Температура для цветных металлов CAT, СБТ, СМТ

Отопление. Складские помещения отапливаются, если они предназначены для материалов и изделий, для сохранности которых необходима постоянная температура (цветные металлы, приборы и др.), или же если в них постоянно работает обслуживающий персонал. В отапливаемых складах целесообразно устраивать у ворот тепловые воздушные завесы. В отапливаемых складских помещениях должна поддерживаться определённая температура табл. 30). [c.432]

Максимальное напряжение, которое еще не приводит к разрушению за какое-угодно большое число циклов, называется физическим пределом усталости. Он существует только у сталей при комнатной температуре. Цветные металлы и сплавы, а также стали при высоких температурах не имеют физического предела усталости. Поэтому для них приходится определять условный предел усталости на базе 50—100 млн. циклов (и даже более). [c.96]

Он существует только у сталей при комнатной температуре. Цветные металлы и сплавы, а также стали при высоких температурах не обладают физическим пределом усталости. Поэтому для них приходится определять условный предел усталости на базе 50—100 млн. и более циклов. [c.203]

Нестойки при этих температурах цветные металлы — серебро, медь, цинк, кадмий малостойки углеродистая сталь, никель. В присутствии тефлона наблюдается усиление коррозии нержавеющей и углеродистой стали [18]. [c.211]

М е д в е д е в А. С. К вопросу о свойствах олова и оловянно-свинцовых припоев при низких температурах. Цветные металлы , 1954, № 2. [c.357]

При пайке паяльниками основной металл нагревают и припой расплавляют за счет теплоты, аккумулированной в массе металла паяльника, который перед пайкой или в процессе ее подогревают. Для низкотемпературной пайки применяют паяльники с периодическим нагревом, с непрерывным нагревом и ультразвуковые. Рабочую часть паяльника выполняют из красной меди. Паяльник с периодическим нагревом в процессе работы периодически подогревают от постороннего источника теплоты. Паяльники с постоянным нагревом делают электрическими. Паяльники с периодическим и непрерывным нагревом чаще используют для флюсовой пайки черных и цветных металлов легкоплавкими припоями с температурой плавления ниже 300—350 °С. [c.241]

Поликарбонаты обладают ком плексом ценных свойств прозрачностью ВЫСОКИМИ механическими показателями повышенным сопротивлением ударным на грузкам, высокой теплостойкостью, не значительным водопоглощением. стабильностью свойств И размеров в интервале температур от —100 до +135 "С. Поликарбонаты широко используют в машиностроении они заменяют цветные металлы, сплавы и силикатное стекло. [c.42]

Кислородно-флюсовая резка. Для резки хромистых, хромоникелевых нержавеющих сталей, чугуна и цветных металлов, которые не удовлетворяют условиям кислородной резки, применяют способ кислородно-с юсовой резки, сущность которого заключается в том, что в зону реза вместе с режущим кислородом вводится специальный порошкообразный флюс, при сгорании которого выделяется дополнительное тепло и повышается температура в зоне реза. Кроме того, продукты сгорания флюса, взаимодействуя с тугоплавкими окислами, образуют жидкотекучие шлаки, которые легко удаляются из зоны реза, не препятствуя нормальному протеканию процесса. [c.104]

Влияние вредных примесей. К вредным примесям относятся сера и фосфор, а также легкоплавкие цветные металлы - свинец, висмут, олово, цинк, мышьяк и др. Источниками поступления их в сплав являются шихтовые материалы, окислители, восстановители и флюсы. При наличии в сплавах 0,03 - 0,1% S образуются сульфиды металлов FeS, MgS, MnS, MoS и др. При кристаллизации хрупкие сульфидные эвтектики сосредоточиваются по границам зерен основного металла и вызывают при 985 - 1190°С красноломкость сплава (температуры плавления сульфидов приведены на ). В жаропрочных сплавах, предназначенных для отливок ГТД, содержание серы допускается в пределах 0,01-0,02%. [c.269]

