Флюсы порошковые

Короткие швы свариваются полуавто-. матами под слоем флюса, порошковой проволокой и в струе углекислого газа. [c.422]

Кроме того, атомарный водород может быть источником появления газовых пор в металле шва. Источником насыщения водородом сварного шва являются влага, содержащаяся в электродном покрытии, флюсе, порошковой проволоке, защитном газе, а также очаги коррозии (ржавчина). [c.36]

В отличие от универсальных горелок специализированные горелки предназначены для выполнения одной технологической операции, например, наплавки, нагрева, пайки, поверхностной очистки, правки. Горелки служат для наплавки гранулированных само-флюсующихся порошковых сплавов хром-бор-никелевой основы (ГН-1, 2, 3), никель-алюми- [c.303]

ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ, ПОРОШКОВОЙ и ГОЛОЙ ПРОВОЛОКАМИ [c.210]

Газовая сварка с предварительным общим или местным подогревом. Присадочный металл — чугунные стержни. Флюсы порошковые или газообразные [c.337]

Автоматическая и полуавтоматическая наплавка под флюсом Порошковая проволока и специальные флюсы для наплавки твердых сплавов. Проволока по ГОСТу 10543-63 [c.50]

ТС-42 (А-1181) 500 1,2-3 28—278 3,3—33 40 Для сварки на постоянном токе всех видов соединений под флюсом, порошковой проволокой и в защитных газах [c.93]

Автоматическая и полуавтоматическая наплавка под флюсом Порошковые проволоки н специальные флюсы для наплавки твердых сплавов. Проволоки по ГОСТу 0543- 63 [c.15]

Сварочные выпрямители с жесткой внешней характеристикой типа ВС и ВДГ предназначены для сварки в защитном газе плавящимся электродом, автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом, порошковой про- [c.31]

Сварочные электроды, флюсы, порошковую проволоку непосредственно перед их выдачей в производство необходимо сушить [c.119]

Сварочные материалы (электроды, флюсы, порошковую проволоку, проволоку сплошного сечения) следует выдавать свар- [c.120]

Н. Н. Бенардосом и Н. Г. Славяновым. Впоследствии электроду-говая наплавка нашла широкое применение в ремонтном деле. В настоящее время стоит задача замены наплавки открытой дугой наплавкой под флюсом, при восстановлении деталей машин, и дальнейшего расширения объема работ, выполняемых этим способом, путем изготовления новых биметаллических изделий. Пока достигнуты успехи по наплавке под флюсом лишь некоторых объектов. Так, например, значительное повышение стойкости прокатных валков было получено путем наплавки под флюсом порошковой проволокой слоя износостойкого металла. Наплавляются под флюсом бандажи вагонных колес, детали сельскохозяйственных машин и др. [c.118]

Взаимодействие металла со шлаком. При расплавлении сварочного флюса, электродного покрытия, сердечника порошковой проволоки образуется шлак. Основное назначение сварочного шлака — изоляция расплавленного металла от воздуха. Флюсы и покрытия стабилизируют дугу, способствуют качественному формированию шва, осуществляют металлургическую обработку расплавленного металла — его раскисление и легирование. [c.27]

В зависимости от состава шихты порошковую проволоку можно использовать для механизированной сварки и наплавки сталей и чугуна как без защиты, так и с дополнительной защитой (флюсом, защитным газом) от воздуха. [c.49]

Порошковые смеси наплавляют угольным (графитовым) электродом постоянным током прямой полярности. На очищенную от загрязнений поверхность насыпают тонкий слой флюса (0,2—0,3 мм), чаще всего прокаленную буру, затем слой шихты высотой 3—5 мм и шириной 20—60 мм. Дугу возбуждают на основном металле, затем переносят на шихту, шихта расплавляется с минимальным проплавлением основного металла. [c.91]

Автоматическую наплавку под флюсом производят проволоками сплошного сечения и порошковыми. Наплавку можно выполнять одним электродом отдельными валиками, одновременно несколькими электродами и электродной лентой. Используют ленты сплошного сечения и порошковые. [c.91]

