконструированы многоэлектродные аппараты, которые позволили вести сварку стенок кузовов электровозов 24 парами электродов при работе 8 сварочных трансформаторов мощностью по 240 ква каждый. [c.104]

Сварка под флюсом позволяет применять большие сварочные токи (до 2500 а) и поэтому обеспечивает очень высокую производительность и хорошее качество металла шва. Она широко используется в промышленности, особенно в крупносерийном производстве ответственных издео ий при сварке углеродистых и легированных сталей на переменном и. постоянном токе, наплавке, сварке некоторых видов цветных металлов (алюминия, меди и др.). [c.321]

Наибольшее распространение получили способы сварки электрической дуговой (ручной, полуавтоматической и автоматической под флюсом и в защитных газах), а также контактной сварки. Меньше применяется ручная газовая сварка, используемая преимущественно при ремонтных работах, сварке тонкостенных труб, цветных металлов и чугуна. В приборостроении, электронной технике, инструментальном деле, новых областях техники применяются специальные способы сварки — ультразвуковая, электроннолу-. чевая, диффузионная сварка в вакууме, плазменная. [c.4]

Экономическими преимуш ествами сварки в углекислом газе являются сравнительно невысокая стоимость производства работ, низкая стоимость аппаратуры и возможность использования (при незначительных переделках) наличного сварочного оборудования. Стоимость сваркп с защитой углекислым газом ниже, чем с применением аргона, ручной сварки качественными электродами и сварки под флюсом. Конструкции из малоуглеродистой и низколегированной стали экономически целесообразно сваривать в углекислом газе. Как указывалось выше, конструкции из дорогостоящих цветных металлов и сплавов сваривают аргоно-дуговой сваркой. Стоимость сварки составляет небольшую часть от всей стоимости изготовления изделия, поэтому несколько повышенные затраты на сварку в аргоне вполне компенсируются высоким качеством сварных соединений и другими технологическими преимуществами. [c.90]

Хотя газовая сварка в настоящее время утратила свои первоначальные позиции и уступила место автоматической дуговой сварке под флюсом, однако у газовой сварки и.меются свои достоинства. Они заключаются в более медленном и плавном нагреве свариваемого металла, что особенно ценно при соединении сталей малой толщины сварке цветных металлов и сплавов, отличающихся относительной легкоплавкостью сварке ряда инструментальных сталей, нуждающихся в постепенном нагреве и замедленном охлаждении сварке металлов с предварительным подогрево.м, а также при выполнении наплавочных работ. [c.3]

Газовая сварка, главенствовавшая в начале нашего века, в настоящее время утратила свои первоначальные позиции. Она уступила первое место автоматической дуговой сварке под флюсом, все же у газовой сварки имеются свои немалован ные достоинства. Они заключаются в более медленном, чем при электродуговой сварке, и плавном нагреве свариваемого металла, что особенно ценно при соединении сталей малой толщины, сварке цветных металлов и сплавов, отличающихся относительной легкоплавкостью, сварке ряда инструментальных сталей, нуждающихся в постепенном, мягком нагреве и замедленном охлаждении, сварке металлов (чугуна, некоторых сортов легированных сталей) с предварительным подогревом, а также при выполнении ряда наплавочных работ. [c.207]

Сварочную технику в Чехословакии отличает хорошая, четко продуманная организация исследовательских работ, которые ведутся во многих научных точках под общим руководством Института сзарки Министерства металлургической прамышленности. В этом комплексном институте представлены все основные разделы сварочной техники. Отдел института, занимающийся технологией сварки, имеет лаборатории автоматической сварки под флюсом, контактной сварки, газовой сварки, ручной дуговой сварки, сварки нежелезных сплавов и цветных металлов, микрометаллургии, сварных конструкций и др. Специальный отдел осуществляет помощь заводам, другой специальный отдел занят исключительно вопросами подготовки квалифицированных кадров сварщиков. [c.294]

В наше время сварка стала во многих производствах ведушим технологическим процессом В Советском Союзе создана подлинная наука о сварке и достигнуты значительные успехи в разработке новых, прогрессивных методов сварки и новых видов сварочной аппаратуры, в изыскании новых сварочных материалов и освоении сварки многих специальных сталей, цветных металлов и сплавов, редких металлов, полупроводниковых материалов и пластмасс, а также в сооружении высокоэкономичных сварных конструкций.. На ряде машиностроительных заводов созданы поточные сборочно-сварочные линии с применением комплексной механизации и автоматизации производственных процессов. По масштабам внедрения в производство передовых механизированных и автоматических способов сварки Советский Союз опередил наиболее развитые стоаны (в том числе США), особенно по применению сварки под флюсом и электрошлаковой. Начал осуществляться массовый переход от механизации отдельных сварочных операций к комплексной механизации и автоматизации технологического процесса производства сварных изделий в целом. Созданы и успешно эксплуатируются сварочные станки-автоматы, встраиваемые в поточные сборочно-сварочные линии. Техническое перевооружение промышленности на основе широкой механизации и автоматизации производственных процессов привело к дальнейшему повышению уровня механизации сборочно-сварочных работ. В целях осуществления полной автоматизации сборочно-сварочных процессов успешно ведутся работы по созданию систем программного автоматического управления сварочными машинами, самонастраивающихся автоматических регуляторов режима сварки с элементами вычислительной техники и устройствами, непосредственно контролирующими образование сварных соединений. [c.5]