Приведены сведения о деформируемости тяжелых цветных металлов и сплавов диаграммы пластичности и сопротивления деформированию, таблицы технологических свойств в зависимости от содержания основных компонентов и примесей, температуры и др. Описаны физико-химические, механические и особые свойства тяжелых цветных металлов н сплавов в виде листов и лент, указаны области их применения. Рассмотрены современные схемы производства листов, полос, лент. Изложены справочные данные о технологии, инструменте, оборудовании производственных процессов прокатки листов и лент. [c.31]

Ингибитор ХОСП-10 представляет собой синергетическую смесь технических продуктов, он хорошо растворяется в неорганических (соляной, серной, фосфорной) и органических (муравьиной, уксусной) кислотах, в щелочах не растворим. Ингибитор рекомендуется применять для травления черных и цветных металлов в серной, соляной и органических кислотах. При травлении цветных металлов в 20 % -ной соляной кислоте при температурах 20—50° С рекомендуется вводить 0,01—0,03% ингибитора, при травлении черных металлов в 20%-ной серной кислоте в интервале 20—90° С рекомендуется концентрация ингибитора 0,025—0,05%. Степень защиты металла в 20%-ной серной кислоте при концентрации ингибитора 0,05% и температуре 85— 0° С — не ниже 99%. [c.65]

Испытания по данному стандарту проводят при пониженной, комнатной и повышенной температурах, чаще для сталей и реже для цветных металлов и сплавов. [c.39]

Из цветных металлов химическому оксидированию чаще всего подвергают алюминий, магний, медь, цинк и их сплавы. В качестве окислителей применяют хромовую кислоту и ее соли, нитриты и персульфаты щелочных металлов. Оксидирование проводят в кислой или щелочной среде продолжительность оксидирования при 15—20 °С составляет 10—20 мин. После оксидирования детали промывают в холодной, затем в теплой воде, после чего сушат при температуре не выше 60 °С или обдувают теплым воздухом. [c.216]

Хорошо известно, что многие материалы становятся хрупкими при низких температурах. В последние десятилетия проведены многочисленные работы по определению температур перехода в хрупкое состояние различных металлов и сплавов, предназначенных для работы при низких температурах. Однако для переработки лома низкие температуры используют лишь в последние несколько лет. Исследования (от лабораторных до опытно-промышленных) показали, что сверхнизкие температуры могут найти разнообразное применение при обработке лома как черных, так и цветных металлов. Как правило, обработка лома при низкой температуре позволяет получать конечные продукты в более чистом и более дисперсном виде по сравнению с традиционными методами. Дополнительным пре- [c.358]

Разделение компонентов обработанного при низкой температуре автомобильного лома проводили путем простого просеивания. Для разделения проволоки и изоляции использовали то же оборудование для отмучивания, что и для получения концентрата цветных металлов. [c.361]

И-1-А (И-1-В) (И-2-В) (Север-1) Смесь высших пиридиновых оснований Травление в минеральных кислотах солянокислотная обработка нефтегазовых скважин при высоких температурах солянокислотная промывка теплосилового оборудования Сталь и цветные металлы [c.148]

Тетроксид азота и смесь оксидов, образующихся при его термической диссоциации, являются сильными окислителями. При обычных температурах высокой коррозионной стойкостью по отношению к оксидам азота обладают нержавеющие стали, алюминий и многие сплавы на его основе. Нестойкими к ним являются цветные металлы — серебро, медь, цинк, кадмий малостойкими— углеродистая сталь, никель. [c.273]

Огромное значение имеют труды акад. А. А. Байкова в области огнеупорных материалов. Выплавка черных и большинства цветных металлов осуществляется при весьма высоких температурах. Сооружение доменных и сталеплавильных печей, изготовление сосудов для перевозки и временного хранения жидкой стали — миксеров, ковшей и т. д.—немыслимо без наличия достаточных количеств огнеупорного кирпича, способного выдерживать температуру в 1600° и выше. [c.177]

Разработана еще более совершенная установка для измерения ползучести при динамических нагрузках гармонического характера. С помощью этой установки можно производить исследование ползучести цветных металлов и сплавов при постоянной нагрузке до 100 кгс и переменной синусоидальной до 50 кгс при температуре до 600° С, с изменением частоты переменной составляющей нагрузки до 50 Гц. [c.248]