Ме-дуги используют при сварке электродами без покрытия, покрытыми и порошковыми электродами и проволоками, при сварке под флюсом и в защитных газах (СО2, Аг, Не), а также при сварке в вакууме. [c.93]

В сварочной металлургии особая роль принадлежит электролитам типа ионных растворов, которые образуются при плавлении флюсов, электродных покрытий и порошковых проволок и активно взаимодействуют с металлами. Остальные виды электролитов используются при подготовке металлов под сварку для травления или участвуют в процессах электрохимической коррозии сварных соединений. [c.288]

Сварка покрытыми электродами Сварка под флюсом Сварка в защитных газах Сварка порошковой проволокой [c.219]

Наплавка под флюсом порошковой проволокой PWA (состав наплавленного металла 0,25% С 0,76% Si 1,12%Мп 2,95% Сг 9,3%W). I — 450 А. и 30 В, Vg = 30 см/мин, флюс SP Mn33/100. [c.119]

Автоматическая наплавка под флюсом Порошковая проволока 1П1-ЗХ2В8, проволока ЭИ-701 и др. Флюсы 0СЦ- 45, АН-3 18А (но ГОСТу 9087-59) и др. Проволока НП- 15Х ВЗФ, НП-60ХЗВЮФ по ГОСТу 10543—63 Подогрев до 370—400 С, термообработка в случае необходимости по реншмам, соответст-нующим составу наплавленного металла [c.49]

Для ремонта плоскпх деталей используют следующие способы наплавки электродуговой под флюсом порошковыми проволока.мм, [c.660]

При легирований порошковой проволокой получают слой с равномерным химическим составом. Порошковой проволокой является стальная трубочка, наполненная порошком железа, графита и ферросплавой. Применяют плавленые флюсы. Порошковая проволока дефицитна. , [c.129]

Наплавка производится под флюсом порошковой проволокой, одпонремеинс тремя электродами, для чего установка снабжена трехэлектродной головкой типа А-51.Ч. [c.227]

Наибольщее распространение получила автоматическая наплавка под слоем флюса. Порошковые проволоки для данного вида наплавки содержат в своем сердечнике преимущественно легирующие элементы, процент содержания шлако- и газообразующих веществ ойень мал. В качестве оборудования для на- [c.68]

Ледебуритиые стали Х12М, Х12ВФ наплавляют под флюсом порошковыми проволоками ПП-АН 103 и ПП-АН 104 (табл. 13-8 и 13-9). Наплавка сталей Х12, содержащих 1,8—2,0% С, сопряжена с известными трудностями вследствие склонности наплавленного металла к образованию холодных и кристаллизационных трещин. Если холодные трещины удается устранить подогревом деталей до температуры 400—550° С и последующим замедленным охлаждением, то этого не всегда можно достичь в отношении кристаллизационных трещин. [c.741]

В промышленности применяются следующие способы автоматической и полуавтоматической наплавки обычной электродной проволокой (ГОСТ 2246—60) под плавленым флюсом, а также под керамическими флюсами специальными наплавоч нылми проволоками (ГОСТ 10543—63) открытой дугой, с защитой дуги углекислым газом и под плавлеными или керамическими флюсами порошковыми проволоками и лентами открытой дугой, под слоем плавленого флюса или с газовой защитой в углекислом газе ленточными электродами с тазовой защитой, под керамическими или плавлеными флюсами вибродуговая наплавка газовая наплавка цветных металлов и сплавов на стальные изделия с применением газообразного флюса. Автоматические способы наплавки рекомендуются для массовых работ с большим объемом наплавки. Особенно удобно применение автоматической наплавки для тел вращения, так как такие работы -Легко поддаются механизации с использованием, например, токарных станков или роликовых приводных стендов. [c.180]

Производятся исследования и разрабатывается новая технология ремонта. Особое внимание обраш,ается на наплавку под плавленными и керамическими флюсами, порошковой проволокой, ленточным электродом, многоэлектродную наплавку и наплавку в среде защитных газов. Большая работа в этой области проделана Институтом электросварки АН УССР им. Е. О. Патова. [c.3]

