Сталь двухслойная 619, особенности сварки

Особенности сварки двухслойных сталей, плакированных сплавами на основе никеля [c.199]

Особенности сварки разнородных и двухслойных сталей. Если при сварке соединений из обычной и нержавеющей сталей используются электроды или присадочная проволока из стали типа 18-8, то вследствие разбавления металла в шве образуется хрупкая переходная зона. Поэтому для сварки комбинированных соединений из Ст.З и стали 18-8 применяются проволока или электроды с по- [c.64]

В табл. 34, показаны изменения химического состава металла поверхностного слоя, вызванные резкой четырехслойного биметаллического раската, а в табл. 35 — химический состав металла у поверхности реза двухслойной стали, полученной электрошлаковой сваркой. Из приведенных данных видно, что в двухслойной стали, так же как и в четырехслойной, изменяется концентрация химического состава металла у поверхности реза. При резке двухслойной стали со стороны нержавеющего слоя наблюдается некоторое обогащение поверхности металла кромки хромом и в особенности никелем. Содержание никеля на поверхности кромки реза в углеродистом слое достигает 2,5—7%. [c.120]

Особенности сварки труб из двухслойных сталей. Сварку таких труб производят с соблюдением основных условий, изложенных в п. 81. [c.309]

Краткая характеристика и особенности сварки двухслойных сталей [c.161]

В сварном соединении двухслойной стали участвуют два разнородных металла, отличающихся не только по химическому составу, но и по физическим и механическим свойствам. В связи с этим для основного и облицовочного слоя требуется применение различной технологии и техники сварки. В этом заключается главная особенность сварки двухслойного металла. [c.162]

Особенности технологии сварки разнородных и двухслойных сталей. [c.88]

Развитие сварки плавлением двухслойных сталей привело к разработке общих принципиальных положений, касающихся особенностей подготовки кромок, выбора присадочных материалов, методов контроля качества сварки. Наиболее разработаны способы сварки сталей, плакированных нержавеющими хромистыми и хромоникелевыми сталями [И, 12]. Технологические процессы сварки двухслойных сталей ориентированы на обеспечение сплошности поверхности плакирующего слоя и достаточной прочности основного несущего слоя. Сплошность плакировки должна гарантировать необходимую коррозионную стойкость сварного соединения. Конструкционная прочность сварного соединения, оцениваемая, как правило, по основному слою, должна быть не ниже прочности основного металла. Главным требованием к сварке двухслойных сталей является недопустимость разбавления металла шва высоколегированным металлом плакирующего слоя или наплавки, которое может приводить к образованию хрупких участков и появлению зародышевых трещин. [c.109]

При изготовлении изделий из двухслойной стали необходимо учитывать следующие особенности [807, 808, 809] . Разделка кромок (рис. 395) должна обеспечить возможность сварки каждого слоя раздельно с проваром на всю глубину каждого слоя металла. При сварке следует избегать смешивания металла основ- [c.740]

Двухслойную сталь и биметалл можно подвергать всем видам механической обработки, а также сварке и обработке давлением [45, 48—50], но при этом необходимо учитывать ряд особенностей, и прежде всего обязательную защиту плакирующего слоя от возможных повреждений. [c.133]

Из всех типов сварных соединений стыковые сохраняют преимущества и в конструкциях из двухслойных сталей, особенно в отношении коррозионной стойкости и технологичности. В связи с этим рекомендуются конструктивные решения, позволяющие всемерно ограничивать применение других типов [49]. Особенности зарубежной технологии сварки рассматриваются далее в основном на примерах стыковых соединений. [c.192]

В общих случаях для сварки плакирующего. слоя двухслойных сталей следует применять аустенитные электроды типа 25-20, в особенности для первых разделительных слоев. Следующие (верхние) слои могут быть выполнены электродами типа 25-12 или 18—8. [c.199]

Двухслойные стали сваривают вручную качественными электродами, автоматами и полуавтоматами под флюсом, в защитных газах и электрошлаковой сваркой. Особенности сварки двухслойных сталей заключаются в том, что для каждого слоя основного и облицовочного (высоколегированного) металла необходима особая технология сварки. Форма разделки кромок (ГОСТ 16098—70) должна обеспечивать возможность раздельной сварки каждого слоя с проваром на всю глубину металла. При сварйе легированного слоя необходимо обеспечить минимальное разбавление сварочной ванны проплавленным основным металлом, в противном случае могут появиться трещины и снизятся пластические свойства металла. Между швами, свариваемыми со стороны основного (низколегированного), и швами со стороны облицовочного (высоколегированного) металлов, доджно быть предусмотрено наложение разделительного слоя, что позволяет предотвратить нежелательное проплавление разнородных металлов. [c.186]