В результате фосфатирования на поверхности деталей из углеродистых и низкоуглеродистых сталей, чугуна и некоторых цветных металлов (алюминия, магния, цинка, кадмия) образуются пленки нерастворимых солей марганца и цинка толщиной 2—15 мкм. При этом размеры детали увеличиваются на значительно меньшую величину, чем толщина фосфатной пленки, так как обрабатываемый металл частично растворяется. Фосфатный слой устойчив на воздухе, в керосине, толуоле, смазочных маслах и легко разрушается в щелочах и кислотах. Фосфатные пленки прочно удерживают масла, лаки, краски и обладают хорошей адгезионной способностью. Они имеют невысокую механическую прочность и плохо сопротивляются истиранию. Фосфатные пленки жаростойки при температуре 500—600° С. Расплавленный металл не смачивает пленок. [c.337]

Для некоторых сплавов цветных металлов велика разница между температурами плавления и кипения отдельных компонентов по сравнению с теыперату )ой плавления сплава. Так, например, при температуре плавления цинка 419 С и олова 232° С лату1гь и бронза имеют температуру плавления 800—950° С. Возникает опасность испарения легкоплавких компонентов. [c.340]

ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ имеют темно-серый цвет, большую плотность (кроме щелочноземельных), высокую температуру плавления, относительно высокую твердость и во многих слу чаях обладают полиморфизмом (о последнем см. гл. II, п. 6) Наиболее типичным металлом этой группы является железо ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ чаще всего имеют характерную ок раску красную желтую, белую. Обладают большой пластич Fio Tbro, малой твердостью, относительно низкой температурой II, лл ленпя, для ннх характерно отсутствие полиморфизма. Наиболее типичным металлом этой группы является медь. [c.15]

Припои представляют собой сплавы цветных металлов сложного состава. Все припои по температуре плавления подразделяют на особо легкоплавкие (температура плавления с 145 °С), легкоплавкие (температура плавления 145с 450 °С), среднеилавкие (температура плавления 450 <1100 °С) и тугоплавкие (температура плавления >1050 °С). К особолегкоплавким и легкоплавким припоям относятся оловянно-свинцовые, на основе висмута, индия, кадмия, цинка, олова, свинца. К среднеплавким и высокоплавким припоям относятся медные, медно-цинковые, медно-никелевые, с благородными металлами (серебром, золотом, платиной). Припои изготовляют в виде прутков, проволок, листов, полос, спиралей, дисков, колец, зерен и т. д., укладываемых в место соединения. [c.240]

Цветные металлы и силаны также подвержены 1 азовой 1(орро-зии при повышенных температурах. В особенности быстро окисляются при высоких температурах цинк, кадмий и свипен,. Вследствие низкой температуры плавления. эти металлы нашути ограниченное применение при температурах выше 1.50 "С. Большое практическое значение имеет жаростойкость таких коиструкцион-тдх металлов, как алюминий, медь н сплавы. этих металлов, л также никель и сплавы па его основе, титан и его сплавы. [c.140]

Пайкой называют процесс соединения металлических или метал-лизованных деталей с помощью дополнительного металла или сплава, называемого припоем, путем нагрева мест соединения до температуры плавления припоя. Соединение происходит вследствие растворения и диффузии припоя и материала деталей. В качестве припоев применяют некоторые цветные металлы (серебро, медь) или сплавы цветных металлов. Припои делят на мягкие (температура плавления t° < 400° С) и твердые (С > 400- 500° С), а пайку соответственно — на мягкую и твердую. [c.395]

Полиформальдегид отличается высокой усталостной прочностью, жест костью, сопротивлением ползучести, стабильностью свойств при значительных колебаниях температур и влажности, является заменителем цветных металлов и сплавов. Применяют для зубчатых колес, направляюпгих. [c.41]

По своим физико-химическим свойствам многие цветные металлы резко отличаются от стали, что необходимо учитывать при швборе вида и технологии сварки. По химической активности, температурам плавления и кипения, теплопроводности, плотности, мехавиче-ским характеристикам, от которых зависит свариваемость, цветные металлы можно условно разделить на такие группы легкие (алюминий, магний, бериллий) [c.131]