Данные о глубине проплавления основного металла листовых конструкций при сварке встык таковы сварка под флюсом монолитной пр01В0Л0К0Й без порошка — 60—70%, с порошком —100% сварка под флюсом порошковой проволокой без порошка — 50—60%, с порошком—100%. [c.24]

Сварочные выпрямители с жесткими и пологопадающими внешними характеристиками применяются при сварке плавящимся электродом в углекислом газе, под флюсом, порошковой проволокой. Они различны как конструктивно, так и по электрической схеме. Например, выпрямитель типа ВС состоит из силового трехфазного понижающего трансформатора и вьшрямительного блока из селеновых вентилей. В сварочную цепь после выпрямительного блока включен дроссель, позволяющий регулировать нарастание [c.86]

К сварочным материалам относят сварочную проволоку, присадочные прутки, порошковую проволоку, плавящиеся покрытые электроды, пеплавящиеся электроды, различные флюсы, защитные (активные и инертные) газы. [c.83]

Высокие температуры, используемые при сварке плавлением, с одной стороны, понижают термодинамическую устойчивость оксидов, как это было показано в п. 9.2, но, с другой стороны, скорость их образования резко увеличивается и за очень небольшое время сварочного цикла металлы поглощают значительное количество кислорода. Поглощенный кислород может находиться в металле или в растворенном состоянии в виде оксидов (обычно низшей степени окисления), или субоксидов (TieO, TisO, Ti20), а также может создавать неметаллические включения эндогенного типа, образовавшиеся при раскислении металла более активными элементами. И то, и другое резко снижает качество сварных соединений, особенно пластичность металла шва. Исследования этого вопроса показали, что основная масса кислорода в металле обычно находится в неметаллических включениях [20]. Источниками кислорода в металле при сварке служат окислительно-восстановительные реакции между металлом и атмосферой сварочной дуги, металлом и шлаками, образующимися в результате плавления флюсов или при разложении и плавлении компонентов электродного покрытия, а также при взаимодействии с наполнителями порошковой проволоки. [c.317]

Особенности металлургических процессов при сварке под керамическими флюсами. Керамические или неплавленые флюсы для сварки металлов позволяют сохранять все преимущества автоматической сварки под слоем плавленого флюса (малые потери) металла, высокая производительность, высокое качество сварных соединений), но в то же время позволяют легировать и раскислять металл сварочной ванны в очень широких пределах. Керамические флюсы представляют собой порошки различных компонентов, образующих шлаковую фазу, изолирующую металл от окисления, н ферросплавы или свободные металлы для раскисления и легирования. Все эти порошковые материалы замешивают на растворе силиката натрия NaaSiOs ( жидкое стекло ) и подвергают грануляции на специальных устройствах. После этого их просушивают, прокаливают для удаления влаги и хранят в герметической таре. Так как в процессе изготовления они не подвергаются нагреву, то все даже активные металлы в них сохранены и при плавлении флюса они переходят в металл шва, раскисляя его и легируя до нужного состав а. [c.373]

Сварку заготовок станин производят чаще всего электродуговым способом в среде защитных газов, под флюсом и электрошлаковой сваркой. Наиболее распространена полуавтоматическая сварка в углекислом газе порошковой проЕюлокой. При сварке под флюсом используют увеличенный вылет электрода, сварку пульсирующей дугой, многоэлектродную сварку. Металлоемкость сварных станин на 30...40 % меньше, чем литых. Они требуют примерно в 2 раза меньший объем работ по обработке резанием. Однако трудоемкость изготовления крупных сварных станин намного больше, чем литых. [c.231]

По оценкам экспертов, для легированных сталей 1едует ожидать резкого снижения объема использова-ая сварки покрытым электродом и сварки под флюсом повышения объема внедрения сварки в защитных 1зах (рис. 35, б), а также внедрения электрошлаковой электрогазовой сварки и незначительного использова-ия сварки порошковой проволокой и плазменной [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...