В химической промышленнрсти для изготовления сосудов, работающих в агрессивных средах, из хромоникелевых и хромистых сталей, цветных металлов и их сплавов применяют автоматическую сварку под флюсом, автоматическую сварку по слою флюса полуоткрытой дугой (алюминиевый сплавы) и аргонодуговую сварку. Необходимость экономии дорогостоящих материалов заставляет расширять применение двухслойных листов, у Технология гибки, вальцовки, штамповки и механической обработки двухслойных сталей существенно не отличается от технологии обработки монолитных коррозионностойких сталей. Однако сварка двухслойных сталей имеет существенное отличие. Она должна выполняться так, чтобы не происходило одновременного плавления углеродистой стали И металла защитного слоя, из-за опасения понижения коррозионной стойкости и пластичности зоны шва. Поэтому особенностью сварки двухслойных сталей является необходимость использования не одинаковых технологических процессов и материалов для сварки основного и плакирующего слоев. Так, на рис. 20-36 показана форма разделки двухслойного проката Ст. 3 и Х18Н10Т под автоматическую сварку. Углеродистую часть шва / и 2 выполняют проволокой Св-08А под флюсом АН-348 за два прохода, облицовочный слой 3 также выполняют автоматом за один проход двумя проволоками ЭП-389 расщепленной дугой под флюсом АН-26. Использование автомата как для сварки основного, так и плакирующего слоя требует точной сборки и высокой культуры выполнения сварного соединения. Поэтому более часто при сварке двухслойной стали автомат используют только для основного слоя, а плакированный сваривают вручную. [c.594]

При сварке двухслойных сталей необходимо учитывать как химический состав, так и основные структурные особенности сталей, их физические свойства. В связи с тем, что коррознонностойкая сталь имеет сравнительно тонкий слой, при сварке важно соблюдать особую осторожность, чтобы не нарушить слой нержавеющей стали. Поэтому следует обращать особое внимание на форму подготовки кромок иод сварку, качество и марку применяемых электродов (ручная сварка), сварочную проволоку и флюс при автоматической сварке и ряд других условий. [c.51]

Применительно к сварке каждого слоя требуется особая технология сварки (присадочные материалы, условия и режимы сварки), а также следует учитывать наличие науглероженной зоны в плакирующем слое. Кроме того, возможно развитие диффузионных процессов металла шва, в особенности когда применяется термическая обработка сварных конструкций или узлов. Поэтому при сварке двухслойной стали особенно важны такие факторы, как состав и свойства стали, реакция каждого слоя на термический цикл при сварке, форма подготовки кромок под сварку, применяемые электроды, (в случае ручной сварки), сварочная проволока и флюс (при автоматической сварке), условия процесса сварки, а такжедругиефакторы,определяющие качество сварных соединений. [c.278]

За последние годы Волгоградским научно-исследовательским институтом технологии машиностроения (ВНИИТМАШ) в содружестве с Институтом электросварки им. Е. О. Патона и заводом нефтяного машиностроения им. Петрова разработана и внедрена в промышленность новая высокопроизводительная технология сварки аппаратуры из двухслойных сталей. Основной ее особенностью является применение автоматической сварки не только [c.283]

При изготовлении химической аппаратуры из двухслойных сталей основным н наиболее сложный процессом является сварка, поскольку слои свариваются электродами различного состава. При сварке двухслойных сталей необходимо учитывать как химический состав, так и основные структурные особенности сталей, их физические свойства. В связи с тем что нержавеющая сталь в биметалле имеет сравнительно тонкий слой, при сварке важно соблюдать особую осторожность, чтобы не нарушить слой нержавеющей стали. Поэтому следует обращать особое внимание на форму подготовки кромок под сварку, состав применяемых электродов (ручная сварка), сварочную проволоку и флюс при автоматической сварке и ряд других условий. Те.хнология ручной сварки двухслойных сталей разработана в НИИ-химмаше и ГИПРОнефтемаше, а автоматической сварки — в Институте электросварки им. Е. О. Патона и ВНИИПТхимнефтеаппарату-ры (г. Волгоград). Большой опыт по сварке биметаллов накоплен на заводах Минхимнефтемаша (Уралхиммаше н др.). [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...