Подробно исследован нитрит дициклогексиламмония [44] — один из наиболее эффективных летучих ингибиторов. Это кристаллическое вещество белого цвета, почти без запаха и сравнительно нетоксичное. Давление паров при 21 °С равно 0,0133 Па, что составляет примерно одну десятую давления паров ртути . Одним граммом можно насытить примерно 550 м воздуха и сделать его мало агрессивным по отношению к стали. Это вещество медленно разлагается, однако при правильно изготовленной бумажной упаковке оно эффективно предотвращает коррозию стали при комнатной температуре в течение нескольких лет. При наличии контакта с цветными металлами его следует применять с осторожностью. Особенно сильно он ускоряет коррозию цинка, магния и кадмия. [c.273]

При изготовлении тонкостенных оболочковых конструкций для химического аппаратостроения в целях защиты их поверхности от воздействия агрессивной среды и сохранения прочности и пластичности металла при низкой температуре используют самые разнообразные материалы (биметаллы, цветные металлы и сплавы, среднелегированные стали и др ) В связи с этим технология сварки таких конструкции достаточно сложна, нередко требует сочетания различных способов, специальных присадков, дополнительных мероприятий по предотвращению трещинообразования, защите сварочной ванны от окисления и т.д Для операций сборки и сварки цилиндрической части сосудов обычно применяют роликовые стенды, оборуд>я их paзличны и приспособлениями флюсовыми подушками, стяжными скобами, автоматическими головками для сварки, распорками, центраторами и др Сварку обечайки с днищем производят стыковыми швами за один или несколько проходов В стенки сосудов и аппаратов приходится вваривать патрубки, лючки, штуцера и другие элементы, сварные соединения которых часто являются инициаторами разрушения конструкции На рис 19 приведены в качестве примера некоторые варианты конструктивного оформления шт церов в аппаратах химического производства. Варианты с дополнительно усиливающими кольцами (см. рис 1 9,й) и утолщенными патрубками (см рис 19,6) выполняются угловыми швами, в зонах которых возникает значительная концентрация напряжений В данном месте часто появляются усталостные трещины Более предпочтительными с точки зрения повышения работоспособности являются варианты соединений с вытяжкой горловины (см рис. [c.18]

Таблица 10.9. Температурный коэффициент линейного расширения цветных металлов и сплавов Приведены значения истинного ТКЛР а (при данной температуре Т) или среднего ТКЛР а в интервале ДТ)

У цветных металлов и у сталей при повышенных температурах диаграмма Вёлера не имеет асимптоты, предел выносливости определяется условно, как величина напряжения, при котором образец разрушается после заданного числа циклов. Это число, называемое базой испытаний, устанавливается в зависимости от назначения изделия, т. е. от его требуемой долговечности. [c.679]

Медь относится к группе цветных металлов, наиболее широко приме-пясмь[Х в промышленности. Порядковый номер меди в периодической системе Д. И. Менделеева - 29, атомный вес А = 63,57. Медь имеет гранецентри-рованную кубическую решетку (ГПК) с периодом а - 3,507 А . Удельный вес меди у = 8,94 г/см", температура плавления - 1083 С. Чистая медь обладает [c.112]

Хорошим хладоагентом является аммиак ЫНз. При температуре 20 °С давление насыщенных паров аммиака составляет 0,857 МПа, а давлению 0,098 МПа соответствует температура насыщения, равная —34 °С. Таким образом, парокомпрессорная установка, работающая на аммиаке и охлаждающая до температуры — 34 °С, не требует применения вакуума, что значительно упрощает конструкцию. Кроме того, большая теплота парообразования ПНз по сравнению с другими хладоагентами обеспечивает большую удельную холо-допроизводительность, вследствие чего снижается его расход. Недостатком аммиака является его токсичность и коррозионная активность даже по отношению к цветным металлам. [c.232]

Назначение. При пайке детали соединяются расплавленным припоем, который представляет собой металл или сплав. Температура плавления припоя ниже температуры плавления соединяемых деталей. Перед пайкой соединяемые детали тщательно очищают от грязи, жира и окисной пленки. Для предотвращения появления окисной пленки в процессе паяния применяют специальные флюсы. Пайкой соединяют углеродистые и легированные стали, чугун, цветные металлы и сплавы, благородные металлы и т. п. осуществляют соединение металлов со стеклом, кварцем или резиной, для этого поверхность неметаллической детали предварительно покр111-вают контактным методом слоем серебра или графита, на который затем наносится слой меди, осаждаемый гальваническим способом. [c.407]