В химической промышленнрсти для изготовления сосудов, работающих в агрессивных средах, из хромоникелевых и хромистых сталей, цветных металлов и их сплавов применяют автоматическую сварку под флюсом, автоматическую сварку по слою флюса полуоткрытой дугой (алюминиевый сплавы) и аргонодуговую сварку. Необходимость экономии дорогостоящих материалов заставляет расширять применение двухслойных листов, у Технология гибки, вальцовки, штамповки и механической обработки двухслойных сталей существенно не отличается от технологии обработки монолитных коррозионностойких сталей. Однако сварка двухслойных сталей имеет существенное отличие. Она должна выполняться так, чтобы не происходило одновременного плавления углеродистой стали И металла защитного слоя, из-за опасения понижения коррозионной стойкости и пластичности зоны шва. Поэтому особенностью сварки двухслойных сталей является необходимость использования не одинаковых технологических процессов и материалов для сварки основного и плакирующего слоев. Так, на рис. 20-36 показана форма разделки двухслойного проката Ст. 3 и Х18Н10Т под автоматическую сварку. Углеродистую часть шва / и 2 выполняют проволокой Св-08А под флюсом АН-348 за два прохода, облицовочный слой 3 также выполняют автоматом за один проход двумя проволоками ЭП-389 расщепленной дугой под флюсом АН-26. Использование автомата как для сварки основного, так и плакирующего слоя требует точной сборки и высокой культуры выполнения сварного соединения. Поэтому более часто при сварке двухслойной стали автомат используют только для основного слоя, а плакированный сваривают вручную. [c.594]

Автоматическая дуговая сварка черных и цветных металлов в защигных газах, под флюсом и открытой дугой Одно- и многопостовая дуговая сварка в защитных газах и под флюсом То же п сварка порошковой проволокой [c.19]

Благодаря наличию в газовом пламени флюсующих веществ вся поверхность металла, подлежащая наплавке, покрывается тонким плотным слоем активного флюса, выпадающего из пламени. Наплавка под защитой такого флюса обеспечивает полную защиту расплавляемого цветного металла от окисления. Особенно это заметно при наплавке латунными сплавами. Обычно латунь при расплавлении газовой горелкой (даже в присутствии порошковых флюсов) выделяет большое количество паров цинка, которые при сварке с флюсом БМ-1 полностью отсутствуют. Ванна жидкого металла спокойная, блестящая, без признаков кипения. Поверхность металла после остывания ровная, блестящая, неокисленная. [c.390]

При сварке цветных металлов, например алюминиевых и медных сплавов, применяют флюсы. Для сварки меди и ее сплавов используют кислые флюсы (бура или бура с борной кислотой). При сварке алюминиевых сплавов применяют бескислородные флюсы на основе фтористых, хлористых солей лития, калия, натрия и кальция. В последнее время для сварки латуней используют газофлюсовую сварку. В этом случае флюс представляет собой эфир борной кислоты (ВОСН3) или какой-либо другой кислоты. При помощи специальной аппаратуры такой флюс подают в ацетиленовый канал сварочной горелки. Здесь он сгорает в пламени и в результате образуется борный ангидрид, связывающий окислы цинка. Таким образом получается слой шлака, препятствующий дальнейшему выгоранию цинка. [c.469]

Указанный способ механизированной дуговой сварки чаще всего используют при соединении активных цветных металлов, например алюминия и титана, где в качестве флюса применяют смеси солей, под которыми дуговой процесс самопроизвольно легко переходит в электрошла-ковый и нарушается формирование шва. Во избежание этого сварку ведут по слою флюса. [c.100]

На процессы легирования при сварке существенное влияние оказывает колебание напряжения на дуге, что может привести к некоторой нестабильности химического состава металла шва,, особенно при сварке под высоколегированным флюсом. К недостатку керамического флюса следует отнести его гигроскопичность. Однако при соблюдении технологических рекомендаций использование керамических флюсов в ряде случаев является целесообразным для сварки как сталей, так и цветных сплавов. (Сведения о сва рке под керамическими флюсами приводятся в [8].) [c.350]

Электроды для ручной дуговой наплавки выпускают по ГОСТ 10051—75. Некоторые марки специальных электродов для наплавки чугуна и цветных металлов (меди, бронз, алюминия) выпускают по техническим условиям. Применяют также электроды для ручной дуговой сварки сталей по ГОСТ 9467—75 и ГОСТ 1O052—75. Для полуавтоматической и автоматической наплавки под флюсом и в защитном газе применяют стальную наплавочную проволоку сплошного сечения по ГОСТ 10543—75, а также порошковые проволоку и ленту по техническим условиям. [c.47]

Н. Н. Бенардоса, при свраке в защитных инертных газах, при атомно-водородной сварке, в некоторых случаях сварки цветных металлов под флюсом, при сварке сталей малых толщин в углекислом газе, а также при электрокислородной и воздушно-дуговой резке. [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...