Наиболее важной областью применения серебра являются серебряные припои. Припои должны обладать низкой температурой плавления, жидкотекучестью п достаточной прочностью. В электротехнике предъявляется еще дополнительное условие — высокая электропроводность. Припои серебро—медь—цинк—кадмнй с точкой плавления около 630° С, обладающие значительной прочностью и пластичностью, применяются для пайки железных и цветных металлов с точкой плавления выше 700° С. [c.441]

В ряде отраслей техники режимы работы испарителей характеризуются чрезвычайно низкими температурными напорами и соответственно очень малыми плотностями теплового потока. Это относится к конденсаторам-испарителям воздухоразделительных установок, к испарителям, работающим в холодильной промышленности, и др. В испарителях, работающих в составе холодильных машин, повышение температурного напора связано с ухудшением энергетических показателей холодильной установки в целом. Например, Б установках каскадного типа снижение перепада температур с 5—7 до 2—3°С приводит к уменьшению энергозатрат при той же поверхности теплообмена на 10—15% 1137]. Однако при таких низких температурных напорах тепловой поток к хладагенту передается в условиях неразвитого кипения, поэтому коэффициент теплоотдачи к нему нередко оказывается ниже значения а со стороны горячего теплоносителя. Это приводит к очень большим габаритам теплообменных аппаратов и к неудотвлетворительным их весовым характеристикам. Так, масса кожухотрубных фреоновых испарителей обычно составляет 30—40% массы металла всей холодильной машины. Стремление уменьшить габариты испарителей, снизить расход металла (особенно дорогостоящих цветных металлов) на их изготовление заставило ученых искать возможности интенсификации теплообмена при кипении и способы достижения устойчивого развитого кипения при весьма малых температурных напорах. [c.218]

На величины q и влияет большое число факторов форма надреза, условия нагружения, размер образца, температура испытания, частота нагружения, размер зерна, характеристики прочности и пластичности данного металла и т. д. Поэтому указывают [2] лишь приближенные значения для некоторых групп материалов. Так, для чугуна и некоторых цветных металлов величина q близка к нулю для углеродистых сталей с временным сопротивлением до о-в= 000-7--Н1200 МН/м2 (100-,120кгс/ мм= ) величина q возрастает по мере увеличения временного сопротивления (рис. 64) [2]. [c.124]

Акад. А. А. Байков (1870—1946 гг.) является автором многочисленных работ, посвященных изучению черных и цветных металлов. Чрезвычайно большое значение имела работа А. А. Байкова по выявлению структуры аустенита при высоких температурах. Это было первое экспериментальное исследование, доказавшее реальность суш,ествовапия аустенита. Она была опубликована в Париже и затем перепечатана во всех иностранных металловедческих журналах, включая журналы США и Японии. [c.187]

Основными показателями качества консистентной смазки является однородность и отсутствие расслаиваемости при хранении температура каплепадения (т. е. температура отделения капли смазки, нагреваемой в определенных условиях), степень густоты, содержащш воды II механических примесей, а также содержание щелочи при применении ее для цветных металлов. [c.428]

Для консервации деталей можно использовать полуавтомат (рис. 135). Детали автоматически передаются на разгрузочный конвейер, упаковываются в бумагу, пропитанную 10%-ным раствором нитрита натрия, а затем в ящики или картонную тару. Этот способ консервации имеет и недостатки. Пленка нитрита натрия непрочна и при сильном встряхивании или соприкосновении деталей разрушается. Кроме того, она непригодна для деталей из цветных металлов, а также для оцинкованных и кад-мированных деталей, так как под действием нитрита натрия на них появляется коррозия. Для закрепления пленки нитрита натрия применяется дополнительный прогрев деталей в течение 3 мин в техническом вазелине при температуре ПО—120° С. Под слоем вазелина иитритная пленка хорошо сохраняется. [c.418]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...